ГМП линија за континуалну мокру гранулацију

Преглед производа

ГМП линија за континуалну влажну гранулацију је напредни систем производње фармацеутске гранулације дизајниран за континуирану производњу чврстих дозираних гранула. Систем влажне гранулације интегрише а станица за храњење без прашине или роботска рука за храњење, вакуумско храњење , а дробилица (опционо), везиво за мешање и вагање, вагање праха, а миксер са високим смицањем , ротациони гранулатор (гранулатор корпе ), а статички сушач са флуидизованим слојем , и а вибрационо сито , формирајући високо ефикасан и потпуно затворен производни процес.

Овај систем континуиране мокре гранулације се широко користи у фармацеутским фабрикама за производњу једноличних, висококвалитетних гранула са одличном течљивошћу и компресибилношћу.

У поређењу са системима за серијску влажну гранулацију (счврсти дозни облици ), ова линија за континуирану гранулацију нуди већу продуктивност, стабилан квалитет и смањену цену рада, што је чини идеалном за савремене захтеве ГМП производње. Наравно, укупан износ инвестиције је такође много већи.

ГМП ток процеса линије за влажну гранулацију

Храњење сировина → Вакуумски транспорт праха → Аутоматско вагање и дозирање → Влажно мешање → Гранулација → Сушење → Просејавање → Паковање → Рециклажа честица превелике/мање величине

ГМП линија за влажну гранулацију Видео

линије влажног гранулатора Главне карактеристике

•  Потпуно је у складу са ГМП стандардима за фармацеутску производњу

•  Континуирани рад за већи капацитет и ефикасност

•  Дизајн затвореног система за спречавање контаминације прашином

•  Уједначена расподела величине гранула (обично 16-80 месх)

•  Једноставна интеграција са узводним мешањем и низводним паковањем

•  Опциони ЦИП (Цлеан-Ин-Плаце) систем за аутоматско чишћење

•  Смањени захтеви оператера (5–7 радника за пуну линију)

ГМП линија за влажну гранулацију Примене

Ова ГМП линија за континуалну влажну гранулацију се широко користи за производњу различитих фармацеутских и нутрацеутских гранула:

Фармацеутске грануле

•     Грануле прехладе и грипа (Ганмаолинг грануле)

• Парацетамол грануле

• Педијатријске грануле

• Хпилори грануле за лечење

Биљне и ТЦМ грануле

•     Грануле биљног екстракта

• Банланген грануле

• Лианхуа Кингвен грануле

Нутритивне и функционалне грануле

•     Витамин Грануле

• Протеинске грануле

• Пробиотичке грануле

• ОРС (оралне рехидратационе соли)

Доказана примена у индустрији

Ова конфигурација линије за гранулацију је широко прихваћена од стране водећих фармацеутских компанија као што је Цхина Ресоурцес Сањиу за производњу биљних и фармацеутских гранула великих размера.

Процес се сматра стандардним решењем за влажну гранулацију у кинеској фармацеутској индустрији , посебно за грануле традиционалне биљне медицине.

Главна конфигурација опреме

Комплетан систем интегрише руковање прахом, дозирање, влажну гранулацију, сушење и скрининг у потпуно аутоматизовану производну линију за фармацеутску гранулацију. Укључује следећу опрему у низу процеса:

1. Станица за храњење без прашине

Станица за храњење без прашине је дизајнирана за безбедно и чисто ручно или аутоматско пуњење праха. Опремљен је интегрисаним системом за сакупљање прашине како би се спречило цурење праха, обезбеђујући усаглашеност са ГМП и побољшавајући услове радног окружења у фармацеутској производњи.

2. Систем за вакуумско храњење

Вакуумски систем за храњење аутоматски преноси прашкасте материјале путем транспорта под негативним притиском, смањујући ризик од ручног руковања и контаминације. Побољшава ефикасност и обезбеђује затворен процес руковања прахом, што је неопходно за модерне системе фармацеутских линија за гранулацију.

3. Систем за вагање праха

Систем за мерење праха обезбеђује прецизно и аутоматизовано дозирање више сировина према захтевима формулације. Осигурава високу тачност и поновљивост, што је кључно за одржавање конзистентног квалитета производа у фармацеутским процесима влажне гранулације.

4. Систем за вагање и припрему везива

Овај систем се користи за прецизно дозирање и припрему течног везива. Омогућава контролисано додавање везивног раствора у процес гранулације, обезбеђујући равномерно формирање влажне масе и побољшавајући снагу и конзистенцију гранула.

5. Гранулатор за мешање са високим смицањем

Гранулатор за мешање са високим смицањем врши брзо мешање прахова и везива користећи брзе импелере и сецкалице. Производи уједначену влажну масу са одличном хомогеношћу, што је неопходно за постизање доследног квалитета гранула у системима влажне гранулације.

6. Ротациони гранулатор (корпани гранулатор)

Ротациони гранулатор формира влажне грануле гурањем мокре масе кроз сито. Производи уједначену дистрибуцију величине честица и посебно је погодан за материјале осетљиве на топлоту, што га чини широко примењеним у производним линијама за фармацеутску гранулацију.

7. Сушач са статичким флуидним слојем

Сушач са статичким флуидним слојем користи контролисан врући ваздух за ефикасно сушење влажних гранула. Осигурава равномерно сушење, одржава стабилност производа и погодан је за материјале осетљиве на температуру у фармацеутским и нутрацеутским апликацијама за гранулацију.

8. Вибрационо сито / машина за просијавање

Вибрационо сито раздваја грануле у фракције различите величине, уклањајући превелике и фине честице. Осигурава конзистентну дистрибуцију величине честица, што је неопходно за низводне процесе као што су таблетирање или паковање у кесице.

Техничке предности производне линије за ГМП гранулацију

1. Континуирана стабилност производње

Континуирана производња осигурава стабилан квалитет и конзистентност, идеално за операције великих фармацеутских линија за гранулацију.

2. Погодно за материјале осетљиве на топлоту

Оптимизовани процес мокре гранулације штити материјале осетљиве на топлоту, обезбеђујући АПИ стабилност и интегритет производа.

3. Енергетски ефикасан систем сушења

Систем сушења у флуидном слоју смањује потрошњу енергије уз одржавање високе ефикасности сушења у континуираним системима гранулације.

4. Широки опсег капацитета

Скалабилан дизајн подржава капацитете од 300 кг/х до 2500 кг/х, испуњавајући различите захтеве фармацеутске производње.

5. Компатибилан са чврстим линијама за дозирање

Лако се интегрише са производним линијама таблета и капсула, формирајући потпуно чврсто решење за дозирање.

6. Висока аутоматизација и ниски трошкови рада

Висока аутоматизација смањује ручни рад, обично захтева само 5-7 оператера за целу производну линију гранулације.

7. Потпуно интегрисан систем

Интегрисано руковање прахом, дозирање, гранулација, сушење и просијавање осигуравају затворен процес без контаминације.

8. Флексибилан за више формулација

Флексибилан систем омогућава лако прилагођавање за производњу фармацеутских, нутрацеутских и биљних гранула.

9. Конзистентна контрола процеса

Стабилна и поновљива контрола обезбеђује доследност од серије до серије, испуњавајући ГМП фармацеутске стандарде.

Зашто одабрати Хивелл?

• 20+ година искуства у опреми за обраду праха

• Комплетна решења за производне линије за гранулацију

• Извезено у 50+ земаља

• Снажна инжењерска подршка и прилагођавање

• Реал ГМП фабрика производне линије за мокри гранулатор

• Сви производи имају ЦЕ и фабричке ИСО сертификате.

Честа питања – ГМП линија за континуалну мокру гранулацију

1. Шта је ГМП линија за континуирану влажну гранулацију?

ГМП линија за континуалну влажну гранулацију је потпуно интегрисан систем фармацеутске производње који се користи за континуирану производњу гранула мешањем, влажењем, гранулацијом, сушењем и скринингом прахова према ГМП стандардима.

2. Које су предности континуиране влажне гранулације у поређењу са линијом за серијску гранулацију?

Континуирана процесна линија мокре гранулације нуди већу ефикасност, стабилан квалитет производа, смањене трошкове рада и бољу контролу процеса у поређењу са традиционалним системима за шаржну гранулацију.

3. Који је типичан капацитет производне линије за влажну гранулацију?

Капацитет линије за континуалну влажну гранулацију се обично креће од 300 кг/х до 2500 кг/х, у зависности од својстава материјала и дизајна процеса.

4. Који материјали се могу прерађивати на линији за фармацеутску гранулацију?

Овај систем је погодан за фармацеутске прахове, биљне екстракте, антибиотике, нутрацеутике и друге материјале који захтевају влажну гранулацију.

5. Која опрема је укључена у комплетан систем мокре гранулације?

Стандардни систем укључује станицу за храњење без прашине, систем за вакумски транспорт, систем за дозирање праха, јединицу за припрему везива, миксер са високим смицањем, ротациони гранулатор, сушач са флуидизованим слојем и вибрационо сито.

6. Да ли је систем усклађен са ГМП захтевима?

Да, ГМП линија за континуалну мокру гранулацију је дизајнирана са затвореном структуром, системом лаког чишћења и хигијенском конструкцијом како би задовољила фармацеутске ГМП стандарде.

7. Колико је аутоматизована производна линија за гранулацију?

Систем карактерише висок ниво аутоматизације, смањујући ручне интервенције и омогућавајући рад са само малим бројем оператера.

8. Може ли се линија за гранулацију прилагодити различитим производима?

Да, систем се може прилагодити на основу типа производа, капацитета и захтева процеса, што га чини погодним за различите фармацеутске и нутриционистичке апликације.

9. Које индустрије користе системе континуиране мокре гранулације?

Линије за континуалну влажну гранулацију се широко користе у фармацеутској, прехрамбеној, хемијској и нутрацеутској индустрији за производњу гранула.

10. Да ли систем подржава интеграцију са другом производном опремом?

Да, линија за гранулацију се може интегрисати са узводним системима за мешање праха и опремом за паковање или таблетирање у наставку како би се формирала комплетна производна линија.

Имате још питања о линији за влажну гранулацију? Контактирајте наше инжењере за прилагођено решење.