Статион без прашине

Статион за храњење прашине уноси

Стопа за храњење прашине, такође позната као одлагање врећице без прашине, специјализована је раствор за руковање материјалом дизајнираном да распакује, пражњење и екрански материјали из малих или средњих врећица у потпуно затвореном и контролисаном окружењу. Игра критичну улогу у осигуравању безбедности оператера, квалитета производа и заштите животне средине током процеса преноса праха и гранула у производним постројењима.

Овај систем за храњење без прашине се широко користи у низу индустрија, укључујући фармацеутски производи, фине хемикалије, прераду хране и пића, нове енергетске материјале и производњу батерије. Она се бави једном од најчешћих изазова у руковању материјалима: Контрола прашине током ручних операција врећа.

Ова опрема се углавном користи у комбинацији са вакуумским хранилицама како би се омогућило храњење без прашине за разне компаније машине за мешање у праху , као и Течно сушила за лечење, Гранилатори флуидизованих кревета и Високи мађарски влажни гранулатори.

Како функционише станица за храњење прашине?

Статион за храњење прашине за храну за прах за прах за прах видео

Параметар за храњење прашине

Модел	СЛ-800	СЛ-1000
Фан за наплату прашине (КВ)	1.1	1.5
Вибрациони мотор (КВ)	0.08	0.18
Број вибрационих мотора (сет)	2	2
Притисак ваздуха (ПА)	1217-1641	1217-1641
Потрошња компримованог ваздуха (м3 / мин)	0.03	0.03
1. Хивелл Мацхинери задржава право на дизајн без претходне најаве

Детаљи о прашини Статион Статион Схов Видео

Основна функција и филозофија дизајна

У њеном језгру, станица за храњење прашине је негативно базиран систем за базирање под притиском опремљен је интегрисаном прикупљањем прашине, вибрирајућим скринингом и опционим вакуумским преношењем. Оператор ручно смешта торбе на платформи за храњење, отвара их и сипа материјал у резервоар. Прашина генерисана током овог процеса одмах је заробљена високом јединственом јединицом за прашину прашине, спречавање контаминације честица у ваздуху.

Хоппер може укључивати сигурносни вибрирани екран, који филтрира превелики материјали, страни предмети или агломерати, осигуравајући да само квалификовани производ и даље наставља да се наставља на низводно процесе. Прегледани материјал се може привремено чувати у склонину силоса или пребачен директно на следећу процесу јединицу (нпр. Миксер, гранулатор, реактор) путем вакуумског транспортера или вијчаника.

Кључни циљеви дизајна:

• Сузбијање прашине

  Заштитите и производ и особље одржавањем негативног окружења притиска.

  
  

• Чиста и ергономска операција

  Поједноставите ток рада оператора помоћу подручја за руковање врећом која се лако приступа и корисницима прилагођеним корисницима.

  
  

• Контрола контаминације

  Осигурати високу чистоћу производа са приложеним материјалима за пренос и хигијенски разред.

  
  

• Ефикасан скрининг

  Блокирати превелике честице и страно материја како би се осигурао доследан квалитет производа.

  
  

• Беспрекорна интеграција

  Компатибилан је са системима руковања узводном току и преношењем или преносне опреме у низводној торби.

  
  

  
  

Карактеристике и користи

1. Потпуно приложени рад без прашине

Систем је пројектован да садржи сву прашину у затвореној комори. Зрак натаран прашину се извуче кроз снажан индустријски вентилатор и пролази кроз више факултета филтрационих јединица, као што су филтери ХЕПА или кертриџа, пре него што се сигурно празни. То осигурава да околно окружење остане чисти, побољшавајући услове рада и у складу са прописима о заштити на раду (нпр. ГМП, АТЕКС).

2 Прикупљање прашине високог ефикасности

Сакупљач прашине за реверзни пулс аутоматски чисти елементе филтера како би се осигурао континуирани проток ваздуха и минимално одржавање. Прашина одвојена од ваздуха враћа се на материјални спремник, смањујући отпад и очување вриједног производа.

3. Вибрирајући сигурносни екран

Уграђени вибрациони екран (такође познат као сигурносни сито) осигурава да су дозвољени само погодни материјали низводно. Превелики грудици или страни предмети су заробљени и могу се ручно уклонити. Овај корак скрининг помаже у спречавању низводне опреме за зачепљење или ношење прерано.

4. Распон за пражњење са вибрацијама

Хоппер у облику конуса укључује интегрисани вибратор или пнеуматски чекић, спречавајући материјал да се премости или задиркујете за заустављање пацова током пражњења. Проток је континуиран и предвидљив, што је посебно важно приликом преноса светлости или лепљивих прахова.

5. Опциони систем за вакуум пренос

Систем се може спојити са вакуумском транспортом за затворени и хигијенски пренос материјала у мешалице, резервоаре или гранулаторе. Ово елиминише потребу за додатним руковањем и избегава реконцаминацију током преноса.

6 Ергономски и сигуран

Оператор врши отварање торбе на радној платформи дизајниран за ергономску удобност. Прозирни прекривачи или гледајући Виндовс нуде визуелну инспекцију без отварања станице. Изложеност оператера прашини, алергенима или опасним материјама практично се елиминише.

7. Даљински управљач и аутоматизација спремни

Доступно са пнеуматским или електричним активирањем, систем подржава интеграцију са ПЛЦ-ом за аутоматизацију и аутоматизацију у реалном времену. Опционалне карактеристике укључују сензоре на тежини, РФИД безбедносне блокаде и контролну таблу ХМИ за рад паметног постројења.

8 Лако одржавање и чишћење

Јединица је направљена од нерђајућег челика (СС304 / СС316Л) и садржи глатке унутрашње површине без заваривања које спречавају акумулацију праха. 

Процес радног станице у праху

У индустрији за прераду материјала, преношење снимљених прах у следећу фазу захтева поуздан, систем без прашине. Станица за храњење праха, позната и као одлагалишта за вреће, пројектована је да побољша овај рад у току комбинујући отварање торби, прашкама, вађењем прашине и скрининг у једну ефикасну јединицу.

Током рада, оператори ручно постављају и отворене кесе у станици за храњење, омогућавајући да се садржај ефикасно испразни. Прашина генерисана током одлагања одмах је заробљена индуковањем навијача и усмерен у систем за уклањање прашине високе ефикасности. Унутар систем филтрације, ваздух се креће уназад у проток прашине, омогућавајући заробљене финих честица напредним елементима филтра. Ово осигурава да се само чисти ваздух пусти кроз испух, одржавајући без прашине и сигурног радног окружења.

Да би се повећала продуктивност, станице за храњење праха има уграђени вибрациони екран у својој бази. Овај систем скрининг филтрира превелике честице, контаминанте и квржице, обезбеђујући да само уједначе, пролазни прах спремни за процесе. Вакуум транспорт може се такође повезати на пренос прашине за прашину на следећи корак прерађивања, унапређење аутоматизације.

Овај систем је идеалан за лоше текуће или лепљиве материјале, минимизирање губитка производа и унакрсне контаминације. Интегришући храњење без прашине, прецизно провођење и аутоматско преношење, станица за храњење праха побољшава ефикасност постројења, смањује захтеве рада и подржава чисте, сигурне и поједностављене операције у индустрији.

за храњење прашине без прашине Материјал

Свеукупна структура, висина и интегрисани систем скрининг станице без прашине могу се прилагодити захтевима корисника на лицу места. Систем се такође може опремити помоћној опреми као што је вибрирани екран, средство за уклањање гвожђа и усисавача, стварајући флексибилно и ефикасно решење за управљање материјалом.

Стопа за храњење прашине посебно је пројектована да подржи чисте, сигурне и ефикасне операције руковања прашкама спречавањем пропуштања прашине и унакрсне контаминације. Доступан је у две опције материјала-304 нехрђајући челик или 316Л нехрђајућег челика на основу оперативног окружења купца, карактеристика материјала и стандардима усклађености у индустрији.

304 Нехрђајући челик се широко користи због своје одличне отпорности на корозију и економичне трошкове, што га чини идеалним за стандардне индустријске апликације. Супротно томе, 316Л нехрђајући челик омогућава побољшану отпорност на корозију, посебно у оштрим окружењима изложеним киселим или хлоридним супстанцама, што га чини погодним за захтевније услове обраде.

Овај напредни систем за храњење без прашине савршено је погодан за високу стандардну индустрију као што су фармацеутски производи, производња хране и хемијске обраде. Обезбеђује хигијенску и запечаћену операцију, одржавање чистоће производа и смањење изложености оператера честицама у ваздуху. Доступне су више опција прилагођавања за испуњавање јединствених потреба процеса, испоручујући пренос материјала високог перформанси и поузданог дугорочног рада.

Како функционише  станица за храњење прашине  ?

Принцип рада система за храњење без прашине дизајниран је тако да пружи ефикасно управљање материјалом са минималном емисијом прашине. Процес укључује следеће кључне кораке:

Корак 1: Храњење материјала

Материјал који се приказује уноси се у средиште вибрационог сита кроз улаз, осигуравајући контролисани и чисти процес храњења. Ово подешавање помаже у смањењу пуштања прашине од почетка рада.

Корак 2: Гираторијски покрет

Интегрисани мотор ствара конзистентне вибрације, генеришући Гираторски покрет у сито. Овај покрет се равномерно шири материјал преко површине екрана, промовишући ефикасно одвајање и смањење шансе за зачепљење или неравне скрининга.

Корак 3: Одвајање честица

док материјал путује преко сито, мањих честица пролазе кроз отвори на екрану, док су велики или нежељени материјали остају на површини. Овај корак осигурава високу прецизност у раздвајању честица ради побољшаног квалитета производа.

Корак 4:

Испуњене ситне честице одвојене су кроз одређене продајне утичнице и затим се директно преносе у вакуум хранилици под негативним притиском на следећу фазу обраде, као што је резервоар за паковање машина или прашкастом мешалицом. Превелики честице настављају се кретати ка крају излаза сита за уклањање.

Ова станица за храњење прашине осигурава систем затворене петље, минимизира прашину у ваздуху, унапређењу безбедности оператера и одржавање чистоће производа у различитим индустријама, укључујући фармацеутски производи, хемикалије и прехрамбене прераде.