Комплетно решење за чврсту дозу гранулацију таблета

Чврсна линија гранулације дозирања из Хивелл-а је једнократни раствор који врши све опције за процес влажног гранулације. Интегрише Гранулатор високог смицања за мешање и гранулацију, Тхе Сушило за флуидизовани кревет за сушење, гранулацију и премазивање и коничне и цилиндричне калибратеље за калибрацију. Стога помаже у смањењу простора који је потребан у чистој соби и минимизирање ризика унакрсне контаминације током давања максималне флексибилности за процесуирање развојних и скалабилности.

Фармацеутски облици гранулацијске линије дозирања доступни су у капацитетима у распону од 45 Л до 1500 Л и могу да спроведу два различита процеса. Прва је влажна гранулација у којој се додаје аглутинативно раствор у формирање гранула. Опрема комбинује једну или више честица прашине и формира гранулу унутар потребних граница.

Други је процес сушења Сушило за кревет у флуидизацији који се широко користи у фармацеутској индустрији да би се смањио садржај влаге у праху и грануле. Врући ваздух је прошао на одређеном притиску и протоку кроз перфорирани кревет влажних чврстих честица. Влажне чврсте материје се подижу са дна и суспендовани су у току ваздуха. Топлина се преноси директним контактом између влажних чврстих и врућих гасова. Испарени течност се затим преносе на сушењем гасовима.

Мокра гранулација је широко коришћени поступак у фармацеутској индустрији јер ово побољшава својства протока, хомогеност и компресибилност микса у праху. Грујни гранулатори флуидизованог кревета и миксери високог смицања обично се користе у традиционалним процесима влажним гранулацијама.

Затворена производња оралних чврстих дозних облика (ОСД) влажном гранулацијом

Опис оралне чврсте дозирање гранулације

Ако сте у производној индустрији фармацеутске производње, тада бисте требали размотрити куповину ове премиум солидне машине за гранулацију дозирања. Ова опрема за фармацеутску гранулацију ће осигурати да нема унакрсне контаминације.

Чврсти орални дозни гранулатор комбинује мешање, гранулацију и процесе сушења како би се осигурала континуирана и стабилна производња, производна линија сушења гранулације може високо повећати принос готових производа.

Вакуумски преносни уређај и систем за пражњење у подизању може у великој мери смањити интензитет рада и избећи загађење прашине. То значи да производња сушења гранулатора штеди трошкове рада.

Хивелл Мацхинери Орал Солид Дозирање (влажни гранулацијски систем) усваја аутоматску контролу ПЛЦ-а са графичким интерфејсом. То значи да се параметри рада и процеса могу аутоматски поставити за преглед и штампање историје.

Систем ЦИП-а у гранулацијској линији за чврсти дозни облик може испунити добро чишћења за гранулатор и сушилицу. Поуздан системски систем, поуздан блокирање и уземљење осигуравају сигурност људи, опреме и животне средине.

Ако желите да купите прилагођену производну линију за производњу чврсте дозе, ХИВЕЛЛ ће напорно радити на испуњавању процеса и спецификација. Можемо прилагодити дизајне и величине гранулацијских линија.

Имајте на уму да продајемо ове поуздане влажне линије гранулације купцима који се баве храном, хемијским и фармацеутским производима. Са нама, локација није препрека. Чак и омогућавамо купцима који желе да наруче ову солидну гранулацијску линију дозе на мрежи.

Да ли желите да купите ову производну линију производње чврсте дозе? Затим одмах пошаљите свој упит на Хивелл Мацхинери. Компанија ХИВЕЛЛ је поуздан и уновљив произвођач гранулације солидне дозирања у Кини. Хивелл Мацхинери Цо., Лтд ће подржати иницијални дизајн пројеката - Потврди о почетном пројекту - Пројект Детаљни дизајн - Пројект Потврди - Изаберите Спецификацију опреме. Да би се омогућила напредна услуга за купце и да осигура све машине погодне су за сваку производну линију купаца.

Композиција солидне усмене дозе гранулатора

Данас, чврсте производне линије дозирања називају и гранулације континуираног флуида, а високе линије гранулатора са маштањем преузете све важније улогу у опреми фармацеутске гранулације.

Хивелл се фокусира на интегрисану гранулацију и сушење за производњу чврстих дозирања са 20+ искуства.

Линија гранулације ХИВЕЛЛ за фармацеутски облике чврстих дозирања укључује Гранулатор високог смицања , влажан конични млин / влажни гранулатор, Сушило за сушење / гранулатор течности , колони за подизање / резервни лифт, сув конични млин, Вакуумски транспортни систем, Машина за мешање у праху / машина за мешање спремника , итд.

Машина гранулације са високим смицањем и влажним коничним често се инсталирају заједно као високо-смицајне гранулаторе и директно преносе влажне грануле у машину за сушењем пролаза течности.

Сушилица за лечење флуидаизације често користи процесор за процесор течности (гранулатор флуида / сушило / коатер) или гранулатор флуида за замену сушила за течности у облику чврстих дозних обрасца обраде. Разлог је врло једноставан, машина за гранулатор флуидизације не само да има само функцију опреме за сушење, већ има и функцију течног гранулатора спреја. Једна машина постиже две сврхе. Ван наравно, кључало (флуидно кревета) Сушилица за прекривање гранулације интегрише гранулацијску машину, машину за превлачење гранула и функција машине за сушење. Међутим, потребна је различита спремница за функцију премаза, ако је радионица уска или се ова опрема никада не користи за превлачење радионице, тако да ће одабрати кључали гранулатор да би смањили трошкове.

Као комплетан чврсти дозни мокри влажни процес процеса премиум технологије премиум премиум у развоју и производњи чврстих материја, континуирана прерада постаје све већа и важнија у фармацеутским, здравственим производима, прехрамбеним производима, финој хемијској и хранилој индустрији.

1. Гранулатор високог смицања миксера

Гранулатор високог смицања грађевински граница чврстих дозних облика израде израде је за оптимизацију процеса влажног гранулације. Користи се за претворило ситну хетерогену смешу у јединствену гранулацију, уз повећану величину честица и већу густину, нудећи одговарајућа својства протока и компактности, у кратком времену и поновљивости.

Материјал прашка може се ручно додати у силосу велике брзине миксера, или прах се може усисати у мешавину велике брзине вакуум хранилицама. У исто време, прах је мешан са мешалицом високог смицања, а течност се сипа у силос пролазу течни резервоар; Али течност у течној резервоару обично се покреће у силос пумпом (опционо). Машина за мешање велике брзине ће се аутоматски радити у складу са СЕТ програмом.

2 влажни гранулатор / влажни конични млин

Након завршетка високог гранулатора високог смицања, поклопац за пражњење отвара вентил за пражњење, а влажни прах се отпушта у влажни гранулатор (влажни конични млин) на нижој, мокри гранулацијско машину направиће мокри празње у јединствене влажне грануле и влажне честице, а влажне конобите (влажне количине). Влажни гранулатор такође имена влажног коничног млина који је основни механизам за чврсту дозну линију за прераду дозирања.

Мокри конични млин

Мокри конични млин

Мокри конични млин

3. Течни кревет за сушење течности / Гнулатор за флуид

Влажне грануле усисавају се из влажног коничног млина користећи флуидни вентилатор за сушило са негативним притиском и транспортује се у флуидизовани сушило са процјеном ваздухом. Сушили за течно кревета су процес сушења за производњу сушења гранулације и такође основну опрему.

Процес флуидизације се интензивно користи у фармацеутској индустрији да би се смањила садржај влаге у праху и грануле у поступку сушења.

У овом процесу се врући ваздух уведе на дефинисаном притиску и протоку кроз перфорирани кревет влажних чврстих честица.

Влажне чврсте материје се подижу са дна и суспендовани су у току ваздуха (флуидизована држава).

Пренос топлоте врши се директним контактом између влажних чврстих и врућих гасова.

Влажна грануларна влага ће се одузети врућим ваздухом, влажна зрната ће се осушити и тада ће контролни систем искључити гранулатор за флуинд.

4. Колона за подизање / резервни лифт

Материјал Хивелл повећава ефикасност и мобилност система за руковање. Пружамо низ опреме за модерно и ефикасно руковање о производу који укључује велики избор мобилних и стационарних уређаја за подизање и пражњење. Може да ради са бин Блендер-ом, машином за таблете. Колона за подизање подићи ће колица за гранулаторе у течности и затим директно испразнити сушене грануле у прах блендер или сито вибрације у праху.

5. Конични млин

Конични млин је такође назвао конични млин за подизање, конични млин се углавном користи за добијање равномерно квалификованих гранула кроз превртање агломерата од гранулатора. ЦОНЕ МИЛЛ је лако радити и чисти и у потпуности је у складу са ГМП-ом.

6 Остала машина

Према материјалним карактеристикама и захтевима купца, ова производна линија гранулације може бити опремљена вакуум транспортним траком, машином за скрининг прашка и миксер у праху. За детаљније опције, молимо вас да се обратите Хивелл Мацхинери Цо, Лтд.

7. Документи

Хивелл Мацхинери прилагођава сву документацију која се односи на опрему за гранулацију, чинећи лакши обуку, рад и одржавање опреме кроз животног израза чак и у прегледнијој индустрији као фармацеутском тржишту, пружамо комплетан сет ГМП, укључујући ДК, ИК, ОК, САТ, ФАРМИНГ, документацију у упутству за корисника.

Ако желите да почнете у производној линији фармацеутске гранулације, контактирајте нас за више детаља, послаћемо вам детаљну спецификацију, цитати, изглед цртеж за опрему.

линија за гранулаторе солидна дозирања Спецификације

Па како функционира чврста дозна гранулацијска линија?

У серијским процесима, неколико машина се користи за различите процесе са паузама између процеса оператера да обавља процесе као што су узимање или пренос производа.

Континуирани процеси су аутономнији. И више процеса се може извести са истом опремом. То значи да се неколико процеса као што су учитавање, сушење, сушење, премазивање, пресуде и димензионирање врши у гранулатору флуида. Гранулирање, влажни медник конуса, сушење, превлачење, подизање, пренос, суви рудник конуса, мешање у истом чврстим производним линијама за производњу чврстог препарата.

Ова чврста препарата гранулаторске линије за фабрику производа, једна висока гранулациона машина мешалице са једним процесором течности и један прилагођени комбинирани фарматерски подизач и вакуумско преношење са конусима.

Чврсти дозни производи гранулацијске линије материјала

Машине ХИВЕЛЛ-а могу да понуде наше чврсте дозиране облике гранулацијске линије са контактним делом који ће се уградити у СС304, СС316Л, титанијум, дуплекс нехрђајућег челика итд. Електрични делови управљачког система гранулаторске линије купаца могу се прилагодити потребама купаца.

Гранулатор високог смицања и сушило за флуидизовани кревет за чврсту припремну гранулацијску линију

Један гранулатор миксера за смицање + један сушило за леђа за флуид

Гранулатор високог смицања био је повезан са једним течној причвршћеним гранулатором или сушило за течно кревета.

Један гранулатори високог смицања + Два сушилица за течност

Хивелл такође испоручује гранулацијску линију на којој су гранулатори високог смицања миксера повезани на два гранулатора флуида или сушара.

Један гранулатор високог смицања + више сушило за течно кревета

Хивелл може имати чак и једну видљиву гранулацију повезану са више од два гранулатора за течно кревета или сушила.

Предности оралне чврсте дозне влажне линије гранулације

Урална чврста доза мокра влажна линија гранулације се углавном користи за припрему чврстих облика дозирања због многих предности на следећи начин:

1. Боља проласка честица јер она формира више сферних гранула.

2 Такође се побољшава компресибилност гранула, јер смањује кривотворење ваздуха у гранулама.

3. За лекове са ниским дозима, она пружа бољу уједначеност.

4. Такође побољшава брзину растварања растворљивих лекова.

5. Влажна гранулација производи таблете које су погодне за даље методе након обраде, укључујући таблет премаз.

6 Са високим степеном задржавања и употребе везивних течности, у процесу производње постоји мање загађења прашине. Тиме је мање шансе за контаминацију.

7. Наша гранулација из миксера високог смицања, сушила за течно кревета, колона за подизање и бин Блендер се дешавају у затвореном контејнеру без губитка материјала и загађења прашине.

Недостаци оралне  чврсте дозне влажне влажне гранулацијске линије

Иако је поступак влажне гранулације најповољнији, то је такође подвргнут неким ограничењима:

1. То је неприкладно за активне састојке који су осетљиви на влагу.

Технологија производње чврстих дозирања

Фармацеутска производња је високо контролисан и регулисан процес. Скоро сваки процес се може аутоматизовати и било је брзо и континуирано напредовање у производним процесима производње чврстих дозирања. Главни произвођачи непрестано процјењују своју конкурентност како би се осигурао стални раст на све захтевније тржиште када трошкови развоја нових производа се непрестано повећавају. Потребна је хитна потреба да се фарма предузећа континуирано улажу у иновативне процесе за производњу чврстих дозних облика који боље задовољавају потребе пацијента и ефикасно су произведени.

Орални облици дозирања, укључујући таблете и капсуле сматрају се најсавршнијим дозним облицима на тржишту данас на тржишту. Они нуде практичност и једноставност руковања и такође су изузетно стабилне и хемијски и физички. Производња ових чврстих лекова за дозирање је такође релативно јефтина и добро је постигнут висок проток.

Линија фармацеутске гранулације је неопходна за превазилажење значајних тешкоћа компресије и некретнина протока многих активних фармацеутских састојака који ограничавају успешну производњу ових дозних облика.

Дефиниција гранулације Процес производње чврсте дозе

Врло је једноставно разумети процес гранулације у производњи таблета. Једноставно, то је формирање гранула од мањих честица.

У срцу процеса производње таблета је процес гранулације. Жељени исход након гранулације су грануле без прашине. Лако се компримира у таблете од мањих зрнаца помоћу машине за таблете.

Можемо да урадимо решење за ефикасно и продуктивно фармацеутске линије. Наши чврсти облици дозирања биће стуб ваше фабрике који доносе многе предности, укључујући одличне производе, смањене трошкове производње и стабилност, између осталих предности.

1. Технике гранулације

Гранулација помаже у промоцији процведности, компресије, биорасположивости и хомогености у прашкама. Постоје различите методе и технике гранулације, које утичу на својства гранула. Популарна метода гранулације је сува гранулација и влажна гранулација.

Тестови су показали да директно сабијање доводи до проблема са протоком праха и житарица се држе на површину машина током компресије.

Влажна гранулација која се такође назива и гранулација високог смицања миксера има најпожељнија процеса. Висока гранулација марама формира грануле које су теже и густе. Иако су витри млин, високе таблете са маштањем имају спорије време пуштања, што побољшава њихову ефикасност и доступност.

1). са високом смицањем Машина за гранулацију

Процес високог смицања је влажан јер се у мешавини дода течност како би се помогло у стварању обвезница између зрна да би формирали грануле.

Течност за везивање често користе је етанол, вода, органски растварачи (изопропанол и етанол) и тако даље.

Пошто брзо испарава на нижим температурама од воде, пудерска мешавина се брзо суши када се користе. Међутим, органски растварачи су скупљи од воде. То је такође изазовније одлагање њих након продукције.

Машине ХИВЕЛЛ може препоручити везивне течности у складу са захтевима вашег процеса.

Следеће, погледајмо кораке процеса за гранулатор високог смицача:

Гранулација са високим миксером смицања

Главни делови миксера високог смицања укључују следеће делове:

Мешавина од нехрђајућег челика у облику куполе

Унутарње здјеле ће пронаћи ротор и хеликоптер. Посуда за мешање може се закачити за зид (као опциони ставка), где се топле или хладне течности могу усмјерити кроз топлину или охладити садржај посуде.

Ротор

Простор се састоји од две или више сечива. Обично дизајнирамо подређе од трокреветних сечива. Агетира померање снаге да равномерно дистрибуира гранулацијску течност. Има ниску брзину ротације од 5 РПМ-300 о / мин.

Хеликоптер

Цхопер миксера високог смицања има мање сечива од ротора. Обично је опремљен са стране или на дну посуде у облику куполе. То је исећи влажну масу праха у грануле. Има већу брзину ротације од 200-3000 о / мин.

Млин мокри конус (влажни гранулатор)

Млин мокри конус доступан је као опциони ставка. Гружне грануле произвеле влажни гранулатор на мање честице пре сушења.

Доступан је и дизајн гранулатора високог смицања у експлозији, такође је доступан ако вам је потребан.

Ево производног корака за миксера високог смицања. О целој детаљима миксера високог смицања, молимо вас да проверите наш вођење високог реке гранулатора.

Процес учитавања / пуњења

Први корак процеса гранулације високе смицања утоварива прах у посуду. Или учитајте премиксифицирани прах или мешање се може извршити унутар посуде учитавањем свих састојака и покретање ротора на пуном брзину на две до пет минута.

Постоје два начина за нахранити састојке; Унапређење гравитације врши се ручно или усисавање усисавањем помоћу вакуумског транспортера који користимо у нашем миксеру високог смицања.

Прскати везиво

Након мешања, везиво се додаје у прашкасти микс. Цхоппер и ротор су успорећи да се овај корак обезбеди равномерна дистрибуција везивног флуида. Биндер може да користи ручно или течну пумпу како би се послала унутар посуде.

Гранулација ротирање ротора

Након наношења течног везива, ротор и хеликоптер се затим убрзавају до пуних брзина производње за процес гранулације. Тада се догоди раст гранула.

Наш миксер велике брзине опремљен је системом за прање (као опциони ставка) који ће ефикасно очистити високи гранулатор без растављања ротора или хеликоптера.

2 Сушење гранула

Постоји неколико начина сушења гранула након гранулације; Машина за сушење носача била је метода која се користи у прошлости, али само је била погодна само за мале количине производа. Било је то неефикасно јер је произвело неравномерно сушење. То је такође било на радно интензивно и дуготрајно. Али машина је мала и јефтинија улагања и за мале серије које су најбоље машине за сушење гранула.

Сада се већина сушења врши у флуидизованим сушилима за кревет. Такође можете да употребите процесор за флуид. Техника сушења флуида и наслеђе има више предности од сушења гранула у рерни.

1). Сушило за лечење у течности

Који је принцип укуса за сушило у флуидизованом кревету?

Делује пухањем тока дехумидификованог и сушеног ваздуха са дна базе за сушење течности.

Влажна маса гранула је отпуштена преко овог кревета ваздуха. У горњем делу сушилице постоји добар одсек за спречавање да се честице не побегну.

Када су грануле постигле потребне квалитете у погледу нивоа влаге, они се празни и пребацују на следећу процесну опрему.

Сушилица течности се затим испуњава новом групом влажних гранула. То је много брже суши материјала. Сазнајте више о сушилици за лечење течности.

Систем за сушење течности итд доступан је гранулационе линије Схаре један ВИП систем (опционални предмет).

3.трансферринг грануле

Са сушило за течности или гранулатор за флуидну кревету, грануле се морају пренијети. Постоје три начина за то:

1) Ручно истовар

Ова метода је најпопуларнија метода у прошлости од сушара са флуидом, али је радна интензивна и прашњава. То више није најпопуларнија метода сечења.

2). Вакуум транспорт

То укључује употребу а Вакуумски пренос да пребаците материјале са сушилице за течности у други канта помоћу цеви за увлачење. Вакуумски преношење има неколико предности као што је ефикасна употреба простора и смањене нивое прашине.

3). Ступац за подизање

Машине ХИВЕЛЛ производи неколико врста дизача који се користе за пражњење и транспорт материјала са сушило за флуид.

Овде можете сазнати више о колонама за подизање овде.

4. ЦОНЕ МИЛЛ

Глодање конуса је процес разбијања грудвица агломерираних гранула на мање величине. Глосељене грануле морају се просијавати сито вибрације како би се осигурало да се у складу са траженим стандардима.

Главне карактеристике мел конуса су ротор и екран за филтрирање гранула. Ротор се окреће мотором и утиче кинетичку енергију на квржице гранула.

Чиста сила узрокује да се маса преломи и грануле падну на екрану - то је састављен од низа рупа са преферираном величином отвора бленде.

Иако је главни циљ глодања смањење величине, то такође постиже и друге функције као што су стварање једноличних честица са великом провлачивошћу.

На Хивелл Мацхинери, испоручујемо конусне млинове које су постављене инлине. Овде можете сазнати више о бин конусној Миллер-у овде.

5. машина за мешање у праху

Хивелл има различите врсте прашкасте боје; Миксер за прах ИБЦ Бин, Фиксна миксера за прах у бин, 3Д миксер , блендер прашка у праху и лабораторијска канта

Често користимо ИБЦ бин блендер као гранулацијски производну линију.

Бин Блендер врши стезање, подизање, нагињање и мешање гранула са мазивом.

Добићете једнолично мешање, а бин Блендер има неколико сигурносних функција. Али најважнија ставка коју канту може пренијети на другачије место и такође се смета.

Наше услуге

Наше услуге пре-продаје и после продаје олакшавају купцима да набаве и користе нашу опрему за прераду гранулације.

Наши инжењери могу пружити помоћ током редовне одржавања опреме, наведите решавање проблема са зубаром течности, па чак и управљање са локацијама.

Такође нудимо обуку оператора који ће им помоћи да максимизирају ефикасност своје фабрике.

Контактирајте нас

Досегните на нашем професионалном тиму за подршку слањем захтева на нашој страници за контакт и реците нам више о вашим потребама. Такође можете да пошаљете е-пошту да нас sales@hywellco.com или нас позовите на +86 - 13382828213