Täydellinen liuos tablettien kiinteän annoksen rakeistukseen

Hywellin kiinteän annoksen rakeistuslinja on yksikehyksen ratkaisu, joka tarjoaa kaikki vaihtoehdot märkärakeusprosessille. Se integroi Korkea leikkausrakeet sekoittamista ja rakeistamista varten, Fluidoitu sängyn kuivausrumpu kuivumista, rakeista ja pinnoitusta varten sekä kartiomaiset ja lieriömäiset kalibraattorit kalibrointia varten. Siten se auttaa vähentämään puhtaassa huoneessa vaadittavaa tilaa ja minimoimaan ristikontaminaation riskit antaen samalla maksimaalisen joustavuuden prosessien kehittämis- ja skaalautuvuustutkimuksille.

Farmaseuttiset kiinteän annoksen rakeistuksen linjamuodot ovat saatavana kapasiteeteina, jotka vaihtelevat välillä 45 litraa 1500 litraa ja ne voivat suorittaa kaksi erilaista prosessia. Ensimmäinen on märkä rakeistus, jossa agglutinatiivinen liuos lisätään rakeiden muodostamiseen. Laitteessa yhdistyvät yksi tai useampi pölyhiukkas ja muodostuu rake vaadituissa rajoissa.

Toinen on kuivausprosessi Flutizationsängyn kuivausrumpu , jota käytetään laajasti lääketeollisuudessa jauheen ja rakeiden kosteuspitoisuuden vähentämiseksi. Kuuma ilma ohitetaan tietyllä paineella ja virtausnopeudella rei'itetyn kostean kiinteiden hiukkasten rei'itetyn sängyn läpi. Märät kiinteät aineet nostetaan pohjasta ja ripustetaan ilmavirtaan. Lämpö siirretään suoralla kosketuksella märän kiinteiden ja kuumien kaasujen välillä. Sitten kuivuvat kaasut vievät höyrystyneen nesteen.

Märkä rakeistus on laajalti käytetty prosessi lääketeollisuudessa, koska tämä parantaa jauheseoksen virtausominaisuuksia, homogeenisuutta ja puristuvuutta. Fluidoituja sängyn rakeet ja korkean leikkausseostimet käytetään tyypillisesti perinteisissä erän märkärakeusprosesseissa.

Suljettujen oraalisten kiinteiden annosmuotojen (OSD) tuotanto märkä rakeistuksella

Oraalinen kiinteän annoksen rakeistuksen linjan kuvaus

Jos olet lääkkeiden valmistusteollisuudessa, sinun on harkittava tämän premium -kiinteän annoksen rakeistuskoneen ostamista. Tämä farmaseuttiset rakeistuslaitteet varmistavat, että ristikontaminaatiota ei ole.

Kiinteät suun kautta tapahtuvat annosrakeet yhdistävät sekoittamisen, rakeistuksen ja kuivausprosessit jatkuvan ja vakaan tuotannon varmistamiseksi, rakeistuksen kuivaustuotantolinja voi lisätä lopputuotteiden satoa.

Laite ja nostava vaihtuvuuden purkamisjärjestelmä voivat vähentää huomattavasti työvoiman voimakkuutta ja välttää pölyn pilaantumista. Se tarkoittaa, että granulaattorin kuivaustuotantolinja säästää työvoimakustannuksia.

Hywell Machinery Oral Solid Anning -laitteet (märän rakeistuksen linjajärjestelmä) omaksuu automaattisen PLC -ohjauksen graafisella rajapinnalla. Tämä tarkoittaa, että toiminta- ja prosessiparametrit voidaan asettaa automaattisesti historian tarkistamiseen ja tulostamiseen.

Kiinteän annosmuodon rakeistuslinjan CIP -järjestelmä voi täyttää rakeimen ja kuivaimen hyvin puhdistusvaikutuksen. Entinen kestävä järjestelmä, luotettava lukitus ja maadoitus varmistavat ihmisten, laitteiden ja ympäristön turvallisuuden.

Jos haluat ostaa mukautetun kiinteän annoksen lääkevalmistuslinjan, Hywell työskentelee ahkerasti prosessin ja teknisten tietojen täyttämiseksi. Voimme mukauttaa rakeistuslinjojen malleja ja kokoja.

Huomaa, että myymme näitä luotettavia märkä rakeistavia linjoja asiakkaille, jotka käsittelevät elintarvike-, kemikaalia ja lääketuotteita. Kandalla sijainti ei ole este. Teemme jopa mahdolliseksi asiakkaille, jotka haluavat tilata tämän vankan annoksen rakeistuksen linjan verkossa.

Haluatko ostaa tämän kiinteän annoksen valmistusprosessin linjan? Lähetä sitten kysely Hywell -koneista juuri nyt. Hywell Company on luotettava ja hyvämaineinen kiinteän annostelulinjan valmistaja Kiinassa. Hywell Machinery Co., Ltd tukee projektin alkuperäistä suunnittelua - Projektin alkuvahvistus - Projektin yksityiskohtainen suunnittelu - Projektin vahvistus - Valitse laitteiden eritelmä. Asiakkaiden edistyneen palvelun tarjoaminen ja kaikki koneet sopivat jokaiselle asiakaslinjalle.

Kiinteä oraalinen annosrakein viivan koostumus

Nykyään kiinteiden annosten tuotantolinjoja kutsutaan myös jatkuviksi nestevuoteen rakeistukseksi ja korkeat leikkausrakeinlinjat ottavat enemmän ja tärkeämmän roolin farmaseuttisissa rakeistuksissa.

Hywell keskittyy kiinteän annoksen tuotannon integroiduun rakeistukseen ja kuivumiseen 20+ kokemuksella.

Hywellin rakeistuksen linja farmaseuttisille kiinteille annosmuodoille, sisältää Korkea leikkaussekoitinrake , märkä kartiomainen mylly/märkä rakeinen, Nesteen sängyn kuivausrumpu/rakeinen , nostopylväs/suppilashissi, kuiva kartiomainen mylly, Tyhjiövälitysjärjestelmä, Jauhesekoitin/Hopper -sekoituskone , jne.

Korkean leikkauksen sekoittimen rakeistuskone ja märkä kartiomainen asennetaan usein yhdessä korkean leikkausrakeina ja siirtävät märät rakeet suoraan nesteen sängyn kuivauskoneeseen.

Fluidisaatiosängyn kuivausrumpu käyttää usein nestevuoteen prosessoria (nestevuoteen rakeinen/kuivausrumpu) tai nesteen sängyn rakeettimeen nesteen sängyn kuivausrummut kiinteän annoksen sisällä muodostaa prosessointilinjan. Syynä on hyvin yksinkertainen, että fluidisaatiorakeeteknillä ei ole vain kuivauslaitteiden toimintaa, vaan siinä on myös nestemäisen ruiskutusrake. Yksi kone saavuttaa kaksi tarkoitusta. Kurssilla kiehuva (nestevuode) rakeistuksen pinnoituskuivaaja integroi rakeistuskoneen, rakeiden pinnoituskoneen ja kuivauskoneen toiminnan. Pinnoitustoimintoon vaaditaan kuitenkin erilaisia ​​säiliöitä, jos työpaja on kapea tai tätä laitetta ei koskaan käytetä työpajan päällystämiseen, joten he valitsevat kiehuvan rakeimen kustannusten vähentämiseksi.

Täydellisenä kiinteän annoksen märkä rakeistamisprosessin valmistajana premium -prosessointiteknologiajärjestelmistä, joilla on 20 vuoden kokemus kiinteiden aineiden kehittämisestä ja valmistuksessa, jatkuva prosessointi tulee yhä tärkeämmäksi lääke-, terveystuotteissa, elintarvikkeissa, hienosäätö- ja rehunkäsittelyteollisuudessa.

1. Korkea leikkausekoitinrake

Kiinteän annosmuotojen valmistuslinjan korkean leikkaussekoittimien rakeinen on suunniteltu optimoimaan märkä rakeistusprosessi. Käytetään muuttamaan hienohertaisen heterogeenisen seoksen tasaiseksi rakeistukseksi, jolla on lisääntynyt hiukkaskoko ja suurempi tiheys, tarjoamalla asianmukaista virtausta ja kompaktiteettia, lyhyessä ajassa ja toistettavuudella.

Jauhemateriaali voidaan lisätä manuaalisesti nopeaan sekoittimeen siiloon tai jauhe voidaan imeä nopeaan sekoittimeen pölynsyöttölaitteella. Samanaikaisesti jauhetta sekoitetaan korkea leikkausekoitin ja neste kaadetaan siiloon kulkevan nesteen säiliön; Mutta nesteen säiliön neste ajaa yleensä siiloon pumpun avulla (valinnainen). Nopea sekoituskone toimii automaattisesti asetetun ohjelman mukaisesti.

2. märkä rakeinen / märkä kartiomainen mylly

Kun korkeat leikkausrakeet on valmis, purkausporttisylinteri avaa purkausventtiilin ja märkäjauhe puretaan märän rakeiseen rakeisiin (märkä kartiomainen mylly) alemmalla, märkä rakeistuskone tekee märästä jauheesta tasaisiin märkärakeisiin ja märkä hiukkasiin (märät hiekkat). Märkä rakeinen nimeä myös märkä kartiomainen mylly, joka on ydinmekanismi kiinteän annoksen prosessointilinjalle.

Märkäkartiohllu

Märkäkartiohllu

Märkäkartiohllu

3. Nesteen sängyn kuivausrumpu/ nestevuoteen rakeuri

Märkä rakeet imetään märästä kartiomaisesta myllystä käyttämällä nestevuoteen kuivauskaukon tuuletinta, jolla on negatiivinen paine, ja kuljetetaan fluidoituun sängyn kuivausrumpuun prosessiilman kanssa. Nesteen sängyn kuivausrummut ovat kuivausprosessi rakeistuksen kuivaustuotantolinjalle ja myös välttämättömille laitteille.

Fluidisointiprosessia käytetään laajasti lääketeollisuudessa jauheen ja rakeiden kosteuspitoisuuden vähentämiseksi kuivausprosessissa.

Tässä prosessissa kuumaa ilmaa otetaan käyttöön määritellyllä paineessa ja virtausnopeudella kostean kiinteiden hiukkasten rei'itetyn sängyn läpi.

Märät kiinteät aineet nostetaan pohjasta ja ripustetaan ilmavirraan (fluidoitu tila).

Lämmönsiirto suoritetaan suoralla kosketuksella kostutettujen kiinteiden ja kuumien kaasujen välillä.

Kuuma ilma vie märän rakeisen kosteuden, märkä rakeinen kuivataan ja sitten ohjausjärjestelmä sammuttaa nestevuoteen rakeet.

4. Nostopylväs / suppilashissi

Hywell -koneet lisäävät käsittelyjärjestelmiesi tehokkuutta ja liikkuvuutta. Tarjoamme valikoiman laitteita modernille ja tehokkaalle tuotteen käsittelyyn, joka sisältää monenlaisia ​​liikkuvia ja paikallaan olevia nosto- ja purkamislaitteita. Se voi toimia bin -tehosekoittimen, tablet -koneen kanssa. Nostopylväs nostaa nestevuoteen rakeiset materiaalikärryn ja purkaa sitten kuivatut rakeet suoraan jauhekoittimeen tai jauheen värähtely -seulaan.

5. kartiomainen tehdas

Kartiomaista myllyä, jota kutsutaan myös nostokartiomaiseksi myllyksi, kartiomaista tehtaalla käytetään pääasiassa tasaisesti pätevien rakeiden saamiseksi rakeaattoreiden agglomeraattien avulla. Kartiotehdasta on helppo käyttää ja puhdistaa, ja se noudattaa GMP: tä täysin.

6. Muut koneet

Materiaaliominaisuuksien ja asiakasvaatimusten mukaan tämä rakeistuksen tuotantolinja voidaan varustaa tyhjökuljettimella, jauheseulontakoneella ja jauhesekoittimella. Katso yksityiskohtaiset vaihtoehdot Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Asiakirjat

Hywell Machinery räätälöi kaikki rakeistuslinjalaitteisiin liittyvät dokumentaatiot, mikä helpottaa laitteiden koulutusta, käyttöä ja ylläpitoa elinkaaren aikana jopa tarvittavimmissa teollisuudenaloissa lääkkeinä, tarjoamme täydellisen asetetun GMP: n, mukaan lukien DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, User Manual dokumentaatio.

Jos haluat aloittaa lääkkeiden granulaatiotuotantolinjayrityksestä, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja, lähetämme sinulle yksityiskohtaiset määritykset, tarjoukset ja laitteiden asettelun piirtämisen.

Kiinteät annosrakeet linja  -eritelmät

Joten miten kiinteän annoksen rakeistuksen linja toimii?

Eräprosesseissa useita koneita käytetään erilaisiin prosesseihin, joissa operaattorin prosessien välillä on taukoja, kuten näytteenotto tai tuotteensiirto.

Jatkuvat prosessit ovat itsenäisempiä. Ja useita prosesseja voidaan suorittaa samoilla laitteilla. Se tarkoittaa, että useita prosesseja, kuten lastaus, rakeistaminen, kuivaus, pinnoite ja mitoitus, suoritetaan nestevuoteen rakeisessa rakeissa. Rakeistava, märkä kartiotehtaan, kuivaus, päällyste, nostaminen, siirtäminen, kuivakartiotehtaan sekoittaminen samoihin kiinteisiin valmistusrakein linjoihin.

Tämä kiinteä valmiste -rakeinlinjat tuotetehdas, yksi korkea leikkaussekoittimen rakeistuskone, jossa on yksi nestesänkyprosessori, ja yksi räätälöity yhdistelmälääkäri ja tyhjiö, joka kulkee kartiotehtaan kanssa.

Kiinteä annos muodostaa rakeistuslinja -materiaalia

Hywell -koneet pystyvät tarjoamaan kiinteiden annosmuotojen rakeistuslinjaa kosketusosan, joka rakennetaan SS304, SS316L, titaani, duplex -ruostumattomasta teräksestä jne. Kiinteän annosmuotojen ohjausjärjestelmän sähköiset osat Granulators Line voidaan mukauttaa asiakkaan tarpeisiin.

Korkea leikkaus sekoitinrake ja fluidoitu sängynkui

Yksi leikkaussekoitinrake + yksi nestevuoteen kuivausrumpu

Korkean leikkaussekoittimien rakeinen kerros oli kytketty yhteen nestekängän rakeiseen tai nesteen sängyn kuivausrumpuun.

Yksi korkea leikkaussekoitinten rakeet + kaksi nesteen sängyn kuivausrumpu

Hywell tarjoaa myös rakeistuksen linjan, jossa korkea leikkausekoittimien rakeet on kytketty kahteen nesteen rakeiseen rakeisiin tai kuivaimiin.

Yksi korkea leikkausrake + lisää nestevuoteen kuivausrumpu

Hywellillä voi olla jopa yksi korkea leikkausraketus, joka on kytketty useampaan kuin kahteen nesteen rakeisiin tai kuivaimiin.

edut Oraalisen kiinteän annoksen märkärakeuslinjan

Oraalista kiinteän annoksen märkä rakeistusta linjaa käytetään enimmäkseen kiinteiden annosmuotojen valmistukseen sen monien etujen vuoksi:

1. Hiukkasten parempi virtaus, koska se muodostaa enemmän pallomaisia ​​rakeita.

2. Rakeiden puristuvuus paranee myös, koska se vähentää rakeissa olevia ilmankelpoisia.

3. Pienen annoksen lääkkeille se tarjoaa paremman yhdenmukaisuuden.

4. Se parantaa myös liukoisten lääkkeiden liukenemisnopeutta.

5. Märkä rakeistus tuottaa tabletteja, jotka sopivat uusiin jälkikäsittelymenetelmiin, mukaan lukien tablet-pinnoite.

6. Pölyn pilaantumista valmistusprosessin aikana on vähemmän suojaus- ja sideaineenesteiden käyttöä. Siten saastumismahdollisuuksia on vähemmän.

7.

Oraalisen  kiinteän annoksen märän rakeistuksen viivan haitat

Vaikka märän rakeistuksen linjaprosessi on eniten käytetty, siihen sovelletaan myös joitain rajoituksia:

1. Se ei sovellu kosteudelle herkkiä vaikuttavia aineosia.

Vankan annoksen valmistustekniikka

Farmaseuttinen valmistus on erittäin hallittu ja säännelty prosessi. Lähes jokainen prosessi voidaan automatisoida, ja kiinteän annoksen valmistusprosesseissa on tapahtunut nopeaa ja jatkuvaa kehitystä. Suurimmat valmistajat arvioivat jatkuvasti kilpailukykyään varmistaakseen jatkuvan kasvun entistä vaativammilla markkinoilla, joilla uusien tuotteiden kehittämisen kustannukset kasvavat jatkuvasti. Pharma -yrityksillä on kiireellisesti tarve jatkuvasti investoida innovatiivisiin prosesseihin tuottaakseen kiinteitä annosmuotoja, jotka vastaavat paremmin potilaan tarpeita ja valmistetaan tehokkaasti.

Oraalisia annosmuotoja, mukaan lukien tabletit ja kapselit, pidetään nykyään markkinoiden kärsivällisimpien annostusmuodoina. Ne tarjoavat mukavuuden ja helppokäyttöisen käsittelyn ja ovat myös erittäin vakaita sekä kemiallisesti että fyysisesti. Näiden kiinteiden annostuslääkkeiden tuotanto on myös suhteellisen edullinen ja korkea läpäisy on hyvin saavutettu.

Farmaseuttinen rakeistuslinja on välttämätöntä monien aktiivisten farmaseuttisten aineosien merkittävien puristusvaikeuksien ja epämääräisten virtausominaisuuksien voittamiseksi, jotka rajoittavat näiden annosmuotojen onnistunutta tuotantoa.

Kiinteän annoksen valmistusprosessin rakeistuksen määritelmä

Tablettien valmistuksen rakeistusprosessin ymmärtäminen on hyvin helppoa. Yksinkertaisesti, se on rakeiden muodostuminen pienemmistä hiukkasista.

Tablettien valmistusprosessin ytimessä on rakeistusprosessi. Haluttu tulos rakeistuksen jälkeen on pölytöntä rakeita. Tablet -koneen kone on helppo puristaa tableteiksi kuin pienempiä jyviä.

Voimme tehdä yhden luukun ratkaisun tehokkaisiin ja tuottaviin farmaseuttisiin linjoihin. Vahvat annosmuotomme ovat tehtaan pylväs, joka tuo monia etuja, mukaan lukien erinomaiset tuotteet, vähentyneet tuotantokustannukset ja vakaus.

1. Rakeistustekniikat

Rakeistuminen auttaa edistämään jauheseoksen virtausta, puristuvuutta, hyötyosuutta ja homogeenisuutta. Rakeiden ominaisuuksiin vaikuttavat erilaisia ​​rakeistusmenetelmiä ja tekniikoita. Suosittu rakeistamismenetelmä on kuiva rakeistus ja märkä rakeistus.

Testit ovat osoittaneet, että suora tiivistyminen johtaa ongelmiin jauheen virtauksella ja jyvät tarttuvat koneiden pintaan puristuksen aikana.

Märkä rakeista, jota kutsutaan myös korkean leikkauksen sekoittimien rakeistukseksi, on yleensä edullisin prosessi. Korkea leikkausraketus muodostaa rakeita, jotka ovat kovempia ja tiheämpiä. Vaikka ne ovat tiukempia myllyä, korkeat leikkauslääkkeet ovat hitaampia vapautusaikoja, mikä parantaa niiden tehokkuutta ja saatavuutta.

1). Korkea  leikkausraketuskone

Korkean leikkauksen rakeistusprosessi on märkä, koska sekoitukseen lisätään neste, jotta jyvien väliset sidokset voivat luoda rakeita.

Sideaineesitteet käyttävät IS -etanolia, vettä, orgaanisia liuottimia (isopropanoli ja etanoli) ja niin edelleen.

Koska ne haihtuvat nopeasti alhaisemmissa lämpötiloissa kuin vedessä, jauheseos kuivuu nopeasti, kun niitä käytetään. Orgaaniset liuottimet ovat kuitenkin kalliimpia kuin vesi. Niiden hävittäminen on myös haastavampaa tuotannon jälkeen.

Hywell -koneet voivat suositella sideaineesineitä prosessivaatimusten mukaisesti.

Seuraavaksi katsotaanpa korkean leikkaussekoittimen rakeimen prosessivaiheet:

Rakeistus korkealla leikkaussekoittimella

Korkean leikkaussekoittimen pääosat sisältävät seuraavat osat:

Kupolin muotoinen ruostumattomasta teräksestä sekoituskulho

Kulhon sisällä se löytää juoksupyörän ja hakkurin. Sekoituskulho on saattanut takki-seinämää (valinnaisena esineenä), jossa kuumia tai kylmiä nesteitä voidaan kanavoida kulhon lämmittämiseksi tai jäähdyttämiseksi.

Juoksupyörä

Juoksupyörä koostuu kahdesta tai useammasta terästä. Suunnittelemme yleensä kolmenterän juoksupyörät. Se sekoittaa voimasekoitusta rakeistuksen nesteen jakamiseksi tasaisesti. Sen pyörimisnopeus on alhainen 5 rpm-300 rpm.

Haukkua

Korkean leikkaussekoittimen hakkurin terät on pienempi kuin juoksupyörä. Se on yleensä asennettu kupolin muotoisen kulhon sivulle tai alaosaan. Se on murskattava märkä massa jauhe rakeiksi. Pyörynopeus on korkeampi 200- 3000 rpm.

Märkä kartiotehdas (märkä rakeinen)

Märkä kartiotehdas on saatavana valinnaisena esineenä. Se jauhaa märän rakeisen rakeita pienempiin hiukkasiin ennen kuivumista.

Räjähdyksenkestävä korkea leikkausekoittimen granulatorisuunnittelu on saatavana myös, jos tarvitset sitä.

Tässä ovat korkean leikkauksen sekoittimen tuotantovaiheet. Tarkastele korkean leikkauskokonaisuuden yksityiskohtia, tarkista korkean leikkausrakean opas.

Lataus- /latausprosessi

Korkean leikkausrakeiden ensimmäinen prosessivaihe on jauheen lastaus kulhoon. Se joko lataa esisekoitua jauhetta tai sekoittaminen voidaan tehdä kulhon sisällä lataamalla kaikki ainesosat ja ajamalla juoksupyörän täydellä nopeudella kahdesta viiteen minuuttiin.

Ainesosien syöttämiseen on kaksi tapaa; Painovoiman ruokinta tehdään manuaalisesti tai tyhjiöruokinnassa tyhjökuljettimella, jota käytämme korkeassa leikkaussekoittimessa.

Ruiskuta sideaine

Sekoituksen jälkeen sideaine lisätään jauheseokseen. Chopper ja juoksupyörä hidastetaan tätä vaihetta varten sideaineen nesteen tasaisen jakauman varmistamiseksi. Sideaine voi käyttää manuaalisesti tai nestemäistä pumppua kulhon sisälle.

Rakeista pyörivällä roottoreilla

Nestemäisen sideaineen levittämisen jälkeen juoksupyörä ja Chopper kiihdytetään sitten rakeistusprosessin täydellisiin tuotannopeuksiin. Rakeiden kasvu tapahtuu sitten.

Nopea sekoittimemme on varustettu pesu-paikalla olevalla järjestelmällä (valinnaisena esineenä), joka puhdistaa tehokkaasti korkean granulaattorin purkamatta juoksupyörän tai hakkurin.

2. rakeiden kuivaaminen

Rakeiden kuivumista on useita tapoja rakeista; Lokeron kuivauskone oli aikaisemmin käytetty menetelmä, mutta se sopi vain pienille määrille tuotetta. Se oli tehotonta, koska se tuotti epätasaisen kuivauksen. Se oli myös työvoimavaltainen ja aikaa vievä. Mutta kone on pieni ja halvempi sijoitus ja pienille eroille, jotka ovat parhaita rakeiden kuivauskonetta.

Nyt suurin osa kuivumisesta suoritetaan fluidoitujen sängyn kuivaimissa. Voit käyttää myös nestevuodeprosessoria. Nesteen sängyn kuivaustekniikalla on enemmän etuja kuin rakeiden kuivaaminen uunissa.

1). Fluidisängyn kuivausrumpu

Mikä on fluidisarjan kuivaimen rakeimen periaate?

Se toimii puhaltamalla kuivatun ja kuivatun ilman virran nestevuoteen kuivaimen pohjaosan pohjasta.

Rakeiden märkä massa purkautuu tämän ilmavuoteen päälle. Kuivaimen yläosassa on hieno sotku, jotta hiukkaset eivät pääse.

Kun rakeet ovat saavuttaneet tarvittavat ominaisuudet kosteustason suhteen, ne tyhjennetään ja siirretään seuraavaan prosessilaitteeseen.

Nesteen kuivausrumpu täyttyy sitten uudella erällä märkärakeita. Se kuivuu materiaaleja paljon nopeammin. Lisätietoja nestevuoteen kuivaimesta.

Saatavilla olevien rakeistuslinjojen nestevuodekuivausjärjestelmä jne. Jaa yksi WIP -järjestelmä (valinnainen tuote).

3.Täviöt rakeet

Nesteen sängyn kuivausrummusta tai nestevuoteen rakeista on siirrettävä rakeet. Tätä on kolme tapaa:

1) Manuaalinen purku

Tämä menetelmä on aikaisemmin suosituin menetelmä nestevuodekuivaimesta, mutta se on työvoimavaltainen ja pölyinen. Se ei ole enää suosituin leikkausmenetelmä.

2). Tyhjiökuljetin

Siihen sisältyy a: n käyttö Tyhjiö, joka kulkee materiaalien siirtämiseksi nestevuoteen kuivaimesta toiseen roskakoriin käyttämällä syöttöputkea. Tyhjiövälityksellä on useita etuja, kuten avaruuden tehokas käyttö ja alennetut pölytasot.

3). Nostopylväs

Hywell Machinery valmistaa monen tyyppisiä nostimia, joita käytetään materiaalien purkamiseen ja kuljettamiseen nestevuoteen kuivaimesta.

Voit oppia lisää nostopylväistä täältä.

4. Kartiotehdas

Kartion jyrsintä on prosessi, jolla hajotetaan agglomeroitujen rakeiden koot pienemmiksi. Värähtely -seula on seulottava jauhettuja rakeita varmistaakseen, että ne vastaavat vaadittuja standardeja.

Kartiotehtaan pääpiirteet ovat juoksupyörä ja näyttö rakeiden suodattamiseksi. Juoksupyörää kiertää moottori ja vaikuttaa kineettiseen energiaan rakeiden kokkaroihin.

Pelkkä voima aiheuttaa massan murtumisen ja rakeet putoavat näytölle - että koostuu sarjasta reikiä, joiden aukon koko on edullinen.

Vaikka jauhamisen päätavoite on koon pienentäminen, se saavuttaa myös muita toimintoja, kuten luodaan tasaiset hiukkaset, joilla on suuri virtaus.

Hywell Machinery -yrityksessä toimitamme kartiotehtaita, jotka asennetaan sisäiseen. Voit oppia lisää bin -kartio Milleristä täältä.

5. jauhesekoituskone

Hywellillä on erilaisia jauhesekoittimet; IBC BIN -jauhesekoitin, kiinnitetty roskakorin sekoitin, 3D -sekoitin , rumpujauhe sekoitin ja laboratorioastia

Käytämme usein IBC BIN -sekoitinta rakeistuksen tuotantolinjana.

BIN -tehosekoitin harjoittaa puristamista, nostamista, kallistusta ja rakeiden sekoittamista voiteluaineen kanssa.

Sekoitset yhtenäisen sekoituksen, ja roskakorisekoittimella on useita turvaominaisuuksia. Mutta tärkein esine, jonka roskakori voi siirtää toiseen paikkaan ja joka on myös vaihdettava.

Palvelumme

Myynti- ja myynnin jälkeiset palvelumme tekevät asiakkaiden hankkimisesta ja käyttämisestä helpoksi hankkia ja käyttää rakeistuksenkäsittelylaitteitamme.

Insinöörimme voivat tarjota apua säännöllisten laitteiden ylläpidon aikana, tarjota nestevuoteen rakeistuksen vianetsintä ja jopa käsitellä paikan päällä olevia korjauksia.

Tarjoamme myös koulutusta operaattoreille auttaakseen heitä maksimoimaan tehtaan tehokkuuden.

Ota yhteyttä

Ota yhteyttä ammatilliseen tukitiimiin lähettämällä pyynnön yhteystietosivullemme ja kerro meille lisää tarpeistasi. Voit myös lähettää sähköpostin osoitteeseen sales@hywellco.com tai soittaa meille numeroon +86-13382828213