Komplett løsning for fast dosering granulering av tabletter

Solid Dosage Granulation Line fra Hywell er en enkeltrammeløsning som utfører alle alternativer for våtgranuleringsprosessen. Den integrerer High Shear Granulator for blanding og granulering, den Fluidized Bed Dryer for tørking, granulering og belegg, og de koniske og sylindriske kalibratorene for kalibrering. Det hjelper dermed med å redusere plassen som kreves i renrommet og minimere risikoen for krysskontaminering samtidig som det gir maksimal fleksibilitet til prosessutvikling og skalerbarhetsstudier.

De farmasøytiske fastdoseringsgranulasjonsformene er tilgjengelige i kapasiteter fra 45 L til 1500 L og kan utføre to forskjellige prosesser. Den første er våtgranulering hvor en agglutinativ løsning tilsettes for å danne granuler. Utstyret kombinerer en eller flere støvpartikler og danner et granulat innenfor de påkrevde grensene.

Den andre er tørkeprosessen ved fluidiseringssengtørker som er mye brukt i farmasøytisk industri for å redusere fuktighetsinnholdet i pulver og granulat. Varm luft ledes ved et gitt trykk og strømningshastighet gjennom et perforert sjikt av fuktige faste partikler. De våte faststoffene løftes fra bunnen og suspenderes i en luftstrøm. Varme overføres ved direkte kontakt mellom det våte faststoffet og varme gasser. Den fordampede væsken blir deretter ført bort av tørkegassene.

Våtgranulering er en mye brukt prosess i farmasøytisk industri siden dette forbedrer flytegenskapene, homogeniteten og komprimerbarheten til pulverblandingen. Granulatorer med fluidisert sjikt og blandere med høy skjærkraft brukes vanligvis i tradisjonelle batch-våtgranuleringsprosesser.

Lukket produksjon av orale faste doseringsformer (OSD) ved våtgranulering

Oral fast dose granuleringslinje Beskrivelse

Hvis du er i den farmasøytiske produksjonsindustrien, bør du vurdere å kjøpe denne premium fastdosegranuleringsmaskinen. Dette farmasøytiske granuleringsutstyret vil sikre at det ikke er noen krysskontaminering.

Solid oral doseringsgranulator kombinerer blandings-, granulerings- og tørkeprosesser for å sikre kontinuerlig og stabil produksjon. Granuleringstørkingsproduksjonslinjen kan øke utbyttet av ferdige produkter sterkt.

Vakuumtransportanordningen og utløpssystemet for løfteomsetning kan redusere arbeidsintensiteten betraktelig og unngå støvforurensning. det betyr at granulator-tørkeproduksjonslinjen sparer på arbeidskostnadene.

Hywell machinery oral solid doseringsutstyr (våtgranuleringslinjesystem) tar i bruk automatisk PLS-kontroll med det grafiske grensesnittet. Dette betyr at operasjons- og prosessparametere kan stilles inn automatisk for historiegjennomgang og utskrift.

CIP-systemet i den faste doseringsformen granuleringslinjen kan oppfylle brønnrensende effekt for granulatoren og tørketrommelen. Det eks-sikre systemet, pålitelig forrigling og jording sikrer sikkerheten til mennesker, utstyr og miljø.

Hvis du ønsker å kjøpe en tilpasset fastdose-farmasøytisk produksjonslinje, vil Hywell jobbe hardt for å oppfylle prosessen og spesifikasjonene. Vi kan tilpasse design og størrelser på granuleringslinjer.

Vær oppmerksom på at vi selger disse pålitelige våtgranuleringslinjene til kunder som handler med matvarer, kjemikalier og farmasøytiske produkter. Hos oss er ikke beliggenhet en barriere. Vi gjør det til og med mulig for kunder som ønsker å bestille denne soliddosegranulasjonslinjen online.

Vil du kjøpe denne produksjonsprosessen med fast dose? Send deretter forespørselen din om Hywell-maskiner akkurat nå. Hywell-selskapet er en pålitelig og anerkjent solid doseringsgranuleringslinjeprodusent i Kina. Hywell Machinery Co., Ltd vil støtte med Project Initial design — Project Initial confirm — Project detaljert design — Prosjektbekreftelse — Velg utstyrsspesifikasjon. For å gi den avanserte servicen til kundene, og for å sikre at alle maskinene er egnet for hver produksjonslinje av kunder.

Solid oral doseringsgranulatorlinjesammensetning

I dag er produksjonslinjer for fast dosering også kalt kontinuerlig fluid bed-granulering, og granulatorlinjer med høy skjærkraft tar en viktigere og viktigere rolle i farmasøytisk granuleringsutstyr.

Hywell fokuserer på integrert granulering og tørking for produksjon av faste doser med 20+ erfaring.

Hywell Granulation linje for farmasøytiske faste doseringsformer, inkluderer Høy skjær mikser granulator , våt konisk mølle/våt granulator, Fluid bed tørker/granulator , Løftesøyle / Hopper Heis, Tørr konisk mølle, Vakuum transportsystem, Pulvermikser/beholder blandemaskin , etc.

Den høyskjærende blandegranuleringsmaskinen og den våte koniske monteres ofte sammen som granulatorer med høy skjærkraft og overfører de våte granulene direkte til tørkemaskinen med fluidisert sjikt.

Fluidiseringssjikttørkeren bruker ofte fluidsjikt-prosessoren (fluid bed granulator/tørker/belegger) eller fluid bed-granulator for å erstatte fluidsjikttørkere inne i behandlingslinjen for faste doseringsformer. Årsaken er veldig enkel at fluidiseringsgranulatormaskinen ikke bare har funksjonen som tørkeutstyr, men den har også funksjonen som en væskespraygranulator. En maskin oppnår to formål. Selvfølgelig integrerer den kokende (flytende sjikt) granuleringsbeleggstørkeren granuleringsmaskinen, granulatbeleggmaskinen og tørkemaskinfunksjonene. Det kreves imidlertid forskjellige trakter for belegningsfunksjonen, hvis verkstedet er smalt eller dette utstyret aldri brukes til belegg for verkstedet, så vil de velge en kokende granulator for å redusere kostnadene.

Som en komplett fastdoserings-våtgranuleringsprosessprodusent av førsteklasses prosessteknologisystemer med 20 års erfaring i utvikling og produksjon av faste stoffer, blir kontinuerlig prosessering mer og mer viktig i farmasøytisk, helse-, mat-, finkjemi- og fôrindustrien.

1. Blandergranulator med høy skjærkraft

High Shear Mixer Granulator fra produksjonslinjen for faste doseringsformer er designet for å optimalisere våtgranuleringsprosessen. Brukes til å gjøre en heterogen finpulverblanding til en jevn granulering, med økt partikkelstørrelse og høyere tetthet, som tilbyr riktig flyt og kompakthet, i en kort tids prosess og med repeterbarhet.

Pulvermaterialet kan tilsettes manuelt i høyhastighetsblandersiloen, eller pulveret kan suges inn i høyhastighetsblanderen av en vakuummater. Samtidig omrøres pulveret av høyskjær-mikseren og væsken helles inn i siloen og passerer væsketanken; men væsken i væsketanken drives vanligvis inn i siloen av en pumpe (valgfritt). Høyhastighets blandemaskinen vil fungere automatisk i henhold til det innstilte programmet.

2. Våtgranulator / Våt konisk mølle

Etter at høyskjærgranulatoren er ferdig, åpner utløpsportsylinderen utløpsventilen, og det våte pulveret slippes ut i den våte granulatoren (våt konisk mølle) nederst, våtgranuleringsmaskinen vil gjøre det våte pulveret til jevne våte granuler, og våte partikler slippes ut fra utløpsporten til våtgranuleringsmaskinen (våt konisk mølle). Den våte granulatoren navngir også en våt konisk mølle som er en kjernemekanisme for den faste doseringsbehandlingslinjen.

3. Fluid bed tørketrommel/ Fluid bed granulator

De våte granulene suges fra den våte koniske møllen ved hjelp av en avtrekksvifte for tørketromler med fluidisert sjikt med undertrykk og transporteres til tørkeren med fluidisert sjikt med prosessluften. Fluidbed-tørkere er en tørkeprosess for granuleringstørkingsproduksjonslinjen og også viktig utstyr.

Fluidiseringsprosessen brukes mye i farmasøytisk industri for å redusere fuktighetsinnholdet i pulver og granulat i en tørkeprosess.

I denne prosessen innføres varm luft ved definert trykk og strømningshastighet gjennom et perforert lag av fuktige faste partikler.

De våte faststoffene løftes fra bunnen og suspenderes i en luftstrøm (fluidisert tilstand).

Varmeoverføring oppnås ved direkte kontakt mellom det fuktede faste stoffet og varme gasser.

Våt granulær fuktighet vil bli tatt bort av den varme luften, den våte granulatoren vil bli tørket og deretter vil fluid bed-granulatoren bli slått av av kontrollsystemet.

4. Løftesøyle / Hopper Heis

Hywell-maskineri øker effektiviteten og mobiliteten til håndteringssystemene dine. Vi tilbyr en rekke utstyr for moderne og effektiv produkthåndtering som inkluderer et stort utvalg av mobile og stasjonære løfte- og losseinnretninger. Den kan fungere med Bin Blender, en nettbrettmaskin. løftesøylen vil løfte vognen for fluidbed-granulatormaterialer og deretter tømme de tørkede granulatene direkte i pulvermikseren eller pulvervibrasjonssikten.

5. Konisk mølle

Den koniske møllen også kalt løftekonisk mølle, den koniske møllen brukes hovedsakelig for å oppnå jevnt kvalifisert granulat gjennom sikting av agglomerater fra granulatorer. Kjeglefresen er enkel å betjene og rengjøre, og den oppfyller fullt ut GMP.

6. Andre maskiner

I henhold til materialegenskaper og kundekrav, kan denne granuleringsproduksjonslinjen utstyres med en vakuumtransportør, pulversiktemaskin og pulvermikser. For detaljerte alternativer, vennligst kontakt Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumenter

Hywell-maskineri tilpasser all dokumentasjon relatert til granuleringslinjeutstyret, noe som gjør opplæring, drift og vedlikehold av utstyret enklere gjennom levetiden selv i de mer krevende industriene som det farmasøytiske markedet, vi tilbyr et komplett sett GMP inkludert DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, BRUKERhåndbokdokumentasjon.

Hvis du vil starte med produksjonslinjevirksomhet for farmasøytisk granulering, vennligst kontakt oss for mer informasjon, vi vil sende deg detaljert spesifikasjon, tilbud, layouttegning for utstyr.

Solid Dosage Granulators Line  Spesifikasjoner

Modell	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Kapasitet	30	60	120	200	300
Utstyrssammensetning	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. En High Shear Mixer kan være med to fluid bed granulatorer og tørketromler 2. FG fluid bed-tørker kan erstattes av fluid bed-granulatoren eller fluidisert tørker/granulator/coater. 3. Hywell machinery forbeholder seg retten til designet uten varsel 4. Alle spesifikasjoner for fastdoseringsgranulatorer er så nøyaktige som det er rimelig mulig, men de er ikke bindende.

Så hvordan fungerer den faste doseringsgranuleringslinjen?

I batchprosesser brukes flere maskiner til ulike prosesser med pauser mellom prosessene for at operatøren skal utføre prosesser som prøvetaking eller produktoverføring.

Kontinuerlige prosesser er mer autonome. Og flere prosesser kan utføres med samme utstyr. Det betyr at flere prosesser som lasting, granulering, tørking, belegging og liming utføres i fluid bed-granulatoren. Granulering, våtkjeglemølle, tørking, belegg, løfting, overføring, tørrkjeglemølle, blanding i de samme faste preparatgranulatorlinjene.

Denne solide granulatorlinjene for en produktfabrikk, en granuleringsmaskin med høy skjærkraft med en prosessor med fluidisert sjikt, og en spesialtilpasset kombinasjon av farmaløfter og vakuumtransport med en kjeglemølle.

Faste doseringsformer Granulasjonslinjemateriale

Hywell Machinery kan tilby vår Solid Dosage Forms Granulation-linje med kontaktdel som skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rustfritt stål, etc. Elektriske deler av kontrollsystemet til Solid Dosage Forms Granulators-linjen kan tilpasses kundens behov.

Høyskjær-miksergranulator og tørketrommel med fluidisert sjikt for granuleringslinje for fast preparat

En skjærmiksergranulator + en tørketrommel med fluidisert lag

Blandegranulatoren med høy skjærkraft ble koblet til en fluidsjiktgranulator eller fluid bed-tørker.

En miksergranulator med høy skjærkraft + to tørkere med fluidisert lag

Hywell leverer også en granuleringslinje der høyskjær-miksergranulatorene er koblet til to fluid bed-granulatorer eller tørkere.

En granulator med høy skjærkraft + mer fluid bed-tørker

Hywell kan til og med ha én granulering med høy skjærkraft koblet til mer enn to fluid bed-granulatorer eller tørkere.

Fordeler med den orale fastdoseringslinjen for våtgranulering

Den orale faste doserings-våtgranuleringslinjen brukes for det meste til å tilberede faste doseringsformer på grunn av dens mange fordeler som følger:

1. Bedre flytbarhet av partikler siden det danner mer sfæriske granuler.

2. Granulenes komprimerbarhet er også forbedret siden det reduserer luftinnfanging i granulene.

3. For lavdosemedisiner gir det bedre ensartethet.

4. Det forbedrer også oppløsningshastigheten til oppløselige legemidler.

5. Våtgranulering produserer tabletter som er egnet for videre etterbehandlingsmetoder inkludert tablettbelegg.

6. Med en høy grad av inneslutning og bruk av bindemiddelvæsker er det mindre støvforurensning under produksjonsprosessen. Dermed er det mindre sjanse for forurensning.

7. Granuleringen vår fra en blander med høy skjærkraft, tørketrommel med fluid bed, løftekolonne og søppelmikser skjer i en lukket beholder uten materialtap og støvforurensning.

Ulemper med den  orale fastdoseringslinjen for våtgranulering

Mens våtgranuleringslinjeprosessen er den mest brukte, er den også underlagt noen begrensninger:

1. Det er uegnet for aktive ingredienser som er følsomme for fuktighet.

Solid Dose Manufacturing Technology

Farmasøytisk produksjon er en svært kontrollert og regulert prosess. Nesten hver prosess kan automatiseres, og det har vært raske og kontinuerlige fremskritt i produksjonsprosessene for faste doser. Store produsenter vurderer hele tiden sin konkurranseevne for å sikre konstant vekst i et stadig mer krevende marked hvor kostnadene ved å utvikle nye produkter øker kontinuerlig. Det har vært et presserende behov for farmaselskaper til kontinuerlig å investere i innovative prosesser for å produsere faste doseringsformer som bedre møter pasientens behov og er effektivt produsert.

Orale doseringsformer inkludert tabletter og kapsler regnes som de mest pasient-akseptable doseringsformene på markedet i dag. De tilbyr bekvemmelighet og enkel håndtering og er også ekstremt stabile, både kjemisk og fysisk. Produksjonen av disse fastdoserte legemidlene er også relativt billig og høy gjennomstrømning er godt oppnådd.

En farmasøytisk granuleringslinje er nødvendig for å overvinne de betydelige kompresjonsvanskene og uberegnelige flytegenskapene til mange aktive farmasøytiske ingredienser som begrenser den vellykkede produksjonen av disse doseringsformene.

Granulering Definisjon av produksjonsprosessen for fast dose

Det er veldig enkelt å forstå granuleringsprosessen i nettbrettproduksjon. Det er ganske enkelt dannelsen av granuler fra mindre partikler.

I hjertet av tablettproduksjonsprosessen er granuleringsprosessen. Ønsket resultat etter granulering er støvfrie granuler. det er lett å komprimere til tabletter enn mindre korn med tablettmaskinen.

vi kan gjøre én-stopp-løsningen for effektive og produktive farmasøytiske linjer. Våre solide doseringsformer vil være bærebjelken i fabrikken din og gi mange fordeler, inkludert utmerkede produkter, reduserte produksjonskostnader og stabilitet, blant andre fordeler.

1. Granuleringsteknikker

Granulering bidrar til å fremme flytbarheten, komprimerbarheten, biotilgjengeligheten og homogeniteten til pulverblandingen. Det finnes ulike granuleringsmetoder og teknikker som påvirker granulenes egenskaper. Den populære granuleringsmetoden er tørrgranulering og våtgranulering.

Tester har vist at direkte komprimering fører til problemer med flyten av pulver og kornene fester seg til overflaten av maskiner under komprimering.

Våtgranulering også kalt høyskjær-miksergranulering har en tendens til å være den mest foretrukne prosessen. Granulering med høy skjærkraft danner granuler som er hardere og tette. Selv om de er tøffere å male, har piller med høy skjærkraft langsommere utgivelsestider, noe som forbedrer deres effektivitet og tilgjengelighet.

1). med høy skjærkraft Granuleringsmaskin

Granuleringsprosessen med høy skjærkraft er våt fordi en væske tilsettes blandingen for å bidra til å skape bindinger mellom korn for å danne granuler.

Bindemiddelvæsker bruker ofte etanol, vann, organiske løsemidler (isopropanol og etanol) og så videre.

Siden de fordamper raskt ved lavere temperaturer enn vann, tørker pulverblandingen raskt når de brukes. Imidlertid er organiske løsningsmidler dyrere enn vann. Det er også mer utfordrende å kaste dem etter produksjon.

Hywell-maskineri kan anbefale bindemiddelvæsker i henhold til dine prosesskrav.

Deretter, la oss se på prosesstrinnene for miksergranulator med høy skjærkraft:

Granulering med mikser med høy skjærkraft

Hoveddelene til høyskjærblanderen inkluderer følgende deler:

Kuppelformet blandebolle i rustfritt stål

Inne i bollen vil den finne løpehjulet og kutteren. Blandebollen kan ha vegger med kappe (som valgfritt element), der varme eller kalde væsker kan kanaliseres gjennom, for å varme eller avkjøle innholdet i bollen.

Impeller

Impelleren består av to eller flere blader. Vi konstruerer vanligvis tre-blads impellere. Den agiterer kraftblandingen for å fordele granuleringsvæsken jevnt. Den har en lav rotasjonshastighet på 5 rpm-300 rpm.

Chopper

Hopperen til høyskjærblanderen har mindre blader enn impelleren. Den er vanligvis montert på siden eller i bunnen av den kuppelformede bollen. det er å rive den våte massen av pulver i granulat. Den har høyere rotasjonshastighet fra 200-3000 rpm.

Våtkjeglemølle (våtgranulator)

Den våte kjeglefresen er tilgjengelig som ekstrautstyr. Den maler granulat produsert av våtgranulatoren til mindre partikler før den tørkes.

En eksplosjonssikker miksergranulatordesign med høy skjærkraft er også tilgjengelig hvis du trenger det.

Her er produksjonstrinnene for mikseren med høy skjærkraft. om detaljene til høyskjær-mikseren, vennligst sjekk vår granulatorveiledning for høy-skjær.

Laste-/ladeprosess

Det første prosesstrinn i granuleringen med høy skjærkraft er å fylle pulver i bollen. den fyller enten inn et ferdigblandet pulver, eller blandingen kan gjøres inne i bollen ved å fylle alle ingrediensene og kjøre impelleren på full hastighet i to til fem minutter.

Det er to måter å mate ingrediensene på; gravitasjonsmating gjøres manuelt eller vakuummating ved hjelp av en vakuumtransportør som vi bruker i vår høyskjærblander.

Spray bindemiddelet

Etter blanding tilsettes bindemidlet til pulverblandingen. Chopperen og impelleren bremses for dette trinnet for å sikre jevn fordeling av bindemiddelvæsken. Bindemidlet kan bruke manuelt eller væskepumpe for å sende inn i bollen.

Granulering med roterende rotorer

Etter påføring av det flytende bindemidlet, akselereres pumpehjulet og kutteren til full produksjonshastighet for granuleringsprosessen. da oppstår granulatvekst.

Høyhastighetsblanderen vår er utstyrt med et vask-på-plass-system (som ekstrautstyr) som effektivt vil rengjøre høygranulatoren uten å demontere løpehjulet eller kutteren.

2. Tørking av granulatet

Det er flere måter å tørke granulat etter granulering; en bretttørkemaskin var en metode som ble brukt tidligere, men den var kun egnet for små mengder produkt. Det var ineffektivt siden det ga ujevn tørking. Det var også arbeidskrevende og tidkrevende. men maskinen er en liten og billigere investering og for små partier som er den beste granulatetørkemaskinen.

Nå utføres det meste av tørkingen i tørkere med fluidisert sjikt. Du kan også bruke fluid bed-prosessoren. Tørketeknikken med fluidbed har flere fordeler enn å tørke granulat i en ovn.

1). Tørketrommel med flytende seng

Hva er prinsippet til tørketrommelgranulatoren med fluidisert sjikt?

Det fungerer ved å blåse en strøm av avfuktet og tørket luft fra bunnen av tørketrommelens basedel.

Den våte massen av granulat slippes ut over dette luftlaget. Det er et lite søl på den øvre delen av tørketrommelen for å forhindre at partiklene slipper ut.

Når granulene har oppnådd de nødvendige kvalitetene med hensyn til fuktighetsnivå, tømmes de og overføres til neste prosessutstyr.

Væsketørkeren fylles deretter med et nytt parti med våte granulat. Det tørker materialer mye raskere. Lær mer om fluid bed-tørkeren.

fluid bed-tørkesystemet osv. av tilgjengelige granuleringslinjer deler ett WIP-system (valgfritt element).

3. Overføring av granulat

Fra fluid bed-tørkeren eller fluid bed-granulatoren må granulene overføres. Det er tre måter å gjøre dette på:

1) Manuell lossing

Denne metoden er den mest populære metoden tidligere fra fluid bed dryer, men den er arbeidskrevende og støvete. Det er ikke lenger den mest populære kuttemetoden.

2). Vakuumtransportør

Det innebærer å bruke en vakuumtransport for å overføre materialene fra fluid bed-tørkeren til en annen beholder ved hjelp av et materør. Vakuumtransport har flere fordeler som effektiv plassutnyttelse og reduserte støvnivåer.

3). Løftesøyle

Hywell machinery produserer flere typer løftere som brukes til å tømme og transportere materialer fra fluid bed-tørkeren.

Du kan lære mer om løftesøylene her.

4. Kjeglemølle

Kjeglemaling er prosessen med å bryte ned klumper av agglomererte granulat til mindre størrelser. Malt granulat må siktes med vibrasjonssikt for å sikre at de samsvarer med de nødvendige standardene.

Hovedtrekkene til kjeglemøllen er et løpehjul og en sikt for filtrering av granulat. Løpehjulet roteres av en motor og påvirker kinetisk energi på klumpene av granulat.

Selve kraften får massen til å sprekke og granulene faller på skjermen – som består av en serie hull med den foretrukne blenderåpningsstørrelsen.

Mens hovedmålet med fresing er størrelsesreduksjon, oppnår den også andre funksjoner som å skape jevne partikler med stor flytbarhet.

Hos Hywell-maskineri leverer vi kjeglefreser som installeres inline. Du kan lære mer om kjeglefreseren her.

5. Pulverblandingsmaskin

Hywell har forskjellige typer pulvermiksere; IBC bin pulverblander, fast beholder pulverblander, 3D-mikser , trommelpulvermikser og laboratoriebeholder

Vi bruker ofte IBC Bin blender som granuleringsproduksjonslinje.

Beholdermikseren utfører fastspenning, løfting, vipping og blanding av granulat med smøremiddelet.

Du får jevn blanding, og søppelmikseren har flere sikkerhetsfunksjoner. men den viktigste gjenstanden som beholderen kan overføre til et annet sted og også byttes ut.

Våre tjenester

Våre forhånds- og ettersalgstjenester gjør det enkelt for kunder å anskaffe og bruke vårt granuleringsprosessutstyr.

Våre ingeniører kan tilby assistanse under regelmessig vedlikehold av utstyr, sørge for feilsøking av granulering av fluid bed og til og med håndtere reparasjoner på stedet.

Vi tilbyr også opplæring for operatører for å hjelpe dem med å maksimere fabrikkens effektivitet.

Kontakt oss

Ta kontakt med vårt profesjonelle supportteam ved å sende en forespørsel på vår kontaktside, og fortell oss mer om dine behov. Du kan også sende en e-post til sales@hywellco.com eller ringe oss på +86- 13382828213