Penyelesaian lengkap untuk granulasi dos pepejal tablet

Barisan granulasi dos pepejal dari Hywell adalah penyelesaian bingkai tunggal yang menjalankan semua pilihan untuk proses granulasi basah. Ia mengintegrasikan Granulator ricih yang tinggi untuk pencampuran dan granulasi, Pengering katil fluidized untuk pengeringan, granulasi, dan salutan, dan calibrators conical dan silinder untuk penentukuran. Oleh itu, ia membantu dalam mengurangkan ruang yang diperlukan di dalam bilik bersih dan meminimumkan risiko pencemaran silang sambil memberikan fleksibiliti maksimum untuk memproses kajian pembangunan dan skalabiliti.

Bentuk garis granulasi dos pepejal farmaseutikal boleh didapati dalam kapasiti dari 45 L hingga 1500 L dan boleh menjalankan dua proses yang berbeza. Yang pertama adalah granulasi basah di mana larutan agglutinative ditambah untuk membentuk granul. Peralatan ini menggabungkan satu atau lebih zarah debu dan membentuk granul dalam had yang diperlukan.

Yang kedua adalah proses pengeringan oleh Pengering katil fluidisasi yang digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal untuk mengurangkan kandungan lembapan serbuk dan granul. Udara panas diluluskan pada tekanan dan kadar aliran yang diberikan melalui katil berlubang zarah pepejal lembap. Pepejal basah diangkat dari bawah dan digantung dalam aliran udara. Haba dipindahkan oleh hubungan langsung antara gas pepejal dan panas yang basah. Cecair menguap kemudian dibawa oleh gas pengeringan.

Granulasi basah adalah proses yang digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal kerana ini meningkatkan sifat aliran, homogen, dan kebolehmampatan campuran serbuk. Granulator katil fluidized dan pengadun ricih tinggi biasanya digunakan dalam proses granulasi basah tradisional.

Pengeluaran Tertutup Borang Dos Pepejal Lisan (OSD) oleh Granulasi Basah

Penerangan garis granulasi dos pepejal oral

Jika anda berada di industri pembuatan farmaseutikal, maka anda harus mempertimbangkan untuk membeli mesin granulasi dos pepejal premium ini. Peralatan granulasi farmaseutikal ini akan memastikan tiada pencemaran silang.

Granulator dos oral pepejal menggabungkan proses pencampuran, granulasi, dan pengeringan untuk memastikan pengeluaran yang berterusan dan stabil, garisan pengeluaran pengeringan granulasi dapat meningkatkan hasil produk siap.

Peranti yang menyampaikan vakum dan mengangkat sistem pelepasan perolehan boleh mengurangkan intensiti buruh dan mengelakkan pencemaran habuk. Ini bermakna garis pengeluaran pengeringan granulator menjimatkan kos buruh.

Hywell Machinery Equipment Dosage Pepejal Lisan (Sistem Line Granulation Wet) mengamalkan kawalan PLC automatik dengan antara muka grafik. Ini bermakna parameter operasi dan proses boleh ditetapkan secara automatik untuk semakan sejarah dan cetak.

Sistem CIP dalam garis granulasi bentuk dos pepejal dapat memenuhi kesan pembersihan yang baik untuk granulator dan pengering. Sistem bekas bukti, interlock yang boleh dipercayai, dan bumi memastikan keselamatan rakyat, peralatan, dan persekitaran.

Jika anda ingin membeli garis pembuatan farmaseutikal pepejal adat, Hywell akan bekerja keras untuk memenuhi proses dan spesifikasi. Kami boleh menyesuaikan reka bentuk dan saiz garis granulasi.

Sila ambil perhatian bahawa kami menjual garis granulasi basah yang boleh dipercayai kepada pelanggan yang berurusan dengan produk makanan, kimia, dan farmaseutikal. Dengan kami, lokasi bukan halangan. Kami juga membolehkan pelanggan yang ingin memerintahkan garis granulasi dos pepejal ini dalam talian.

Adakah anda ingin membeli garis proses pembuatan dosis ini? Kemudian hantarkan pertanyaan anda di Hywell Machinery sekarang. Hywell Company adalah pengeluar garis granulasi dos pepejal yang boleh dipercayai dan bereputasi di China. Hywell Machinery Co., Ltd akan menyokong dengan Reka Bentuk Permulaan Projek - Projek Permulaan Sahkan - Projek Reka Bentuk Terperinci - Projek Sahkan - Pilih Spesifikasi Peralatan. Untuk menyediakan perkhidmatan lanjutan untuk pelanggan, dan untuk memastikan semua mesin sesuai untuk setiap barisan pengeluaran pelanggan.

Komposisi garis granulator dos lisan pepejal

Pada masa kini, garisan pengeluaran dos pepejal juga dikenali sebagai granulasi katil cecair berterusan, dan garisan granulator ricih yang tinggi mengambil peranan yang lebih penting dalam peralatan granulasi farmaseutikal.

Hywell memberi tumpuan kepada granulasi bersepadu dan pengeringan untuk pengeluaran dos pepejal dengan 20+ pengalaman.

Barisan Granulasi Hywell untuk Borang Dos Pepejal Farmaseutikal, termasuk Granulator pengadun ricih yang tinggi , kilang basah basah/granulator basah, Pengering katil cecair/granulator , mengangkat lajur/lif corong, kilang kerucut kering, Sistem penyampaian vakum, Mesin pencampuran serbuk/corong , dll.

Mesin granulasi pengadun yang tinggi dan kerucut basah sering dipasang bersama-sama sebagai granulator ricih tinggi dan terus memindahkan granul basah ke dalam mesin pengeringan katil bendalir.

Pengering katil fluidisasi sering menggunakan pemproses katil cecair (granulator katil cecair/pengering/coater) atau granulator katil cecair untuk menggantikan pengering katil cecair di dalam garis pemprosesan bentuk dos pepejal. Alasannya adalah sangat mudah mesin granulator fluidisasi bukan sahaja mempunyai fungsi peralatan pengeringan, tetapi ia juga mempunyai fungsi granulator semburan cecair. Satu mesin mencapai dua tujuan. Kursus di luar, pengering salutan granulasi (katil cecair) mengintegrasikan mesin granulasi, mesin salutan granul, dan fungsi mesin pengeringan. Walau bagaimanapun, hoppers yang berbeza diperlukan untuk fungsi salutan, jika bengkel sempit atau peralatan ini tidak pernah digunakan untuk salutan untuk bengkel, jadi mereka akan memilih granulator mendidih untuk mengurangkan kos.

Sebagai pengilang proses granulasi basah pepejal yang lengkap pengeluar sistem teknologi pemprosesan premium dengan pengalaman selama 20 tahun dalam pembangunan dan pembuatan pepejal, pemprosesan berterusan menjadi lebih penting dalam industri farmaseutikal, kesihatan, makanan, bahan kimia dan pemprosesan makanan.

1. Granulator pengadun ricih tinggi

Granulator pengadun ricih yang tinggi dari garis pembuatan dos pepejal direka untuk mengoptimumkan proses granulasi basah. Digunakan untuk menghidupkan campuran heterogen halus ke dalam granulasi seragam, dengan peningkatan saiz zarah dan ketumpatan yang lebih tinggi, menawarkan aliran dan sifat kompak yang betul, dalam proses masa yang singkat dan dengan kebolehulangan.

Bahan serbuk boleh ditambah secara manual ke dalam silo pengadun berkelajuan tinggi, atau serbuk boleh disedut ke dalam pengadun berkelajuan tinggi oleh pengumpan vakum. Pada masa yang sama, serbuk itu diaduk oleh pengadun ricih tinggi dan cecair dituangkan ke dalam silo lulus tangki cecair; Tetapi cecair dalam tangki cecair biasanya didorong ke dalam silo oleh pam (pilihan). Mesin pencampuran berkelajuan tinggi akan berfungsi secara automatik mengikut program yang ditetapkan.

2. Granulator basah / Kilang Conical Basah

Selepas granulator ricih yang tinggi selesai, silinder pelabuhan pelepasan membuka injap pelepasan, dan serbuk basah dilepaskan ke dalam granulator basah (kilang basah basah) di bahagian bawah, mesin granulasi basah akan menjadikan serbuk basah menjadi granul basah seragam, dan zarah basah dilepaskan dari pelabuhan basah. Granulator basah juga menamakan kilang konik basah yang merupakan mekanisme teras untuk garis pemprosesan dos pepejal.

Kilang Conical Wet

Kilang Conical Wet

Kilang Conical Wet

3. Pengering katil cecair/ granulator katil cecair

Granul basah disedut dari kilang konik basah menggunakan kipas ekzos pengering katil bendalir dengan tekanan negatif dan diangkut ke pengering katil yang dicairkan dengan udara proses. Pengering katil bendalir adalah proses pengeringan untuk garisan pengeluaran pengeringan granulasi dan juga peralatan penting.

Proses fluidisasi digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal untuk mengurangkan kandungan lembapan serbuk dan granul dalam proses pengeringan.

Dalam proses ini, udara panas diperkenalkan pada tekanan dan kadar aliran yang ditakrifkan melalui katil berlubang zarah pepejal lembap.

Pepejal basah diangkat dari bawah dan digantung dalam aliran udara (keadaan fluidized).

Pemindahan haba dicapai dengan hubungan langsung antara gas pepejal dan panas yang dibasahi.

Kelembapan berbutir basah akan diambil oleh udara panas, butiran basah akan dikeringkan dan kemudian granulator katil bendalir akan dimatikan oleh sistem kawalan.

4. Mengangkat lajur lajur / corong

Jentera Hywell meningkatkan kecekapan dan pergerakan sistem pengendalian anda. Kami menyediakan pelbagai peralatan untuk pengendalian produk moden dan berkesan yang merangkumi pelbagai jenis alat pengangkat mudah alih dan pegun. Ia boleh berfungsi dengan Bin Blender, mesin tablet. Lajur mengangkat akan mengangkat keranjang bahan granulator katil bendalir dan kemudian secara langsung melepaskan granul kering ke dalam pengisar serbuk atau penapis getaran serbuk.

5. Kilang Conical

Kilang conical juga dikenali sebagai kilang konik mengangkat, kilang conical digunakan terutamanya untuk mendapatkan granul yang sama rata melalui aglomerat dari granulator. Kilang kerucut mudah dikendalikan dan dibersihkan, dan ia sepenuhnya mematuhi GMP.

6. Jentera Lain

Mengikut ciri -ciri material dan keperluan pelanggan, barisan pengeluaran granulasi ini boleh dilengkapi dengan penghantar vakum, mesin pemeriksaan serbuk, dan pengadun serbuk. Untuk pilihan terperinci, sila rujuk Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumen

Hywell Machinery menyesuaikan semua dokumentasi yang berkaitan dengan peralatan garis granulasi, memudahkan latihan, operasi dan penyelenggaraan peralatan melalui jangka hayat walaupun dalam industri yang lebih berharga sebagai pasaran farmaseutikal, kami menyediakan GMP yang lengkap termasuk DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, dokumentasi manual pengguna.

Sekiranya anda ingin memulakan perniagaan talian pengeluaran granulasi farmaseutikal, sila hubungi kami untuk maklumat lanjut, kami akan menghantar spesifikasi terperinci, petikan, lukisan susun atur untuk peralatan.

garis granulator dos pepejal Spesifikasi

Jadi bagaimana garis granulasi dos pepejal berfungsi?

Dalam proses batch, beberapa mesin digunakan untuk proses yang berbeza dengan jeda antara proses untuk pengendali untuk melaksanakan proses seperti pensampelan atau pemindahan produk.

Proses berterusan lebih autonomi. Dan pelbagai proses boleh dijalankan dengan peralatan yang sama. Ini bermakna beberapa proses seperti pemuatan, granulasi, pengeringan, salutan, dan saiz dilakukan di granulator katil bendalir. Granulating, kilang kerucut basah, pengeringan, salutan, mengangkat, memindahkan, kilang kering, menggabungkan di garisan granulator penyediaan pepejal yang sama.

Garis granulator penyediaan pepejal ini untuk kilang produk, satu mesin granulasi pengadun ricih yang tinggi dengan satu pemproses katil bendalir, dan satu penyiaran farmasi dan vakum yang disampaikan dengan kilang kon.

Dos pepejal membentuk bahan garis granulasi

Jentera Hywell dapat menawarkan garis granulasi bentuk dos pepejal kami dengan bahagian hubungan yang akan dibina di SS304, SS316L, Titanium, keluli tahan karat dupleks, dan lain -lain. Bahagian elektrik sistem kawalan pepejal membentuk garis granulator boleh disesuaikan dengan keperluan pelanggan.

Granulator pengadun ricih tinggi dan pengering katil cecair untuk garis granulasi penyediaan pepejal

Satu granulator pengadun ricih + satu pengering katil cecair

Granulator pengadun ricih yang tinggi disambungkan ke satu granulator katil cecair atau pengering katil cecair.

Satu granulator pengadun ricih yang tinggi + dua pengering katil cecair

Hywell juga membekalkan garis granulasi di mana granulator pengadun ricih tinggi disambungkan ke dua granulator katil cecair atau pengering.

Satu granulator ricih tinggi + lebih banyak pengering katil cecair

Hywell juga boleh mempunyai satu granulasi ricih tinggi yang disambungkan ke lebih daripada dua granulator katil cecair atau pengering.

Kelebihan garis granulasi basah pepejal lisan

Barisan granulasi basah dos pepejal lisan kebanyakannya digunakan untuk menyediakan bentuk dos pepejal kerana banyak kelebihannya seperti berikut:

1. Keistimewaan zarah yang lebih baik kerana ia membentuk lebih banyak granul sfera.

2. Kebolehmampatan granul juga bertambah baik kerana ia mengurangkan entrapment udara di granul.

3. Untuk ubat-ubatan yang rendah, ia memberikan keseragaman yang lebih baik.

4. Ia juga meningkatkan kadar pembubaran ubat larut.

5. Granulasi basah menghasilkan tablet yang sesuai untuk kaedah pemprosesan pasca selanjutnya termasuk salutan tablet.

6. Dengan tahap pembendungan yang tinggi dan penggunaan cecair pengikat, terdapat kurang pencemaran habuk semasa proses pembuatan. Oleh itu, terdapat sedikit peluang pencemaran.

7. Granulasi kami dari pengadun ricih tinggi, pengering katil cecair, lajur mengangkat, dan pengisar bin berlaku dalam bekas tertutup tanpa kehilangan bahan dan pencemaran habuk.

Kekurangan  garis granulasi basah pepejal lisan

Walaupun proses garis granulasi basah adalah yang paling banyak digunakan, ia juga tertakluk kepada beberapa batasan:

1. Ia tidak sesuai untuk bahan -bahan aktif yang sensitif terhadap kelembapan.

Teknologi Pembuatan Dos Pepejal

Pembuatan farmaseutikal adalah proses yang sangat terkawal dan terkawal. Hampir setiap proses boleh automatik dan terdapat kemajuan yang pesat dan berterusan dalam proses pembuatan dos pepejal. Pengeluar utama sentiasa menilai daya saing mereka untuk memastikan pertumbuhan yang berterusan dalam pasaran yang semakin menuntut di mana kos membangunkan produk novel terus meningkat. Terdapat keperluan mendesak bagi syarikat -syarikat farmasi untuk terus melabur dalam proses inovatif untuk menghasilkan bentuk dos pepejal yang lebih baik memenuhi keperluan pesakit dan dihasilkan dengan cekap.

Bentuk dos lisan termasuk tablet dan kapsul dianggap sebagai bentuk dos yang paling pesakit yang boleh diterima di pasaran hari ini. Mereka menawarkan kemudahan dan kemudahan pengendalian dan juga sangat stabil, baik secara kimia dan fizikal. Pengeluaran ubat-ubatan pepejal ini juga agak murah dan tinggi yang dapat dicapai dengan baik.

Barisan granulasi farmaseutikal adalah perlu untuk mengatasi kesukaran mampatan yang signifikan dan sifat aliran yang tidak menentu dari banyak bahan farmaseutikal aktif yang mengehadkan pengeluaran yang berjaya dalam bentuk dos ini.

Definisi granulasi proses pembuatan dos pepejal

Sangat mudah untuk memahami proses granulasi dalam pembuatan tablet. Ringkasnya, ia adalah pembentukan butiran dari zarah yang lebih kecil.

Di tengah -tengah proses pembuatan tablet adalah proses granulasi. Hasil yang diingini selepas granulasi adalah granul bebas debu. Ia mudah dimampatkan ke dalam tablet daripada bijirin yang lebih kecil oleh mesin tablet.

Kita boleh melakukan penyelesaian sehenti untuk garis farmaseutikal yang cekap dan produktif. Bentuk dos pepejal kami akan menjadi tiang kilang anda yang membawa banyak manfaat termasuk produk yang sangat baik, mengurangkan kos pengeluaran, dan kestabilan, antara kelebihan lain.

1. Teknik Granulasi

Granulasi membantu menggalakkan kebolehgunaan, kebolehmampatan, bioavailabiliti, dan homogeniti campuran serbuk. Terdapat kaedah dan teknik granulasi yang berbeza, yang mempengaruhi sifat -sifat granul. Kaedah granulating yang popular adalah granulasi kering dan granulasi basah.

Ujian telah menunjukkan bahawa pemadatan langsung membawa kepada masalah dengan aliran serbuk dan bijirin melekat pada permukaan mesin semasa mampatan.

Granulasi basah juga dipanggil granulasi pengadun yang tinggi cenderung menjadi proses yang paling disukai. Granulasi ricih yang tinggi membentuk granul yang lebih sukar dan padat. Walaupun mereka lebih sukar untuk kilang, pil ricih tinggi mempunyai masa pelepasan yang lebih perlahan, yang meningkatkan keberkesanan dan ketersediaan mereka.

1). ricih yang tinggi Mesin granulasi

Proses granulasi ricih tinggi basah kerana cecair ditambah kepada campuran untuk membantu membuat bon antara bijirin untuk membentuk granul.

Cecair pengikat sering menggunakan etanol, air, pelarut organik (isopropanol dan etanol), dan sebagainya.

Oleh kerana mereka menguap dengan cepat pada suhu yang lebih rendah daripada air, campuran serbuk kering dengan cepat apabila ia digunakan. Walau bagaimanapun, pelarut organik lebih mahal daripada air. Ia juga lebih mencabar untuk melupuskan mereka selepas pengeluaran.

Jentera Hywell boleh mengesyorkan cecair pengikat mengikut keperluan proses anda.

Seterusnya, mari kita lihat langkah -langkah proses untuk granulator pengadun ricih yang tinggi:

Granulasi dengan pengadun ricih yang tinggi

Bahagian utama pengadun ricih yang tinggi termasuk bahagian berikut:

Mangkuk pencampuran keluli tahan karat berbentuk kubah

Di dalam mangkuk, ia akan menemui pendesak dan pencincang. Mangkuk pencampuran mungkin berdinding berdinding (sebagai item pilihan), di mana cecair panas atau sejuk boleh disalurkan, untuk memanaskan atau menyejukkan kandungan mangkuk.

Pendesak

Impeller terdiri daripada dua atau lebih bilah. Kami biasanya merancang pendesak tiga bilah. Ia menggagalkan campuran kuasa untuk mengedarkan cecair granulasi secara merata. Ia mempunyai kelajuan putaran rendah 5 rpm-300 rpm.

Chopper

Penjelajah pengadun ricih yang tinggi mempunyai bilah yang lebih kecil daripada pendesak. Ia biasanya dipasang di sebelah atau di bahagian bawah mangkuk berbentuk kubah. Ia adalah untuk menghancurkan jisim serbuk basah ke dalam granul. Ia mempunyai kelajuan putaran yang lebih tinggi dari 200-3000 rpm.

Kilang kon basah (granulator basah)

Kilang kon basah boleh didapati sebagai item pilihan. Ia membentuk granul yang dihasilkan oleh granulator basah ke zarah -zarah yang lebih kecil sebelum pengeringan.

Reka bentuk granulator pengadun ricih yang tinggi juga boleh didapati jika anda memerlukannya.

Berikut adalah langkah-langkah pengeluaran untuk pengadun ricih tinggi. Mengenai perincian penuh pengadun ricih tinggi, sila periksa panduan granulator yang tinggi.

Memuatkan /proses pengecasan

Langkah proses pertama granulasi ricih yang tinggi ialah memuatkan serbuk ke dalam mangkuk. Ia sama ada memuat serbuk premix atau pencampuran boleh dilakukan di dalam mangkuk dengan memuat semua bahan dan menjalankan pendesak pada kelajuan penuh selama dua hingga lima minit.

Terdapat dua cara untuk memberi makan bahan -bahan; Pemakanan graviti dilakukan secara manual atau makan vakum menggunakan penghantar vakum yang kami gunakan dalam pengadun ricih yang tinggi.

Sembur pengikat

Selepas mencampurkan, pengikat ditambah ke campuran serbuk. Pencincang dan pendesak dikurangkan untuk langkah ini untuk memastikan pengedaran cecair pengikat. Pengikat boleh menggunakan pam secara manual atau cecair untuk dihantar ke dalam mangkuk.

Granulasi dengan berputar rotor

Selepas memohon pengikat cecair, pendesak dan helikopter kemudian dipercepat ke kelajuan pengeluaran penuh untuk proses granulasi. Pertumbuhan granul kemudian berlaku.

Pengadun berkelajuan tinggi kami dilengkapi dengan sistem basuh (sebagai item pilihan) yang akan membersihkan granulator tinggi dengan cekap tanpa membongkar pendesak atau pencincang.

2. Mengeringkan butiran

Terdapat beberapa cara untuk mengeringkan granul selepas granulasi; Mesin pengeringan dulang adalah kaedah yang digunakan pada masa lalu, tetapi ia hanya sesuai untuk sedikit produk. Ia tidak cekap kerana ia menghasilkan pengeringan yang tidak sekata. Ia juga intensif buruh dan memakan masa. Tetapi mesin itu adalah pelaburan yang kecil dan lebih murah dan untuk kelompok kecil yang merupakan mesin pengeringan granul terbaik.

Kini, kebanyakan pengeringan dilakukan di pengering katil fluidized. Anda juga boleh menggunakan pemproses katil bendalir. Teknik pengeringan katil cecair mempunyai lebih banyak kelebihan daripada pengeringan granul dalam ketuhar.

1). Pengering katil cecair

Apakah prinsip granulator pengering katil yang dicairkan?

Ia berfungsi dengan meniup aliran udara dehumidified dan kering dari bahagian bawah bahagian asas pengering katil bendalir.

Jisim granul basah dilepaskan di atas katil ini. Terdapat kekacauan halus di bahagian atas pengering untuk mengelakkan zarah -zarah melarikan diri.

Apabila butiran telah mencapai kualiti yang diperlukan dari segi tahap kelembapan, mereka dikosongkan dan dipindahkan ke peralatan proses seterusnya.

Pengering bendalir kemudian diisi dengan kumpulan baru granul basah. Ia mengeringkan bahan lebih cepat. Ketahui lebih lanjut mengenai pengering katil bendalir.

Sistem pengeringan katil bendalir, dan sebagainya garis granulasi yang tersedia berkongsi satu sistem WIP (item pilihan).

3.Ransferring granules

Dari pengering katil cecair atau granulator katil cecair, butiran perlu dipindahkan. Terdapat tiga cara untuk melakukan ini:

1) Memunggah manual

Kaedah ini adalah kaedah yang paling popular di masa lalu dari bendalir katil cecair, tetapi ia adalah intensif dan berdebu buruh. Ia bukan lagi kaedah pemotongan yang paling popular.

2). Penghantar vakum

Ia melibatkan penggunaan a Vacuum menyampaikan untuk memindahkan bahan dari pengering katil bendalir ke dalam tong lain menggunakan tiub feeder. Penyampaian vakum mempunyai beberapa kelebihan seperti penggunaan ruang yang cekap dan mengurangkan paras habuk.

3). Mengangkat lajur

Jentera Hywell mengeluarkan beberapa jenis pengangkat yang digunakan untuk menunaikan dan mengangkut bahan dari pengering katil cecair.

Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai lajur mengangkat di sini.

4. Kilang Cone

Pengilangan kerucut adalah proses memecahkan benjolan granul aglomerasi ke dalam saiz yang lebih kecil. Granul giling perlu disaring oleh penapis getaran untuk memastikan mereka mematuhi piawaian yang diperlukan.

Ciri -ciri utama kilang kon adalah pendesak dan skrin untuk penapisan granul. Impeller diputar oleh motor dan memberi kesan kepada tenaga kinetik pada benjolan granul.

Daya semata -mata menyebabkan jisim patah dan granul jatuh pada skrin -yang terdiri daripada satu siri lubang dengan saiz apertur yang disukai.

Walaupun matlamat utama penggilingan adalah pengurangan saiz, ia juga mencapai fungsi lain seperti mewujudkan zarah seragam dengan aliran yang besar.

Di Hywell Machinery, kami membekalkan kilang kon yang dipasang secara dalam talian. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai Bin Cone Miller di sini.

5. Mesin campuran serbuk

Hywell mempunyai pelbagai jenis Pengadun serbuk; Pengadun Serbuk IBC Bin, pengadun serbuk bin tetap, Pengadun 3D , pengisar serbuk drum, dan tong makmal

Kami sering menggunakan Blender IBC Bin sebagai barisan pengeluaran granulasi.

Pengisar bin menjalankan pengapit, mengangkat, mencondongkan, dan mencampurkan granul dengan pelincir.

Anda akan mendapat pencampuran seragam, dan pengisar bin mempunyai beberapa ciri keselamatan. Tetapi perkara yang paling penting yang boleh dipindahkan oleh tong ke tempat yang berbeza dan juga ditukar.

Perkhidmatan kami

Perkhidmatan pra-jualan dan jualan kami memudahkan pelanggan memperoleh dan menggunakan peralatan pemprosesan granulasi kami.

Jurutera kami boleh menawarkan bantuan semasa penyelenggaraan peralatan biasa, menyediakan penyelesaian masalah granulasi katil cecair, dan juga mengendalikan pembaikan di tapak.

Kami juga menawarkan latihan untuk pengendali untuk membantu mereka memaksimumkan kecekapan kilang anda.

Hubungi kami

Jangkau ke pasukan sokongan profesional kami dengan menghantar permintaan pada halaman hubungan kami, dan beritahu kami lebih lanjut mengenai keperluan anda. Anda juga boleh menghantar e-mel ke sales@hywellco.com atau hubungi kami di +86-13382828213