Pemadat Pemadat Roller

Gambaran keseluruhan granulator pemadat roller

Secara umumnya terdapat dua jenis teknologi granulasi serbuk: granulasi basah dan kering. Kaedah granulator kering melibatkan penyemperitan produk ke dalam aglomerat atau kepingan tanpa menambah pengikat dan kemudian menghancurkan dan menyaringnya menjadi produk berbutir kering. Kaedah basah terutamanya menggunakan penggelek, cakera, peleburan, penyemburan, dan penyemburan untuk berbutir.

Granulator basah

Dalam granulasi basah, kekuatan basah yang dihasilkan oleh kesan kapilari pengikat cecair memainkan peranan penting. Dalam 

peringkat pengeringan seterusnya, tindak balas kimia antara komponen dan penghabluran bahan terlarut menghasilkan pepejal, jambatan Kristal yang memberi bentuk kepada zarah. Peralatan perwakilan teknologi ini termasuk granulator katil cecair, granulator ricih tinggi , penggelek, peranti penbendalir, dsb.

Granulator pemadat penggelek

Teknologi granulasi penyemperitan kering tanpa pengikat adalah teknologi yang sangat kompetitif. Secara umum, zarah tidak dibentuk oleh jambatan pepejal antara zarah, tetapi oleh kekuatan zarah yang dibentuk oleh daya antara molekul. Disebabkan jarak pendek daya ini, zarah-zarah diperlukan untuk saiz yang sama, dan tekanan luaran diperlukan. Kaedah tekanan boleh menjadi penyemperitan (menekan bahan dengan lubang dengan diameter tetap) atau penyemperitan (menekan kedua-dua belah bahan), jika penyemperitan berlaku dalam jurang antara dua penggelek berputar balas, prosesnya adalah granulator pemadatan roller. Granulator pemadat penggelek siri DG menggunakan teknologi penekan penggelek kering untuk memampatkan bahan serbuk dengan kandungan lembapan ≤5% ke dalam kepingan atau bongkah dan kemudian menjalani proses penghancuran, granulasi dan penapisan untuk menjadikan kepingan menjadi ketulan. Bahan menjadi bahan berbutir yang memenuhi keperluan penggunaan. Mesin granulator pemadat roller bergantung terutamanya pada tekanan luaran untuk memaksa bahan melalui celah antara dua penggelek yang agak berputar dan memaksanya untuk dimampatkan menjadi kepingan. Semasa proses rolling, ketumpatan sebenar bahan boleh ditingkatkan sebanyak 1.5 hingga 3 kali ganda. Untuk mencapai keperluan kekuatan zarah tertentu.

Granulator pemadat roller siri DG juga dipanggil granulator, mesin briket gipsum, mesin briket, granulator hitam karbon, granulator kalium sulfat, dan granulator kalium klorida mengikut skop penggunaan utamanya.

Granulator pemadat roller siri DG juga dipanggil granulator kering, granulator roller, granulator roller berganda, granulator tekan roller, dan mesin granulasi kering mengikut sifat kerjanya.

Skop aplikasi granulator pemadat roller

1. Mesin granulator pemadat roller untuk baja

Baja berbutir mempunyai sifat fizikal yang baik; ia boleh mengurangkan sejumlah ruang dan kos dalam logistik; ia tidak menyebabkan habuk semasa memuat dan memunggah, tidak menggumpal semasa penyimpanan jangka panjang, mempunyai kecairan yang baik, dan mudah merebak semasa persenyawaan; ia juga boleh memainkan peranan pelepasan perlahan untuk meningkatkan kualiti baja. Kadar penggunaan dan kecekapan baja dipertingkatkan. Selain itu, baja berbutir pelbagai jenis tetapi saiz yang serupa boleh diadun terus untuk mendapatkan baja kompaun kos rendah dengan kesan baja yang sama seperti baja kompaun.

Walau bagaimanapun, satu-satunya kelemahan granulasi roller kering baja kimia untuk menghasilkan baja berbutir ialah bentuk produk adalah zarah yang tidak teratur. Walau bagaimanapun, bentuk zarah yang tidak teratur tidak mempunyai kesan ke atas penggunaan baja kimia, dan proses pemangkasan boleh ditambah untuk membundarkan zarah. Baja yang dihasilkan oleh granulator kering pemadat roller mempunyai kekuatan yang mencukupi, kurang habuk, tiada aglomerasi, julat pengedaran saiz zarah yang sempit, dan kecairan yang baik. Baja yang dihasilkan oleh granulasi penyemperitan roller telah digunakan secara meluas dalam pembajaan mekanikal di luar negara, membuktikan bahawa bentuk zarahnya tidak akan menjadi faktor yang mempengaruhi penggunaan baja kimia.

(1). Granulator pemadatan roller baja tunggal

Baja tunggal terutamanya merujuk kepada kalium sulfat, kalium klorida, superfosfat berganda, serbuk batu fosfat, ammonia sulfat, ammonium klorida, kalium nitrat, dan serbuk lain. Tujuan granulasi kering adalah untuk mendapatkan 1~5 atau 2~4mm zarah baja kuat yang sesuai untuk pembajaan mekanikal. Oleh itu, industri baja juga memanggil granulator roller kering sebagai granulator kalium sulfat, granulator kalium klorida, granulator ammonia sulfat, dan granulator ammonium klorida.

Ciri teknikal granulator serbuk kering

Jika kehalusan serbuk antara 200 dan 400 mesh, ia mengandungi banyak udara kerana serbuk terlalu halus, dan semakin kecil ketumpatan pukal. Kemudian granulator tekan roller berganda perlu menambah peranti penyahgas untuk mencapai granulasi yang berjaya.

(2) Nitrogen, fosforus, dan kalium sebatian baja roller compactor granulator

Proses granulasi konvensional baja sebatian mengamalkan kaedah basah. Kaedah ini memerlukan bahan mentah tunggal basah dicampur dan digranulasi terlebih dahulu dan kemudian dikeringkan. Penggunaan tenaga adalah tinggi. Kebanyakan tenaga digunakan dalam sistem pengeringan, dan hanya sebahagian kecil digunakan. Sesuai untuk menghancurkan dan mengangkut zarah bersaiz besar. Untuk proses basah, proses pengeringan adalah sangat kritikal kerana kelembapan di dalam zarah perlu dikeringkan. Kaedah rolling kering digunakan untuk menghasilkan baja sebatian, yang mengelakkan proses pengeringan yang mahal. Industri baja juga memanggil granulator pemadatan roller sebagai granulator NPK dan granulator baja kompaun. Kelebihannya: ① ​​Mengurangkan kos pengeluaran dan penggunaan tenaga; ② Boleh menjadi sangat fleksibel untuk menghasilkan pelbagai baja sebatian formula; ③ Kekuatan zarah yang tinggi.

Ciri teknikal granulasi kering NPK

Prinsip penghasilan baja sebatian dengan menekan roller kering adalah lebih kurang sama seperti menghasilkan baja tunggal, tetapi granulasi kering baja sebatian mempunyai keistimewaannya. Sebab utama ialah terdapat baja nitrogen dalam baja sebatian. Contohnya: Urea mempunyai takat lebur yang rendah dan sangat higroskopik. Superfosfat cenderung berubah apabila ditekankan. Apabila kandungan kedua-dua bahan ini dalam formula baja sebatian adalah besar, ia akan memberi kesan yang sangat buruk kepada granulasi baja sebatian. Oleh itu, nisbah pencampuran nitrogen, fosforus, dan kalium adalah faktor yang sangat penting dalam barisan pengeluaran nitrogen, fosforus dan kalium granulator.

2. Mesin granulasi kering untuk granulasi abu terbang

Abu terbang adalah bahan abu gunung berapi. Ia mempunyai kelebihan aktiviti berpotensi tinggi, kestabilan kimia badan mineral yang baik, zarah halus, dan sedikit bahan berbahaya, dan boleh meningkatkan sifat fizikal konkrit atau mortar. Oleh kerana sifat fizikal arang batu, arang batu hancur pada dasarnya tidak larut dalam air, dan zarah arang batu hancur sangat halus dan jarak daya antara molekul adalah pendek, yang menjadikan granulasi arang batu hancur sangat sukar. Pengikat perlu ditambah, dan pengikat untuk granulasi arang batu adalah tar arang batu.

Granulator arang batu yang ditumbuk terutamanya menghasilkan dua jenis arang batu yang ditumbuk: briket 8-50mm dan karbon teraktif 2-6mm.

Granulator Pemadat Penggelek Berganda untuk briket 8-50mm

Pembutiran akhbar kering menekan arang batu yang dilumatkan ke dalam arang batu berbentuk, dan julat blok arang batu berbentuk adalah 8~50mm, atau lebih besar.

Granulator Pemadat Penggelek Berganda untuk karbon teraktif 2-6mm.

Kelebihan menghasilkan karbon teraktif dengan membentuk arang batu lumat ke dalam julat zarah tertentu ialah ia meningkatkan keliangan dan luas permukaan tertentu, sekali gus meningkatkan kapasiti penjerapan karbon teraktif. Oleh itu, kita sering membentuk arang batu menjadi zarah yang tidak teratur dalam julat 2~6mm dan kemudian mengaktifkannya untuk menghasilkan karbon teraktif dan menggunakannya sebagai bahan mentah metalurgi.

3. Roller Compactor Granulator untuk bahan kimia halus dan bahan mentah kimia

Keperluan perlindungan alam sekitar semakin tinggi dan lebih tinggi. Untuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar, banyak syarikat pengeluaran kimia memperbaiki persekitaran operasi pekerja dan mengurangkan pencemaran habuk. Pada masa yang sama, dalam industri hiliran yang berkaitan dengan bahan kimia halus seperti mesin, elektronik, kereta, pembinaan, dan maklumat, ia juga telah menjadi trend pembangunan industri untuk menggiling produk kimia, seperti pelbagai bahan tambahan, antioksidan, dan pemecut pembakaran yang dibuat selepas bahan pengering granulasi kering, agen peleburan salji, dan bahan tambahan metalurgi telah digunakan secara meluas.

Contohnya antioksidan, natrium sianida, natrium, asid sianurik, zink oksida, plumbum oksida, kalium karbonat, strontium karbonat, kalsium klorida, kalsium hidrogen fosfat, natrium metasilikat, Cryolite, aluminium fluorida, karbon putih hitam, kalsium aluminat, karnalit, serbuk batu fosfat, dll.

4. Roller granulator menghasilkan keluaran bahan yang berbeza

Nama bahan	Model mesin	Saiz zarah（mm）	Keluaran（Kg/j）
Kalium klorida	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Kalium sulfat	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Baja sebatian NPK	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kriolit	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammonium klorida, ammonium sulfat	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Zink oksida	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-2.5	300-450
Natrium sianida	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-5	800-900

Parameter Mesin Pemadat Roller Granulator

Model	DG360	DG450	DG650	DG850
Diameter penggelek(mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Lebar boleh guna yang sah (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Kelajuan penggelek (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Kuasa penyuap paksa (kw)	7.5	11	11	15
Pra-tekanan akumulator (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Ketebalan lembaran bergulung maksimum (mm)	8	12	16	25
Keluaran lembaran bergulung (t/j)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Keluaran produk siap (t/j)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Saiz butiran (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Kuasa motor penggelek (kw)	37	55	90	220
Jumlah kuasa(kw)	55	90	175	400
Saiz dimensi(m) (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
Jumlah berat (T)	7	11	20	45

Prinsip kerja peralatan granulasi pemadat kering

Pelbagai bahan serbuk kering dimasukkan secara sama rata ke dalam corong suapan melalui penyuap kuantitatif. Selepas degassing dan spiraling pra-tekanan, mereka memasuki dua penggelek yang sama. Penggelek berputar secara relatif antara satu sama lain dan bahan dipaksa masuk ke dalam ruang antara dua penggelek. Satu set tempat duduk galas roller ada di dalam mesin. Bingkai tidak bergerak, manakala set tempat duduk galas roller yang lain berenang di atas rel panduan bingkai dan ditekan antara satu sama lain dengan bantuan silinder hidraulik. Terdapat banyak lubang dengan bentuk dan saiz yang sama yang selalu disusun pada permukaan gulungan. Pada masa ini, bahan serbuk kering memasuki antara dua penggelek secara berterusan dan sekata dari atas dua penggelek dengan beratnya sendiri dan makan secara paksa. Bahan mula-mula mengalir dengan bebas, dan kemudian digulung selepas memasuki kawasan gigitan. Dengan putaran berterusan roller, ruang yang diduduki oleh bahan secara beransur-ansur berkurangan dan secara beransur-ansur dimampatkan, mencapai tekanan pembentukan maksimum. Gumpalan berbentuk jari yang dilucutkan memasuki granulator dan dihancurkan oleh pisau berputar. Bahan-bahan yang dihancurkan memasuki granulator dan melalui pisau rolling, supaya zarah dan beberapa bahan serbuk memasuki skrin bergetar berputar untuk pemeriksaan. Produk yang layak dihantar ke gudang produk siap melalui penghantar. Bahan serbuk di bawah skrin dihantar semula ke tong bahan mentah sekali lagi melalui penghantar untuk penggulungan sekunder. Saiz daya penyemperitan boleh dilaraskan oleh tekanan silinder hidraulik mengikut keperluan operasi granulasi.

Ciri-ciri Granulator Pemadatan Roller

  1. Bahan dipaksa untuk dimampatkan dan dibentuk oleh tekanan mekanikal tanpa menambah sebarang agen pembasahan, dan ketulenan produk dijamin.

  2. Serbuk kering terus dibutir tanpa proses pengeringan seterusnya.

  3. Butiran mempunyai kekuatan yang tinggi dan peningkatan dalam graviti tentu susun adalah lebih ketara daripada kaedah granulasi lain.

 4. Ia mempunyai fleksibiliti operasi yang hebat dan kebolehsuaian yang luas. Kekuatan zarah boleh diselaraskan melalui tekanan hidraulik.

 5. Sistem ini beroperasi dalam kitaran tertutup untuk mencapai pengeluaran berterusan.

6. Tukar bentuk alur permukaan penggelek untuk mendapatkan bahan kepingan, jalur dan sfera rata.

7. Operasi pekeliling membolehkan pengeluaran berterusan dan pengeluaran tinggi produk siap;

8. Struktur padat, penyelenggaraan yang mudah, operasi mudah, aliran proses yang singkat, penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan tinggi dan kadar kegagalan yang rendah.

9. Ia boleh mengawal pencemaran alam sekitar, mengurangkan sisa serbuk dan kos pembungkusan, dan meningkatkan keupayaan pengangkutan produk.

10. Peranti penyusuan dan penyusuan menggunakan kawalan pelarasan tanpa langkah frekuensi berubah-ubah. Ia mempunyai tahap automasi yang tinggi dan boleh merealisasikan kawalan berbilang mesin oleh satu orang. Ia mempunyai ciri-ciri keamatan buruh yang rendah dan operasi berterusan jangka panjang.

11. Komponen penghantaran utama diperbuat daripada bahan aloi berkualiti tinggi. Pengeluaran bahan keluli tahan karat dan aloi permukaan lain meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan rintangan tekanan, memberikan mesin hayat perkhidmatan yang panjang.

Aliran Proses Kerja Roller Compactor Dry Granulator

Bab ini terutamanya memperkenalkan aliran proses granulator dua gelek syarikat kami. Sebenarnya, kami terutamanya membahagikan granulator kering kepada satu barisan proses granulator roller unit dan projek barisan lengkap mesin granulasi berbilang roller. Dalam artikel berikut, kami memperkenalkan pelbagai jenis aliran proses secara berasingan.

Barisan proses granulator roller unit tunggal

1. corong pra-makan

Corong suapan dengan getaran mekanikal, kawalan automatik dan getaran pemasaan.

2. Pengumpan kuantitatif

ia mengamalkan peraturan kelajuan frekuensi berubah-ubah untuk memastikan ketepatan penyusuan.

3. Paksa makan spiral corong

Ia terdiri daripada motor kelajuan frekuensi berubah-ubah, lingkaran kon, corong kon dengan bilah kacau, dan gabungan port suapan. Fungsinya adalah untuk melengkapkan lagi penyahgasan dan melakukan penyusuan tekanan. Degassing adalah untuk menjadikan zarah lebih padat oleh mesin penggiling pemadat roller,

4. Kilang mengelupas

Ia terdiri daripada kerusi galas tetap kiri dan kanan dan tempat duduk galas gelongsor, struktur rangka, dua penggelek keluli aloi, dua silinder hidraulik, dan stesen pam automatik elektrik, serta pengurang khas dengan permukaan gigi keras dan unit motor utama.

5. Mesin penghancur dan granulasi

Ruang penghancuran dan pembutiran granulator penekan penggelek jenis kering terdiri daripada kotak pencincang, gelendong pencincang, dan bilah berputar khas. Motor memacu aci utama untuk berputar pada kelajuan tinggi untuk menghancurkan bahan tersemperit menjadi butiran.

6. Skrin penggredan bergetar

Dilengkapi dengan alat anti-penyumbatan untuk memudahkan pembersihan skrin. Serbuk pecah daripada penghancur disaring oleh mesin kepada produk berbutir dan serbuk kitar semula.

7. Kembalikan gerimit

Bahan serbuk yang tidak layak diangkut ke lif penyusuan.

8. Lif baldi

Sproket atas dan bawah menggunakan struktur yang dipasang dan digunakan untuk mengangkut bahan.

9. Kabinet kawalan elektrik

Ia terdiri daripada kotak kawalan elektrik, pengawal kelajuan penukaran frekuensi, ammeter, voltmeter, lampu penunjuk, suis butang, suis penukaran voltan dan komponen elektrik lain. Semua peralatan elektrik dikawal dan dikendalikan secara berpusat.

Proses pengeluaran set lengkap peralatan barisan pengeluaran granulasi penyemperitan double-roller secara amnya termasuk:

Mencampur dan mengacau bahan mentah → penghancuran - penyemperitan - penapisan - pembungkusan kuantitatif elektronik.

Barisan proses mesin granulasi berbilang roller

Ambil barisan pengeluaran kalium sulfat berbutir dengan granulator DG-650 sebagai teras sebagai contoh.

1. Memberi makan kepada barisan pengeluaran mengikut perkadaran bahan yang berbeza melalui skala aliran tali pinggang, skala aliran lingkaran, timbangan kehilangan dalam berat, dan peranti batching lain;

2. Bahan-bahan yang memasuki barisan pengeluaran dalam perkadaran tetap memasuki pengering dram yang telah dipanaskan melalui peralatan penghantar seperti penghantar tali pinggang, menjalani pengeringan awal, dan kemudian memasuki langkah seterusnya (langkah ini ditentukan mengikut kandungan lembapan bahan tertentu. Sesetengah bahan tidak memerlukan peralatan pengeringan ini); kerana pencampuran bahan yang berbeza juga dicapai semasa proses pengeringan pengering dram. Jika kandungan lembapan bahan adalah rendah dan proses pengeringan tidak diperlukan, pembancuh serbuk perlu ditambah untuk mencampurkan bahan yang berbeza secara sekata sebelum meneruskan ke langkah seterusnya.

3. Selepas pengeringan awal, bahan atau bahan daripada pembancuh serbuk memasuki mesin tablet penggelek kering melalui peralatan penghantar seperti lif baldi pengikis untuk pelapisan;

4. Bentuk fizikal bahan selepas memasuki penghirisan telah berubah. Pada masa ini, bahan dihantar ke proses seterusnya, skrin bergetar, melalui peralatan menyampaikan seperti lif baldi. Selepas bahan memasuki skrin bergetar, bahan serbuk akan dikembalikan ke mesin penekan roller kering DG650 sekali lagi melalui pengikis kembali dan lembaran semula. Pada masa yang sama, bahan yang telah berjaya ditampal memasuki proses seterusnya;

5. Bahan serpihan yang keluar dari skrin bergetar memasuki penghancur impak untuk menghancurkan;

6. Bahan yang dihancurkan dihantar ke proses seterusnya, skrin berputar kasar, melalui peralatan menyampaikan seperti pengikis dan lif baldi. Dalam proses ini, saringan awal dilakukan untuk memilih bahan yang bersaiz sesuai dan memasuki proses seterusnya. , pada masa yang sama, bahan dengan saiz yang agak besar memasuki pengikis kembali dan kemudian memasuki penghancur impak untuk penghancuran sekunder;

7. Bahan-bahan dengan kelantangan yang sesuai pada mulanya disaring oleh skrin putar memasuki skrin putar gred halus melalui pengikis. Melalui proses ini, zarah yang terlalu kecil dalam bahan disaring dan dihantar ke DG650 sekali lagi melalui pengikis kembali. Banding semula dalam mesin ikatan roller kering;

8. Pada masa ini, saiz isipadu bahan agak sesuai dengan saiz yang kita perlukan. Ia memasuki mesin penggilap pemindahan melalui tali pinggang, lif baldi, dan peralatan lain untuk menggilap permukaan zarah bahan;

9. Zarah-zarah yang digilap (dicampur dengan serbuk digilap di tengah) masuk ke dalam ayak untuk saringan halus. Selepas melepasi proses saringan halus, bahan berbutir yang keluar ialah baja kalium sulfat berbutir yang diperlukan dan diayak oleh skrin halus pada masa yang sama. Serbuk yang dikeluarkan memasuki mesin tablet penggelek kering DG-650 bahagian hadapan sekali lagi melalui pengikis kembali dan dipelet semula;

10. Bahan berbutir yang keluar dari skrin halus adalah produk akhir. Pada masa ini, ia perlu memasuki mesin pembungkusan untuk pembungkusan beg dan jahitan;

11. Selepas kalium sulfat dibungkus, ia memasuki proses terakhir robot palletizing. Melalui robot palletizing, bahan-bahan yang dihasilkan oleh barisan pengeluaran dibungkus dengan kemas pada palet, dan kemudian dimasukkan ke dalam simpanan dengan forklift;

Proses di atas pada dasarnya adalah barisan pengeluaran automatik sepenuhnya untuk baja kalium sulfat berbutir. Sistem kawalan barisan pengeluaran ini disepadukan sepenuhnya dan dikendalikan secara seragam dan dikawal oleh sistem kawalan induk di bilik kawalan pusat. Sistem kawalan dikawal oleh boleh atur cara Pengawal (PLC) mengawal keseluruhan proses, dan dilengkapi dengan komputer hos sebagai pembawa untuk pertukaran manusia-mesin. Pada masa yang sama, pautan proses yang diperlukan dilengkapi dengan penukar frekuensi untuk pelarasan dinamik, akhirnya membolehkan keseluruhan barisan pengeluaran mencapai kecekapan pengeluaran yang optimum;

Kelebihan barisan proses projek granulator pelbagai jenis kering

Sistem kuasa lanjutan

Penggunaan pengurang khas keluaran dua aci yang diperbesarkan dan gandingan dram boleh melindungi penggelek dan galas utama daripada kerosakan, meningkatkan kecekapan penghantaran dan seterusnya meningkatkan pengeluaran produk.

Struktur rak yang dioptimumkan

Bingkai baharu, yang direka bentuk dengan pengiraan yang dioptimumkan berdasarkan ergonomik, dilengkapi dengan struktur pintu yang besar berdekatan dengan penggelek dan platform kerja teratas yang mudah untuk kakitangan beroperasi, memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya untuk keselamatan peralatan, kebolehpercayaan dan penyelenggaraan yang mudah.

Penggelek keluli aloi yang cekap dan tahan lama

Badan gulung mesin perincian baja dipalsukan secara menyeluruh daripada keluli aloi berkualiti tinggi dan boleh disesuaikan secara meluas kepada pelbagai keadaan bahan yang kompleks. Dalam reka bentuk lapisan tahan haus pada permukaan penggelek, kami menguasai undang-undang kedalaman tekanan mekanikal yang besar berdasarkan teori hubungan Hertzian dan teori keanjalan tulen, dan secara saintifik menggabungkan bahan-bahan lapisan anti-koyak, lapisan peralihan, dan lapisan tahan haus, serta kekerasan Penambahbaikan dalam proses pemadanan dan rawatan haba telah meningkatkan ketahanan permukaan anti-keretakan dan haus. Corak permukaan roller, yang telah dimuktamadkan selepas ujian dan perbandingan berulang dan mendapat manfaat daripada penambahbaikan teknikal komponen lain (seperti peranti suapan), boleh menjadikan sudut tarik masuk bahan lebih seimbang dan stabil, dan pada masa yang sama berkesan menghapuskan daya paksi roller. Jadikan peralatan berfungsi lebih stabil.

Peranti suapan reka bentuk baharu

Peranti suapan yang direka bentuk baru dilengkapi dengan plat injap pelarasan, yang boleh dengan mudah merealisasikan pelarasan dalam talian. Penambahan ruang pengembangan udara boleh mengeluarkan udara yang terperangkap dalam bahan dengan lancar dan memperbaiki gigitan bahan di antara penggelek. Penambahbaikan teknikal peranti penyusuan juga secara langsung telah membawa kepada penambahbaikan corak permukaan roller.

Sistem hidraulik yang mudah dan selamat

Dalam reka bentuk sistem hidraulik mesin granulasi kalium sulfat, Hywell bukan sahaja menganggapnya sebagai sumber kuasa tetapi juga menjadikannya mempunyai fungsi untuk melindungi peralatan. Pelbagai fungsi perlindungan automatik direka, dan sistem hidraulik yang dioptimumkan menjadikan penggelek bergerak lebih mudah disesuaikan dengan pergerakan, yang boleh menghapuskan kepingan besi bercampur secara tidak sengaja dan melindungi operasi peralatan yang selamat.

Sistem granulator yang cekap

Penghancur granulator kalium klorida dibahagikan kepada dua peringkat, yang boleh menghancurkan bahan blok yang ditekan oleh lembaran dua kali. Ia mempunyai tiga ruang penghancuran, yang sangat meningkatkan kawasan penghancuran. Oleh itu, penghancur secara berkesan meningkatkan kecekapan dan hasil penghancuran.

Sistem saringan yang unggul

Mesin ini mempunyai kelebihan getaran kecil, bunyi rendah, dan keperluan rendah untuk kekuatan sokongan. Ia menggabungkan kelebihan gerakan bulat, gerakan elips, dan gerakan linear salingan. Ia juga dilengkapi dengan peranti pembersihan permukaan skrin, jadi mesin mempunyai output yang besar dan kecekapan penyaringan yang tinggi. Penggunaan kuasa yang tinggi, rendah, pemasangan fleksibel dan penggantian skrin yang mudah.

Kaedah kawalan pintar baharu

Penukar frekuensi yang mengawal penyuap kuantitatif dan penekan penggelek membentuk sistem kawalan gelung tertutup di antara mereka. Dengan cara ini, sistem kawalan granulator itu sendiri akan memantau dan mengawal penyuap kuantitatif dan tekan penggelek melalui PID penukar frekuensi itu sendiri. Kelajuan mesin utama membolehkan kedua-duanya mengekalkan keseimbangan kerja dinamik pada kedudukan terbaik pada setiap masa supaya arus kerja mesin utama roller press sentiasa dikekalkan pada nilai kerja yang ditetapkan dan berfungsi dengan stabil dan sekata. Pada masa yang sama, pemberian makan secara paksa juga boleh membuat sedikit pelarasan pada kelajuan pada bila-bila masa. Akibatnya, granulator penggelek sentiasa dalam keadaan kerja yang terbaik. Pada masa yang sama, sistem ini juga mempunyai pertukaran bersama antara kawalan manual dan mod kawalan automatik untuk mencapai operasi yang fleksibel dan mudah.