Roller Compactor Granulator

Gambaran Keseluruhan Granulator Pemadat Roller

Terdapat dua jenis teknologi granulasi serbuk: granulasi basah dan kering. Kaedah granulator kering melibatkan extruding produk ke dalam aglomerat atau lembaran tanpa menambah pengikat dan kemudian menghancurkan dan menyaringnya ke dalam produk berbutir kering. Kaedah basah terutamanya menggunakan penggelek, cakera, lebur, penyemburan, dan penyemburan ke granulate.

Granulator basah

Dalam granulasi basah, kekuatan basah yang dihasilkan oleh kesan kapilari pengikat cecair memainkan peranan penting. Dalam 

Tahap pengeringan berikutnya, tindak balas kimia antara komponen dan penghabluran bahan -bahan yang dibubarkan menghasilkan jambatan pepejal, kristal yang memberikan bentuk kepada zarah. Peralatan wakil teknologi ini merangkumi Granulator katil cecair, Granulator ricih yang tinggi , penggelek, peranti fluidisasi, dll.

Roller Compactor Granulator

Teknologi granulasi penyemperitan kering bebas pengikat adalah teknologi yang sangat kompetitif. Secara umum, zarah tidak dibentuk oleh jambatan pepejal antara zarah, tetapi oleh kekuatan zarah yang dibentuk oleh daya antara molekul. Oleh kerana jarak pendek daya ini, zarah -zarah diperlukan untuk menjadi saiz yang sama, dan tekanan luaran diperlukan. Kaedah penekanan boleh penyemperitan (menekan bahan dengan lubang dengan diameter tetap) atau penyemperitan (menekan kedua-dua belah bahan), jika penyemperitan berlaku dalam jurang antara dua penggelek kaunter, prosesnya adalah granulator pemadatan roller. Granulator Roller Compactor Series DG menggunakan teknologi penekan roller kering untuk memampatkan bahan serbuk dengan kandungan lembapan ≤5% ke dalam serpihan atau blok dan kemudian menjalani proses menghancurkan, granulasi, dan pemeriksaan untuk membuat serpihan menjadi ketulan. Bahan menjadi bahan berbutir yang memenuhi keperluan penggunaan. Mesin granulator pemadat roller terutamanya bergantung kepada tekanan luaran untuk memaksa bahan melalui jurang antara dua penggelek yang agak berputar dan memaksa ia dimampatkan. Semasa proses rolling, ketumpatan sebenar bahan boleh ditingkatkan sebanyak 1.5 hingga 3 kali. Untuk mencapai keperluan kekuatan zarah tertentu.

Granulator roller siri DG juga dipanggil granulator, mesin briket gipsum, mesin briket, granulator hitam karbon, granulator kalium sulfat, dan granulator kalium klorida mengikut skop penggunaan utamanya.

Granulator pemadat roller siri DG juga dipanggil granulator kering, granulator roller, granulator roller berganda, granulator akhbar roller, dan mesin granulasi kering mengikut sifat kerja.

Roller Compactor Granulator

Roller Compactor Granulator

Skop aplikasi granulator pemadat roller

1. Mesin Granulator Pemadat Pemadat untuk Baja

Baja granulasi mempunyai sifat fizikal yang baik; Ia dapat mengurangkan jumlah ruang dan kos dalam logistik; Ia tidak menyebabkan habuk semasa memuatkan dan memunggah, tidak aglomerat semasa penyimpanan jangka panjang, mempunyai ketidakstabilan yang baik, dan mudah disebarkan semasa persenyawaan; Ia juga boleh memainkan peranan perlahan untuk meningkatkan kualiti baja. Kadar penggunaan dan kecekapan baja yang dipertingkatkan. Di samping itu, baja berbutir pelbagai jenis tetapi saiz yang serupa boleh dicampur secara langsung untuk mendapatkan baja kompaun kos rendah dengan kesan baja yang sama seperti baja kompaun.

Walau bagaimanapun, satu -satunya kelemahan granulasi roller kering baja kimia untuk menghasilkan baja berbutir ialah bentuk produk adalah zarah yang tidak teratur. Walau bagaimanapun, bentuk zarah yang tidak teratur tidak memberi kesan kepada penggunaan baja kimia, dan proses pemangkasan boleh ditambah untuk lebih jauh mengelilingi zarah. Baja yang dihasilkan oleh granulator kering pemadat roller mempunyai kekuatan yang mencukupi, kurang habuk, tiada aglomerasi, pelbagai pengedaran saiz zarah sempit, dan ketidakstabilan yang baik. Baja yang dihasilkan oleh granulasi penyemperitan roller telah digunakan secara meluas dalam persenyawaan mekanikal di luar negara, membuktikan bahawa bentuk zarah mereka tidak akan menjadi faktor yang mempengaruhi penggunaan baja kimia.

(1). Granulator pemadatan roller baja tunggal

Baja tunggal terutamanya merujuk kepada kalium sulfat, kalium klorida, superfosfat berganda, serbuk batu fosfat, ammonia sulfat, ammonium klorida, kalium nitrat, dan serbuk lain. Tujuan granulasi kering adalah untuk mendapatkan zarah baja 1 ~ 5 atau 2 ~ 4mm yang sesuai untuk persenyawaan mekanikal. Oleh itu, industri baja juga memanggil granulator roller kering granulator kalium sulfat, granulator kalium klorida, granulator ammonia sulfat, dan granulator ammonium klorida.

Ciri -ciri teknikal granulator serbuk kering

Sekiranya kehalusan serbuk adalah antara 200 dan 400 mesh, ia mengandungi banyak udara kerana serbuknya terlalu halus, dan ketumpatan pukal yang lebih kecil. Kemudian granulator Roller Press Double perlu menambah peranti degassing untuk mencapai granulasi yang berjaya.

Sama

Proses granulasi konvensional baja kompaun mengamalkan kaedah basah. Kaedah ini memerlukan bahan mentah tunggal basah untuk dicampur dan dimancarkan terlebih dahulu dan kemudian dikeringkan. Penggunaan tenaga adalah tinggi. Kebanyakan tenaga digunakan dalam sistem pengeringan, dan hanya sebahagian kecil yang digunakan. Sesuai untuk menghancurkan dan mengangkut zarah besar. Untuk proses basah, proses pengeringan sangat kritikal kerana kelembapan di dalam zarah perlu dikeringkan. Kaedah rolling kering digunakan untuk menghasilkan baja kompaun, yang mengelakkan proses pengeringan yang mahal. Industri baja juga memanggil granulator pemadatan roller granulator NPK dan granulator baja kompaun. Kelebihannya: ① ​​Mengurangkan kos pengeluaran dan penggunaan tenaga; ② boleh menjadi sangat fleksibel untuk menghasilkan pelbagai baja kompaun formula; ③ Kekuatan zarah yang tinggi.

Ciri -ciri teknikal granulasi kering NPK

Prinsip menghasilkan baja kompaun oleh penekan roller kering adalah kira -kira sama dengan menghasilkan baja tunggal, tetapi granulasi kering baja kompaun mempunyai kekhasannya. Sebab utama ialah terdapat baja nitrogen dalam baja kompaun. Sebagai contoh: urea mempunyai titik lebur yang rendah dan sangat hygroscopic. Superphosphate cenderung berubah apabila ditekankan. Apabila kandungan kedua -dua bahan dalam formula baja kompaun adalah besar, ia akan memberi kesan yang sangat buruk terhadap granulasi baja kompaun. Oleh itu, nisbah pencampuran nitrogen, fosforus, dan kalium adalah faktor yang sangat penting dalam barisan pengeluaran nitrogen, fosforus, dan kalium granulator.

Granulasi pemadat roller

Granulasi pemadat roller

Granulasi pemadat roller

2. Mesin granulasi kering untuk granulasi abu terbang

Fly Ash adalah bahan abu gunung berapi. Ia mempunyai kelebihan aktiviti berpotensi tinggi, kestabilan kimia yang baik badan mineral, zarah halus, dan beberapa bahan berbahaya, dan dapat memperbaiki sifat fizikal konkrit atau mortar. Oleh kerana sifat -sifat fizikal arang batu, arang batu yang dihancurkan pada dasarnya tidak larut dalam air, dan zarah -zarah arang batu yang dihancurkan sangat halus dan jarak daya intermolecular adalah pendek, yang menjadikan granulasi arang batu yang dihancurkan sangat sukar. Pengikat perlu ditambah, dan pengikat untuk granulasi arang batu yang dihancurkan adalah tar arang batu.

Granulator arang batu yang dihancurkan terutamanya menghasilkan dua jenis arang batu yang dihancurkan: briket 8-50mm dan karbon diaktifkan 2-6mm.

Granulator pemadat roller berganda untuk briket 8-50mm

Granulasi akhbar kering menekan arang batu yang dihancurkan ke dalam arang batu berbentuk, dan pelbagai blok arang batu berbentuk adalah 8 ~ 50mm, atau lebih besar.

Granulator pemadat roller berganda untuk karbon diaktifkan 2-6mm.

Kelebihan menghasilkan karbon yang diaktifkan dengan membentuk arang batu yang dihancurkan ke dalam pelbagai zarah adalah bahawa ia meningkatkan keliangan dan kawasan permukaan tertentu, sehingga meningkatkan kapasiti penjerapan karbon diaktifkan. Oleh itu, kita sering membentuk arang batu yang dihancurkan ke dalam zarah yang tidak teratur dalam julat 2 ~ 6mm dan kemudian mengaktifkannya untuk menghasilkan karbon aktif dan menggunakannya sebagai bahan mentah metalurgi.

3. Granulator Pemadat Pengawal untuk bahan kimia halus dan bahan mentah kimia

Keperluan perlindungan alam sekitar semakin tinggi dan lebih tinggi. Untuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar, banyak syarikat pengeluaran kimia meningkatkan persekitaran operasi pekerja dan mengurangkan pencemaran habuk. Pada masa yang sama, dalam industri hiliran yang berkaitan dengan bahan kimia halus seperti jentera, elektronik, kereta, pembinaan, dan maklumat, ia juga telah menjadi trend pembangunan industri untuk menggabungkan produk kimia, seperti pelbagai bahan tambahan, antioksidan, dan pembakaran yang dibuat.

Contohnya antioksidan, natrium sianida, natrium, asid sianurik, zink oksida, oksida plumbum, kalium karbonat, strontium karbonat, kalsium klorida, kalsium hidrogen fosfat, natrium metasilicate, cryolite, aluminium fluorida, pewarna putih, phasum phosphate, crynal, crynaldo, cycium fluorida, pewarna putih, calbonum putih, phasium putih, calbonum putih, calbon putih, calbon putih, calbon putih, calbon putih, calboni putih, calboni putih, calbon putih, calboni putih, calbon putih, alumdere putih, calbon putih, alumdere putih, crynal alumder,

4. Granulator roller menghasilkan output bahan yang berbeza

Granulator Pemadat Roller DG-650

Granulator Pemadat Roller DG-850

Parameter Mesin Granulator Roller Compactor

Roller

Roller Granulator

Roller 

Prinsip kerja peralatan granulasi pemadat kering

Pelbagai bahan serbuk kering sama rata ke dalam corong makan melalui pengumpan kuantitatif. Selepas degassing dan spiral pra-tekanan, mereka memasuki dua penggelek yang sama. Penggelek berputar relatif kepada satu sama lain dan bahan -bahan dipaksa ke dalam ruang antara kedua -dua penggelek. Satu set kerusi roller-bearing berada di dalam mesin. Bingkai tidak bergerak, manakala set tempat duduk roller yang lain berenang di landasan panduan bingkai dan ditekan antara satu sama lain dengan bantuan silinder hidraulik. Terdapat banyak lubang bentuk dan saiz yang sama diatur di permukaan roll. Pada masa ini, bahan serbuk kering memasuki antara kedua -dua penggelek secara berterusan dan merata dari atas dua penggelek dengan beratnya sendiri dan makan paksa. Bahan pertama mengalir dengan bebas, dan kemudian dilancarkan selepas memasuki kawasan gigitan. Dengan putaran berterusan roller, ruang yang diduduki oleh bahan secara beransur -ansur berkurangan dan secara beransur -ansur dimampatkan, mencapai tekanan pembentukan maksimum. Gumpalan berbentuk jari yang dilucutkan memasuki granulator dan dihancurkan oleh pisau berputar. Bahan -bahan yang dihancurkan memasuki granulator dan melewati pisau rolling, supaya zarah -zarah dan beberapa bahan serbuk memasuki skrin bergetar berputar untuk pemeriksaan. Produk yang berkelayakan dihantar ke gudang produk siap melalui penghantar. Bahan serbuk di bawah skrin dihantar kembali ke tong bahan mentah sekali lagi melalui penghantar untuk rolling sekunder. Saiz daya penyemperitan boleh diselaraskan oleh tekanan silinder hidraulik mengikut keperluan operasi granulasi.

Ciri Granulator Pemadatan Roller

  1. Bahan terpaksa dimampatkan dan dibentuk oleh tekanan mekanikal tanpa menambah ejen pembasahan, dan kesucian produk dijamin.

  2. Serbuk kering secara langsung granulasi tanpa proses pengeringan berikutnya.

  3. Butiran mempunyai kekuatan yang tinggi dan peningkatan graviti spesifik menyusun lebih penting daripada kaedah granulasi yang lain.

 4. Ia mempunyai fleksibiliti operasi yang hebat dan kebolehsuaian yang luas. Kekuatan zarah boleh diselaraskan melalui tekanan hidraulik.

 5. Sistem ini beroperasi dalam kitaran tertutup untuk mencapai pengeluaran berterusan.

6. Tukar bentuk alur permukaan roller untuk mendapatkan bahan sfera lembaran, jalur, dan rata.

7. Operasi pekeliling membolehkan pengeluaran berterusan dan output tinggi produk siap;

8. Struktur padat, penyelenggaraan mudah, operasi mudah, aliran proses pendek, penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan tinggi dan kadar kegagalan yang rendah.

9. Ia dapat mengawal pencemaran alam sekitar, mengurangkan sisa serbuk dan kos pembungkusan, dan meningkatkan keupayaan pengangkutan produk.

10. Peranti pemakanan dan pemakanan mengguna pakai kawalan pelarasan stepless frekuensi berubah -ubah. Ia mempunyai tahap automasi yang tinggi dan dapat merealisasikan kawalan multi-mesin oleh satu orang. Ia mempunyai ciri-ciri intensiti buruh yang rendah dan operasi berterusan jangka panjang.

11. Komponen penghantaran utama diperbuat daripada bahan aloi berkualiti tinggi. Pengeluaran bahan keluli tahan karat dan aloi permukaan lain sangat meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dan rintangan tekanan, memberikan mesin hayat perkhidmatan yang panjang.

Roller Compactor Dry Granulator Kerja Aliran Proses

Bab ini terutamanya memperkenalkan aliran proses granulator dua kali ganda syarikat kami. Sebenarnya, kami terutamanya membahagikan granulator kering ke dalam satu garis proses granulator roller unit dan projek garis lengkap mesin granulasi berganda. Dalam artikel berikut, kami memperkenalkan pelbagai jenis proses mengalir secara berasingan.

Garis proses granulator roller tunggal

Barisan Proses Mesin Granulasi Roller Pelbagai

Garis proses granulator roller tunggal

1. Hopper pra-makan

Corong pemakanan dengan getaran mekanikal, kawalan automatik, dan getaran masa.

2. Feeder kuantitatif

Ia mengamalkan peraturan kelajuan frekuensi berubah untuk memastikan ketepatan makan.

3. Paksa pemakanan lingkaran paksa

Ia terdiri daripada motor kelajuan frekuensi yang berubah -ubah, lingkaran kerucut, corong kerucut dengan bilah kacau, dan kombinasi pelabuhan makan. Fungsinya adalah untuk melengkapkan lagi degassing dan melakukan pemakanan tekanan. Degassing adalah untuk menjadikan zarah lebih padat oleh mesin granulating pemadat roller,

4. Kilang Flaking

Ia terdiri daripada kerusi galas kiri dan kanan dan tempat duduk galas gelongsor, struktur bingkai, dua penggelek keluli aloi, dua silinder hidraulik, dan stesen pam automatik elektrik, serta pengurangan khas dengan permukaan gigi keras dan unit motor utama.

5. Mesin menghancurkan dan granulasi

Ruang menghancurkan dan granulating granulator akhbar roller jenis kering terdiri daripada kotak pencincang, gelendong pencincang, dan pisau berputar khas. Motor ini memacu batang utama untuk berputar pada kelajuan tinggi untuk menghancurkan bahan -bahan tersemperit ke dalam granul.

6. Skrin penggredan bergetar

Dilengkapi dengan peranti anti-penyumbatan untuk memudahkan pembersihan skrin. Serbuk patah dari penghancur disaring oleh mesin ke dalam produk berbutir dan serbuk kitar semula.

7. Kembali ke Auger

Bahan serbuk yang tidak layak diangkut ke lif makan.

8. Lif Bucket

Sprocket atas dan bawah mengamalkan struktur yang dipasang dan digunakan untuk mengangkut bahan.

9. Kabinet Kawalan Elektrik

Ia terdiri daripada kotak kawalan elektrik, pengawal kelajuan penukaran kekerapan, ammeter, voltmeter, cahaya penunjuk, suis butang, suis penukaran voltan, dan komponen elektrik lain. Semua peralatan elektrik dikawal dan dikendalikan secara berpusat.

Proses pengeluaran set lengkap peralatan pengeluaran granulasi penyemperitan dua kali ganda biasanya termasuk:

Pencampuran dan kacau bahan mentah → Crushing - Penyemperitan - Pemeriksaan - Pembungkusan kuantitatif elektronik.

Barisan Proses Mesin Granulasi Roller Pelbagai

Ambil garisan pengeluaran kalium sulfat granular dengan granulator DG-650 sebagai teras sebagai contoh.

1. Makan garisan pengeluaran mengikut kadar bahan yang berlainan melalui skala aliran tali pinggang, skala aliran lingkaran, skala kehilangan berat badan, dan peranti batch lain;

2. Bahan -bahan yang memasuki barisan pengeluaran dalam perkadaran tetap masukkan pengering drum yang dipanaskan melalui peralatan penghantar seperti penghantar tali pinggang, menjalani pengeringan awal, dan kemudian masukkan langkah seterusnya (langkah ini ditentukan mengikut kandungan kelembapan bahan -bahan tertentu. Sesetengah bahan tidak memerlukan peralatan pengeringan ini); Kerana pencampuran bahan yang berbeza juga dicapai semasa proses pengeringan pengering drum. Jika kandungan kelembapan bahan adalah rendah dan proses pengeringan tidak diperlukan, pengadun serbuk perlu ditambah untuk mencampurkan bahan yang berbeza secara merata sebelum meneruskan ke langkah seterusnya.

3. Selepas pengeringan awal, bahan atau bahan dari pengadun serbuk masukkan mesin tablet roller kering melalui peralatan penghantar seperti lif baldi pengikis untuk tablet;

4. Bentuk fizikal bahan selepas memasuki penghirisan telah berubah. Pada masa ini, bahan itu dihantar ke proses seterusnya, skrin bergetar, melalui peralatan menyampaikan seperti lif baldi. Selepas bahan memasuki skrin bergetar, bahan serbuk akan dikembalikan ke mesin dressing DG650 DRY Roller sekali lagi melalui pengikis kembali dan dilapisi semula. Pada masa yang sama, bahan -bahan yang telah berjaya disisipkan memasuki proses seterusnya;

5. Bahan -bahan bosan yang keluar dari skrin bergetar Masukkan penghancur impak untuk menghancurkan;

6. Bahan -bahan yang dihancurkan dihantar ke proses seterusnya, skrin putar kasar, melalui peralatan menyampaikan seperti pengikis dan lif baldi. Dalam proses ini, pemeriksaan awal dilakukan untuk memilih bahan saiz yang sesuai dan masukkan proses seterusnya. , pada masa yang sama, bahan dengan saiz yang agak besar memasuki pengikis kembali dan kemudian masukkan penghancur impak untuk menghancurkan sekunder;

7. Bahan-bahan dengan jumlah yang sesuai pada mulanya disaring oleh skrin berputar Masukkan skrin putar gred halus melalui pengikis. Melalui proses ini, zarah-zarah yang terlalu kecil dalam bahan disaring dan dihantar ke DG650 sekali lagi melalui pengikis kembali. Banding semula dalam mesin ikatan roller kering;

8. Pada masa ini, saiz kelantangan bahan adalah selaras dengan saiz yang kita perlukan. Ia memasuki mesin penggilap pemindahan melalui tali pinggang, lif baldi, dan peralatan lain untuk menggilap permukaan zarah bahan;

9. zarah -zarah yang digilap (dicampur dengan serbuk yang digilap di tengah) masukkan penapis untuk pemeriksaan halus. Selepas melepasi proses pemeriksaan halus, bahan berbutir yang keluar adalah baja kalium sulfat granular yang diperlukan dan disaring oleh skrin halus pada masa yang sama. Serbuk yang dikeluarkan memasuki mesin tablet roller kering DG-650 depan sekali lagi melalui pengikis kembali dan diletakkan semula;

10. Bahan berbutir yang keluar dari skrin halus adalah produk akhir. Pada masa ini, ia perlu memasuki mesin pembungkusan untuk pembungkusan beg dan jahitan;

11. Selepas kalium sulfat dibungkus, ia memasuki proses terakhir robot palletizing. Melalui robot palletizing, bahan -bahan yang dihasilkan oleh barisan pengeluaran dibungkus dengan kemas di palet, dan kemudian dimasukkan ke dalam penyimpanan oleh forklift;

Proses di atas pada dasarnya adalah barisan pengeluaran automatik sepenuhnya untuk baja kalium sulfat granular. Sistem kawalan barisan pengeluaran ini sepenuhnya bersepadu dan beroperasi secara seragam dan dikawal oleh sistem kawalan induk di bilik kawalan pusat. Sistem kawalan dikawal oleh Pengawal (PLC) yang boleh diprogramkan mengawal keseluruhan proses, dan dilengkapi dengan komputer tuan rumah sebagai pembawa untuk pertukaran mesin manusia. Pada masa yang sama, pautan proses yang diperlukan dilengkapi dengan penukar kekerapan untuk pelarasan dinamik, akhirnya membolehkan keseluruhan garis pengeluaran untuk mencapai kecekapan pengeluaran yang optimum;

Kelebihan Garis Proses Projek Granulator Jenis Kering

Sistem Kuasa Lanjutan

Penggunaan output dua aci yang diperbesar pengurangan khas dan gandingan drum dapat melindungi penggelek dan galas utama dari kerosakan, meningkatkan kecekapan penghantaran, dan meningkatkan lagi output produk.

Struktur rak yang dioptimumkan

Bingkai baru, yang direka dengan pengiraan yang dioptimumkan berdasarkan ergonomik, dilengkapi dengan struktur pintu yang besar dekat dengan penggelek dan platform kerja teratas yang mudah untuk kakitangan untuk beroperasi, memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya untuk keselamatan peralatan, kebolehpercayaan, dan penyelenggaraan yang mudah.

Penggelek keluli aloi yang cekap dan tahan lama

Badan roll mesin granulating baja secara terperinci dipalsukan dari keluli aloi berkualiti tinggi dan boleh disesuaikan secara meluas kepada pelbagai keadaan bahan yang kompleks. Dalam reka bentuk lapisan tahan haus pada permukaan roller, kami menguasai undang-undang kedalaman tekanan mekanikal yang besar berdasarkan teori hubungan Hertzian dan teori keanjalan murni, dan secara saintifik menggabungkan bahan-bahan dari lapisan anti-tear, lapisan peralihan, dan lapisan yang tahan lasak, serta penambahbaikan Corak permukaan roller, yang dimuktamadkan selepas ujian dan perbandingan berulang dan mendapat manfaat daripada penambahbaikan teknikal komponen lain (seperti peranti pemakanan), boleh menjadikan sudut pull-in lebih seimbang dan stabil, dan pada masa yang sama berkesan menghapuskan daya paksi roller. Buat peralatan berfungsi lebih stabil.

Peranti makan reka bentuk baru

Peranti pemakanan yang baru direka dilengkapi dengan plat injap penyesuaian, yang dapat dengan mudah merealisasikan pelarasan dalam talian. Penambahan ruang pengembangan udara boleh dengan lancar menunaikan udara yang dimasukkan ke dalam bahan dan memperbaiki gigitan bahan antara penggelek. Peningkatan teknikal peranti pemakanan juga secara langsung membawa kepada peningkatan corak permukaan roller.

Sistem hidraulik yang mudah dan selamat

Dalam reka bentuk sistem hidraulik mesin granulating kalium sulfat, Hywell bukan sahaja menganggapnya sebagai sumber kuasa tetapi juga menjadikannya mempunyai fungsi melindungi peralatan. Fungsi perlindungan automatik berganda direka, dan sistem hidraulik yang dioptimumkan menjadikan roller bergerak lebih mudah disesuaikan dengan pergerakan, yang secara berkesan dapat menghapuskan kepingan besi yang tidak sengaja bercampur -campur dan melindungi operasi yang selamat dari peralatan.

Sistem granulator yang cekap

Penghancur granulator kalium klorida dibahagikan kepada dua peringkat, yang boleh menghancurkan bahan blok yang ditekan oleh lembaran dua kali. Ia mempunyai tiga ruang yang menghancurkan, yang sangat meningkatkan kawasan penghancuran. Oleh itu, penghancur secara berkesan meningkatkan kecekapan dan hasil yang menghancurkan.

Sistem pemeriksaan unggul

Mesin ini mempunyai kelebihan getaran kecil, bunyi yang rendah, dan keperluan yang rendah untuk kekuatan sokongan. Ia menggabungkan kelebihan gerakan pekeliling, gerakan elips, dan gerakan linear. Ia juga dilengkapi dengan peranti pembersihan permukaan skrin, jadi mesin mempunyai output yang besar dan kecekapan pemeriksaan tinggi. Penggunaan kuasa yang tinggi, rendah, pemasangan fleksibel, dan penggantian skrin mudah.

Kaedah Kawalan Pintar Baru

Penukar kekerapan yang mengawal pengumpan kuantitatif dan akhbar roller membentuk sistem kawalan gelung tertutup di antara mereka. Dengan cara ini, sistem kawalan granulator itu sendiri akan memantau dan mengawal pengumpan kuantitatif dan roller tekan melalui PID penukar frekuensi itu sendiri. Kelajuan mesin utama membolehkan kedua -dua untuk mengekalkan keseimbangan kerja yang dinamik pada kedudukan terbaik pada setiap masa supaya arus kerja mesin utama Roller Press sentiasa dikekalkan pada nilai kerja yang ditetapkan dan berfungsi dengan stabil dan sama rata. Pada masa yang sama, pemakanan paksa juga boleh membuat sedikit pelarasan pada kelajuan pada bila -bila masa. Akibatnya, granulator roller sentiasa berada dalam keadaan kerja yang terbaik. Pada masa yang sama, sistem ini juga mempunyai pertukaran bersama antara kawalan manual dan mod kawalan automatik untuk mencapai operasi yang fleksibel dan mudah.