Roller Compactor Granulator

Գլանային կոմպակտորի հատիկավորիչի ակնարկ

Ընդհանուր առմամբ, գոյություն ունի փոշու հատիկավորման երկու տեսակ՝ թաց և չոր հատիկավորում: Չոր հատիկավորիչ մեթոդը ներառում է արտադրանքի արտամղումը ագլոմերատների կամ թիթեղների մեջ՝ առանց կապող նյութ ավելացնելու, այնուհետև այն մանրացնել և զտել չոր հատիկավոր արտադրանքի մեջ: Խոնավ մեթոդները հիմնականում օգտագործում են գլանափաթեթներ, սկավառակներ, հալեցում, ցողում և ցողում հատիկավորելու համար:

Թաց հատիկավորիչ

Խոնավ հատիկավորման մեջ կենսական դեր է խաղում հեղուկ կապի մազանոթային ազդեցությամբ առաջացած թաց ուժը: -ում 

չորացման հաջորդ փուլը, բաղադրիչների միջև քիմիական ռեակցիան և լուծված նյութերի բյուրեղացումը առաջացնում են պինդ, բյուրեղյա կամուրջներ, որոնք ձևավորում են մասնիկները: Այս տեխնոլոգիայի ներկայացուցչական սարքավորումները ներառում են հեղուկ մահճակալի հատիկավորիչ, բարձր կտրվածքով հատիկավորիչ , գլանափաթեթներ, հեղուկացման սարքեր և այլն:

Գլանային կոմպակտորի հատիկավորիչ

Առանց կապող չոր արտամղման հատիկավորման տեխնոլոգիան շատ մրցունակ տեխնոլոգիա է: Ընդհանուր առմամբ, մասնիկները ձևավորվում են ոչ թե մասնիկների միջև պինդ կամուրջներով, այլ մոլեկուլների միջև առաջացած ուժերի ուժով: Այս ուժի կարճ հեռավորության պատճառով մասնիկները պետք է լինեն նման չափերով, և պահանջվում է արտաքին ճնշում: Ճնշման մեթոդը կարող է լինել էքստրուզիա (նյութը ֆիքսված տրամագծով անցքերով սեղմելը) կամ արտամղումը (նյութի երկու կողմերը ճնշելը), եթե արտամղումը տեղի է ունենում երկու հակադարձ պտտվող գլանափաթեթների միջև եղած բացվածքում, ապա գործընթացը գլանաձև խտացման հատիկավոր է: DG սերիայի գլանաձև խտացնող հատիկավորիչն օգտագործում է չոր գլանաձև սեղմման տեխնոլոգիա՝ ≤5% խոնավության պարունակությամբ փոշու նյութերը սեղմելու փաթիլների կամ բլոկների մեջ, այնուհետև ենթարկվում է ջարդման, հատիկավորման և զննման գործընթացներին՝ փաթիլները գնդիկների վերածելու համար: Նյութը դառնում է հատիկավոր նյութ, որը համապատասխանում է օգտագործման պահանջներին: Գլանային կոմպակտորի հատիկավոր մեքենան հիմնականում հենվում է արտաքին ճնշման վրա՝ նյութը ստիպելու համար երկու համեմատաբար պտտվող գլանափաթեթների միջև եղած բացը և ստիպելու այն սեղմվել կտորների մեջ: Գլանման գործընթացում նյութի իրական խտությունը կարող է ավելացվել 1,5-ից 3 անգամ: Մասնիկների ուժի որոշակի պահանջներին հասնելու համար:

DG սերիայի գլանաձև կոմպակտորային հատիկավորիչը կոչվում է նաև հատիկավորիչ, գիպսային բրիկետային մեքենա, բրիկետային մեքենա, ածխածնի սև հատիկավորիչ, կալիումի սուլֆատի հատիկավորիչ և կալիումի քլորիդ հատիկավորիչ՝ ըստ դրա հիմնական օգտագործման:

DG սերիայի գլանաձև խտացնող հատիկավորիչը կոչվում է նաև չոր հատիկավորիչ, գլանաձև հատիկավորիչ, կրկնակի գլանաձև հատիկավորիչ, գլանաձև մամլիչ հատիկավորիչ և չոր հատիկավորող մեքենա՝ ըստ իր աշխատանքային հատկությունների:

Roller compactor granulator կիրառման շրջանակը

1. Roller compactor granulator մեքենա պարարտանյութի համար

հատիկավոր պարարտանյութն ունի լավ ֆիզիկական հատկություններ. դա կարող է նվազեցնել որոշակի քանակությամբ տարածք և ծախսեր լոգիստիկայի մեջ. բեռնման և բեռնաթափման ժամանակ փոշի չի առաջացնում, երկարատև պահպանման ժամանակ չի ագլոմերացվում, ունի լավ հեղուկություն և հեշտ է տարածվում բեղմնավորման ժամանակ. այն կարող է նաև դանդաղ արձակման դեր խաղալ պարարտանյութի որակը բարելավելու համար: Օգտագործման մակարդակը և պարարտանյութի բարձր արդյունավետությունը: Բացի այդ, տարբեր սորտերի, բայց նմանատիպ չափերի հատիկավոր պարարտանյութերը կարող են ուղղակիորեն խառնվել՝ ստանալով էժան բարդ պարարտանյութ՝ նույն պարարտանյութի ազդեցությամբ, ինչ բարդ պարարտանյութը:

Այնուամենայնիվ, քիմիական պարարտանյութերի չոր գլանաձև հատիկավորման միակ թերությունը հատիկավոր պարարտանյութեր արտադրելու համար այն է, որ արտադրանքի ձևը անկանոն մասնիկներ է: Այնուամենայնիվ, մասնիկների անկանոն ձևը չի ազդում քիմիական պարարտանյութերի կիրառման վրա, և կտրման գործընթացը կարող է ավելացվել՝ մասնիկները հետագայում կլորացնելու համար: Գլանափաթեթավոր չոր հատիկավորիչով արտադրվող պարարտանյութն ունի բավարար ուժ, ավելի քիչ փոշի, չկա ագլոմերացիա, նեղ մասնիկների բաշխման միջակայք և լավ հեղուկություն: Գլանային արտամղման հատիկավորմամբ արտադրված պարարտանյութը լայնորեն օգտագործվել է արտասահմանում մեխանիկական պարարտացման մեջ՝ ապացուցելով, որ դրանց մասնիկների ձևը քիմիական պարարտանյութերի կիրառման վրա ազդող գործոն չի լինի:

(1). Մեկ պարարտանյութի գլանաձև խտացման հատիկավորիչ

Մեկ պարարտանյութը հիմնականում վերաբերում է կալիումի սուլֆատին, կալիումի քլորիդին, կրկնակի սուպերֆոսֆատին, ֆոսֆատ ապարների փոշիներին, ամոնիակ սուլֆատին, ամոնիումի քլորիդին, կալիումի նիտրատին և այլ փոշիներին: Չոր հատիկավորման նպատակը 1~5 կամ 2~4մմ հզորությամբ պարարտանյութի մասնիկներ ստանալն է, որոնք հարմար են մեխանիկական պարարտացման համար: Հետևաբար, պարարտանյութերի արդյունաբերությունը նաև անվանում է չոր գլանաձև հատիկավորիչներ՝ կալիումի սուլֆատի հատիկավորիչ, կալիումի քլորիդի հատիկավորիչ, ամոնիակի սուլֆատի հատիկավորիչ և ամոնիումի քլորիդի հատիկավորիչ։

Չոր փոշու հատիկավորիչի տեխնիկական առանձնահատկությունները

Եթե ​​փոշու նուրբությունը 200-ից 400 ցանց է, ապա այն պարունակում է շատ օդ, քանի որ փոշին չափազանց նուրբ է, և այնքան փոքր է զանգվածային խտությունը: Այնուհետև կրկնակի գլանաձև մամլիչ հատիկավորիչը պետք է ավելացնի գազազերծող սարք՝ հաջող հատիկավորման հասնելու համար:

(2) Ազոտի, ֆոսֆորի և կալիումի բաղադրյալ պարարտանյութի գլանաձև խտացնող հատիկավորիչ

Բարդ պարարտանյութերի սովորական հատիկավորման գործընթացը ընդունում է թաց մեթոդը: Այս մեթոդը պահանջում է թաց միայնակ հումքը նախ խառնել և հատիկավորել, ապա չորացնել: Էներգիայի սպառումը մեծ է։ Էներգիայի մեծ մասն օգտագործվում է չորացման համակարգում, և օգտագործվում է միայն մի փոքր մասը: Հարմար է մեծ չափի մասնիկները մանրացնելու և տեղափոխելու համար: Թաց գործընթացների համար չորացման գործընթացը շատ կարևոր է, քանի որ մասնիկների ներսում խոնավությունը պետք է չորանա: Չոր գլանման մեթոդը օգտագործվում է բարդ պարարտանյութ արտադրելու համար, որը խուսափում է չորացման թանկ գործընթացից։ Պարարտանյութերի արդյունաբերությունը նաև գլանաձև խտացման հատիկավորիչն անվանում է NPK հատիկավորիչ և բարդ պարարտանյութի հատիկավորիչ: Դրա առավելությունները. ① նվազեցնել արտադրության ծախսերը և էներգիայի սպառումը; ② Կարող է շատ ճկուն լինել տարբեր բանաձևային բարդ պարարտանյութեր արտադրելու համար. ③ Բարձր մասնիկների ուժ:

NPK չոր հատիկավորման տեխնիկական առանձնահատկությունները

Չոր գլանափաթեթով բաղադրյալ պարարտանյութ արտադրելու սկզբունքը մոտավորապես նույնն է, ինչ մեկ պարարտանյութ արտադրելու դեպքում, սակայն բարդ պարարտանյութի չոր հատիկավորումն ունի իր առանձնահատկությունները: Հիմնական պատճառն այն է, որ բարդ պարարտանյութում կա ազոտական ​​պարարտանյութ։ Օրինակ՝ միզանյութն ունի ցածր հալման կետ և շատ հիգրոսկոպիկ է: Սուպերֆոսֆատը հակված է փոխվել սթրեսի ժամանակ: Երբ բարդ պարարտանյութի բանաձևում այս երկու բաղադրիչների պարունակությունը մեծ է, դա շատ բացասական ազդեցություն կունենա բարդ պարարտանյութի հատիկավորման վրա: Հետևաբար, ազոտի, ֆոսֆորի և կալիումի խառնման հարաբերակցությունը շատ կարևոր գործոն է ազոտի, ֆոսֆորի և կալիումի հատիկավոր արտադրական գծում:

2. Չոր հատիկավորող մեքենա թռչող մոխրի հատիկավորման համար

Թռչող մոխիրը հրաբխային մոխրի նյութ է: Այն ունի բարձր պոտենցիալ ակտիվության, հանքային մարմինների լավ քիմիական կայունության, նուրբ մասնիկների և քիչ վնասակար նյութերի առավելությունները և կարող է բարելավել բետոնի կամ շաղախի ֆիզիկական հատկությունները: Ածխի ֆիզիկական հատկությունների պատճառով փոշիացված ածուխը հիմնականում ջրի մեջ չի լուծվում, իսկ փոշիացված ածխի մասնիկները շատ նուրբ են, և միջմոլեկուլային ուժի հեռավորությունը կարճ է, ինչը շատ դժվարացնում է փոշիացված ածխի հատիկավորումը: Անհրաժեշտ է ավելացնել կապակցիչ, իսկ փոշիացված ածխի հատիկավորման համար կապողն ածխի խեժն է:

Փոշիացված ածխի հատիկավորիչը հիմնականում արտադրում է երկու տեսակի փոշիացված ածուխ՝ 8-50 մմ բրիկետներ և 2-6 մմ ակտիվացված ածխածին:

Կրկնակի Roller Compactor Granulator 8-50 մմ բրիկետների համար

Չոր մամլիչ հատիկավորումը սեղմում է փոշիացված ածուխը ձևավորված ածուխի, և ձևավորված ածուխի բլոկների շրջանակը 8~50 մմ է կամ նույնիսկ ավելի մեծ:

Կրկնակի Roller Compactor Granulator 2-6 մմ ակտիվացված ածխածնի համար:

Ակտիվացված ածխածնի արտադրության առավելությունը՝ փոշիացված ածուխը մասնիկների որոշակի տիրույթում ձևավորելու միջոցով այն է, որ այն մեծացնում է ծակոտկենությունը և հատուկ մակերեսը, այդպիսով զգալիորեն բարելավելով ակտիվացված ածխածնի կլանման կարողությունը: Հետևաբար, մենք հաճախ փոշիացված ածուխը ձևավորում ենք անկանոն մասնիկների մեջ 2-6 մմ միջակայքում, այնուհետև այն ակտիվացնում ենք ակտիվացված ածխածին արտադրելու և որպես մետաղագործական հումք օգտագործելու համար:

3. Roller Compactor Granulator նուրբ քիմիական նյութերի և քիմիական հումքի համար

Շրջակա միջավայրի պահպանության պահանջները գնալով ավելի են բարձրանում։ Շրջակա միջավայրի պահպանության պահանջները բավարարելու համար քիմիական արտադրության շատ ընկերություններ բարելավում են աշխատողների աշխատանքային միջավայրը և նվազեցնում փոշու աղտոտումը: Միևնույն ժամանակ, նուրբ քիմիական նյութերի հետ կապված արդյունաբերության մեջ, ինչպիսիք են մեքենաները, էլեկտրոնիկան, ավտոմեքենաները, շինարարությունը և տեղեկատվությունը, նաև արդյունաբերության զարգացման միտում է դարձել քիմիական արտադրանքի հատիկավորումը, ինչպիսիք են տարբեր հավելումները, հակաօքսիդանտները և այրման արագացուցիչները, որոնք պատրաստված են չոր հատիկավոր չորացուցիչներից, ձյան հալեցուցիչ նյութերից և մետաղագործական հավելումներից:

Օրինակ՝ հակաօքսիդանտներ, նատրիումի ցիանիդ, նատրիում, ցիանուրաթթու, ցինկի օքսիդ, կապարի օքսիդ, կալիումի կարբոնատ, ստրոնցիումի կարբոնատ, կալցիումի քլորիդ, կալցիումի ջրածնային ֆոսֆատ, նատրիումի մետասիլիկատ, կրիոլիտ, ալյումինի ֆտորիդ, ալյումինի ֆտորիդ, սպիտակ կարբոնաֆոլիտ սև, փոշի և այլն:

4. Roller granulator-ն արտադրում է տարբեր նյութերի արտադրանք

Նյութերի անվանումը	Մեքենայի մոդել	Մասնիկների չափը (մմ)	Արդյունք (կգ/ժ)
Կալիումի քլորիդ	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Կալիումի սուլֆատ	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK բարդ պարարտանյութ	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Կրիոլիտ	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ամոնիումի քլորիդ, ամոնիումի սուլֆատ	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ցինկի օքսիդ	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-2,5	300-450 թթ
Նատրիումի ցիանիդ	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-5	800-900 թթ

Roller Compactor Granulator Machine Պարամետր

Մոդել	DG360	DG450	DG650	DG850
Գլանափաթեթի տրամագիծը (մմ)	Ֆ360	Ֆ450	Ֆ650	Ֆ850
Վավեր օգտագործման լայնություն (մմ)	170-230 թթ	200-280 թթ	300-330 թթ	400-420 թթ
Գլանակի արագությունը (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Հարկադիր սնուցման հզորություն (կվտ)	7.5	11	11	15
Կուտակիչի նախնական ճնշում (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Գլանվածքի առավելագույն հաստությունը (մմ)	8	12	16	25
Գլորված թերթի թողարկում (տ/ժ)	1300-2300 թթ	2500-3500 թթ	5000-7000 թթ	12000-15000 թթ
Պատրաստի արտադրանքի թողարկում (տ/ժ)	1000-1300 թթ	2000-2500 թթ	3000-4300 թթ	5500-7500 թթ
Հատիկային չափս (մմ)	2-5	2-5	2-5	2-5
Գլանային շարժիչի հզորությունը (կՎտ)	37	55	90	220
Ընդհանուր հզորություն (կվտ)	55	90	175	400
Չափը (մ) (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
Ընդհանուր քաշը (T)	7	11	20	45

Չոր կոմպակտորային հատիկավորման սարքավորման աշխատանքի սկզբունքը

Տարբեր չոր փոշի նյութերը հավասարաչափ սնվում են սնուցման վազում քանակական սնուցիչի միջոցով: Նախաճնշումը գազազերծելուց և պարուրաձև պտտելուց հետո նրանք մտնում են երկու հավասար գլանափաթեթներ։ Գլանափաթեթները պտտվում են միմյանց նկատմամբ, և նյութերը ստիպողաբար մտնում են երկու գլանների միջև ընկած տարածությունը: Մեքենայի մեջ է գլանակիր նստատեղերի մեկ հավաքածու: Շրջանակը չի շարժվում, մինչդեռ գլանակիր նստատեղերի մյուս հավաքածուն լողում է շրջանակի ուղեցույցների վրա և սեղմվում միմյանց դեմ հիդրավլիկ բալոնների օգնությամբ: Ռուլետի մակերեսին կանոնավոր կերպով դասավորված են նույն ձևի և չափի բազմաթիվ անցքեր։ Այս պահին չոր փոշի նյութը անընդմեջ և հավասարաչափ մտնում է երկու գլանափաթեթների միջև՝ իր քաշով և հարկադիր սնմամբ։ Նյութը սկզբում հոսում է ազատ, իսկ հետո կծում տարածք մտնելուց հետո գլորվում է։ Գլանակի շարունակական պտույտով նյութի զբաղեցրած տարածքը աստիճանաբար նվազում է և աստիճանաբար սեղմվում՝ հասնելով ձևավորման առավելագույն ճնշման։ Մերկացած մատի ձևավորված կույտերը մտնում են հատիկավորիչը և տրորվում պտտվող դանակով: Մանրացված նյութերը մտնում են հատիկավորիչ և անցնում գլորվող դանակով, այնպես որ մասնիկները և որոշ փոշոտ նյութեր մտնում են պտտվող թրթռացող էկրան՝ զննման համար: Որակավորված արտադրանքը փոխակրիչի միջոցով ուղարկվում է պատրաստի արտադրանքի պահեստ: Էկրանի տակ գտնվող փոշոտ նյութը փոխակրիչի միջոցով նորից հետ է ուղարկվում հումքի աղբարկղ՝ երկրորդական գլորման համար: Էքստրուզիայի ուժի չափը կարող է ճշգրտվել հիդրավլիկ մխոցի ճնշմամբ՝ ըստ հատիկավորման աշխատանքի կարիքների:

Roller Compaction Granulator-ի առանձնահատկությունները

  1. Նյութը ստիպված է սեղմվել և ձևավորվել մեխանիկական ճնշման միջոցով՝ առանց որևէ թրջող նյութ ավելացնելու, և արտադրանքի մաքրությունը երաշխավորված է:

  2. Չոր փոշին ուղղակիորեն հատիկավորվում է առանց հետագա չորացման գործընթացի:

  3. Հատիկներն ունեն բարձր ամրություն, և կուտակման տեսակարար կշռի աճն ավելի էական է, քան հատիկավորման այլ մեթոդները:

 4. Այն ունի մեծ գործառնական ճկունություն և լայն հարմարվողականություն: Մասնիկների ուժը կարող է ճշգրտվել հիդրավլիկ ճնշման միջոցով:

 5. Համակարգը գործում է փակ ցիկլով՝ շարունակական արտադրության հասնելու համար:

6. Գլանափաթեթի մակերեսի ակոսային ձևը փոխեք՝ թիթեղ, ժապավեն և հարթ գնդաձև նյութեր ստանալու համար:

7. Շրջանաձև աշխատանքը հնարավորություն է տալիս շարունակական արտադրություն և պատրաստի արտադրանքի բարձր թողարկում;

8. Կոմպակտ կառուցվածք, հարմար սպասարկում, պարզ շահագործում, կարճ գործընթացի հոսք, ցածր էներգիայի սպառում, բարձր արդյունավետություն և ձախողման ցածր մակարդակ:

9. Այն կարող է վերահսկել շրջակա միջավայրի աղտոտումը, նվազեցնել փոշի թափոնների և փաթեթավորման ծախսերը և բարելավել արտադրանքի փոխադրման հնարավորությունները:

10. Սնուցման և սնուցման սարքը ընդունում է փոփոխական հաճախականության աստիճանական ճշգրտման հսկողություն: Այն ունի ավտոմատացման բարձր աստիճան և կարող է իրականացնել բազմաֆունկցիոնալ կառավարում մեկ անձի կողմից: Այն ունի ցածր աշխատանքային ինտենսիվության և երկարաժամկետ շարունակական շահագործման բնութագրեր:

11. Փոխանցման հիմնական բաղադրիչները պատրաստված են բարձրորակ համաձուլվածքային նյութերից։ Չժանգոտվող պողպատի նյութերի և այլ մակերևութային համաձուլվածքների արտադրությունը մեծապես բարելավում է մաշվածության դիմադրությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը, բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունը և ճնշման դիմադրությունը, ինչը մեքենային երկար սպասարկում է:

Roller Compactor Dry Granulator Աշխատանքային գործընթացի հոսքը

Այս գլուխը հիմնականում ներկայացնում է մեր ընկերության կրկնակի գլանաձև հատիկավորիչի գործընթացի ընթացքը: Իրականում, մենք հիմնականում բաժանում ենք չոր հատիկավորիչը մեկ միավորի գլանաձև հատիկավորման գործընթացի գծի և բազմակի գլանաձև հատիկավորման մեքենայի ամբողջական գծի նախագծի: Հետևյալ հոդվածներում մենք առանձին ներկայացնում ենք գործընթացների հոսքերի տարբեր տեսակներ:

Մեկ միավորի գլանաձև հատիկավոր գործընթացի գիծ

1. Նախնական կերակրման վազվզող

Մեխանիկական թրթռումով, ավտոմատ հսկողությամբ և ժամանակի թրթռումով կերակրման վազվզող:

2. Քանակական սնուցող

այն ընդունում է փոփոխական հաճախականության արագության կարգավորում՝ կերակրման ճշգրտությունն ապահովելու համար:

3. Հարկադիր կերակրման պարուրաձև վազվզող

Այն կազմված է փոփոխական հաճախականության արագությամբ շարժիչից, կոնաձև պարույրից, խառնիչ շեղբերով կոնաձև վազվզիչից և սնուցման միացքից: Նրա գործառույթն է հետագա ավարտին հասցնել գազազերծումը և կատարել ճնշման սնուցում: Գազազերծումն այն է, որ մասնիկները ավելի կոմպակտ դարձնեն գլանաձև խտացնող հատիկավոր մեքենայի միջոցով,

4. Շերտավորող աղաց

Այն բաղկացած է ձախ և աջ ֆիքսված կրող նստատեղերից և լոգարիթմական կրող նստատեղերից, շրջանակի կառուցվածքից, երկու լեգիրված պողպատից գլանափաթեթներից, երկու հիդրավլիկ բալոններից և էլեկտրական ավտոմատ պոմպակայանից, ինչպես նաև կոշտ ատամի մակերեսով և հիմնական շարժիչի ագրեգատով հատուկ ռեդուկտորից:

5. Մանրացնող և հատիկավորող մեքենա

Չոր տիպի գլանաձև մամլիչ հատիկավորիչի ջախջախիչ և հատիկավորող խցիկը կազմված է կտրող տուփից, կտրող լիսեռից և հատուկ պտտվող սայրից: Շարժիչը մղում է հիմնական լիսեռը, որպեսզի պտտվի մեծ արագությամբ, որպեսզի տրորված նյութերը փշրվեն հատիկների մեջ:

6. Վիբրացիոն դասակարգման էկրան

Հագեցած է հակախցանման սարքով, որը հեշտացնում է էկրանի մաքրումը: Ջարդիչից կոտրված փոշին մեքենայի կողմից զտվում է հատիկավոր արտադրանքի և վերամշակված փոշու:

7. Վերադարձի պտուտակ

Չորակավորված փոշու նյութերը տեղափոխվում են կերակրման վերելակ:

8. Դույլային վերելակ

Վերին և ստորին պտուտակներն ընդունում են հավաքված կառուցվածք և օգտագործվում են նյութեր տեղափոխելու համար:

9. Էլեկտրական կառավարման պահարան

Այն բաղկացած է էլեկտրական կառավարման տուփից, հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորիչից, ամպաչափից, վոլտմետրից, ցուցիչի լույսից, կոճակի անջատիչից, լարման փոխակերպման անջատիչից և այլ էլեկտրական բաղադրիչներից: Բոլոր էլեկտրական սարքերը կառավարվում և աշխատում են կենտրոնացված կարգով։

Կրկնակի գլանաձև արտամղման հատիկավոր արտադրական գծի սարքավորումների ամբողջական փաթեթի արտադրական գործընթացը սովորաբար ներառում է.

Հումքի խառնում և խառնում → ջախջախում - էքստրուզիա - զննում - էլեկտրոնային քանակական փաթեթավորում.

Բազմաթիվ գլանաձև հատիկավորման մեքենայի գործընթացի գիծ

Որպես օրինակ, վերցրեք կալիումի սուլֆատի հատիկավոր արտադրության գիծը DG-650 հատիկավորիչով որպես միջուկ:

1. Սնուցել արտադրական գիծը ըստ նյութերի տարբեր համամասնությունների՝ գոտի հոսքի կշեռքների, պարուրաձև հոսքի կշեռքների, քաշի կորստի կշեռքների և այլ փաթեթավորման սարքերի միջոցով.

2. Ֆիքսված համամասնությամբ արտադրական գիծ մտնող նյութերը մտնում են նախապես տաքացված թմբուկի չորանոց՝ կոնվեյերային սարքավորումների միջոցով, ինչպիսիք են ժապավենային փոխակրիչները, ենթարկվում են նախնական չորացման և այնուհետև անցնում հաջորդ քայլին (այս քայլը որոշվում է ըստ կոնկրետ նյութերի խոնավության։ Որոշ նյութերի համար այս չորացման սարքավորումը չի պահանջվում). քանի որ տարբեր նյութերի խառնումը ձեռք է բերվում նաև թմբուկային չորանոցի չորացման գործընթացում: Եթե ​​նյութի խոնավության պարունակությունը ցածր է, և չորացման գործընթացը չի պահանջվում, ապա անհրաժեշտ է ավելացնել փոշու խառնիչ, որպեսզի տարբեր նյութերը հավասարաչափ խառնվեն՝ նախքան հաջորդ քայլին անցնելը:

3. Նախնական չորացումից հետո փոշի խառնիչից նյութերը կամ նյութերը մտնում են չոր գլանաձև պլանշետավորման մեքենայի մեջ փոխակրիչ սարքավորումների միջոցով, ինչպիսիք են քերիչ դույլով վերելակները պլանշետավորման համար.

4. Կտրատման մեջ մտնելուց հետո նյութի ֆիզիկական ձևը փոխվել է։ Այս պահին նյութը ուղարկվում է հաջորդ գործընթացին` թրթռացող էկրանին, փոխանցող սարքավորումների միջոցով, ինչպիսիք են դույլային վերելակները: Այն բանից հետո, երբ նյութը մտնի թրթռացող էկրան, փոշոտ նյութը կրկին կվերադարձվի DG650 չոր գլանաձև սեղմող մեքենային հետադարձ քերիչի միջով և նորից ծածկված թերթիկով: Միևնույն ժամանակ, հաջորդ գործընթաց են մտնում այն ​​նյութերը, որոնք հաջողությամբ սոսնձվել են.

5. Թրթռացող էկրանից դուրս եկող շերտավոր նյութերը մանրացման համար մտնում են հարվածային ջարդիչ;

6. Մանրացված նյութերն ուղարկվում են հաջորդ գործընթաց՝ կոպիտ պտտվող էկրան, փոխանցող սարքավորումների միջոցով, ինչպիսիք են քերիչները և դույլային վերելակները: Այս գործընթացում կատարվում է նախնական զննում` համապատասխան չափի նյութեր ընտրելու և հաջորդ գործընթաց մտնելու համար: , միևնույն ժամանակ, համեմատաբար մեծ չափսերով նյութերը մտնում են վերադարձի քերիչ և այնուհետև մտնում են հարվածային ջարդիչ՝ երկրորդական ջախջախման համար.

7. Պտտվող էկրանով սկզբնապես ցուցադրվող համապատասխան ծավալով նյութերը քերիչով մտնում են նուրբ պտտվող էկրան: Այս գործընթացի միջոցով նյութի չափազանց փոքր մասնիկները զտվում են և նորից ուղարկվում DG650՝ վերադարձի քերիչով: Կրկին կապում չոր գլանաձև կապող մեքենայի մեջ;

8. Այս պահին նյութի ծավալային չափը համեմատաբար համապատասխանում է մեզ անհրաժեշտ չափերին: Այն մտնում է փոխանցող փայլեցնող մեքենա գոտիների, դույլերի վերելակների և այլ սարքավորումների միջոցով՝ նյութի մասնիկների մակերեսը փայլեցնելու համար.

9. Հղկված մասնիկները (մեջտեղում շաղախված փոշու հետ) մտնում են մաղի մեջ՝ նուրբ զտման համար։ Նուրբ զննման գործընթացը անցնելուց հետո, հատիկավոր նյութը, որը դուրս է գալիս, անհրաժեշտ հատիկավոր կալիումի սուլֆատ պարարտանյութն է և միաժամանակ մաղվում է նուրբ էկրանով: Հեռացված փոշին կրկին մտնում է DG-650 չոր գլանափաթեթով պլանշետային մեքենայի մեջ և նորից գնդիկավորվում է.

10. Նուրբ էկրանից դուրս եկող հատիկավոր նյութը վերջնական արտադրանքն է: Այս պահին այն պետք է մտնի փաթեթավորման մեքենա պայուսակների փաթեթավորման և կարի համար.

11. Կալիումի սուլֆատի փաթեթավորումից հետո այն մտնում է ռոբոտի ծալքավորման վերջին գործընթացի մեջ: Պալետացնող ռոբոտի միջոցով արտադրական գծի կողմից արտադրված նյութերը կոկիկորեն փաթեթավորվում են ծղոտե ներքնակի վրա, այնուհետև պահվում են պատառաքաղով:

Վերոնշյալ գործընթացը հիմնականում կալիումի սուլֆատի հատիկավոր պարարտանյութի լիովին ավտոմատ արտադրական գիծ է: Այս արտադրական գծի կառավարման համակարգը լիովին ինտեգրված է և միատեսակ շահագործվում և վերահսկվում է կենտրոնական կառավարման սենյակում գտնվող գլխավոր կառավարման համակարգի կողմից: Կառավարման համակարգը կառավարվում է ծրագրավորվող կարգավորիչով: Կարգավորիչը (PLC) վերահսկում է ողջ գործընթացը և հագեցած է հյուրընկալող համակարգչով՝ որպես մարդ-մեքենա փոխանակման կրիչ: Միևնույն ժամանակ, գործընթացի անհրաժեշտ կապերը հագեցված են դինամիկ ճշգրտման համար հաճախականության փոխարկիչներով, որոնք, ի վերջո, հնարավորություն են տալիս ամբողջ արտադրական գծին հասնել արտադրության օպտիմալ արդյունավետության.

Բազմաթիվ չոր տիպի հատիկավոր նախագծման գծի առավելությունները

Ընդլայնված էներգահամակարգ

Ընդլայնված կրկնակի լիսեռի ելքային հատուկ ռեդուկտորի և թմբուկի միացման օգտագործումը կարող է արդյունավետորեն պաշտպանել գլանափաթեթները և հիմնական առանցքակալները վնասից, բարելավել փոխանցման արդյունավետությունը և հետագայում մեծացնել արտադրանքի թողունակությունը:

Օպտիմիզացված դարակաշարային կառուցվածք

Էրգոնոմիկայի վրա հիմնված օպտիմիզացված հաշվարկներով նախագծված նոր շրջանակը հագեցած է գլանափաթեթներին մոտ գտնվող մեծ դռան կառուցվածքով և անձնակազմի համար հարմար աշխատանքային հարթակով, որը լիովին բավարարում է հաճախորդների պահանջները սարքավորումների անվտանգության, հուսալիության և հարմարավետ սպասարկման համար:

Արդյունավետ և դիմացկուն լեգիրված պողպատե գլանափաթեթներ

Պարարտանյութի հատիկավոր մեքենայի գլանափաթեթն ամբողջությամբ պատրաստված է բարձրորակ լեգիրված պողպատից և լայնորեն հարմարվում է տարբեր բարդ նյութական պայմաններին: Գլանափաթեթի մակերեսի վրա մաշվածության դիմացկուն շերտի նախագծման ժամանակ մենք յուրացրել ենք մեծ մեխանիկական սթրեսի խորության օրենքը՝ հիմնված Հերցյան շփման տեսության և մաքուր առաձգականության տեսության վրա, և գիտականորեն համադրել ենք հակապատռվածքային շերտի, անցումային շերտի և մաշման դիմացկուն շերտի նյութերը, ինչպես նաև կարծրությունը: Գլանափաթեթի մակերևույթի նախշը, որը վերջնական տեսքի է բերվել բազմակի փորձարկումներից և համեմատություններից հետո և օգուտ քաղել այլ բաղադրիչների (օրինակ՝ սնուցող սարքի) տեխնիկական բարելավումներից, կարող է նյութի ձգման անկյունը դարձնել ավելի հավասարակշռված և կայուն, և միևնույն ժամանակ արդյունավետորեն վերացնել գլանակի առանցքային ուժը: Սարքավորումների աշխատանքը ավելի կայուն դարձրեք:

Նոր դիզայնի սնուցող սարք

Նոր նախագծված սնուցող սարքը հագեցած է կարգավորող փականի թիթեղով, որը հեշտությամբ կարող է իրականացնել առցանց կարգավորումը: Օդային ընդարձակման խցիկի ավելացումը կարող է սահուն կերպով լիցքաթափել նյութի մեջ ներծծված օդը և բարելավել նյութի խայթոցը գլանների միջև: Սնուցող սարքի տեխնիկական բարելավումն ուղղակիորեն հանգեցրել է նաև գլանափաթեթի մակերեսի ձևի բարելավմանը:

Պարզ և անվտանգ հիդրավլիկ համակարգ

Կալիումի սուլֆատի հատիկավոր մեքենայի հիդրավլիկ համակարգի նախագծման մեջ Hywell-ը ոչ միայն այն համարում է էներգիայի աղբյուր, այլև ստիպում է, որ այն ունենա սարքավորումները պաշտպանելու գործառույթ: Նախագծված են բազմաթիվ ավտոմատ պաշտպանության գործառույթներ, և օպտիմիզացված հիդրավլիկ համակարգը շարժվող գլանն ավելի հարմար է դարձնում շարժմանը, ինչը կարող է արդյունավետորեն վերացնել պատահաբար խառնված երկաթի կտորները և պաշտպանել սարքավորումների անվտանգ շահագործումը:

Արդյունավետ հատիկավոր համակարգ

Կալիումի քլորիդ հատիկավորիչի ջարդիչը բաժանված է երկու փուլի, որը կարող է մանրացնել թիթեղով երկու անգամ սեղմված բլոկային նյութերը։ Այն ունի երեք ջախջախիչ խցիկ, ինչը մեծապես մեծացնում է ջարդման տարածքը: Հետևաբար, ջարդիչը արդյունավետորեն բարելավում է ջարդման արդյունավետությունը և բերքատվությունը:

Բարձրակարգ զննման համակարգ

Այս մեքենան ունի փոքր թրթռման, ցածր աղմուկի և աջակցության ուժի ցածր պահանջների առավելությունները: Այն միավորում է շրջանաձև շարժման, էլիպսաձև շարժման և փոխադարձ գծային շարժման առավելությունները։ Այն նաև հագեցած է էկրանի մակերեսը մաքրող սարքով, ուստի մեքենան ունի մեծ արդյունք և բարձր ցուցադրման արդյունավետություն: Բարձր, ցածր էներգիայի սպառում, ճկուն տեղադրում և էկրանի հեշտ փոխարինում:

Խելացի կառավարման նոր մեթոդ

Հաճախականության փոխարկիչը, որը վերահսկում է քանակական սնուցիչը և գլանափաթեթային մամլիչը, ստեղծում է փակ հանգույցի կառավարման համակարգ նրանց միջև: Այս կերպ, հատիկավորիչի կառավարման համակարգն ինքն է վերահսկելու և վերահսկելու քանակական սնուցողն ու գլանափաթեթը հենց հաճախականության փոխարկիչի PID-ի միջոցով: Հիմնական մեքենայի արագությունը թույլ է տալիս երկուսին պահպանել դինամիկ աշխատանքային հավասարակշռություն լավագույն դիրքում բոլոր ժամանակներում, որպեսզի գլանափաթեթի հիմնական մեքենայի աշխատանքային հոսանքը միշտ պահպանվի սահմանված աշխատանքային արժեքի վրա և աշխատի կայուն և հավասար: Միևնույն ժամանակ, հարկադիր կերակրումը ցանկացած պահի կարող է նաև արագության փոքր ճշգրտումներ կատարել: Արդյունքում, գլանաձև հատիկավորիչը միշտ գտնվում է լավագույն աշխատանքային վիճակում: Միևնույն ժամանակ, այս համակարգն ունի նաև փոխադարձ անցում ձեռքով կառավարման և ավտոմատ կառավարման ռեժիմների միջև՝ ճկուն և հարմար աշխատանքի հասնելու համար: