Kompaktni granulator

Pregled granulatora Kombuktora valjka

Obično postoje dvije vrste granulacijskih tehnologija praška: mokra i suha granulacija. Metoda suhog granulatora uključuje ekstrudiranje proizvoda u aglomerate ili listove bez dodavanja veziva, a zatim drobljenje i pregledavanje u suhe zrnate proizvode. Mokri metode uglavnom koriste valjke, diskove, topljenje, prskanje i prskanje na granulatu.

Mokri granulator

U vlažnoj granulaciji, vlažna čvrstoća nastala kapilarnim učinkom tekućeg veziva igra vitalnu ulogu. U 

Naknadni stupanj sušenja, kemijska reakcija između komponenti i kristalizacije otopljenih tvari stvaraju čvrste, kristalne mostove koji daju oblik česticama. Reprezentativna oprema ove tehnologije uključuje granulator s tekućim krevetom, Visoki granulator , valjci, uređaji za fluidizaciju itd.

Kompaktni granulator

Tehnologija granulacije suhog ekstruzije bez ikakvih veza vrlo je konkurentna tehnologija. Općenito, čestice se ne formiraju čvrstim mostovima između čestica, već jačinom čestica koje su formirane silama između molekula. Zbog kratke udaljenosti ove sile, čestice su potrebne da budu slične veličine, a potreban je vanjski tlak. Metoda tlaka može biti istiskivanje (pritiskanje materijala s rupama s fiksnim promjerom) ili istiskivanje (tlak u pritisku obje strane materijala), ako se ekstruzija pojavi u razmaku između dva valjka za rotaciju, postupak je granulator sakupljanja valjka. Kompaktni granulator serije DG serije koristi tehnologiju suhog presadivanja valjka za komprimiranje praškastih materijala s sadržajem vlage od ≤5% u pahuljice ili blokove, a zatim podvrgava procesu drobljenja, granulacije i probira kako bi pahuljice pretvorile u kvržice. Materijal postaje granuliran materijal koji ispunjava zahtjeve za upotrebu. Stroj za granulator Kombuktora valjka uglavnom se oslanja na vanjski tlak kako bi prisilio materijal kroz jaz između dva relativno rotirajuća valjka i prisiljava ga da se komprimira u komade. Tijekom postupka valjanja, stvarna gustoća materijala može se povećati za 1,5 do 3 puta. Kako bi se postigli određeni zahtjevi za čvrstoćom čestica.

DG serija Kombuktor granulatora također se naziva granulator, stroj za briketu od gipsa, stroj za briketama, karbonski crni granulator, granulator kalijevog sulfata i granulator kalijevog klorida prema njegovom glavnom opsegu.

DG serijski kompaktor granulator također se naziva suhi granulator, valjak, dvostruki granulator valjka, granulator rolera i stroj za suhe granulacije prema njegovim radnim svojstvima.

Kompaktni granulator

Kompaktni granulator

Opseg primjene koluta

1. Stroj za granulator za gnojivo

Granulirano gnojivo ima dobra fizička svojstva; Može smanjiti određenu količinu prostora i troškove logistike; Ne uzrokuje prašinu tijekom utovara i istovara, ne aglomera tijekom dugotrajnog skladištenja, ima dobru fluidnost i lako se širi tijekom oplodnje; Također može igrati ulogu sporog otpuštanja za poboljšanje kvalitete gnojiva. Stopa korištenja i poboljšana učinkovitost gnojiva. Pored toga, zrnata gnojiva različitih sorti, ali slične veličine mogu se izravno pomiješati kako bi se dobilo jeftino složeno gnojivo s istim efektom gnojiva kao i složeno gnojivo.

Međutim, jedini nedostatak suhe granulacije kemijskih gnojiva za proizvodnju zrnatih gnojiva je taj što su oblik proizvoda nepravilne čestice. Međutim, nepravilni oblik čestica nema utjecaja na primjenu kemijskih gnojiva, a postupak obrezivanja može se dodati kako bi se čestice dodatno zaokružili. Gnojivo proizvedeno od suhog granulatora koluta ima dovoljnu čvrstoću, manje prašine, bez aglomeracije, uskog raspona raspodjele veličine čestica i dobra fluidnost. Gnojivo proizvedeno granulacijom ekstruzije valjka široko se koristi u mehaničkoj gnojidbi u inozemstvu, dokazujući da njihov oblik čestica neće biti faktor koji utječe na primjenu kemijskih gnojiva.

(1). Jednostruki granulator za sabijanje valjka za gnojiva

Pojedino gnojivo uglavnom se odnosi na kalijev sulfat, kalijev klorid, dvostruki superfosfat, fosfatni stijenski prah, amonijak sulfat, amonijev klorid, kalijev nitrat i druge prahove. Svrha suhe granulacije je dobiti jake čestice gnojiva od 1 ~ 5 ili 2 ~ 4 mm koje su pogodne za mehaničku oplodnju. Stoga industrija gnojiva također naziva suhe granulatore valjka kalijevim sulfatnim granulatorom, kalijevim kloridom granulatorom, granulatorom amonijaka sulfata i granulatorom amonijevog klorida.

Tehničke značajke granulatora suhog praha

Ako je finoća praha između 200 i 400 mreža, sadrži puno zraka jer je prah previše u redu, a manja gustoća. Tada dvostruki granulator preša valjka mora dodati uređaj za degalu kako bi se postigla uspješna granulacija.

(2) Dušik, fosfor i kalijev spoj gnojiva Kompaktni granulator

Konvencionalni postupak granulacije složenih gnojiva prihvaća mokru metodu. Ova metoda zahtijeva da se vlažne pojedinačne sirovine prvo miješaju i granuliraju, a zatim osuše. Potrošnja energije je visoka. Većina energije koristi se u sustavu sušenja, a koristi se samo mali dio. Pogodno za drobljenje i transport predimenzioniranih čestica. Za vlažne procese proces sušenja je vrlo kritičan jer se vlagu unutar čestica treba osušiti. Metoda suhog valjanja koristi se za proizvodnju složenog gnojiva, što izbjegava skup proces sušenja. Industrija gnojiva također naziva granulator koluta NPK granulator i složeni granulator gnojiva. Njegove prednosti: ① Smanjite troškove proizvodnje i potrošnju energije; ② može biti vrlo fleksibilan za proizvodnju raznih gnojiva složenih formula; ③ visoka čvrstoća čestica.

Tehničke značajke NPK suhe granulacije

Načelo stvaranja složenog gnojiva suhim prešanjem valjka otprilike je isti kao i za proizvodnju jednog gnojiva, ali suha granulacija složenog gnojiva ima svoje posebnosti. Glavni razlog je taj što u složenom gnojivu postoji dušično gnojivo. Na primjer: Urea ima nisku talinu i vrlo je higroskopska. Superfosfat se mijenja kada je pod stresom. Kada je sadržaj ove dva sastojka u formuli složenog gnojiva velik, on će imati vrlo štetan utjecaj na granulaciju složenog gnojiva. Stoga je omjer miješanja dušika, fosfora i kalija vrlo važan faktor u proizvodnoj liniji granulatora dušika, fosfora i kalijevog granulatora.

Kompaktna granulacija

Kompaktna granulacija

Kompaktna granulacija

2. Suhi granulacijski stroj za granulaciju letećeg pepela

Leti pepeo je materijal za vulkanski pepeo. Ima prednosti visokog potencijalnog djelovanja, dobre kemijske stabilnosti mineralnih tijela, sitnih čestica i nekoliko štetnih tvari i može poboljšati fizička svojstva betona ili maltera. Zbog fizikalnih svojstava ugljena, usitnjeni ugljen je u osnovi netopljiv u vodi, a čestice usitnjenih ugljena su vrlo fine, a udaljenost intermolekularne sile je kratka, što otežava usitnjenu granulaciju ugljena. Potrebno je dodati vezivo, a vezivo za usitnjenu granulaciju ugljena je ugljen.

Puhani granulator ugljena uglavnom proizvodi dvije vrste usitnjenog ugljena: 8-50 mm brikete i 2-6 mm aktivni ugljik.

Dvostruki granulator kompaktora za 8-50 mm brikete

Granulacija suhog pritiska pritisne usitnjeni ugljen u oblikovani ugljen, a raspon oblikovanih blokova ugljena je 8 ~ 50 mm, ili čak veći.

Dvostruki granulator kompaktora valjka za aktivni ugljik od 2-6 mm.

Prednost stvaranja aktivnog ugljika formiranjem usitnjenog ugljena u određeni raspon čestica je ta što povećava poroznost i specifičnu površinu, što uvelike poboljšava adsorpcijski kapacitet aktivnog ugljika. Stoga često formiramo usitnjeni ugljen u nepravilne čestice u rasponu od 2 ~ 6 mm, a zatim ga aktiviramo za proizvodnju aktivnog ugljika i koristimo ga kao metalurške sirovine.

3.roller kompaktor granulator za fine kemikalije i kemijske sirovine

Zahtjevi za zaštitu okoliša postaju sve veći i veći. Kako bi udovoljile zahtjevima zaštite okoliša, mnoge tvrtke za proizvodnju kemikalija poboljšavaju operativno okruženje radnika i smanjuju zagađenje prašine. Istodobno, u industriji nizvodno povezane s finim kemikalijama poput strojeva, elektronike, automobila, konstrukcije i informacija, također je postao trend razvoja industrije za granulaciju kemijskih proizvoda, poput različitih aditiva, antioksidanata i ubrzanih ubrzanja nakon suhog granulacije, i metala snijega.

Na primjer, antioksidanti, natrijev cijanid, natrij, cijanurna kiselina, cink oksid, olovni oksid, kalijev karbonat, stroncij karbonat, kalcijev klorid, kalcijev vodikov fosfat, natrijev metasilikat, kriolit, aluminij fluorid, bijeli ugljik, alumal, karnal, karnal, kanalt, karnal, alumal, karnal

4. Roller granulator proizvodi različit izlaz materijala

DG-650 Kompaktni granulator

DG-850 Kompaktni granulator

Parametar stroj za granulator sa kompaktorom

Valjak

Koturaljni granulator

Valjak 

Princip rada opreme za granulaciju suhe kompaktora

Različiti materijali suhog praha ravnomjerno se dovode u hranjenje kroz kvantitativni dovod. Nakon degasiranja i spiralnog pre-tlaka, oni ulaze u dva jednaka valjka. Valjci se okreću međusobno i materijali su prisiljeni u prostor između dva valjka. Jedan set sjedala s valjkama nalazi se u stroju. Okvir se ne kreće, dok se drugi set sjedala s valjkama pliva na tračnicama s vodičima za okvir i pritisnut je jedni protiv drugih uz pomoć hidrauličkih cilindara. Mnogo je rupa istog oblika i veličine redovito raspoređenih na površini kotrljanja. U ovom trenutku, suhi praškasti materijal ulazi između dva valjka kontinuirano i ravnomjerno iznad dva valjka vlastite težine i prisilnog hranjenja. Materijal najprije teče slobodno, a zatim se valja nakon ulaska u područje ugriza. Uz kontinuiranu rotaciju valjka, prostor koji zauzima materijal postupno se smanjuje i postupno se komprimira, dostižući maksimalni tlak formiranja. Skinute nakupine u obliku prsta ulaze u granulator i drobljeni su rotirajućim nožem. Zbrojeni materijali ulaze u granulator i prolaze kroz valjani nož, tako da čestice i neki praškasti materijali ulaze u rotacijski vibrirajući zaslon za probir. Kvalificirani proizvodi šalju se u gotov skladište proizvoda putem transportera. Praškasti materijal ispod zaslona vraća se natrag u kantu za sirovinu kroz transporter za sekundarno kotrljanje. Veličina sile ekstruzije može se prilagoditi pritiskom hidrauličkog cilindra u skladu s potrebama operacije granulacije.

Značajke granulatora koluta

  1. Materijal je prisiljen na komprimiranje i oblikovanje mehaničkim tlakom bez dodavanja bilo kojeg sredstva za vlaženje, a čistoća proizvoda je zajamčena.

  2. Suhi prah je izravno granuliran bez naknadnog postupka sušenja.

  3.

 4. Ima izvrsnu radnu fleksibilnost i široku prilagodljivost. Čvrstoća čestica može se prilagoditi hidrauličkim tlakom.

 5. Sustav djeluje u zatvorenom ciklusu za postizanje kontinuirane proizvodnje.

6. Promijenite oblik utora površine valjka kako biste dobili lim, traka i ravne sferne materijale.

7. Kružni rad omogućuje kontinuiranu proizvodnju i visoku proizvodnju gotovih proizvoda;

8. Kompaktna struktura, prikladno održavanje, jednostavan rad, kratki protok procesa, niska potrošnja energije, visoka učinkovitost i niska stopa kvara.

9. Može kontrolirati zagađenje okoliša, smanjiti troškove otpada u prahu i pakiranja te poboljšati mogućnosti prijevoza proizvoda.

10. Uređaj za hranjenje i hranjenje prihvaća kontrolu podešavanja varijabilne frekvencije. Ima visok stupanj automatizacije i može shvatiti višestruku kontrolu mahina od strane jedne osobe. Ima karakteristike niskog intenziteta rada i dugoročnog kontinuiranog rada.

11. Glavne komponente prijenosa izrađene su od visokokvalitetnih leguranih materijala. Proizvodnja materijala od nehrđajućeg čelika i drugih površinskih legura uvelike poboljšava otpornost na habanje, otpornost na koroziju, visoku temperaturnu otpornost i otpornost na pritisak, pružajući stroju dug radni vijek.

Radni proces radnog procesa Kompakta Kompakta

Ovo poglavlje uglavnom uvodi protok procesa granulatora dvostrukog kotrljanja naše tvrtke. U stvari, uglavnom dijelimo suhi granulator na procesnu liniju granulatora s jednom jedinicom i kompletan projekt višestruke granulacijske stroj s više valjka. U sljedećim člancima uvodimo različite vrste procesnih tokova odvojeno.

Procesna linija s jednom jedinicom

Višestruka procesna linija strojeva s granulacijom valjka

Procesna linija s jednom jedinicom

1. Hopper za prije hranjenja

Hranjeni spremnik s mehaničkim vibracijama, automatskom kontrolom i vremenskim vibracijama.

2. Kvantitativni dovodnik

Prihvaća regulaciju brzine frekvencije kako bi se osigurala točnost hranjenja.

3. Spiralni spremnik za hranjenje

Sastoji se od motora s promjenjivom frekvencijskom brzinom, konusne spirale, konusnog spremnika s noževima za miješanje i kombinacije luka za hranjenje. Njegova je funkcija daljnje dovršavanje degasiranja i izvođenja hranjenja tlaka. Degasiranje je da čestice budu kompaktnije kompaktnim strojem za granulaciju valjka,

4.

Sastoji se od lijevog i desnog fiksnog ležaja i kliznih sjedala, strukture okvira, dva čelična valjka od legiranja, dva hidraulička cilindara i električne automatske crpne stanice, kao i posebnog reduktora s tvrdom površinom zuba i glavne jedinice motora.

5. Stroj za drobljenje i granuliranje

Komora za drobljenje i granuliranje granulatora za preše suhog tipa sastoji se od kutije za sjeckanje, vretena za sjeckanje i posebne rotirajuće oštrice. Motor vozi glavnu osovinu da se okreće velikom brzinom kako bi se ekstrudirani materijali srušili u granule.

6. Zaslon za vibriranje za ocjenjivanje

Opremljen uređajem za borbu protiv probijanja kako bi se olakšalo čišćenje zaslona. Slomljeni prah iz drobilice stroj se pregledava u zrnate proizvode i reciklirani prah.

7. Povratak Auger

Nekvalificirani praškasti materijali prevoze se u dizalo za hranjenje.

8. Dizalo s kantama

Gornji i donji nogotići prihvaćaju sastavljenu strukturu i koriste se za transport materijala.

9. Električni upravljački ormar

Sastoji se od električnog upravljačkog okvira, regulatora brzine pretvorbe frekvencije, ampermetra, voltmetra, svjetlosti indikatora, prekidača gumba, prekidača za pretvorbu napona i drugih električnih komponenti. Svi električni uređaji se kontroliraju i upravljaju centralno.

Proizvodni postupak kompletnog skupa opreme za proizvodnju granulacije dvostrukog kotrljanja općenito uključuje:

Miješanje i miješanje sirovina → drobljenje - ekstruziranje - probir - elektroničko kvantitativno pakiranje.

Višestruka procesna linija strojeva s granulacijom valjka

Uzmite liniju proizvodnje granularnog kalijevog sulfata s granulatorom DG-650 kao jezgru kao primjer.

1. Nahranite proizvodnu liniju prema različitim udjelima materijala kroz skale protoka pojasa, skale spiralnog protoka, skale gubitka u masi i ostale uređaje za šaržiranje;

2. Materijali koji ulaze u proizvodnu liniju u fiksnom udjelu ulaze u prethodno zagrijanu sušilicu bubnja kroz transportnu opremu kao što su transportni traci, prolaze preliminarno sušenje, a zatim uđu u sljedeći korak (ovaj se korak određuje prema sadržaju vlage u određenim materijalima. Neki materijali ne zahtijevaju ovu opremu za sušenje); Budući da se miješanje različitih materijala također postiže tijekom sušenja sušilice bubnja. Ako je sadržaj vlage u materijalu nizak, a postupak sušenja nije potreban, potrebno je dodati mikser praška kako bi se različiti materijali ravnomjerno miješali prije nego što nastavite na sljedeći korak.

3. Nakon preliminarnog sušenja, materijali ili materijali iz miksera u prahu ulaze u stroj za tablete od suhog valjka kroz opremu za transport, kao što su dizala kante za struganje za tabletiranje;

4. Fizički oblik materijala nakon ulaska u rezanje promijenio se. U ovom se trenutku materijal šalje u sljedeći postupak, vibrirajući ekran, putem prenošenja opreme poput dizala kanti. Nakon što materijal uđe na vibrirajući ekran, praškasti materijal bit će vraćen u stroj za pritisak na suho valjak DG650 ponovo kroz povratni strugač i ponovno snimljen. Istodobno, materijali koji su uspješno zalijepljeni ulaze u sljedeći postupak;

5. Pahuljasti materijali koji izlaze iz vibracijskog zaslona ulaze u drobilicu udara za drobljenje;

6. Srušeni materijali šalju se na sljedeći postupak, grubi rotacijski zaslon, putem prenošenja opreme kao što su strugači i dizala kanti. U ovom se procesu provodi preliminarni pregled za odabir materijala odgovarajuće veličine i ulazak u sljedeći postupak. , istodobno, materijali s relativno velikim veličinama ulaze u povratni strugač, a zatim ulaze u drobilicu udara za sekundarno drobljenje;

7. Materijali s prikladnom volumenom koji je početno prikazan rotacijskim zaslonom unesite rotacijski zaslon finog razreda kroz strugač. Kroz ovaj postupak, previše silne čestice u materijalu pregledavaju se i šalju u DG650 kroz povratni strugač. Ponovno oblaganje u stroju za vezanje suhih valjka;

8. U ovom trenutku, veličina volumena materijala relativno je u skladu s veličinom koja nam je potrebna. Ulazi u stroj za poliranje prijenosa kroz pojaseve, dizala s kantama i drugu opremu za poliranje površine čestica materijala;

9. Polirane čestice (pomiješane s poliranim prahom u sredini) ulaze u sito za finu probir. Nakon prolaska sitnog postupka probira, zrnati materijal koji izlazi je potrebno granulirano kalijevo sulfat gnojivo i istovremeno ga prosijava fini ekran. Uklonjeni prah ulazi u prednji DG-650 Stroj za suho valjak kroz povratni strugač i ponovno se peletizira;

10. Granulirani materijal koji izlazi s finog zaslona konačni je proizvod. U ovom trenutku treba ući u stroj za pakiranje za pakiranje vrećica i šivanje;

11. Nakon pakiranja kalijevog sulfata, ulazi u posljednji proces paletiziranja robota. Kroz robot za paletizaciju, materijali proizvedeni proizvodnom linijom uredno su upakirani na paletu, a zatim se stavljaju u skladištenje viljuškarcem;

Gornji postupak u osnovi je potpuno automatska proizvodna linija za granularno gnojivo kalijevog sulfata. Kontrolni sustav ove proizvodne linije u potpunosti je integriran i u središnjoj upravljačkoj sobi ravnomjerno upravlja i kontrolira sustav. Kontrolni sustav kontrolira programabilni kontroler (PLC) kontrolira cijeli postupak, a opremljen je računalnim računalom kao nosačem za razmjenu čovjeka. Istodobno, potrebne procesne veze opremljene su frekvencijskim pretvaračima za dinamičko prilagođavanje, što u konačnici omogućava čitavoj proizvodnoj liniji kako bi se postigla optimalna proizvodna učinkovitost;

Prednosti linije procesa višestrukog suhog tipa granulator

Napredni elektroenergetski sustav

Upotreba uvećanog izlaza s dvostrukom osovinom Specijalno reduktor i spajanje bubnja može učinkovito zaštititi valjke i glavne ležajeve od oštećenja, poboljšati učinkovitost prijenosa i dodatno povećati izlaz proizvoda.

Optimizirana struktura stalka

Novi okvir, dizajniran s optimiziranim proračunima temeljenim na ergonomiji, opremljen je velikom strukturom vrata u blizini valjka i vrhunskom radnom platformom koja je prikladna za osoblje za rad, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve kupaca za sigurnost opreme, pouzdanost i prikladno održavanje.

Učinkoviti i izdržljivi legirani čelični valjci

Tijelo kotrljanja mašine za granulaciju gnojiva integralno je kovano od visokokvalitetnog legurnog čelika i široko je prilagodljivo različitim složenim materijalnim uvjetima. U dizajnu sloja otpornog na habanje na površini valjka, savladali smo zakon dubine velikog mehaničkog stresa temeljenog na Hertzijskoj teoriji kontakta i čistoj teoriji elastičnosti, a znanstveno je kombinirali materijale anti-teara, prijelaznog sloja i opskrbljenih postupaka koji se podudaraju i na toplinskom postupku. Uzorak površine valjka, koji je dovršen nakon ponovljenih testova i usporedbi i imao je koristi od tehničkih poboljšanja drugih komponenti (poput uređaja za hranjenje), može učiniti da kut materijala uravnoteženiji i stabilniji, a istodobno učinkovito eliminira aksijalnu silu valjka. Neka oprema djeluje stabilnijom.

Novi uređaj za hranjenje dizajna

Novo dizajnirani uređaj za hranjenje opremljen je podešavanjem pločice ventila za podešavanje, koja lako može shvatiti internetsko podešavanje. Dodavanje komore za ekspanziju zraka može glatko ispustiti zrak zadužen u materijal i poboljšati zalogaj materijala između valjka. Tehničko poboljšanje uređaja za hranjenje također je izravno dovelo do poboljšanja uzorka površine valjka.

Jednostavan i siguran hidraulički sustav

U dizajnu hidrauličkog sustava strojeva za granulaciju kalijevog sulfata, Hywell ne samo da ga smatra izvorom napajanja, već i čini funkciju zaštite opreme. Dizajnirane su više automatske zaštitne funkcije, a optimizirani hidraulički sustav čini pokretni valjak prilagodljivijim za kretanje, što može učinkovito eliminirati slučajno miješane komade željeza i zaštititi siguran rad opreme.

Učinkovit sustav granulatora

Drhtarica kalijevog kloridnog granulatora podijeljena je u dvije faze, što može dvaput srušiti blok materijale pritisnut listom. Ima tri komore za drobljenje, koje uvelike povećavaju područje drobljenja. Stoga drobilica učinkovito poboljšava učinkovitost drobljenja i prinos.

Superiorni probirni sustav

Ovaj stroj ima prednosti malih vibracija, niskog buke i niskih zahtjeva za čvrstoću podrške. Kombinira prednosti kružnog gibanja, eliptičnog gibanja i linearnog gibanja. Također je opremljen uređajem za čišćenje površine zaslona, ​​tako da stroj ima veliku izlaznu i visoku učinkovitost probira. Visoka, mala potrošnja energije, fleksibilna instalacija i jednostavna zamjena zaslona.

Nova metoda inteligentne kontrole

Pretvarač frekvencije koji kontrolira kvantitativni dovodnik, a valjak preša formira sustav upravljanja zatvorenom petljom između njih. Na taj će način sam sustav upravljanja granulatorom nadzirati i kontrolirati kvantitativni dovod i valjak kroz PID samog pretvarača frekvencije. Brzina glavnog stroja omogućava dvojici da u svakom trenutku održavaju dinamičnu radnu ravnotežu u najboljem položaju, tako da se radna struja glavnog strojeva Roller Press uvijek održava na postavljenoj radnoj vrijednosti i djeluje stabilno i ravnomjerno. Istodobno, prisilno hranjenje također može u bilo kojem trenutku biti lagano podešavanje brzine. Kao rezultat toga, valjkasti granulator je uvijek u najboljem radnom stanju. Istodobno, ovaj sustav također ima međusobno prebacivanje između ručnog upravljanja i automatskih načina upravljanja kako bi se postigao fleksibilan i prikladan rad.