Fluidizirani granulator

Fluidizirani granulator uvod

Hywell Machinery FL serija Fluidized Bed granulator također se naziva granulator tekućine, proces granulacije tekućine 

Može integrirati gornji sprej za granulaciju i sušenje u jednoj jedinici za obradu tekućine.

Fluidizirani granulatori na krevetu vrhunski raspršiju tehnologiju granulacije u proizvodnji Farmaceutski oblici čvrste doze.

Hywell® fluidizirani granulator sastoji se od jedinice za rukovanje zrakom, sustava raspršivanja, sustava filtra, sustava za punjenje materijala, CIP za pranje sustava i tako dalje.

Hywell fluidizirani granulatorni stroj koristi tekućine koje sadrže krute tvari, kao što su otopine, suspenzije ili taline, koje se prskaju u sustav fluidiziranog sloja. Zbog velike izmjene topline, vodene ili organske otopine odmah isparavaju, a krute tvari tvore male čestice kao početni jezgre. Oni se prskaju drugim tekućinama koje zauzvrat, nakon isparavanja, tvore tvrdi premaz oko starter jezgre.

Ovaj se korak neprestano ponavlja u fluidiranom sloju tako da granulat raste sloj slojem poput luka. Alternativno, može se osigurati definirani volumen odgovarajućih starter jezgara. U ovoj opciji, tekućina služi samo kao vozilo za krute tvari koje se primjenjuju.

Granule mogu biti vrlo guste jer su narasle u slojevima i stoga su otporne na abraziju. Parametri kao što su veličina čestica, zaostala vlaga i sadržaj krutih tvari mogu se posebno prilagoditi kako bi se postigla najvažnija svojstva proizvoda. Koristeći granulaciju raspršivanja, mogu se proizvesti srednje čestice od 50 mikrometara do 5 milimetara.

Fluidizirani granulator kreveta može se koristiti kao stroj za sušenje ako sustav tekućine za raspršivanje ne koristi za prskanje tekućine.

Hywell Machinery ima Laboratorijski stroj za fazu razvoja tvornice ili eksperimentalne agencije, obratite pažnju na Hywell Company's Laboratorijski granulator za tekućinu.

Granulator tekućeg sloja uglavnom se koristi kao granulatorska oprema za malu serijsku proizvodnju hrane ili lijekova. Ako vam je potreban dizajn granulacije velikih količina za kemikalije ili gnojiva, molimo pogledajte našu tvrtku Kompaktni granulator.

Stroj za granulator s fluidiranim krevetom najkritičnija je oprema u Čvrsta proizvodna linija za pripremu . Hywell farmaceutski granulacijska linija za čvrste oblike doziranja, uključuje Visoko smicanje miksera , mokri granulator, sušilica s tekućim slojem, stupac za dizanje, konusni mlin, Sustav za vakuumsko prenošenje, Blender itd. Gornji granulator za sprej kao oprema za sušenje u proizvodnoj liniji za proizvodnju čvrste pripravka uglavnom koristi sušenje vlažne čestice koju izrađuje granulator visokog smicanja. No, gornja granulacija raspršivanja može se koristiti i kao jedan granulator. Dakle, ovaj vrhunski granulatori za sprej ne samo da rade kao proizvodna linija, već i kao granulator.

Načelo rada za fluidizirani krevet sprej

Načelo granulatora za fluidizirani sloj FL serije: gornji uređaj za sprej sastoji se od konusnog spremnika materijala i komore za proširenje. Pod djelovanjem volumena zraka ventilatora negativnog tlaka, prah raste i pada, tvoreći fluidirano gibanje. U konusnom spremniku, uzvrat materijala donosi fluidirano stanje poput oblika fontane. Otopina veziva ili ovjes prebacit će se u pištolj za raspršivanje i ravnomjerno prskati tekućinu na materijal, stvaraju se tekući mostovi koji tvore aglomerate iz čestica. Prskanje se nastavlja sve dok se ne dosegne željena veličina aglomerata.

Nakon preostale vlage u kapilarima i na površini ispare, u granulatu se stvaraju šuplji prostori, dok se nova struktura učvršćuje u očvrslim vezivima. Nedostatak kinetičke energije u fluidiranom sloju rezultira vrlo poroznim strukturama s puno unutarnjih kapilara. Uobičajeni raspon veličine aglomerata je od 100 mikrometara do 3 milimetra, dok početni materijal može biti mikro-fine.

Struktura granulatora s fluidiranim krevetom Uvod Video

Fluidizirani granulator za vlaknaste granule

Izgled granulatora s fluidiranim krevetom prikaz video

T i Ultimate FAQ vodič fluidiziranog granulatora kreveta

Ako ćete uložiti u novi granulator kreveta za farmaceutsku tekućinu, naučite osnovne principe, optimalne radne uvjete i kriterije klasifikacije ove opreme.

Ovaj je vodič prilagođen da vas educira o svim vitalnim parametrima granulatora fluidiranog sloja.

Dakle, ako želite biti stručnjak za ovaj farmaceutski granulator s fluidiranim krevetom, tada biste trebali pročitati ovaj vodič.

01	Fluidizirani opis granulatora kreveta
02	Specifikacije granulatora s fluidiranim krevetom
03	Fluidizirane granulatorske strukture
04	Prednosti granulatora s fluidiranim krevetom
05	Primjena granulatora s fluidiranim krevetom
06	Fluidizirani granulator granulatora Materijal
07	Kako djeluju granulatori s fluidiranim krevetom
07	Zaključak strojeva za fluidizirani krevet
08	Što je granulacija?
09	Svrha granulacije fluidiranim granulatorom

Fluidizirani opis granulatora kreveta

Zagrijani i pročišćeni zrak teče u stupac usisnim ventilatorom, pelet ili prah bit će u ujednačenom stanju tekućine unutar stupca, upotrijebite jedan set filtriranih vrećica kako bi se spriječilo curenje praha i ispuštao isparenu vodu kako bi se dobili potrebe sušenja. Ako dodajte još jedan pištolj za raspršivanje, može prskati vezivo ili aktivni sastojak prema dolje u ujednačen prašak za tekućinu, kad god se prah kombinira u granulama će se osušiti kako bi se dobila potreban sadržaj vlage.

Gornji granulator s fluidiziranim krevetom

Vrhunski granulator aglomerati sitnije čestice u veći, slobodno protočni granulat u procesu s jednim loncom. Sastojci su pomiješani i prethodno zagrijani protokom zagrijanog zraka prema gore. Granulacija se javlja prskanjem tekućine u fluidizirani prah. Granule se nakon toga suše zagrijanim zrakom. Vrhunski granulator s fluidiziranim slojem također se može koristiti za vrhunski premaz, sloj od tekućine i odmah. Posebne značajke uključuju izbor distributera zraka i obradu s jednim loncima.

Sušenje fluidiranog granulatora kreveta

Topli zrak se puše kroz perforirani distributer kako bi se brzo i lagano osušilo formulaciju dok se ne postigne potrebni zaostali sadržaj vlage. Vlaga isparena iz proizvoda iscrpljena je zrakom za sušenje. Posebne značajke uključuju izbor distributera zraka i kratko vrijeme obrade.

Sa sustavima fluidnog kreveta, sigurnost se uvijek mora smatrati najvećim prioritetom. Zbog statičkog naboja proizvoda, uvijek ostaje rizik od eksplozivnog okruženja unutar komore za tekućine. Sigurnosni rizik se pojačava kada se otapala koriste kao otopina vezanja. Hywell Machinery dizajnira tekućine na preveliki pritisak, a eksplozivna situacija (ispravno nazvana 'Deflagration ') nalazi se u komori s fluidnim slojem. Hywell Machinery također nudi prozračeni dizajn koji sigurno usmjerava situaciju prekomjernog tlaka na otvoreno, sigurno mjesto. Tehnologija granulacije fluidiziranog kreveta najbolji je stroj za granulator.

Specifikacije granulatora s fluidiranim krevetom

Model		jedinica	15	30	60	120	200	300	500
Tenk	Volumen	L	45	100	220	420	670	1000	1500
	Promjer	mm	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
Kapacitet	Min	Kg	10	15	30	80	100	150	250
	Maksimum	Kg	20	45	90	160	300	450	750
Volumen zraka	Volumen zraka	M3/h	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	Tlak zraka	MM H2O	480	480	950	950	950	950	950
	Vlast	KW	5.5	7.5	11	18.5	30	37	45
Potrošnja pare		Kg/h	42	70	141	211	282	366	451
Potrošnja komprimiranog zraka		M3/min	0.3	0.6	1.0	1.0	1.2	1.5	2.0
Težina		Kg	900	1000	1100	1300	1500	1800	2500
Veličina (l × w × h)		M	1,25 × 0,9 × 2,5	1,6 × 1,1  × 2,5	1,85 × 1,4 × 3	2,2 × 1,65  × 3,3	2,34 × 1,7 × 3,8	2,8 × 2  × 4,5	3 × 2,25  × 5,0
1.Hywell Machinery zadržava pravo na dizajn bez najave 2. Sve specifikacije granulatora s tekućim slojem su što je to preciznije koliko je moguće, ali nisu vezani.

Fluidizirane granulatorske strukture

1. Ulazni zrak sustav fluidiziranog sloja granulatora

Konstantno pročišćavanje zraka, temperatura i vlaga su među najvažnijim uvjetima kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Hywell može pružiti pristup fluidiziranog sustava granulatora modularizirane jedinice jedinice za rukovanje zrakom.

Sustav ulaznog zraka granulacije fluidnog sloja sastoji se od dehumidifikacije (opcionalno), primarnog filtra, intermedijarnog filtra, visokotemperaturnog filtra visoke učinkovitosti (H13) i grijača s točnom kontrolom temperature. Protok, brzina i tlak ulaznog zraka su promjenjivi i kontrolirani. Za grijač granulacije tekućih slojeva, granulacija fluidiziranog sloja može biti parni hladnjak ili električni grijač. Pomaže u smanjenju učinaka promjene vlage promjene okolišnog zraka kako bi se odbacio ulazni zrak, čime se osigurava učinkovitost procesa sušenja fluidiziranog sloja. Druga svrha filtriranja je spriječiti da se zrak u komori za fluidiranje teče natrag u grijač, lako za čišćenje.

Izlazni zrak je filtriran unutar stroja. Da bismo ispunili posebne propise o kontroli emisije, pružamo razne sekundarno postrojenja za razdvajanje filtriranja i prašine, poput složenog hidro-tipa.

2. Glavna tjelesna struktura fluidiziranog granulatora kreveta

Glavna tjelesna struktura granulatora za sušilo s tekućim slojem sastoji se od donje zdjele, pomične zdjele proizvoda s kolicama, fluidizirane komore, komore za ekspanziju/kućišta filtra. Donja zdjela, spremnik proizvoda i fluidirana komora su na napuhavanje silicijskih brtvila zapečaćena senzorom za inspekciju zraka kako bi se osiguralo pouzdano brtvljenje.

3. Sustav prskanja tekućih slojeva gornji granulator spreja

Pištolj za raspršivanje jezgra je granulatora tekućeg sloja, koji je jedan od najvažnijih čimbenika koji utječu na postupak, poput omjera između masti i praha u granulata ekstrakta medicinske tekućine, doziranja obveznica u granulatama zapadne medicine, raspodjele granularnosti, omjera sukladnosti i kvalitete okupljanja, itd.

Hywell Machinery pruža mlaznice za raspršivanje različitih veličina i optimiziranog konstrukcijskog dizajna, što osigurava idealne načine raspodjele tekućine, poput mlaznice za prskanje s jednim lukom i mlaznica za prskanje s više porta, kako bi odgovarali različitim zahtjevima procesa.

Nadalje, optimizirana struktura i izvrsna tehnologija obrade čine ga prikladnim za rad i čišćenje. Tekuća pumpa će dostaviti medij za pištolj za raspršivanje. Pružamo razne peristaltičke pumpe i dijafragme. Nadalje, možemo odabrati poseban uređaj za očuvanje temperature otopina i atomiziranog zraka za određeni medij, kako bismo osigurali stabilnu karakteristiku medija koji se isporučuje u mlaznicu za raspršivanje.

4. Filter proizvoda fluidiranog granulatora kreveta

FL serija gornji granulator s fluidiziranim slojem, osnovni za glatko implementiranje procesa sloja tekućine je taj što materijal treba biti u dobrom stanju fluidizacije, koji će se nastaviti kroz visoko učinkovit postupak granulacije granulacije praha u prahu.

Dostupan je jednostruka filterska komora ili dvostruka filterska komora pneumatski shake. Zbog posebne strukture brtvljenja i načina povezivanja, on održava visoku učinkovitost u čišćenju praha, dovoljno dovoljno za izvođenje teških procesnih operacija.

Sustav za čišćenje pulsnog pulsa u prahu je još jedan pogon Hywell Machineryja, koji puše protok zraka visokog tlaka kroz posebnu mlaznicu za raspršivanje, koja provodi postupak čišćenja praha pomoću cirkulacije koji propada kroz filter. Filter ima dvije vrste koje su filter od nehrđajućeg čelika (opcionalno) i anti-statički tkaninski filter, što čini izvrsne performanse filtriranja i čišćenja, izuzetno visoku preciznost filtriranja (3-5 μm) i filter od nehrđajućeg čelika imaju dugotrajnu upotrebu, ali je skupo.

Postoje dva načina za čišćenje filtra, jedan je pulsirajući povratak, a drugi je vrećica za tresenje od cilindra.

Pulsirajuća puna čista prašina

Druga važna značajka, koja se ne može zanemariti, jest da čišćenje pulsnog pulta u prahu pomaže u održavanju relativno stabilnog opterećenog tlaka tekućeg sloja, što je očito korisno u određenim procesnim operacijama.

 

Cilindricu trese čistu prašinu

Druga metoda čišćenja je filtar za tresenje vrećica cilindra, ali jednostavno može koristiti samo filtar vrećice. Najbolja prednost je što je broj vrećica od tkanine jedan i može se podići niz filter, a lako je razmjenjivati ​​filtre platnene vrećice.

Zapravo, bez obzira na filter za vreću ili filter za kanister, oba mogu primijeniti brtvljenje zračnog jastuka, za odvajanje filtrirane komore i fluidizirati, što pomaže u rastavljanju filtra vrlo brzo i povoljno, također korisno za zaštitu osoblja.

Prednosti granulatora s fluidiranim krevetom

Hywell Machinery FL serije za sušilo za sušilo za tekućine imale su sljedeće prednosti u odnosu na konvencionalne otopine.

1. Usvajanje mlaznice s više fluida jamči da je formirana granula ujednačena, a sadržaj praha vrlo nizak.

2. Kompletno pražnjenje i lako čišćenje

3. Visoko polirane unutarnje i vanjske površine cijevi, bez mrtvog komičara, lako isprazniti materijale, lako očistiti, bez unakrsne kontaminacije.

4. Granulator s fluidiranim slojem ima zatvorenu strukturu, bez prelijevanja prašine

5. Granulatori s tekućim slojem imaju glatko trčanje, pouzdane performanse i lagan rad.

6. utovar i istovar su brzi, lagani i čisti, ispunjavaju zahtjeve GMP -a.

7. Stroj za granulaciju tekućih slojeva ima otvor za eksploziju na stroju. Jednom kada se eksplozija dogodila, stroj će objaviti eksploziju vani automatski i sigurno, što će za operatera učiniti vrlo siguran uvjet.

8. Za materijale za utovar fluidiranog granulacijskog stroja, on ima izbora za hranjenje vakuumom, hranjenje u podizanju, negativno hranjenje i ručno hranjenje za kupce.

9. Fluidirani granulacijski stroj prihvaća automatsku kontrolu PLC -a, sve operacije prema zahtjevima korisnika da automatski postave procesne parametre, može ispisati sve parametre procesa (neobavezno), a izvorni zapis je istinit i pouzdan. U potpunosti usklađenosti sa GMP zahtjevom za farmaceutsku proizvodnju.

10. Za filter vrećice odaberite krpu za antistatičko filtriranje. Usvajanje sustava za filtriranje dvostruke komore u potpunosti uklanja prašinu.

11. Za fluidni stroj za granulaciju ima CIP za kupce koji mogu odabrati (neobavezno).

12. Procesi miješanja, granulacije i sušenja dovršeni su u jednom koraku unutar stroja. Tako granulacija fluidnog kreveta također naziva granulator u jednom koraku ili granulaciju u jednom koraku.

Primjena granulatora s fluidiranim krevetom

Granulatori fluidiziranog kreveta FL serije široko se koriste u farmaceutskoj, kemijskoj, prehrambenoj i elektroničkoj industriji．

1. Zapadna medicina

Granuliranje i sušenje prije tableta.

2. Kineska medicina

Granuliranje i sušenje koncentriranih granula.

3. Hrana

Granuliranje i sušenje instant hrane, instant zdrave hrane, kave, kakaa, mliječnog praha, praha s okusom voća i začina.

4. kemikalija

Granulacija i sušenje pigmenta, boje, sirovina sinteze.

Fluidizirani granulator granulatora Materijal

Hywell Machinery je u mogućnosti ponuditi naše granulatore s fluidnim slojem FL -a s kontaktnim dijelovima koji će se ugraditi u SS304, SS316L, titanij, dupleks nehrđajućeg čelika itd. Za kontrolni sustav fluidiranih granulatora kreveta, Hywell Machinery ima izbora na gumbu za gumb, PLC+HMI, i tako dalje, i tako dalje, i tako dalje, i tako dalje, i tako dalje, i tako dalje, i tako dalje, i tako dalje.

Kako djeluju granulatori s fluidiranim krevetom

U Hywell Machinery FL seriji Fluidized Bed granulatori praškasti granula u posudi (tekući sloj) pojavljuje se u stanju fluidizacije. Prethodno se zagrijava i miješa s čistim i grijanim zrakom. Istodobno se otopina ljepila prska u spremnik. Zbog toga čestice postaju granulirajuće koje sadrže ljepilo. Budući da je neprestano suho kroz vrući zrak, vlaga u granulaciji se isparava. Proces se provodi kontinuirano. Napokon, tvori idealne, jednolične i porozne granule.

Stroj za granulaciju fluidiziranog kreveta uglavnom se koristi za rad miješanja, granulacije i sušenja granula 'vrhunskog prskanja ', itd. Materijala u prahu u farmaceutskoj industriji, industriji namirnica, kemijskoj industriji itd. Kao što su granule tableta, granula za brzo rješavanje kondimenata.

strojeva za fluidizirani krevet Zaključak

Hywell Machine je vodeća FL tekućina (fluidizirana) proizvođač granulatora i dobavljač, uvijek vas ne iznevjerimo, jer pokušavamo izgraditi naš brend koja je povezana s povratnim informacijama od vas, tako da je vaše zadovoljstvo naša motivacija. Uporni smo da udovoljimo, vođenom do fluidiranog granulatorskog stroja koji premašuje vaša očekivanja u cijeni, kvaliteti i isporuci. Ako tražite bilo koji kapacitet granulacije fluidiziranih kreveta, došli ste na pravo mjesto i odmah se obratite Hywell Machineryju.

Što je granulacija?

Granulacija je proces povećanja čestica kroz tehniku ​​aglomeracije.

To je proces formiranja malih čestica u žitarice ili granule.

Ovo je jednostavna korak po korak ilustracija procesa granulacije tekućih slojeva.

To je tehnika koja je usvojena u mnogim industrijama za preradu materijala kao što su farmaceutska, prehrambena i kemijska industrija samo da ih spominjemo.

Na primjer, to je čest proces u stvaranju čvrstih lijekova za doziranje gdje transformira formulacije s poboljšanim karakteristikama zbijanja i protoka.

U idealnom slučaju, postupak će osigurati da konačni proizvod ima stalnu tvrdoću i ujednačen sadržaj.

Kao što možete vidjeti na gornjoj slici, tijekom postupka granulacije čestice se drže jedna za drugom.

To rezultira konačnim proizvodom s velikom veličinom kao što možete vidjeti na gornjoj slici.

Svrha granulacije fluidiranim granulatorom

Tehnika granulacije fluidiziranog kreveta granulacije je najviše rastuće i nadolazeće lice granulacijske tehnologije u farmaceutici. U farmaceutici, granulacija fluidiziranog sloja ključna je tehnika koja poboljšava svojstva praška za pripremu oblika farmaceutske doze s poboljšanjem funkcionalnih svojstava IE, topljivosti i otapanja. Razumijevanje i kontrola kritičnih parametara procesa dobivene su visokokvalitetne granule.

Povećati gustoću mješavine tako da zauzima manju količinu po jedinici težine za bolje skladištenje i

pošiljka.

Kako bi se olakšalo volumetrijsko i mjerenje.

Za poboljšanje pojave formulacije.

Poboljšati disperzibilnost.

Smanjiti izloženost otrovnim tvarima i

Smanjite opasnosti povezane s procesom.

Smanjiti stvaranje prašine tijekom procesa

granulacija.

Sferni oblik granula formira se za poboljšanje

Svojstva protoka praha.

Za dovoljne novčane kazne za ispunjavanje praznina između granula

Za bolje sabijanje.