Cjelovito rješenje za granulaciju čvrstih doza tableta

Hywellova linija za granulaciju čvrstih doza je rješenje s jednim okvirom koje provodi sve opcije za proces vlažne granulacije. Integrira Granulator visokog smicanja za miješanje i granulaciju, Sušilica s fluidiziranim slojem za sušenje, granulaciju i oblaganje, te konusni i cilindrični kalibratori za kalibraciju. Na taj način pomaže u smanjenju potrebnog prostora u čistim sobama i minimiziranju rizika od unakrsne kontaminacije uz davanje maksimalne fleksibilnosti razvoju procesa i studijama skalabilnosti.

Oblici linije za granulaciju farmaceutskih krutih doza dostupni su u kapacitetima u rasponu od 45 L do 1500 L i mogu provoditi dva različita procesa. Prva je mokra granulacija gdje se dodaje aglutinativna otopina da se formiraju granule. Oprema kombinira jednu ili više čestica prašine i formira granule unutar potrebnih granica.

Drugi je proces sušenja po sušilo s fluidiziranim slojem koje se široko koristi u farmaceutskoj industriji za smanjenje sadržaja vlage u prahu i granulama. Vrući zrak prolazi pod određenim tlakom i brzinom protoka kroz perforirani sloj vlažnih čvrstih čestica. Vlažne krute tvari se podižu s dna i lebde u struji zraka. Toplina se prenosi izravnim kontaktom između mokre čvrste tvari i vrućih plinova. Isparenu tekućinu zatim odvode plinovi za sušenje.

Mokra granulacija široko je korišten postupak u farmaceutskoj industriji budući da poboljšava svojstva protoka, homogenost i kompresibilnost praškaste smjese. Granulatori s fluidiziranim slojem i miješalice s velikim smicanjem obično se koriste u tradicionalnim šaržnim procesima mokre granulacije.

Zatvorena proizvodnja oralnih krutih oblika doziranja (OSD) mokrom granulacijom

Opis linije za oralnu granulaciju krutog doziranja

Ako ste u farmaceutskoj industriji, trebali biste razmisliti o kupnji ovog vrhunskog stroja za granulaciju čvrstih doza. Ova oprema za farmaceutsku granulaciju osigurat će da nema unakrsne kontaminacije.

Kruti oralni granulator za doziranje kombinira procese miješanja, granulacije i sušenja kako bi se osigurala kontinuirana i stabilna proizvodnja. Proizvodna linija za sušenje granulacije može značajno povećati prinos gotovih proizvoda.

Vakuumski prijenosni uređaj i sustav za pražnjenje obrtaja mogu uvelike smanjiti intenzitet rada i izbjeći zagađenje prašinom. to znači da proizvodna linija za sušenje granulatora štedi na cijeni rada.

Oprema za oralno doziranje strojeva Hywell (sustav linije za mokro granuliranje) usvaja automatsku PLC kontrolu s grafičkim sučeljem. To znači da se radni i procesni parametri mogu automatski postaviti za pregled povijesti i ispis.

CIP sustav u liniji za granulaciju krutog oblika doziranja može postići dobar učinak čišćenja za granulator i sušač. Ex-proof sustav, pouzdana blokada i uzemljenje osiguravaju sigurnost ljudi, opreme i okoliša.

Ako želite kupiti prilagođenu liniju za proizvodnju čvrstih doza farmaceutskih proizvoda, Hywell će naporno raditi na ispunjavanju procesa i specifikacija. Možemo prilagoditi dizajne i veličine linija za granulaciju.

Imajte na umu da ove pouzdane linije za mokro granuliranje prodajemo kupcima koji se bave prehrambenim, kemijskim i farmaceutskim proizvodima. Kod nas lokacija nije prepreka. To čak omogućujemo i kupcima koji žele naručiti ovu liniju za granulaciju čvrstih doza online.

Želite li kupiti ovu procesnu liniju za proizvodnju čvrstih doza? onda odmah pošaljite svoj upit o Hywell strojevima. Tvrtka Hywell pouzdan je i ugledan proizvođač linija za granulaciju čvrstih tvari u Kini. Hywell Machinery Co., Ltd će podržati početni dizajn projekta — početnu potvrdu projekta — detaljni dizajn projekta — potvrdu projekta — odabir specifikacije opreme. Pružiti naprednu uslugu za kupce i osigurati da su svi strojevi prikladni za svaku proizvodnu liniju kupaca.

Sastav linije granulatora za krutu oralnu dozu

Danas linije za proizvodnju čvrstih doza koje se nazivaju i kontinuirana granulacija s fluidiziranim slojem, te linije granulatora visokog smicanja zauzimaju sve važniju ulogu u opremi za farmaceutsku granulaciju.

Hywell se fokusira na integriranu granulaciju i sušenje za proizvodnju čvrstih doza s više od 20 iskustva.

Hywell linija za granulaciju za farmaceutske krute oblike doziranja, uključuje Mikser granulator visokog smicanja , Mokri konusni mlin/mokri granulator, Sušilica s fluidiziranim slojem/granulator , Kolona za podizanje/Elevator lijevka, Suhi konusni mlin, Vakuumski transportni sustav, Mješalica za prah/lijevka Stroj za miješanje , itd.

Stroj za granulaciju s mješalicom s velikim smicanjem i mokri konus često se postavljaju zajedno kao granulatori s visokim smicanjem i izravno prenose mokre granule u stroj za sušenje s fluidiziranim slojem.

Sušara s fluidiziranim slojem često koristi procesor s fluidiziranim slojem (granulator s fluidiziranim slojem/sušač/premazivač) ili granulator s fluidiziranim slojem za zamjenu fluidiziranih sušara unutar linije za obradu krutih oblika doziranja. Razlog je vrlo jednostavan, stroj za fluidizaciju granulatora ne samo da ima funkciju opreme za sušenje, već ima i funkciju granulatora za raspršivanje tekućine. Jedan stroj postiže dvije svrhe. Naravno, kipuća (fluid bed) sušilica za granulaciju objedinjuje funkcije stroja za granulaciju, stroja za oblaganje granula i stroja za sušenje. Međutim, za funkciju oblaganja potrebni su različiti lijevci, ako je radionica uska ili se ova oprema nikada ne koristi za oblaganje za radionicu, pa će odabrati kipući granulator kako bi smanjili troškove.

Kao potpuni proizvođač procesa vlažne granulacije čvrstih doza vrhunskih tehnoloških sustava za obradu s 20 godina iskustva u razvoju i proizvodnji krutih tvari, kontinuirana obrada postaje sve važnija u farmaceutskoj industriji, industriji zdravstvenih proizvoda, hrani, finoj kemijskoj industriji i industriji prerade hrane za životinje.

1. Mikser granulator visokog smicanja

Granulator miješalice s velikim smicanjem u liniji za proizvodnju krutih oblika doziranja dizajniran je za optimizaciju procesa mokre granulacije. Koristi se za pretvaranje heterogene smjese finog praha u jednoličnu granulaciju, s povećanom veličinom čestica i većom gustoćom, nudeći pravilan protok i svojstva kompaktnosti, u kratkom vremenskom procesu i s ponovljivošću.

Praškasti materijal može se ručno dodati u silos miksera velike brzine ili se prah može usisati u mikser velike brzine pomoću vakuumskog dodavača. U isto vrijeme, prašak se miješa pomoću miješalice s velikim smicanjem i tekućina se ulijeva u silos koji prolazi kroz spremnik tekućine; ali se tekućina u spremniku tekućine obično tjera u silos pumpom (opcija). Mješalica velike brzine radit će automatski prema postavljenom programu.

2. Mokri granulator / Mokri konusni mlin

Nakon što je granulator visokog smicanja gotov, cilindar otvora za pražnjenje otvara ventil za pražnjenje, a mokri prah se ispušta u mokri granulator (mokri konusni mlin) na donjem dijelu, stroj za mokru granulaciju će od mokrog praha napraviti jednolične vlažne granule, a mokre čestice se ispuštaju iz otvora za pražnjenje stroja za mokro granuliranje (mokri konusni mlin). Mokri granulator također naziva mokri konusni mlin koji je osnovni mehanizam za liniju za obradu čvrstih doza.

3. Sušilica s fluidiziranim slojem/granulator s fluidiziranim slojem

Vlažne granule se usisavaju iz mokrog konusnog mlina pomoću ispušnog ventilatora sušilice s fluidiziranim slojem s negativnim tlakom i transportiraju u sušilicu s fluidiziranim slojem s procesnim zrakom. Sušilice s fluidiziranim slojem su proces sušenja za proizvodnu liniju za sušenje granulacije i bitna oprema.

Proces fluidizacije se intenzivno koristi u farmaceutskoj industriji za smanjenje sadržaja vlage u prahu i granulama u procesu sušenja.

U ovom procesu, vrući zrak se uvodi pri definiranom tlaku i brzini protoka kroz perforirani sloj vlažnih čvrstih čestica.

Vlažne krute tvari se podižu s dna i lebde u struji zraka (fluidizirano stanje).

Prijenos topline ostvaruje se izravnim kontaktom između navlaženog krutog tijela i vrućih plinova.

Vlažnost mokrog granulata odvest će se vrućim zrakom, vlažni granulat će se osušiti, a zatim će kontrolni sustav isključiti granulator s fluidiziranim slojem.

4. Stup za dizanje / lijevkasti elevator

Hywell strojevi povećavaju učinkovitost i mobilnost vaših sustava za rukovanje. Nudimo niz opreme za moderno i učinkovito rukovanje proizvodima koji uključuje veliki izbor mobilnih i stacionarnih uređaja za podizanje i pražnjenje. Može raditi s Bin Blenderom, tabletom. kolona za podizanje podići će kolica za materijale granulatora fluidiziranog sloja i zatim izravno ispustiti osušene granule u mješalicu praha ili vibracijsko sito praha.

5. Stožasti mlin

Konusni mlin koji se također naziva konusni mlin za podizanje, konusni mlin se uglavnom koristi za dobivanje ravnomjerno kvalificiranih granula kroz prosijavanje aglomerata iz granulatora. Konusni mlin jednostavan je za rukovanje i čišćenje te je u potpunosti u skladu s GMP.

6. Ostali strojevi

Prema karakteristikama materijala i zahtjevima kupca, ova proizvodna linija za granulaciju može biti opremljena vakuumskim transporterom, strojem za sijanje praha i mješalicom za prah. Za detaljne opcije obratite se Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumenti

Hywell strojevi prilagođavaju svu dokumentaciju koja se odnosi na opremu linije za granulaciju, olakšavajući obuku, rad i održavanje opreme tijekom životnog vijeka čak i u zahtjevnijim industrijama kao što je farmaceutsko tržište, pružamo potpuni skup GMP uključujući DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, dokumentaciju o KORISNIČKOM priručniku.

Ako želite započeti s proizvodnom linijom za farmaceutsku granulaciju, kontaktirajte nas za više detalja, poslat ćemo vam detaljne specifikacije, ponude, nacrte za opremu.

linije granulatora za doziranje čvrstih tvari Specifikacije

Model	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Kapacitet	30	60	120	200	300
Sastav opreme	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. Jedna mješalica s visokim smicanjem može biti s dva granulatora i sušača s fluidiziranim slojem 2. FG sušara s fluidiziranim slojem može se zamijeniti granulatorom s fluidiziranim slojem ili fluidiziranim sušačem/granulatorom/premazivačem. 3. Hywell machinery zadržava pravo na dizajn bez prethodne najave 4. Sve specifikacije linije granulatora čvrstih doza točne su koliko je to razumno moguće, ali nisu obvezujuće.

Dakle, kako radi linija za granulaciju čvrstih doza?

U šaržnim procesima nekoliko se strojeva koristi za različite procese s pauzama između procesa kako bi operater mogao izvršiti postupke kao što su uzorkovanje ili prijenos proizvoda.

Kontinuirani procesi su autonomniji. I višestruki procesi mogu se provesti s istom opremom. To znači da se nekoliko procesa kao što su punjenje, granuliranje, sušenje, oblaganje i dimenzioniranje provodi u granulatoru s fluidiziranim slojem. Granulacija, mlin s mokrim konusom, sušenje, premazivanje, podizanje, prijenos, mlin sa suhim konusom, miješanje u istim linijama granulatora za krutu pripremu.

Ove linije granulatora za krutu pripremu za tvornicu proizvoda, jedan stroj za granulaciju s miješalicom visokog smicanja s jednim procesorom s fluidiziranim slojem i jedan prilagođeni kombinirani farmaceutski dizač i vakuumski prijenos s konusnim mlinom.

Materijal linije za granulaciju čvrstih oblika doziranja

Hywell Machinery je u mogućnosti ponuditi našu liniju za granulaciju krutih oblika doziranja s kontaktnim dijelom koji se izrađuje od SS304, SS316L, titana, Duplex nehrđajućeg čelika, itd. Električni dijelovi upravljačkog sustava linije granulatora krutih oblika doziranja mogu se prilagoditi potrebama kupca.

Granulator miješalice s velikim smicanjem i sušač s fluidiziranim slojem za liniju granulacije čvrstih pripravaka

Jedan granulator s miješalicom + jedna sušara s fluidiziranim slojem

Granulator miješalice s velikim smicanjem bio je spojen na jedan granulator s fluidiziranim slojem ili sušionicu s fluidiziranim slojem.

Jedan granulator miješalice visokog smicanja + dvije sušare s fluidiziranim slojem

Hywell također isporučuje liniju za granulaciju gdje su granulatori miješalice s velikim smicanjem povezani s dva granulatora ili sušara s fluidiziranim slojem.

Jedan granulator visokog smicanja + više sušara s fluidiziranim slojem

Hywell čak može imati jednu granulaciju visokog smicanja povezanu s više od dva granulatora ili sušara s fluidiziranim slojem.

Prednosti oralne linije za vlažnu granulaciju u čvrstom obliku

Linija za vlažnu granulaciju krutog oralnog doziranja uglavnom se koristi za pripremu krutih oblika doziranja zbog svojih brojnih prednosti kao što su:

1. Bolja protočnost čestica budući da formira sferičnije granule.

2. Kompresibilnost granula je također poboljšana budući da smanjuje zarobljenost zraka u granulama.

3. Za lijekove s niskim dozama osigurava bolju ujednačenost.

4. Također poboljšava brzinu otapanja topivih lijekova.

5. Vlažna granulacija proizvodi tablete koje su prikladne za daljnje metode naknadne obrade uključujući oblaganje tableta.

6. Uz visok stupanj zadržavanja i korištenje vezivnih tekućina, manje je zagađenje prašinom tijekom procesa proizvodnje. Time je manja mogućnost zaraze.

7. Naše granuliranje iz miješalice s visokim smicanjem, sušara s fluidiziranim slojem, podizne kolone i mješalice s posudama događa se u zatvorenom spremniku bez gubitka materijala i onečišćenja prašinom.

Nedostaci  oralne linije za vlažnu granulaciju u krutom obliku

Dok se proces linije mokre granulacije najviše koristi, on također podliježe nekim ograničenjima:

1. Nije prikladan za aktivne sastojke koji su osjetljivi na vlagu.

Tehnologija proizvodnje čvrstih doza

Farmaceutska proizvodnja je visoko kontroliran i reguliran proces. Gotovo svaki proces može se automatizirati i došlo je do brzog i kontinuiranog napretka u proizvodnim procesima čvrstih doza. Veliki proizvođači neprestano procjenjuju svoju konkurentnost kako bi osigurali stalan rast na sve zahtjevnijem tržištu gdje troškovi razvoja novih proizvoda neprestano rastu. Postojala je hitna potreba da farmaceutske tvrtke kontinuirano ulažu u inovativne procese za proizvodnju čvrstih oblika doziranja koji bolje zadovoljavaju potrebe pacijenata i učinkovito se proizvode.

Oralni oblici doziranja, uključujući tablete i kapsule, danas se smatraju najprihvatljivijim oblicima doziranja na tržištu. Nude praktičnost i lakoću rukovanja, a također su izuzetno stabilni, i kemijski i fizički. Proizvodnja ovih lijekova u čvrstim dozama također je relativno jeftina i dobro se postiže visoka propusnost.

Linija za farmaceutsku granulaciju je neophodna da bi se prevladale značajne poteškoće kompresije i nestabilna svojstva protoka mnogih aktivnih farmaceutskih sastojaka koji ograničavaju uspješnu proizvodnju ovih oblika doziranja.

Granulacija Definicija procesa proizvodnje čvrstih doza

Vrlo je jednostavno razumjeti proces granulacije u proizvodnji tableta. Jednostavno, to je stvaranje granula od manjih čestica.

U srcu procesa proizvodnje tableta je proces granulacije. Željeni rezultat nakon granulacije su granule bez prašine. lako ga je komprimirati u tablete nego manja zrnca strojem za tabletiranje.

možemo napraviti rješenje na jednom mjestu za učinkovite i produktivne farmaceutske linije. Naši čvrsti oblici doziranja bit će stup vaše tvornice donoseći mnoge prednosti uključujući izvrsne proizvode, smanjene troškove proizvodnje i stabilnost, između ostalih prednosti.

1. Tehnike granulacije

Granulacija pomaže u promicanju sipkosti, kompresivnosti, bioraspoloživosti i homogenosti mješavine praha. Postoje različite metode i tehnike granulacije koje utječu na svojstva granula. Popularna metoda granulacije je suha granulacija i mokra granulacija.

Ispitivanja su pokazala da izravno sabijanje dovodi do problema s protokom praha i da se zrnca zalijepe za površinu strojeva tijekom sabijanja.

Vlažna granulacija koja se naziva i granulacija u mješalici s velikim smicanjem obično je najpoželjniji postupak. Visoko smična granulacija stvara granule koje su tvrđe i gušće. Iako ih je teže mljeti, pilule s velikim smicanjem imaju sporije vrijeme otpuštanja, što poboljšava njihovu učinkovitost i dostupnost.

1). visokog smicanja Stroj za granulaciju

Proces granulacije s velikim smicanjem je mokar jer se u smjesu dodaje tekućina koja pomaže u stvaranju veza između zrna u obliku granula.

Tekućine za vezivanje često koriste etanol, vodu, organska otapala (izopropanol i etanol), i tako dalje.

Budući da brzo isparavaju na nižim temperaturama od vode, mješavina praha se brzo suši kada se koriste. Međutim, organska otapala su skuplja od vode. Također ih je teže zbrinuti nakon proizvodnje.

Hywell strojevi mogu preporučiti vezivne tekućine prema vašim zahtjevima procesa.

Zatim, pogledajmo korake procesa za granulator miješalice s visokim smicanjem:

Granulacija mješalicom s visokim smicanjem

Glavni dijelovi miješalice s velikim smicanjem uključuju sljedeće dijelove:

Posuda za miješanje od nehrđajućeg čelika u obliku kupole

Unutar zdjele pronaći će impeler i sjeckalicu. Zdjela za miješanje može imati obloženu stijenku (kao dodatni element), kroz koju se mogu usmjeravati tople ili hladne tekućine za zagrijavanje ili hlađenje sadržaja posude.

impeler

Rotor se sastoji od dvije ili više lopatica. Obično dizajniramo impelere s tri lopatice. Miješa snažnu mješavinu kako bi ravnomjerno rasporedila tekućinu za granulaciju. Ima nisku brzinu vrtnje od 5 o/min-300 o/min.

Helikopter

Sjeckalica miješalice s visokim smicanjem ima manje lopatice od impelera. Obično se postavlja sa strane ili na dno zdjele u obliku kupole. to je usitniti mokru masu praha u granule. Ima veću brzinu vrtnje od 200- 3000 okretaja u minuti.

Mokri konusni mlin (mokri granulator)

Mokri konusni mlin dostupan je kao dodatna stavka. Prije sušenja melje granule proizvedene mokrim granulatorom u manje čestice.

Dizajn granulatora miksera otpornog na eksploziju također je dostupan ako vam je potreban.

Ovdje su koraci proizvodnje za mješalicu s velikim smicanjem. o svim pojedinostima o miješalici s visokim smicanjem pogledajte naš vodič za granulatore s velikim smicanjem.

Proces učitavanja/punjenja

Prvi procesni korak granulacije visokog smicanja je punjenje praha u zdjelu. ili unosi prethodno izmiješani prah ili se miješanje može obaviti unutar zdjele ubacivanjem svih sastojaka i pokretanjem impelera pri punoj brzini dvije do pet minuta.

Postoje dva načina hranjenja sastojcima; gravitacijsko hranjenje vrši se ručno ili vakuumsko hranjenje pomoću vakuumske transportne trake koju koristimo u našoj mješalici s visokim smicanjem.

Raspršite vezivo

Nakon miješanja, vezivo se dodaje u praškastu smjesu. Sjeckalica i impeler su usporeni za ovaj korak kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela tekućine veziva. Vezivo može koristiti ručno ili pumpu za tekućinu za slanje u posudu.

Granulacija rotirajućim rotorima

Nakon nanošenja tekućeg veziva, impeler i sjeckalica se zatim ubrzavaju do pune proizvodne brzine za proces granulacije. zatim dolazi do rasta granula.

Naš brzi mikser opremljen je sustavom ispiranja na licu mjesta (kao dodatna stavka) koji će učinkovito očistiti granulator velike brzine bez rastavljanja impelera ili sjeckalice.

2. Sušenje granula

Postoji nekoliko načina sušenja granula nakon granulacije; stroj za sušenje na pladnju bio je metoda koja se koristila u prošlosti, ali je bio prikladan samo za male količine proizvoda. Bilo je neučinkovito jer je proizvodilo neravnomjerno sušenje. Također je bilo radno intenzivno i dugotrajno. ali stroj je mala i jeftinija investicija a za male serije najbolja je mašina za sušenje granula.

Sada se većina sušenja odvija u sušarama s fluidiziranim slojem. Također možete koristiti fluid bed procesor. Tehnika sušenja u fluidiziranom sloju ima više prednosti od sušenja granula u pećnici.

1). Sušilica s fluidiziranim slojem

Koji je princip granulatora za sušenje s fluidiziranim slojem?

Djeluje na način da ispuhuje struju odvlaženog i osušenog zraka s dna osnovnog dijela sušara s fluidiziranim slojem.

Vlažna masa granula ispušta se preko ovog sloja zraka. Na gornjem dijelu sušilice nalazi se fini nered kako bi se spriječilo da čestice pobjegnu.

Kada su granule postigle potrebne kvalitete u pogledu razine vlage, prazne se i prenose u sljedeću procesnu opremu.

Sušač tekućine se zatim puni novom šaržom vlažnih granula. Mnogo brže suši materijale. Saznajte više o sušilici s fluidiziranim slojem.

sustav sušenja s fluidiziranim slojem, itd. dostupne linije za granulaciju dijele jedan WIP sustav (opcionalna stavka).

3. Prijenos granula

Iz sušionice s fluidiziranim slojem ili granulatora s fluidiziranim slojem, granule se moraju prenijeti. Postoje tri načina za to:

1) Ručni istovar

Ova metoda je najpopularnija metoda u prošlosti od sušionice s fluidiziranim slojem, ali je radno intenzivna i prašnjava. To više nije najpopularniji način rezanja.

2). Vakuumski transporter

To uključuje korištenje a vakuumski prijenos za prijenos materijala iz sušara s fluidiziranim slojem u drugi spremnik pomoću cijevi za dovod. vakuumski transport ima nekoliko prednosti kao što su učinkovito korištenje prostora i smanjena razina prašine.

3). Stup za podizanje

Hywell strojevi proizvode nekoliko vrsta podizača koji se koriste za pražnjenje i transport materijala iz sušare s fluidiziranim slojem.

Ovdje možete saznati više o podiznim stupovima.

4. Konusni mlin

Konusno mljevenje je proces razbijanja grudica aglomeriranih granula u manje veličine. Mljevene granule moraju se prosijati pomoću vibracijskog sita kako bi se osiguralo da odgovaraju traženim standardima.

Glavne karakteristike konusnog mlina su impeler i sito za filtriranje granula. Impeler se okreće pomoću motora i djeluje kinetičkom energijom na grudice granula.

Čista sila uzrokuje lomljenje mase i granule padaju na zaslon – koji se sastoji od niza rupa s željenom veličinom otvora.

Dok je glavni cilj mljevenja smanjenje veličine, njime se postižu i druge funkcije kao što je stvaranje jednolikih čestica s velikom protočnošću.

U Hywell strojevima isporučujemo konusne mlinove koji se mogu instalirati u liniji. Ovdje možete saznati više o mlincu za kante.

5. Stroj za miješanje praha

Hywell ima različite vrste mješalice za prah; IBC bin miješalica za prah, mikser za prašak s fiksnom spremnikom, 3D mikser , bubanj za miješanje praha i laboratorijski spremnik

Često koristimo IBC Bin blender kao proizvodnu liniju za granulaciju.

Bin blender vrši stezanje, podizanje, naginjanje i miješanje granula s mazivom.

Dobit ćete jednolično miješanje, a bin blender ima nekoliko sigurnosnih značajki. ali najvažnija stavka koju kanta može prenijeti na drugo mjesto i također zamijeniti.

Naše usluge

Naše pretprodajne i postprodajne usluge kupcima olakšavaju nabavu i korištenje naše opreme za obradu granulacije.

Naši inženjeri mogu ponuditi pomoć tijekom redovitog održavanja opreme, osigurati rješavanje problema s fluidiziranom granulacijom, pa čak i izvršiti popravke na licu mjesta.

Također nudimo obuku za operatere kako bismo im pomogli da maksimalno povećaju učinkovitost vaše tvornice.

Kontaktirajte nas

Obratite se našem stručnom timu za podršku slanjem zahtjeva na našoj kontakt stranici i recite nam više o svojim potrebama. Također možete poslati e-poštu na sales@hywellco.com ili nas nazvati na +86- 13382828213