Vloeide bed granulator

Vloeibare bed Granulator Inleiding

Hywell Machinery FL -reeks vloeibare bed granulator ook genoem vloeistofbed granulator, vloeistofbeddegorulasieproses 

Kan die topbespuiting vir granulasie en droging in een eenheid integreer vir die verwerking van vloeistofbeddens.

Die vloeibare bed granulators top spuitgranulasietegnologie in die produksie van Farmaseutiese vaste dosisvorms.

Hywell® -vloeibare bed -granulator bestaan ​​uit 'n lughanteringseenheid, spuitstelsel, filterstelsel, materiaalopdragstelsel, CIP -wasstelsel, ensovoorts.

Hywell -vloeibare bed granulatormasjien gebruik vloeistowwe wat vaste stowwe bevat, soos oplossings, suspensies of smelt, wat in 'n vloeibare bedstelsel gespuit word. As gevolg van die hoë hitte -uitruiling verdamp die waterige of organiese oplossings onmiddellik, en die vaste stowwe vorm klein deeltjies as aanvangskorrels. Dit word met ander vloeistowwe gespuit wat op sy beurt, na verdamping, 'n harde deklaag rondom die aansitterkern vorm.

Hierdie stap word voortdurend in die vloeibare bed herhaal, sodat die korrel laag vir laag soos 'n ui groei. Alternatiewelik kan 'n gedefinieerde hoeveelheid geskikte aanvangskorrels voorsien word. In hierdie opsie dien die vloeistof slegs as 'n voertuig vir die vaste stowwe wat toegepas word.

Die korrels kan baie dig wees omdat hulle in lae gegroei het en dus bestand is teen skuur. Parameters soos deeltjiegrootte, oorblywende vog en vaste stowwe kan spesifiek aangepas word om die mees wisselende produkseienskappe te bereik. Met behulp van spuitgranulasie kan mediumgrootte deeltjies van 50 mikrometer tot 5 millimeter geproduseer word.

Die vloeibare bedgranulator kan as 'n droogmasjien gebruik word as die spuitvloeistofstelsel nie gebruik word om vloeistof te spuit nie.

Hywell -masjinerie het Laboratoriummasjinerie vir die fabrieks- of eksperimentele agentskapprodukontwikkelingstadium, let op die Hywell Company Laboratoriumvloeistofbed Granulator.

Die vloeistofbed -granulator word hoofsaaklik as granulator -toerusting gebruik vir klein groepie voedsel of farmaseutiese produkte. As u 'n groot volume granulasie-ontwerp vir chemikalieë of kunsmis benodig, gaan kyk gerus na ons onderneming Roller Compactor Granulator.

'N Gevloeide bed granulatormasjien is die belangrikste toerusting in die Soliede voorbereidingsproduksielyn . Hywell farmaseutiese korrellyn vir vaste dosisvorms, sluit in Hoë skuifmenger , nat granulator, vloeistofbeddroër, opheffingskolom, koniese meule, Vakuumvervoerstelsel, Blender , ens. Die boonste spuitgranulator as droogtoerusting in die soliede voorbereidingsproduksielyn gebruik hoofsaaklik die droog van die nat deeltjie wat deur die hoë skuifgranulator gemaak word. Maar die boonste spuitgranulasie kan ook slegs as 'n enkele granulator gebruik word. Hierdie top -spuitgranulators werk dus nie net as 'n produksielyn nie en ook as 'n granulator alleen.

Vloeibare bed spuitgranulator werkbeginsel

FL -reeks vloeibare bed spuitgranulatorbeginsel van granulasie: die boonste spuitapparaat bestaan ​​uit 'n koniese materiaaltenk en 'n uitbreidingskamer. Onder die werking van die lugvolume van die negatiewe drukwaaier styg die poeier en val dit, wat 'n vloeibare beweging vorm. In die koniese tenk bring die wederkerigheid van die materiaal 'n vloeibare toestand soos die vorm van 'n fontein teweegbring. Die bindmiddeloplossing of suspensie sal na die spuitpistool oorgedra word en vloeistof eweredig op die materiaal spuit, en vloeibare brûe word geskep wat agglomerate uit die deeltjies vorm. Spuiting duur voort totdat die gewenste grootte van die agglomerate bereik is.

Nadat die oorblywende vog in die kapillêres en op die oppervlak verdamp het, word hol ruimtes in die korrel geskep, terwyl die nuwe struktuur deur die geharde bindmiddel gestol word. Die gebrek aan kinetiese energie in die vloeibare bed lei tot baie poreuse strukture met baie interne kapillêres. Die gewone grootte van die agglomeraat is van 100 mikrometer tot 3 millimeter, terwyl die beginmateriaal mikro-fyn kan wees.

Vloeibare bed granulator struktuur Inleiding Video

Gevloeide bed granulator vir veseldrankkorrels

Vloeiende bed -granulator -voorkomsvideo

Die uiteindelike FAQ -gids van vloeibare bedgranulator

As u in 'n nuwe farmaseutiese vloeistofbed -granulator gaan belê, leer dan die basiese beginsels, optimale werksomstandighede en klassifikasiekriteria van hierdie toerusting.

Hierdie gids is aangepas om u op te voed oor al die belangrike parameters van die vloeibare bedgranulator.

Dus, as u 'n kundige wil wees in hierdie farmaseutiese vloeibare bedgranulator, moet u hierdie gids lees.

01	Vloeibare bed granulator beskrywing
02	Vloeibare bed granulators spesifikasies
03	Gevloeide bed granulatorstrukture
04	Vloeibare bed granulatorvoordele
05	Vloeibare bed granulator toediening
06	Gevloeide bed granulator konstruksiemateriaal
07	Hoe werk die vloeibare bed granulators
07	Vloeibare bed granulator masjien gevolgtrekking
08	Wat is granulasie?
09	Doel van granulasie deur die vloeibare bedgranulator

Vloeibare bed granulator beskrywing

Verhitte en gesuiwerde lug vloei deur 'n suigwaaier in die kolom, die korrel of poeier sal in eenvormige vloeistoftoestand binne die kolom wees, gebruik een stel filtersakke om die lekkasie van poeier te voorkom, en die ingedampte water af te lei om droogdoeleindes te kry. As nog een spuitpistool bygevoeg word, kan die bindmiddel of 'n aktiewe bestanddeel afwaarts in die eenvormige vloeistofpoeier spuit, wanneer die poeier in korrels gekombineer word, sal dit gedroog word om die nodige voginhoud te kry.

Top spuitvloeiende bed granulator

Die top-spuitgranulator agglomerate fyner deeltjies in groter, vryvloeiende korrelvormig in 'n eenpot-proses. Bestanddele word gemeng en voorverhit deur 'n opwaartse vloei van verhitte lug. Granulasie vind plaas deur vloeistof in die vloeibare poeier te spuit. Die korrels word daarna met verhitte lug gedroog. Die vloei-granulator van die boonste spuit kan ook gebruik word vir die deklaag van die boonste spuit, gelê van vloeistowwe en onmiddellik. Spesiale funksies sluit in 'n verskeidenheid lugverspreiders en eenpotverwerking.

Droging van vloeibare bed granulator

Warm lug word deur 'n geperforeerde verspreider geblaas om die formulering vinnig en saggies te droog totdat die vereiste oorblywende voginhoud bereik is. Vog verdamp uit die produk is uitgeput met die drooglug. Spesiale funksies sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en kort verwerkingstye in.

Met vloeistofbedstelsels moet veiligheid altyd as die hoogste prioriteit beskou word. As gevolg van die statiese lading van die produk, bly daar altyd die risiko van 'n plofbare omgewing in die vloeistofbedkamer. Die veiligheidsrisiko word verhoog as oplosmiddels as die bindingsoplossing gebruik word. Hywell-masjinerie ontwerp vloeiende beddens tot 'n oordruk en die plofbare situasie (korrek genoem 'deflagration ') is in die vloeistofbedkamer vervat. Hywell Machinery bied ook 'n geventileerde ontwerp aan, wat die situasie wat oordruk is, veilig na 'n oop, veilige plek rig. Vloeiende bedbespuitingstegnologie is die beste masjien vir granulator.

Vloeibare bed granulators spesifikasies

Model		eenheid	15	30	60	120	200	300	500
Tenk	Volume	L	45	100	220	420	670	1000	1500
	Deursnit	mm	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
Laai kapasiteit	Min	Kg	10	15	30	80	100	150	250
	Maksimum	Kg	20	45	90	160	300	450	750
Lugvolume	Lugvolume	M3/H	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	Lugdruk	MM H2O	480	480	950	950	950	950	950
	Mag	KW	5.5	7.5	11	18.5	30	37	45
Stoomverbruik		Kg/h	42	70	141	211	282	366	451
Saamgeperste lugverbruik		M3/min	0.3	0.6	1.0	1.0	1.2	1.5	2.0
Gewig		Kg	900	1000	1100	1300	1500	1800	2500
Grootte (L × W × H)		M	1,25 × 0,9 × 2,5	1,6 × 1,1  × 2,5	1,85 × 1,4 × 3	2,2 × 1,65  × 3,3	2,34 × 1,7 × 3,8	2,8 × 2  × 4,5	3 × 2.25  × 5.0
1. Hywell Machinery behou die reg voor op die ontwerp sonder kennisgewing 2. Alle spesifikasies van vloeistofbed -granulators is net so akkuraat as wat redelik moontlik is, maar dit is nie bindend nie.

Gevloeide bed granulatorstrukture

1. Inlaatlugstelsel van vloeibare bedgranulator

Konstante lugsuiwering, temperatuur en humiditeit is een van die belangrikste toestande om die kwaliteit van die produk te verseker. Hywell kan 'n benadering bied van die gevloeide bed granulatorstelsel gemodulariseerde eenheidskombinasie van lughanteringseenheid.

Die inlaatlugstelsel van vloeistofbedbespuiting Granulasie bestaan ​​uit ontvochtiging (opsioneel), primêre filter, intermediêre filter, hoë-temperatuur-hoë-doeltreffendheidsfilter (H13), en verwarmer met akkurate temperatuurbeheer. Die inlaatlugvloei, snelheid en druk is veranderlik en beheerbaar. Vir die verwarmer van vloeistofbeddegorulasie, kan dit 'n stoomradiator of elektriese verwarmer wees. Dit help om die gevolge van die humiditeitsverandering van omgewingslug te verminder om die inlaatlug te ontvochtig, om sodoende die doeltreffendheid van die droging van die bed te verseker. 'N Ander doel van die filter is om te voorkom dat die lug in die vloeistofkamer na die verwarmer terugvloei, maklik om skoon te maak.

Die uitlaat lug is in die masjien gefiltreer. Om aan spesiale emissiebeheerregulasies te voldoen, bied ons verskillende sekondêre filter- en stofskeidingsaanlegte, soos saamgestelde-hydro-tipe.

2. Hoofliggaamstruktuur van vloeibare bedgranulator

Die hoofliggaamstruktuur van die vloeibare beddroër granulator bestaan ​​uit 'n onderste bak, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie, 'n vloeibare kamer, uitbreidingskamer/filterbehuising. Die onderste bak, produkhouer en vloeibare kamer is opblaasbare silikonpakkings wat met 'n kompres -luginspeksiesensor verseël is om betroubare verseëling te verseker.

3. Spuitstelsel van vloeibare bed -spuitgranulator

Die spuitpistool is die kern van die vloeistofbed -granulator, wat een van die belangrikste faktore is wat die proses beïnvloed, soos die verhouding tussen salf en poeier in korrels van die mediese vloeistofekstrak, bindingsdosis in korrels van Westerse medisyne, granulariteitsverspreiding, ooreenstemmingverhouding en deklaagkwaliteit, ens.

Hywell-masjinerie bied spuitpunte van verskillende groottes en geoptimaliseerde strukturele ontwerp, wat ideale vloeistofverspreidingsmetodes verseker, soos 'n enkelpoortspuit en 'n multi-poort spuitstuk, om aan verskillende prosesvereistes te voldoen.

Die geoptimaliseerde struktuur en die uitstekende verwerkingstegnologie maak dit ook gerieflik om te bedryf en skoon te maak. Die vloeibare pomp voorsien 'n medium vir die spuitpistool. Ons bied verskillende peristaltiese pompe en diafragma -pompe aan. Boonop kan ons 'n spesiale toestel kies om die temperatuur van oplossings en verstuikende lug vir 'n spesifieke medium te bewaar om die stabiele kenmerk van die medium wat aan die spuitspuit gelewer word, te verseker.

4. Produkfilter van vloeibare bedgranulator

FL -reeks Top Spray Fluidized Bed Granulator, die basiese om die vloeistofbedproses glad te implementeer, is dat die materiaal in 'n goeie toestand van vloeistof moet wees, wat voortgesit sal word deur die hoogs doeltreffende vloeistofbed -korrelproses van poeierskoonmaak.

Enkele filterkamer of dubbelfilterkamer Pneumatiese skud is beskikbaar. As gevolg van die spesiale seëlstruktuur en verbindingsmodus, handhaaf dit 'n hoë doeltreffendheid in poeierskoonmaak, voldoende genoeg om moeilike prosesbewerkings uit te voer.

Die pols-opblaaspoeierskoonmaakstelsel is 'n ander fasiliteit van hywell-masjinerie, wat die lugvloei met 'n hoë druk deur 'n spesiale spuitstuk uitblaas, wat die proses van poeierskoonmaak implementeer deur die bloedsomloop deur 'n filter te laat bloei. Die filter het twee soorte wat vlekvrye staalfilter is (opsioneel) en 'n anti-statiese doekfilter, wat 'n uitstekende filter- en skoonmaakprestasies het, 'n buitengewone hoë filter-akkuraatheid (3-5μm), en vlekvrye staalfilter het 'n lang lewensduur, maar dit is duur.

Daar is twee modusse vir die skoonmaak van filter, die een is 'n polsende terugslag, en die ander is 'n silinder -skud doeksak.

Pulserende terugslag skoon stof

'N Ander belangrike kenmerk, wat nie geïgnoreer kan word nie, is dat die skoonmaak van die pols-poeierpoeier help om 'n relatiewe stabiele gelaaide druk van die vloeistofbed te handhaaf, wat natuurlik voordelig is in sekere prosesbewerkings.

 

Silinder skud skoon stof

'N Ander skoonmaakmetode is die silinder -skudsakfilter, maar dit kan net 'n sakfilter gebruik. Die beste voordeel is dat die aantal doeksakke een is en in die filter opgehef kan word, en dit is maklik om doeksakfilters uit te ruil.

Ongeag 'n sakfilter of 'n houfilter, kan albei lugsakke seël aanwend om die filterkamer te skei en te vloeistof, wat help om die filter baie vinnig en gerieflik te ontkoppel, ook nuttig vir personeelbeskerming.

Vloeibare bed granulatorvoordele

Hywell Machinery FL -reeks Vloeistofbeddroër Granulators het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.

1. Die aanvaarding van 'n multi-vloeistofspuitstuk waarborg dat die gevormde korrel eenvormig is en die inhoud van poeier baie laag is.

2. Volledige ontslag en maklike skoonmaak

3. Hoogs gepoleerde binne- en buitenste oppervlaktes van die vat, geen dooie komer, maklik om materiale te ontlaai nie, maklik om skoon te maak, geen kruiskontaminasie nie.

4. Die vloeibare bedgranulator het 'n omhulde struktuur, sonder oorvol kragstof

5. Die vloeistofbed -granulators het gladde loop, betroubare werkverrigting en maklike werking.

6. Die laai en aflaai is vinnig, lig en skoon, en voldoen aan die vereistes van GMP.

7. Die vloeistofbed-korrelmasjien het 'n ontploffingsvrystelling op die masjien. Sodra die ontploffing plaasgevind het, sal die masjien die ontploffing buite outomaties en veilig vrylaat, wat 'n baie veilige toestand vir die operateur sal maak.

8. Vir die laai -materiale van die vloeibare korrelmasjien, het dit keuses vir vakuumvoeding, opheffing, negatiewe voeding en handvoeding vir kliënte.

9. Die vloeibare korrelmasjien neem PLC outomatiese beheer aan, al die bewerkings volgens die vereistes van die gebruiker om die prosesparameters outomaties in te stel, kan al die prosesparameters (opsioneel) druk, en die oorspronklike rekord is waar en betroubaar. In volle nakoming van die GMP -vereiste van farmaseutiese produksie.

10. Kies 'n anti-statiese filterdoek vir die sakfilter. Die aanneming van 'n dubbele kamerfiltersakke verwyder stof heeltemal.

11. vir die vloeistofgranuleringsmasjien, het CIP vir kliënte om te kies (opsioneel).

12. Die prosesse van vermenging, korrel en droging word in een tree binne die masjien voltooi. Dus noem vloeistofbedkorrering ook as een-stap granulator of een-stap korrel.

Vloeibare bed granulator toediening

Die FL -reeks vloeibare bedgranulators word wyd gebruik in die farmaseutiese, chemiese, voedsel- en elektroniese bedrywe．

1. Westerse medisyne

Granulering en droog voor tablette.

2. Chinese medisyne

Korrel en droog van gekonsentreerde korrels.

3. Kos

Granulering en droging van kitskos, kitskos, koffie, kakao, melkpoeier, vrugte -geurpoeier en geurmiddels.

4. Chemikalie

Granulering en droging van pigment, kleurstof, sintese grondstof.

Gevloeide bed granulator konstruksiemateriaal

Hywell -masjinerie kan ons FL -reeks vloeistofbed -granulators met kontakonderdele aanbied om in SS304, SS316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Gebou te word. Vir die beheerstelsel van vloeibare bedkorrate, Hywell -masjinerie het keuses op die drukknoppie, PLC+HMI, en sodoende kan die belangrikste elektriese komponente van die Super Mixer Granulator kaai.

Hoe werk die vloeibare bed granulators

In 'n Hywell -masjinerie FL -reeks vloeibare bedgranulators, verskyn die poeierkorrel in 'n vaartuig (vloeistofbed) in die vloeistoftoestand. Dit word voorverhit en gemeng met skoon en verhitte lug. Terselfdertyd word die oplossing van kleefmiddel in die houer gespuit. Dit laat die deeltjies korrel word wat kleefmiddel bevat. Die vog in die korrel word verdamp. Die proses word voortdurend uitgevoer. Laastens vorm dit ideale, eenvormige en poreuse korrels.

Gevloeide bedgranuleringsmasjien word hoofsaaklik gebruik vir die werking van die vermenging, korrel en droging van korrel 'topbespuiting ', ens. Van poeiermateriaal in die farmaseutiese industrie, voedselbedryf, chemiese industrie, ens. Soos korrels van tablette, korrels vir vinnige oplossings, drankies, kondente.

Vloeibare bed granulator masjien  gevolgtrekking

Hywell Machine is 'n toonaangewende FL -vloeistof (vloeibare) bed -granulatorvervaardiger en -verskaffer; ons laat u altyd nie in die steek nie, want ons probeer ons handelsmerk opbou wat verband hou met terugvoer van u, dus u tevredenheid is ons motivering. Ons volgehou om te bevredig, gedryf na die vloeibare bedgranulatormasjien wat u verwagtinge in prys, kwaliteit en aflewering oortref. As u op soek is na enige kapasiteit van vloeibare bedkorrasies, het u op die regte plek gekom en op die oomblik met Hywell -masjinerie kontak gemaak.

Wat is granulasie?

Granulasie is die proses om deeltjies te vergroot deur die agglomerasie -tegniek.

Dit is die proses om klein deeltjies in korrels of korrels te vorm.

Dit is 'n eenvoudige stap-vir-stap-illustrasie van die vloeistofbed-korrelproses.

Dit is 'n tegniek wat in baie materiaalverwerkingsbedrywe aangeneem is, soos farmaseutiese, voedsel- en chemiese nywerhede, net om 'n paar te noem.

Dit is byvoorbeeld 'n algemene proses in die vervaardiging van vaste dosismedisyne waar dit formulerings met verbeterde verdigting en vloei -eienskappe transformeer.

Ideaal gesproke sal die proses verseker dat die finale produk konstante hardheid en eenvormige inhoud het.

Soos u op die foto hierbo kan sien, hou die deeltjies tydens die korrelproses mekaar aan.

Dit lei tot 'n finale produk met 'n groot grootte soos u op die foto hierbo kan sien.

Doel van granulasie deur die vloeibare bedgranulator

Die vloeibare bed -granulator -granulasietegniek is die mees stygende en opkomende gesig van korreltegnologie in farmaseutiese middels. In farmaseutiese middels is vloeibare bedkorrering 'n sleuteltegniek wat die poeier -eienskappe verbeter vir die voorbereiding van farmaseutiese dosisvorm met die verbetering van die funksionele eienskappe, dws, oplosbaarheid en ontbinding. Die kritieke prosesparameters te verstaan ​​en te beheer, het korrels van hoë gehalte verkry.

Om die digtheid van die mengsel te verhoog, sodat dit die minder volume per eenheid se gewig inneem vir beter berging en

besending.

Om volumetriese en meting -reseptering te vergemaklik.

Om die voorkoms van die formulering te verbeter.

Om die verspreidbaarheid te verbeter.

Om blootstelling aan giftige stowwe en aan

Verminder prosesverwante gevare.

Om stofvorming tydens die proses van

granulasie.

Die sferiese vorm van korrels word gevorm om te verbeter

vloei eienskappe van die poeier.

Vir voldoende boetes om leemte -ruimtes tussen korrels te vul

vir beter verdigting.