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फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर को फ्लुइड बेड ग्रेनुलेटर भी कहा जाता है, फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर, फ्लुइडाइज्ड बेड स्प्रे ग्रेनुलेशन तकनीक द्वारा तरल पदार्थों से मुक्त-प्रवाहित ग्रेनुलेट बनाने की एक विधि है। द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर में स्प्रे तरल, दानेदार बनाना और सूखा शामिल है। हाइवेल मशीनरी फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर का सबसे अच्छा निर्माता है।
कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए तरल पदार्थों को बिल्कुल परिभाषित गुणों के साथ एक स्थिर उत्पाद के रूप में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है - चाहे फार्मास्युटिकल, खाद्य उत्पादों, पशु चारा, या सफाई एजेंटों के लिए ठोस के रूप में आगे की प्रक्रिया के लिए, रासायनिक पदार्थों में स्थिरता बढ़ाने के लिए, या एंजाइम, प्रोटीन या सूक्ष्म जीवों जैसे थर्मल संवेदनशील उत्पादों को संभालने के लिए। द्रवित बिस्तर में स्प्रे दानेदार बनाना तरल पदार्थों को सीधे विशिष्ट उत्पाद गुणों के साथ मुक्त-प्रवाह वाले दानेदार बनाने की अनुमति देता है। सामान्यतः दानों में भी तात्कालिक गुण होते हैं।
फ्लोरिडा
हाइवे
8479899990
SUS304/SUS316L/टाइटेनियम
खाद्य/फार्मास्युटिकल/रसायन
| मात्रा: | |
|---|---|
हाईवेल मशीनरी एफएल सीरीज द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर को द्रव बेड ग्रेनुलेटर, द्रव बेड ग्रेनुलेशन प्रक्रिया भी कहा जाता है
द्रव बिस्तर प्रसंस्करण के लिए एक इकाई में दानेदार बनाने और सुखाने के लिए शीर्ष स्प्रे को एकीकृत किया जा सकता है।
द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर के उत्पादन में शीर्ष स्प्रे ग्रेनुलेशन तकनीक है फार्मास्युटिकल ठोस खुराक प्रपत्र।
Hywell® द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर एक एयर हैंडलिंग यूनिट, स्प्रे सिस्टम, फिल्टर सिस्टम, मटेरियलचार्जिंग सिस्टम, सीआईपी वॉशिंग इन प्लेस सिस्टम आदि से बना है।
हाइवेल फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर मशीन ठोस पदार्थों जैसे घोल, सस्पेंशन या पिघले हुए तरल पदार्थों का उपयोग करती है, जिन्हें द्रवयुक्त बेड सिस्टम में छिड़का जाता है। उच्च ताप विनिमय के कारण, जलीय या कार्बनिक घोल तुरंत वाष्पित हो जाते हैं, और ठोस स्टार्टर कोर के रूप में छोटे कण बनाते हैं। इन्हें अन्य तरल पदार्थों के साथ छिड़का जाता है जो वाष्पीकरण के बाद स्टार्टर कोर के चारों ओर एक कठोर कोटिंग बनाते हैं।
यह चरण तरलीकृत बिस्तर में लगातार दोहराया जाता है ताकि दाना प्याज की तरह परत दर परत बढ़ता रहे। वैकल्पिक रूप से, उपयुक्त स्टार्टर कोर की एक परिभाषित मात्रा प्रदान की जा सकती है। इस विकल्प में, तरल केवल उन ठोस पदार्थों के लिए वाहन के रूप में कार्य करता है जिन्हें लगाया जा रहा है।
दाने बहुत घने हो सकते हैं क्योंकि वे परतों में विकसित हुए हैं, और इस प्रकार घर्षण के प्रति प्रतिरोधी हैं। सबसे भिन्न उत्पाद गुणों को प्राप्त करने के लिए कण आकार, अवशिष्ट नमी और ठोस सामग्री जैसे मापदंडों को विशेष रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। स्प्रे ग्रैन्यूलेशन का उपयोग करके 50 माइक्रोमीटर से 5 मिलीमीटर के मध्यम आकार के कण उत्पन्न किए जा सकते हैं।
यदि स्प्रे तरल प्रणाली तरल स्प्रे करने के लिए उपयोग नहीं करती है तो द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग सुखाने की मशीन के रूप में किया जा सकता है।
हाईवेल मशीनरी के पास है प्रयोगशाला मशीनरी , कृपया हाइवेल कंपनी पर ध्यान दें कारखाने या प्रायोगिक एजेंसी उत्पाद विकास चरण के लिए प्रयोगशाला द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेटर.
द्रव बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग मुख्य रूप से भोजन या फार्मास्यूटिकल्स के छोटे बैच उत्पादन के लिए ग्रेनुलेटर उपकरण के रूप में किया जाता है। यदि आपको रसायनों या उर्वरकों के लिए बड़ी मात्रा में दानेदार बनाने के डिज़ाइन की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी कंपनी की जाँच करें रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर.
द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर
द्रव बिस्तर कणीकरण
द्रवित बिस्तर ग्रैनुलेटर
एक द्रवयुक्त बेड ग्रेनुलेटर मशीन सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है ठोस तैयारी उत्पादन लाइन । ठोस खुराक रूपों के लिए हाईवेल फार्मास्युटिकल ग्रेनुलेशन लाइन में शामिल हैं हाई शियर मिक्सर , वेट ग्रेनुलेटर, फ्लूइड बेड ड्रायर, लिफ्टिंग कॉलम, शंक्वाकार मिल, वैक्यूम संदेश प्रणाली, ब्लेंडर , आदि। ठोस तैयारी उत्पादन लाइन में सुखाने के उपकरण के रूप में शीर्ष स्प्रे ग्रेनुलेटर मुख्य रूप से गीले कण को सुखाने का उपयोग करता है जो उच्च कतरनी ग्रेनुलेटर द्वारा बनाया जाता है। लेकिन शीर्ष स्प्रे दानेदार बनाने का काम अकेले एकल दानेदार के रूप में भी किया जा सकता है। तो यह शीर्ष स्प्रे ग्रैनुलेटर न केवल उत्पादन लाइन के रूप में और अकेले ग्रैनुलेटर के रूप में भी काम करता है।
एफएल सीरीज फ्लूइडाइज्ड बेड स्प्रे ग्रेनुलेटर दानेदार बनाने का सिद्धांत: शीर्ष स्प्रे डिवाइस में एक शंक्वाकार सामग्री टैंक और एक विस्तार कक्ष होता है। नकारात्मक दबाव पंखे की हवा की मात्रा की कार्रवाई के तहत, पाउडर ऊपर उठता है और गिरता है, जिससे एक द्रवित गति बनती है। शंक्वाकार टैंक में, सामग्री का पारस्परिक आदान-प्रदान फव्वारे के आकार की तरह एक तरल अवस्था लाता है। बाइंडर समाधान या सस्पेंशन स्प्रे गन में स्थानांतरित हो जाएगा और सामग्री पर समान रूप से तरल स्प्रे करेगा, तरल पुल बनाए जाएंगे जो कणों से समूह बनाते हैं। छिड़काव तब तक जारी रहता है जब तक एग्लोमेरेट्स का वांछित आकार नहीं पहुंच जाता।
केशिकाओं और सतह पर बची हुई नमी के वाष्पित हो जाने के बाद, दाने में खोखली जगहें बन जाती हैं, जबकि नई संरचना कठोर बाइंडर द्वारा पूरी तरह से जम जाती है। द्रवित बिस्तर में गतिज ऊर्जा की कमी के परिणामस्वरूप बहुत अधिक आंतरिक केशिकाओं के साथ बहुत छिद्रपूर्ण संरचनाएँ होती हैं। एग्लोमरेट की सामान्य आकार सीमा 100 माइक्रोमीटर से 3 मिलीमीटर तक होती है, जबकि शुरुआती सामग्री सूक्ष्म-सूक्ष्म हो सकती है।
यदि आप एक नए फार्मास्युटिकल फ्लुइड बेड ग्रेनुलेटर में निवेश करने जा रहे हैं, तो इस उपकरण के बुनियादी सिद्धांतों, इष्टतम कामकाजी परिस्थितियों और वर्गीकरण मानदंडों को जानें।
यह मार्गदर्शिका आपको द्रवित बेड ग्रेनुलेटर के सभी महत्वपूर्ण मापदंडों पर शिक्षित करने के लिए तैयार की गई है।
इसलिए, यदि आप इस फार्मास्युटिकल फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर में विशेषज्ञ बनना चाहते हैं, तो आपको यह गाइड पढ़ना चाहिए।
गर्म और शुद्ध हवा एक सक्शन पंखे द्वारा स्तंभ में प्रवाहित होती है, गोली या पाउडर स्तंभ के अंदर एक समान तरल स्थिति में होगा, पाउडर के रिसाव को रोकने के लिए फिल्टर बैग के एक सेट का उपयोग करें, और सुखाने के उद्देश्यों के लिए वाष्पित पानी का निर्वहन करें। यदि एक और स्प्रे गन जोड़ा जाए तो बाइंडर या सक्रिय घटक को नीचे की ओर समान तरल पाउडर में स्प्रे किया जा सकता है, जब भी पाउडर को दानों में मिलाया जाएगा तो आवश्यक नमी की मात्रा प्राप्त करने के लिए इसे सुखाया जाएगा।
शीर्ष-स्प्रे ग्रैन्यूलेटर एक-पॉट प्रक्रिया में महीन कणों को बड़े, मुक्त-प्रवाह वाले ग्रैन्यूलेट में एकत्रित करता है। सामग्री को मिश्रित किया जाता है और गर्म हवा के ऊपर की ओर प्रवाह द्वारा पहले से गरम किया जाता है। द्रवीकृत पाउडर में तरल का छिड़काव करके दानेदार बनाना होता है। बाद में दानों को गर्म हवा से सुखाया जाता है। टॉप-स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग टॉप-स्प्रे कोटिंग, तरल पदार्थ से लेयरिंग और तुरंत के लिए भी किया जा सकता है। विशेष सुविधाओं में वायु वितरकों का चयन और एक-पॉट प्रसंस्करण शामिल है।
आवश्यक अवशिष्ट नमी की मात्रा तक पहुंचने तक फॉर्मूलेशन को तेजी से और धीरे से सुखाने के लिए एक छिद्रित वितरक के माध्यम से गर्म हवा उड़ाई जाती है। उत्पाद से वाष्पित नमी शुष्क हवा के साथ समाप्त हो जाती है। विशेष सुविधाओं में हवाई वितरकों का चयन और कम प्रसंस्करण समय शामिल हैं।
द्रव बिस्तर प्रणालियों के साथ, सुरक्षा को हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता माना जाना चाहिए। उत्पाद के स्थैतिक चार्ज के कारण, द्रव बिस्तर कक्ष के भीतर विस्फोटक वातावरण का खतरा हमेशा बना रहता है। जब सॉल्वैंट्स का उपयोग बाइंडिंग समाधान के रूप में किया जाता है तो सुरक्षा जोखिम बढ़ जाता है। हाईवेल मशीनरी अत्यधिक दबाव के लिए द्रव बेड डिजाइन करती है और विस्फोटक स्थिति (सही ढंग से 'अपस्फीति' कहा जाता है) द्रव बिस्तर कक्ष के भीतर समाहित होती है। हाईवेल मशीनरी एक हवादार डिज़ाइन भी प्रदान करती है, जो अत्यधिक दबाव की स्थिति को सुरक्षित रूप से एक खुले, सुरक्षित स्थान पर निर्देशित करती है। द्रवीकृत बेड स्प्रे ग्रेनुलेशन तकनीक ग्रेनुलेटर के लिए सबसे अच्छी मशीन है।
नमूना |
इकाई |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
टैंक |
आयतन |
एल |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
व्यास |
मिमी |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
भार क्षमता |
मिन |
किग्रा |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
अधिकतम |
किग्रा |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
हवा की मात्रा |
हवा की मात्रा |
एम3/घंटा |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
वायुदाब |
मम H2o |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
शक्ति |
किलोवाट |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
|
भाप की खपत |
किग्रा/घंटा |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
संपीड़ित हवा की खपत |
एम3/मिनट |
0.3 |
0.6 |
1.0 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
|
वज़न |
किग्रा |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2500 |
|
आकार (एल×डब्ल्यू×एच) |
एम |
1.25×0.9×2.5 |
1.6×1.1 |
1.85×1.4×3 |
2.2×1.65 |
2.34×1.7×3.8 |
2.8×2 |
3×2.25 |
|
| 1.हाईवेल मशीनरी बिना किसी सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखती है 2. द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेटर के सभी विनिर्देश यथासंभव सटीक हैं, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं। |
|||||||||
उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर वायु शोधन, तापमान और आर्द्रता सबसे महत्वपूर्ण स्थितियों में से हैं। हाइवेल एयर हैंडलिंग यूनिट के द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर सिस्टम मॉड्यूलराइज्ड यूनिट संयोजन का एक दृष्टिकोण प्रदान कर सकता है।
द्रव बेड स्प्रे ग्रैन्यूलेशन की इनलेट वायु प्रणाली में डीह्यूमिडिफिकेशन (वैकल्पिक), प्राथमिक फिल्टर, इंटरमीडिएट फिल्टर, उच्च तापमान उच्च दक्षता फिल्टर (एच13), और सटीक तापमान नियंत्रण वाला हीटर शामिल है। इनलेट वायु प्रवाह, गति और दबाव परिवर्तनशील और नियंत्रणीय हैं। फ्लुइड बेड ग्रेनुलेशन के हीटर के लिए, फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेशन एक स्टीम रेडिएटर या इलेक्ट्रिकल हीटर हो सकता है। यह इनलेट हवा को निरार्द्रीकृत करने के लिए पर्यावरणीय वायु की आर्द्रता परिवर्तन के प्रभावों को कम करने में मदद करता है, इस प्रकार द्रवीकृत बिस्तर सुखाने की प्रक्रिया दक्षता सुनिश्चित करता है। फ़िल्टरिंग का एक अन्य उद्देश्य द्रवीकरण कक्ष में हवा को हीटर में वापस जाने से रोकना है, जिससे सफाई करना आसान हो जाता है।
आउटलेट हवा को मशीन के अंदर फ़िल्टर किया गया है। विशेष उत्सर्जन नियंत्रण नियमों को पूरा करने के लिए, हम विभिन्न माध्यमिक फ़िल्टरिंग और धूल पृथक्करण संयंत्र प्रदान करते हैं, जैसे कि यौगिक-हाइड्रो प्रकार।
मध्यम दक्षता फ़िल्टर
HEPA फ़िल्टर
HEPA फ़िल्टर
द्रवीकृत बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर की मुख्य बॉडी संरचना में एक निचला कटोरा, एक ट्रॉली के साथ एक चल उत्पाद कटोरा, एक द्रवीकृत कक्ष, विस्तार कक्ष/फ़िल्टर आवास शामिल हैं। निचला कटोरा, उत्पाद कंटेनर और द्रवीकृत कक्ष विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक संपीड़ित वायु निरीक्षण सेंसर के साथ सील किए गए इन्फ्लेटेबल सिलिकॉन गैसकेट हैं।
स्प्रे गन फ्लुइड बेड ग्रैन्यूलेटर का मूल है, जो प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है, जैसे जड़ी बूटी चिकित्सा तरल पदार्थ निकालने के ग्रैनुलेट्स में मलहम और पाउडर के बीच का अनुपात, पश्चिमी चिकित्सा के ग्रैनुलेट्स में बॉन्ड खुराक, ग्रैन्युलैरिटी वितरण, अनुरूपता अनुपात और कोटिंग गुणवत्ता इत्यादि।
हाइवेल मशीनरी विभिन्न आकारों और अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन के स्प्रे नोजल प्रदान करती है, जो विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए आदर्श तरल वितरण मोड, जैसे सिंगल पोर्ट स्प्रे नोजल और मल्टी-पोर्ट स्प्रे नोजल सुनिश्चित करती है।
इसके अलावा, अनुकूलित संरचना और उत्कृष्ट प्रसंस्करण तकनीक इसे संचालित करने और साफ करने में सुविधाजनक बनाती है। तरल पंप स्प्रे बंदूक के लिए एक माध्यम की आपूर्ति करेगा। हम विभिन्न क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप और डायाफ्राम पंप प्रदान करते हैं। इसके अलावा, हम स्प्रे नोजल को आपूर्ति किए गए माध्यम की स्थिर विशेषता सुनिश्चित करने के लिए, एक विशिष्ट माध्यम के लिए समाधान और परमाणु हवा के तापमान को संरक्षित करने के लिए एक विशेष उपकरण चुन सकते हैं।
पिचकारी
पिचकारी
तरल पम्प
एफएल सीरीज टॉप स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर, फ्लुइड बेड प्रक्रिया को सुचारू रूप से लागू करने के लिए मूल बात यह है कि सामग्री द्रवीकरण की अच्छी स्थिति में होनी चाहिए, जिसे पाउडर सफाई की अत्यधिक कुशल फ्लुइड बेड ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के माध्यम से जारी रखा जाएगा।
सिंगल फिल्टर चैम्बर या डबल फिल्टर चैम्बर वायवीय शेक उपलब्ध है। विशेष सीलिंग संरचना और कनेक्शन मोड के कारण, यह पाउडर सफाई में उच्च दक्षता बनाए रखता है, जो कठिन प्रक्रिया संचालन को पूरा करने के लिए पर्याप्त है।
पल्स काउंटर-ब्लो पाउडर सफाई प्रणाली हाइवेल मशीनरी की एक और सुविधा है, जो एक विशेष स्प्रे नोजल के माध्यम से उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह को बाहर निकालती है, जो एक फिल्टर के माध्यम से परिसंचरण काउंटर-ब्लोइंग द्वारा पाउडर सफाई की प्रक्रिया को कार्यान्वित करती है। फ़िल्टर दो प्रकार के होते हैं, स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर (वैकल्पिक) और एंटी-स्टैटिक क्लॉथ फ़िल्टर, जो उत्कृष्ट फ़िल्टरिंग और सफाई प्रदर्शन, अत्यधिक उच्च फ़िल्टरिंग परिशुद्धता (3-5μm) प्रदान करता है, और स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर का उपयोग जीवन लंबा है लेकिन यह महंगा है।
फ़िल्टर सफाई के लिए दो मोड हैं, एक स्पंदनशील ब्लोबैक है, और दूसरा सिलेंडर शेकिंग क्लॉथ बैग है।
स्पंदित ब्लोबैक फ़िल्टर
सिलेंडर शेकिंग फ़िल्टर
स्पंदित स्वच्छ फ़िल्टर
एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता, जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, वह यह है कि पल्स काउंटर-ब्लो पाउडर सफाई द्रव बिस्तर के अपेक्षाकृत स्थिर लोड दबाव को बनाए रखने में मदद करती है, जो कुछ प्रक्रिया संचालन में स्पष्ट रूप से फायदेमंद है।
सफाई का एक अन्य तरीका सिलेंडर शेकिंग बैग फिल्टर है, लेकिन इसमें केवल बैग फिल्टर का ही उपयोग किया जा सकता है। सबसे अच्छा लाभ यह है कि कपड़े के थैलों की संख्या एक है और उन्हें फिल्टर के नीचे उठाया जा सकता है, और कपड़े के बैग फिल्टर का आदान-प्रदान करना आसान है।
वास्तव में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि एक बोरी फिल्टर या एक कनस्तर फिल्टर, दोनों फिल्टर कक्ष को अलग करने और तरल पदार्थ बनाने के लिए एयर बैग सीलिंग लागू कर सकते हैं, जो फिल्टर को बहुत तेजी से और आसानी से अलग करने में मदद करता है, कर्मियों की सुरक्षा के लिए भी सहायक होता है।
पारंपरिक समाधानों की तुलना में हाईवेल मशीनरी एफएल श्रृंखला द्रव बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर के निम्नलिखित फायदे थे।
1. बहु-द्रव नोजल को अपनाने से यह गारंटी मिलती है कि गठित दाना एक समान है और पाउडर की मात्रा बहुत कम है।
2. पूर्ण निर्वहन और आसान सफाई
3. बैरल की अत्यधिक पॉलिश की गई आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कोमर नहीं, सामग्री को डिस्चार्ज करना आसान, साफ़ करना आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं।
4. द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर में बिजली की धूल के अतिप्रवाह के बिना, संलग्न संरचना होती है
5. द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेटर में सुचारू संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान संचालन होता है।
6. जीएमपी की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए लोडिंग और अनलोडिंग त्वरित, हल्की और साफ-सुथरी है।
7. द्रव बिस्तर दानेदार बनाने की मशीन में मशीन पर एक विस्फोट-रिलीज़ वेंट होता है। एक बार विस्फोट हो जाने पर, मशीन स्वचालित रूप से और सुरक्षित रूप से विस्फोट को बाहर छोड़ देगी, जो ऑपरेटर के लिए एक बहुत ही सुरक्षित स्थिति बन जाएगी।
8. द्रवीकृत दानेदार बनाने की मशीन की लोडिंग सामग्री के लिए, इसमें ग्राहकों के लिए वैक्यूम फीडिंग, लिफ्टिंग फीडिंग, नकारात्मक फीडिंग और मैन्युअल फीडिंग के विकल्प हैं।
9. द्रवयुक्त दानेदार बनाने वाली मशीन पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को अपनाती है, प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से सेट करने के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सभी संचालन, यह सभी प्रक्रिया मापदंडों (वैकल्पिक) को प्रिंट कर सकती है, और मूल रिकॉर्ड सही और विश्वसनीय है। फार्मास्युटिकल उत्पादन की जीएमपी आवश्यकता के पूर्ण अनुपालन में।
10. बैग फ़िल्टर के लिए, एक एंटी-स्टैटिक फ़िल्टरिंग कपड़ा चुनें। डबल चैम्बर फिल्टरिंग बैग सिस्टम अपनाने से धूल पूरी तरह से हट जाती है।
11. द्रव दानेदार बनाने वाली मशीन के लिए, ग्राहकों के चयन के लिए सीआईपी है (वैकल्पिक)।
12. मिश्रण, दानेदार बनाना और सुखाने की प्रक्रिया मशीन के अंदर एक चरण में पूरी की जाती है। इसलिए द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेशन को वन-स्टेप ग्रैन्यूलेटर या वन-स्टेप ग्रैन्यूलेशन भी कहा जाता है।
एफएल श्रृंखला द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर का व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल, रसायन, खाद्य पदार्थों और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
गोली बनाने से पहले दानेदार बनाना और सुखाना।
सांद्रित कणिकाओं को दानेदार बनाना और सुखाना।
तत्काल भोजन, तत्काल स्वास्थ्य भोजन, कॉफी, कोको, दूध पाउडर, फल स्वाद पाउडर और मसाला को दानेदार बनाना और सुखाना।
रंगद्रव्य, डाई, संश्लेषण कच्चे माल का दानेदार बनाना और सुखाना।
हाइवेल मशीनरी एसएस304, एसएस316एल, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आदि में निर्मित होने वाले संपर्क भागों के साथ हमारे एफएल श्रृंखला द्रव बेड ग्रेनुलेटर की पेशकश करने में सक्षम है। द्रवीकृत बेड ग्रैनुलेटर की नियंत्रण प्रणाली के लिए, हाइवेल मशीनरी के पास पुश बटन, पीएलसी + एचएमआई, और इसी तरह के विकल्प हैं, और सुपर मिक्सर ग्रेनुलेटर के मुख्य विद्युत घटकों के लिए, यह प्रसिद्ध ब्रांड का विकल्प चुन सकता है।
हाइवेल मशीनरी एफएल श्रृंखला द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर में, एक बर्तन (द्रव बेड) में पाउडर ग्रेन्युल द्रवीकरण की स्थिति में दिखाई देता है। इसे पहले से गरम किया जाता है और साफ और गर्म हवा के साथ मिलाया जाता है। उसी समय, कंटेनर में चिपकने वाला घोल छिड़का जाता है। यह उन कणों को दानेदार बना देता है जिनमें चिपकने वाला पदार्थ होता है। गर्म हवा के माध्यम से लगातार शुष्क रहने के कारण, दाने में मौजूद नमी वाष्पित हो जाती है। यह प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है। अंत में, यह आदर्श, एकसमान और छिद्रपूर्ण कणिकाएँ बनाता है।
द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल उद्योग, खाद्य पदार्थ उद्योग, रसायन उद्योग आदि में पाउडर सामग्री के मिश्रण, दानेदार बनाने और दाने ''शीर्ष छिड़काव'' आदि को सुखाने के संचालन के लिए किया जाता है। जैसे गोलियों के दाने, जल्दी घुलने वाले पेय के लिए दाने, मसालों।
हाइवेल मशीन एक अग्रणी एफएल फ्लुइड (द्रवित) बेड ग्रेनुलेटर निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, हम हमेशा आपको निराश नहीं करते हैं, क्योंकि हम अपना ब्रांड बनाने की कोशिश कर रहे हैं जो आपके फीडबैक से जुड़ा है, इसलिए आपकी संतुष्टि ही हमारी प्रेरणा है। हम संतुष्ट होने के लिए प्रेरित रहते हैं, फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर मशीन की ओर प्रेरित होते हैं जो कीमत, गुणवत्ता और डिलीवरी में आपकी अपेक्षाओं से अधिक है। यदि आप द्रवीकृत बिस्तर दानेदार बनाने की किसी क्षमता की तलाश कर रहे हैं, तो आप सही जगह पर आए हैं, और अभी हाइवेल मशीनरी से संपर्क करें।
सामग्री गाड़ी
कंट्रोल पैनल
फाउंडेशन सीआईपी
कणिकायन एग्लोमरेशन तकनीक के माध्यम से कणों को बड़ा करने की प्रक्रिया है।
वह छोटे-छोटे कणों को अनाज या दाने बनाने की प्रक्रिया है।
यह द्रव बिस्तर कणीकरण प्रक्रिया का एक सरल चरण-दर-चरण चित्रण है।
यह एक ऐसी तकनीक है जिसे कई सामग्री प्रसंस्करण उद्योगों जैसे फार्मास्युटिकल, खाद्य पदार्थों और रासायनिक उद्योगों में अपनाया गया है।
उदाहरण के लिए, ठोस खुराक वाली दवाओं के उत्पादन में यह एक सामान्य प्रक्रिया है जहां यह बेहतर संघनन और प्रवाह विशेषताओं के साथ फॉर्मूलेशन को बदल देती है।
आदर्श रूप से, प्रक्रिया यह सुनिश्चित करेगी कि अंतिम उत्पाद में लगातार कठोरता और समान सामग्री हो।
जैसा कि आप ऊपर की छवि में देख सकते हैं, दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, कण एक-दूसरे से चिपक जाते हैं।
इसके परिणामस्वरूप एक बड़े आकार का अंतिम उत्पाद तैयार होता है जैसा कि आप ऊपर की छवि में देख सकते हैं।
द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर ग्रेनुलेशन तकनीक फार्मास्यूटिक्स में ग्रेनुलेशन तकनीक का सबसे उभरता हुआ और आगामी चेहरा है। फार्मास्युटिकल्स में, द्रवीकृत बेड ग्रैन्यूलेशन एक प्रमुख तकनीक है जो कार्यात्मक गुणों यानी घुलनशीलता और विघटन को बढ़ाने के साथ फार्मास्युटिकल खुराक फॉर्म तैयार करने के लिए पाउडर गुणों में सुधार करती है। महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों को समझने और नियंत्रित करने से उच्च गुणवत्ता वाले कण प्राप्त हुए।
मिश्रण के घनत्व को बढ़ाना ताकि यह बेहतर भंडारण के लिए प्रति यूनिट वजन कम मात्रा में ले सके
शिपमेंट.
वॉल्यूमेट्रिक और मीटरिंग वितरण की सुविधा के लिए।
फ़ॉर्मूलेशन की उपस्थिति में सुधार करने के लिए.
फैलावशीलता में सुधार करने के लिए.
विषाक्त पदार्थों के संपर्क को कम करने के लिए और
प्रक्रिया-संबंधी खतरों को कम करें।
की प्रक्रिया के दौरान धूल के गठन को कम करने के लिए
दानेदार बनाना
दानों का गोलाकार आकार सुधरने के लिए बनता है
पाउडर के प्रवाह गुण.
कणिकाओं के बीच रिक्त स्थान को भरने के लिए पर्याप्त फाइन के लिए
बेहतर संघनन के लिए.
हाईवेल मशीनरी एफएल सीरीज द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर को द्रव बेड ग्रेनुलेटर, द्रव बेड ग्रेनुलेशन प्रक्रिया भी कहा जाता है
द्रव बिस्तर प्रसंस्करण के लिए एक इकाई में दानेदार बनाने और सुखाने के लिए शीर्ष स्प्रे को एकीकृत किया जा सकता है।
द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर के उत्पादन में शीर्ष स्प्रे ग्रेनुलेशन तकनीक है फार्मास्युटिकल ठोस खुराक प्रपत्र।
Hywell® द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर एक एयर हैंडलिंग यूनिट, स्प्रे सिस्टम, फिल्टर सिस्टम, मटेरियलचार्जिंग सिस्टम, सीआईपी वॉशिंग इन प्लेस सिस्टम आदि से बना है।
हाइवेल फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर मशीन ठोस पदार्थों जैसे घोल, सस्पेंशन या पिघले हुए तरल पदार्थों का उपयोग करती है, जिन्हें द्रवयुक्त बेड सिस्टम में छिड़का जाता है। उच्च ताप विनिमय के कारण, जलीय या कार्बनिक घोल तुरंत वाष्पित हो जाते हैं, और ठोस स्टार्टर कोर के रूप में छोटे कण बनाते हैं। इन्हें अन्य तरल पदार्थों के साथ छिड़का जाता है जो वाष्पीकरण के बाद स्टार्टर कोर के चारों ओर एक कठोर कोटिंग बनाते हैं।
यह चरण तरलीकृत बिस्तर में लगातार दोहराया जाता है ताकि दाना प्याज की तरह परत दर परत बढ़ता रहे। वैकल्पिक रूप से, उपयुक्त स्टार्टर कोर की एक परिभाषित मात्रा प्रदान की जा सकती है। इस विकल्प में, तरल केवल उन ठोस पदार्थों के लिए वाहन के रूप में कार्य करता है जिन्हें लगाया जा रहा है।
दाने बहुत घने हो सकते हैं क्योंकि वे परतों में विकसित हुए हैं, और इस प्रकार घर्षण के प्रति प्रतिरोधी हैं। सबसे भिन्न उत्पाद गुणों को प्राप्त करने के लिए कण आकार, अवशिष्ट नमी और ठोस सामग्री जैसे मापदंडों को विशेष रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। स्प्रे ग्रैन्यूलेशन का उपयोग करके 50 माइक्रोमीटर से 5 मिलीमीटर के मध्यम आकार के कण उत्पन्न किए जा सकते हैं।
यदि स्प्रे तरल प्रणाली तरल स्प्रे करने के लिए उपयोग नहीं करती है तो द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग सुखाने की मशीन के रूप में किया जा सकता है।
हाईवेल मशीनरी के पास है प्रयोगशाला मशीनरी , कृपया हाइवेल कंपनी पर ध्यान दें कारखाने या प्रायोगिक एजेंसी उत्पाद विकास चरण के लिए प्रयोगशाला द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेटर.
द्रव बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग मुख्य रूप से भोजन या फार्मास्यूटिकल्स के छोटे बैच उत्पादन के लिए ग्रेनुलेटर उपकरण के रूप में किया जाता है। यदि आपको रसायनों या उर्वरकों के लिए बड़ी मात्रा में दानेदार बनाने के डिज़ाइन की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी कंपनी की जाँच करें रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर.
द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर
द्रव बिस्तर कणीकरण
द्रवीकृत बिस्तर ग्रैनुलेटर
एक द्रवयुक्त बेड ग्रेनुलेटर मशीन सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है ठोस तैयारी उत्पादन लाइन । ठोस खुराक रूपों के लिए हाईवेल फार्मास्युटिकल ग्रेनुलेशन लाइन में शामिल हैं हाई शियर मिक्सर , वेट ग्रेनुलेटर, फ्लूइड बेड ड्रायर, लिफ्टिंग कॉलम, शंक्वाकार मिल, वैक्यूम संदेश प्रणाली, ब्लेंडर , आदि। ठोस तैयारी उत्पादन लाइन में सुखाने के उपकरण के रूप में शीर्ष स्प्रे ग्रेनुलेटर मुख्य रूप से गीले कण को सुखाने का उपयोग करता है जो उच्च कतरनी ग्रेनुलेटर द्वारा बनाया जाता है। लेकिन शीर्ष स्प्रे दानेदार बनाने का काम अकेले एकल दानेदार के रूप में भी किया जा सकता है। तो यह शीर्ष स्प्रे ग्रैनुलेटर न केवल उत्पादन लाइन के रूप में और अकेले ग्रैनुलेटर के रूप में भी काम करता है।
एफएल सीरीज फ्लूइडाइज्ड बेड स्प्रे ग्रेनुलेटर दानेदार बनाने का सिद्धांत: शीर्ष स्प्रे डिवाइस में एक शंक्वाकार सामग्री टैंक और एक विस्तार कक्ष होता है। नकारात्मक दबाव पंखे की हवा की मात्रा की कार्रवाई के तहत, पाउडर ऊपर उठता है और गिरता है, जिससे एक द्रवित गति बनती है। शंक्वाकार टैंक में, सामग्री का पारस्परिक आदान-प्रदान फव्वारे के आकार की तरह एक तरल अवस्था लाता है। बाइंडर समाधान या सस्पेंशन स्प्रे गन में स्थानांतरित हो जाएगा और सामग्री पर समान रूप से तरल स्प्रे करेगा, तरल पुल बनाए जाएंगे जो कणों से समूह बनाते हैं। छिड़काव तब तक जारी रहता है जब तक एग्लोमेरेट्स का वांछित आकार नहीं पहुंच जाता।
केशिकाओं और सतह पर बची हुई नमी के वाष्पित हो जाने के बाद, दाने में खोखली जगहें बन जाती हैं, जबकि नई संरचना कठोर बाइंडर द्वारा पूरी तरह से जम जाती है। द्रवित बिस्तर में गतिज ऊर्जा की कमी के परिणामस्वरूप बहुत अधिक आंतरिक केशिकाओं के साथ बहुत छिद्रपूर्ण संरचनाएँ बनती हैं। एग्लोमरेट की सामान्य आकार सीमा 100 माइक्रोमीटर से 3 मिलीमीटर तक होती है, जबकि शुरुआती सामग्री सूक्ष्म-सूक्ष्म हो सकती है।
यदि आप एक नए फार्मास्युटिकल फ्लुइड बेड ग्रेनुलेटर में निवेश करने जा रहे हैं, तो इस उपकरण के बुनियादी सिद्धांतों, इष्टतम कामकाजी परिस्थितियों और वर्गीकरण मानदंडों को जानें।
यह मार्गदर्शिका आपको द्रवित बेड ग्रेनुलेटर के सभी महत्वपूर्ण मापदंडों पर शिक्षित करने के लिए तैयार की गई है।
इसलिए, यदि आप इस फार्मास्युटिकल फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर में विशेषज्ञ बनना चाहते हैं, तो आपको यह गाइड पढ़ना चाहिए।
गर्म और शुद्ध हवा एक सक्शन पंखे द्वारा स्तंभ में प्रवाहित होती है, गोली या पाउडर स्तंभ के अंदर एक समान तरल स्थिति में होगा, पाउडर के रिसाव को रोकने के लिए फिल्टर बैग के एक सेट का उपयोग करें, और सुखाने के उद्देश्यों के लिए वाष्पित पानी का निर्वहन करें। यदि एक और स्प्रे गन जोड़ा जाए तो बाइंडर या सक्रिय घटक को नीचे की ओर समान तरल पाउडर में स्प्रे किया जा सकता है, जब भी पाउडर को दानों में मिलाया जाएगा तो आवश्यक नमी की मात्रा प्राप्त करने के लिए इसे सुखाया जाएगा।
शीर्ष-स्प्रे ग्रैन्यूलेटर एक-पॉट प्रक्रिया में महीन कणों को बड़े, मुक्त-प्रवाह वाले ग्रैन्यूलेट में एकत्रित करता है। सामग्री को मिश्रित किया जाता है और गर्म हवा के ऊपर की ओर प्रवाह द्वारा पहले से गरम किया जाता है। द्रवीकृत पाउडर में तरल का छिड़काव करके दानेदार बनाना होता है। बाद में दानों को गर्म हवा से सुखाया जाता है। टॉप-स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग टॉप-स्प्रे कोटिंग, तरल पदार्थ से लेयरिंग और तुरंत के लिए भी किया जा सकता है। विशेष सुविधाओं में वायु वितरकों का चयन और एक-पॉट प्रसंस्करण शामिल है।
आवश्यक अवशिष्ट नमी की मात्रा तक पहुंचने तक फॉर्मूलेशन को तेजी से और धीरे से सुखाने के लिए एक छिद्रित वितरक के माध्यम से गर्म हवा उड़ाई जाती है। उत्पाद से वाष्पित नमी शुष्क हवा के साथ समाप्त हो जाती है। विशेष सुविधाओं में हवाई वितरकों का चयन और कम प्रसंस्करण समय शामिल हैं।
द्रव बिस्तर प्रणालियों के साथ, सुरक्षा को हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता माना जाना चाहिए। उत्पाद के स्थैतिक चार्ज के कारण, द्रव बिस्तर कक्ष के भीतर विस्फोटक वातावरण का खतरा हमेशा बना रहता है। जब सॉल्वैंट्स का उपयोग बाइंडिंग समाधान के रूप में किया जाता है तो सुरक्षा जोखिम बढ़ जाता है। हाईवेल मशीनरी अत्यधिक दबाव के लिए द्रव बेड डिजाइन करती है और विस्फोटक स्थिति (सही ढंग से 'अपस्फीति' कहा जाता है) द्रव बिस्तर कक्ष के भीतर समाहित होती है। हाईवेल मशीनरी एक हवादार डिज़ाइन भी प्रदान करती है, जो अत्यधिक दबाव की स्थिति को सुरक्षित रूप से एक खुले, सुरक्षित स्थान पर निर्देशित करती है। द्रवीकृत बेड स्प्रे ग्रेनुलेशन तकनीक ग्रेनुलेटर के लिए सबसे अच्छी मशीन है।
नमूना |
इकाई |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
टैंक |
आयतन |
एल |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
व्यास |
मिमी |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
भार क्षमता |
मिन |
किग्रा |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
अधिकतम |
किग्रा |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
हवा की मात्रा |
हवा की मात्रा |
एम3/घंटा |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
वायुदाब |
मम H2o |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
शक्ति |
किलोवाट |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
|
भाप की खपत |
किग्रा/घंटा |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
संपीड़ित हवा की खपत |
एम3/मिनट |
0.3 |
0.6 |
1.0 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
|
वज़न |
किग्रा |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2500 |
|
आकार (एल×डब्ल्यू×एच) |
एम |
1.25×0.9×2.5 |
1.6×1.1 |
1.85×1.4×3 |
2.2×1.65 |
2.34×1.7×3.8 |
2.8×2 |
3×2.25 |
|
| 1.हाईवेल मशीनरी बिना किसी सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखती है 2. द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेटर के सभी विनिर्देश यथासंभव सटीक हैं, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं। |
|||||||||
उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर वायु शोधन, तापमान और आर्द्रता सबसे महत्वपूर्ण स्थितियों में से हैं। हाइवेल एयर हैंडलिंग यूनिट के द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर सिस्टम मॉड्यूलराइज्ड यूनिट संयोजन का एक दृष्टिकोण प्रदान कर सकता है।
द्रव बेड स्प्रे ग्रैन्यूलेशन की इनलेट वायु प्रणाली में डीह्यूमिडिफिकेशन (वैकल्पिक), प्राथमिक फिल्टर, इंटरमीडिएट फिल्टर, उच्च तापमान उच्च दक्षता फिल्टर (एच13), और सटीक तापमान नियंत्रण वाला हीटर शामिल है। इनलेट वायु प्रवाह, गति और दबाव परिवर्तनशील और नियंत्रणीय हैं। फ्लुइड बेड ग्रेनुलेशन के हीटर के लिए, फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेशन एक स्टीम रेडिएटर या इलेक्ट्रिकल हीटर हो सकता है। यह इनलेट हवा को निरार्द्रीकृत करने के लिए पर्यावरणीय वायु की आर्द्रता परिवर्तन के प्रभावों को कम करने में मदद करता है, इस प्रकार द्रवीकृत बिस्तर सुखाने की प्रक्रिया दक्षता सुनिश्चित करता है। फ़िल्टरिंग का एक अन्य उद्देश्य द्रवीकरण कक्ष में हवा को हीटर में वापस जाने से रोकना है, जिससे सफाई करना आसान हो जाता है।
आउटलेट हवा को मशीन के अंदर फ़िल्टर किया गया है। विशेष उत्सर्जन नियंत्रण नियमों को पूरा करने के लिए, हम विभिन्न माध्यमिक फ़िल्टरिंग और धूल पृथक्करण संयंत्र प्रदान करते हैं, जैसे कि यौगिक-हाइड्रो प्रकार।
मध्यम दक्षता फ़िल्टर
HEPA फ़िल्टर
HEPA फ़िल्टर
द्रवीकृत बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर की मुख्य बॉडी संरचना में एक निचला कटोरा, एक ट्रॉली के साथ एक चल उत्पाद कटोरा, एक द्रवीकृत कक्ष, विस्तार कक्ष/फ़िल्टर आवास शामिल हैं। निचला कटोरा, उत्पाद कंटेनर और द्रवीकृत कक्ष विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक संपीड़ित वायु निरीक्षण सेंसर के साथ सील किए गए इन्फ्लेटेबल सिलिकॉन गैसकेट हैं।
स्प्रे गन फ्लुइड बेड ग्रैन्यूलेटर का मूल है, जो प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है, जैसे जड़ी बूटी चिकित्सा तरल पदार्थ निकालने के ग्रैनुलेट्स में मलहम और पाउडर के बीच का अनुपात, पश्चिमी चिकित्सा के ग्रैनुलेट्स में बॉन्ड खुराक, ग्रैन्युलैरिटी वितरण, अनुरूपता अनुपात और कोटिंग गुणवत्ता इत्यादि।
हाइवेल मशीनरी विभिन्न आकारों और अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन के स्प्रे नोजल प्रदान करती है, जो विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए आदर्श तरल वितरण मोड, जैसे सिंगल पोर्ट स्प्रे नोजल और मल्टी-पोर्ट स्प्रे नोजल सुनिश्चित करती है।
इसके अलावा, अनुकूलित संरचना और उत्कृष्ट प्रसंस्करण तकनीक इसे संचालित करने और साफ करने में सुविधाजनक बनाती है। तरल पंप स्प्रे बंदूक के लिए एक माध्यम की आपूर्ति करेगा। हम विभिन्न क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप और डायाफ्राम पंप प्रदान करते हैं। इसके अलावा, हम स्प्रे नोजल को आपूर्ति किए गए माध्यम की स्थिर विशेषता सुनिश्चित करने के लिए, एक विशिष्ट माध्यम के लिए समाधान और परमाणु हवा के तापमान को संरक्षित करने के लिए एक विशेष उपकरण चुन सकते हैं।
पिचकारी
पिचकारी
तरल पम्प
एफएल सीरीज टॉप स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर, फ्लुइड बेड प्रक्रिया को सुचारू रूप से लागू करने के लिए मूल बात यह है कि सामग्री द्रवीकरण की अच्छी स्थिति में होनी चाहिए, जिसे पाउडर सफाई की अत्यधिक कुशल फ्लुइड बेड ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के माध्यम से जारी रखा जाएगा।
सिंगल फिल्टर चैम्बर या डबल फिल्टर चैम्बर वायवीय शेक उपलब्ध है। विशेष सीलिंग संरचना और कनेक्शन मोड के कारण, यह पाउडर सफाई में उच्च दक्षता बनाए रखता है, जो कठिन प्रक्रिया संचालन को पूरा करने के लिए पर्याप्त है।
पल्स काउंटर-ब्लो पाउडर सफाई प्रणाली हाइवेल मशीनरी की एक और सुविधा है, जो एक विशेष स्प्रे नोजल के माध्यम से उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह को बाहर निकालती है, जो एक फिल्टर के माध्यम से परिसंचरण काउंटर-ब्लोइंग द्वारा पाउडर सफाई की प्रक्रिया को कार्यान्वित करती है। फ़िल्टर दो प्रकार के होते हैं, स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर (वैकल्पिक) और एंटी-स्टैटिक क्लॉथ फ़िल्टर, जो उत्कृष्ट फ़िल्टरिंग और सफाई प्रदर्शन, अत्यधिक उच्च फ़िल्टरिंग परिशुद्धता (3-5μm) प्रदान करता है, और स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर का उपयोग जीवन लंबा है लेकिन यह महंगा है।
फ़िल्टर सफाई के लिए दो मोड हैं, एक स्पंदनशील ब्लोबैक है, और दूसरा सिलेंडर शेकिंग क्लॉथ बैग है।
स्पंदित ब्लोबैक फ़िल्टर
सिलेंडर शेकिंग फ़िल्टर
स्पंदित स्वच्छ फ़िल्टर
एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता, जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, वह यह है कि पल्स काउंटर-ब्लो पाउडर सफाई द्रव बिस्तर के अपेक्षाकृत स्थिर लोड दबाव को बनाए रखने में मदद करती है, जो कुछ प्रक्रिया संचालन में स्पष्ट रूप से फायदेमंद है।
सफाई का एक अन्य तरीका सिलेंडर शेकिंग बैग फिल्टर है, लेकिन इसमें केवल बैग फिल्टर का ही उपयोग किया जा सकता है। सबसे अच्छा लाभ यह है कि कपड़े के थैलों की संख्या एक है और उन्हें फिल्टर के नीचे उठाया जा सकता है, और कपड़े के बैग फिल्टर का आदान-प्रदान करना आसान है।
वास्तव में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि एक बोरी फिल्टर या एक कनस्तर फिल्टर, दोनों फिल्टर कक्ष को अलग करने और तरल पदार्थ बनाने के लिए एयर बैग सीलिंग लागू कर सकते हैं, जो फिल्टर को बहुत तेजी से और आसानी से अलग करने में मदद करता है, कर्मियों की सुरक्षा के लिए भी सहायक होता है।
पारंपरिक समाधानों की तुलना में हाईवेल मशीनरी एफएल श्रृंखला द्रव बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर के निम्नलिखित फायदे थे।
1. बहु-द्रव नोजल को अपनाने से यह गारंटी मिलती है कि गठित दाना एक समान है और पाउडर की मात्रा बहुत कम है।
2. पूर्ण निर्वहन और आसान सफाई
3. बैरल की अत्यधिक पॉलिश की गई आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कोमर नहीं, सामग्री को डिस्चार्ज करना आसान, साफ़ करना आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं।
4. द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर में बिजली की धूल के अतिप्रवाह के बिना, संलग्न संरचना होती है
5. द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेटर में सुचारू संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान संचालन होता है।
6. जीएमपी की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए लोडिंग और अनलोडिंग त्वरित, हल्की और साफ-सुथरी है।
7. द्रव बिस्तर दानेदार बनाने की मशीन में मशीन पर एक विस्फोट-रिलीज़ वेंट होता है। एक बार विस्फोट हो जाने पर, मशीन स्वचालित रूप से और सुरक्षित रूप से विस्फोट को बाहर छोड़ देगी, जो ऑपरेटर के लिए एक बहुत ही सुरक्षित स्थिति बन जाएगी।
8. द्रवीकृत दानेदार बनाने की मशीन की लोडिंग सामग्री के लिए, इसमें ग्राहकों के लिए वैक्यूम फीडिंग, लिफ्टिंग फीडिंग, नकारात्मक फीडिंग और मैन्युअल फीडिंग के विकल्प हैं।
9. द्रवयुक्त दानेदार बनाने वाली मशीन पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को अपनाती है, प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से सेट करने के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सभी संचालन, यह सभी प्रक्रिया मापदंडों (वैकल्पिक) को प्रिंट कर सकता है, और मूल रिकॉर्ड सही और विश्वसनीय है। फार्मास्युटिकल उत्पादन की जीएमपी आवश्यकता के पूर्ण अनुपालन में।
10. बैग फ़िल्टर के लिए, एक एंटी-स्टैटिक फ़िल्टरिंग कपड़ा चुनें। डबल चैम्बर फिल्टरिंग बैग सिस्टम अपनाने से धूल पूरी तरह से हट जाती है।
11. द्रव दानेदार बनाने वाली मशीन के लिए, ग्राहकों के चयन के लिए सीआईपी है (वैकल्पिक)।
12. मिश्रण, दानेदार बनाना और सुखाने की प्रक्रिया मशीन के अंदर एक चरण में पूरी की जाती है। इसलिए द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेशन को वन-स्टेप ग्रैन्यूलेटर या वन-स्टेप ग्रैन्यूलेशन भी कहा जाता है।
एफएल श्रृंखला द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर का व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल, रसायन, खाद्य पदार्थों और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
गोली बनाने से पहले दानेदार बनाना और सुखाना।
सांद्रित कणिकाओं को दानेदार बनाना और सुखाना।
तत्काल भोजन, तत्काल स्वास्थ्य भोजन, कॉफी, कोको, दूध पाउडर, फल स्वाद पाउडर और मसाला को दानेदार बनाना और सुखाना।
रंगद्रव्य, डाई, संश्लेषण कच्चे माल का दानेदार बनाना और सुखाना।
हाइवेल मशीनरी एसएस304, एसएस316एल, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आदि में निर्मित होने वाले संपर्क भागों के साथ हमारे एफएल श्रृंखला द्रव बेड ग्रेनुलेटर की पेशकश करने में सक्षम है। द्रवीकृत बेड ग्रैनुलेटर की नियंत्रण प्रणाली के लिए, हाइवेल मशीनरी के पास पुश बटन, पीएलसी + एचएमआई, और इसी तरह के विकल्प हैं, और सुपर मिक्सर ग्रेनुलेटर के मुख्य विद्युत घटकों के लिए, यह प्रसिद्ध ब्रांड का विकल्प चुन सकता है।
हाइवेल मशीनरी एफएल श्रृंखला द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर में, एक बर्तन (द्रव बेड) में पाउडर ग्रेन्युल द्रवीकरण की स्थिति में दिखाई देता है। इसे पहले से गरम किया जाता है और साफ और गर्म हवा के साथ मिलाया जाता है। उसी समय, कंटेनर में चिपकने वाला घोल छिड़का जाता है। यह उन कणों को दानेदार बना देता है जिनमें चिपकने वाला पदार्थ होता है। गर्म हवा के माध्यम से लगातार शुष्क रहने के कारण, दाने में मौजूद नमी वाष्पित हो जाती है। यह प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है। अंत में, यह आदर्श, एकसमान और छिद्रपूर्ण कणिकाएँ बनाता है।
द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल उद्योग, खाद्य पदार्थ उद्योग, रसायन उद्योग आदि में पाउडर सामग्री के मिश्रण, दानेदार बनाने और दाने ''शीर्ष छिड़काव'' आदि को सुखाने के संचालन के लिए किया जाता है। जैसे गोलियों के दाने, जल्दी घुलने वाले पेय के लिए दाने, मसालों।
हाइवेल मशीन एक अग्रणी एफएल फ्लुइड (द्रवित) बेड ग्रेनुलेटर निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, हम हमेशा आपको निराश नहीं करते हैं, क्योंकि हम अपना ब्रांड बनाने की कोशिश कर रहे हैं जो आपके फीडबैक से जुड़ा है, इसलिए आपकी संतुष्टि ही हमारी प्रेरणा है। हम संतुष्ट होने के लिए प्रेरित रहते हैं, फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर मशीन की ओर प्रेरित होते हैं जो कीमत, गुणवत्ता और डिलीवरी में आपकी अपेक्षाओं से अधिक है। यदि आप द्रवीकृत बिस्तर दानेदार बनाने की किसी क्षमता की तलाश कर रहे हैं, तो आप सही जगह पर आए हैं, और अभी हाइवेल मशीनरी से संपर्क करें।
सामग्री गाड़ी
कंट्रोल पैनल
फाउंडेशन सीआईपी
कणिकायन एग्लोमरेशन तकनीक के माध्यम से कणों को बड़ा करने की प्रक्रिया है।
वह छोटे-छोटे कणों को अनाज या दाने बनाने की प्रक्रिया है।
यह द्रव बिस्तर कणीकरण प्रक्रिया का एक सरल चरण-दर-चरण चित्रण है।
यह एक ऐसी तकनीक है जिसे कई सामग्री प्रसंस्करण उद्योगों जैसे फार्मास्युटिकल, खाद्य पदार्थों और रासायनिक उद्योगों में अपनाया गया है।
उदाहरण के लिए, ठोस खुराक वाली दवाओं के उत्पादन में यह एक सामान्य प्रक्रिया है जहां यह बेहतर संघनन और प्रवाह विशेषताओं के साथ फॉर्मूलेशन को बदल देती है।
आदर्श रूप से, प्रक्रिया यह सुनिश्चित करेगी कि अंतिम उत्पाद में लगातार कठोरता और समान सामग्री हो।
जैसा कि आप ऊपर की छवि में देख सकते हैं, दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, कण एक-दूसरे से चिपक जाते हैं।
इसके परिणामस्वरूप एक बड़े आकार का अंतिम उत्पाद तैयार होता है जैसा कि आप ऊपर की छवि में देख सकते हैं।
द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर ग्रेनुलेशन तकनीक फार्मास्यूटिक्स में ग्रेनुलेशन तकनीक का सबसे उभरता हुआ और आगामी चेहरा है। फार्मास्युटिकल्स में, द्रवीकृत बेड ग्रैन्यूलेशन एक प्रमुख तकनीक है जो कार्यात्मक गुणों यानी घुलनशीलता और विघटन को बढ़ाने के साथ फार्मास्युटिकल खुराक फॉर्म तैयार करने के लिए पाउडर गुणों में सुधार करती है। महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों को समझने और नियंत्रित करने से उच्च गुणवत्ता वाले कण प्राप्त हुए।
मिश्रण के घनत्व को बढ़ाना ताकि यह बेहतर भंडारण के लिए प्रति यूनिट वजन कम मात्रा में ले सके
शिपमेंट.
वॉल्यूमेट्रिक और मीटरिंग वितरण की सुविधा के लिए।
फ़ॉर्मूलेशन की उपस्थिति में सुधार करने के लिए.
फैलावशीलता में सुधार करने के लिए.
विषाक्त पदार्थों के संपर्क को कम करने के लिए और
प्रक्रिया-संबंधी खतरों को कम करें।
की प्रक्रिया के दौरान धूल के गठन को कम करने के लिए
दानेदार बनाना
दानों का गोलाकार आकार सुधरने के लिए बनता है
पाउडर के प्रवाह गुण.
कणिकाओं के बीच रिक्त स्थान को भरने के लिए पर्याप्त फाइन के लिए
बेहतर संघनन के लिए.
मुझे यह पसंद है
