फ्लोरिडा
हाइवेल
8479899990
SUS304/SUS316L/टाइटेनियम
भोजन/दवा/रासायनिक
उपलब्धता: | |
---|---|
मात्रा: | |
लैब फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्युलेटर में सॉल्यूशंस, सस्पेंशन, या पिघलने वाले सॉलिड्स वाले तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिसे लैब द्रवित बेड सिस्टम में छिड़का जाता है। उच्च गर्मी विनिमय के कारण, जलीय या कार्बनिक समाधान तुरंत वाष्पित हो जाते हैं, और ठोस छोटे कणों को स्टार्टर कोर के रूप में बनाते हैं। इन्हें अन्य तरल पदार्थों के साथ छिड़का जाता है, जो वाष्पीकरण के बाद, स्टार्टर कोर के चारों ओर एक कठिन कोटिंग बनाते हैं।
इस कदम को द्रवित बेड ग्रैन्युलेटर में लगातार दोहराया जाता है ताकि दानेदार एक प्याज की तरह परत द्वारा परत को उगाएं। वैकल्पिक रूप से, उपयुक्त स्टार्टर कोर की एक परिभाषित मात्रा प्रदान की जा सकती है। इस विकल्प में, तरल केवल उन ठोस पदार्थों के लिए एक वाहन के रूप में कार्य करता है जो लागू किए जा रहे हैं।
इस प्रक्रिया संस्करण का उपयोग अक्सर एयर-क्लासिफाइंग डिस्चार्ज के साथ एक सतत प्रयोगशाला द्रव बिस्तर प्रणाली में किया जाता है। सुखाने वाले कमरे से तैयार कणिकाओं को निरंतर हटाने के माध्यम से, द्रवित बिस्तर में कणों की मात्रा स्थिर रहती है।
दाने बहुत घने हो सकते हैं क्योंकि वे परतों में बढ़े हैं, और इस प्रकार घर्षण के लिए प्रतिरोधी हैं। कण आकार, अवशिष्ट नमी और ठोस सामग्री जैसे मापदंडों को विशेष रूप से सबसे अलग उत्पाद गुणों को प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। स्प्रे ग्रैन्यूलेशन का उपयोग करते हुए, 50 माइक्रोमीटर से 5 मिलीमीटर के मध्यम आकार के कणों का उत्पादन किया जा सकता है।
प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैन्युलेटर का उपयोग ड्रायर फ़ंक्शन के रूप में भी किया जाता है, इसे लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्युलेटर नाम दिया जाता है।
Hywell मशीनरी भी है औद्योगिक द्रव बेड ग्रैन्युलेटर 15 किग्रा से अधिकतम 500 किलोग्राम तक यदि उच्च-मात्रा वाले द्रव बेड ग्रैनुलेटर की आवश्यकता होती है।
द्रव बिस्तर दानेदार प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। प्रारंभ में, दानेदार सामग्री को एक झरझरा झिल्ली के माध्यम से हवा या गैस से गुजरने से द्रवित किया जाता है, जिससे एक द्रवित बिस्तर बन जाता है। यह द्रवित राज्य कणों के बीच उत्कृष्ट संपर्क प्रदान करता है, समान वितरण और इष्टतम समूह की सुविधा प्रदान करता है।
एक बार जब द्रवीकरण स्थापित हो जाता है, तो दानेदार समाधान को द्रवित बिस्तर पर छिड़का जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कणिकाओं का निर्माण होता है। स्प्रे किए गए समाधान में अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों के आधार पर बाध्यकारी एजेंट, सक्रिय सामग्री या अन्य एडिटिव्स हो सकते हैं। सूखने के चरण के दौरान वाष्पित होने वाले समाधान से नमी के रूप में कणिकाएं बढ़ती रहती हैं।
इसके अतिरिक्त, कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए द्रव बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग किया जा सकता है। द्रवित बिस्तर पर एक कोटिंग समाधान पेश करके, एक समान और नियंत्रित कोटिंग परत प्राप्त की जा सकती है, जो कणिकाओं के गुणों को बढ़ाती है।
नमूना | इकाई | 1 | 3 | |
टैंक | आयतन | एल | 5 | 12 |
व्यास | मिमी | 80 | 300 | |
भार क्षमता | मिन | किलोभास | 0.8 | 2 |
अधिकतम | किलोभास | 1.5 | 4 | |
हवा की मात्रा | हवा की मात्रा | एम 3/एच | 5 | 25 |
हवा का दबाव | मिमी H2O | 480 | 480 | |
शक्ति | किलोवाट | 0.75 | 3 | |
इलेक्ट्रिकल हीटर | किलोग्राम | 1.5 | 12 | |
संपीड़ित हवाई खपत | एम 3/मिनट | 0.2 | 0.2 | |
वज़न | किलोभास | 200 | 350 | |
1.hewell मशीनरी बिना सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखता है 2. सभी विनिर्देश उतने ही सटीक हैं जितना संभव है, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं। |
दवा उद्योग में, लैब द्रवित बेड ग्रैनुलेटर टैबलेट और कैप्सूल के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। द्रव बिस्तर के माध्यम से उत्पादित कणिकाएं उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता और संपीड़ितता को प्रदर्शित करती हैं, जो उन्हें टैबलेटिंग के लिए आदर्श बनाती हैं। इसके अलावा, कणिकाओं के भीतर एपीआई का समान वितरण प्रत्येक खुराक के रूप में लगातार दवा सामग्री सुनिश्चित करता है।
लैब फ्लुइड बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग रासायनिक उद्योग में व्यापक रूप से दानेदार सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है। वे उर्वरक निर्माण, उत्प्रेरक उत्पादन और विशेष रासायनिक संश्लेषण जैसी प्रक्रियाओं में कार्यरत हैं। ग्रेन्युल गुणों को नियंत्रित करने की क्षमता रासायनिक निर्माताओं को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने और वांछित प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।
खाद्य उद्योग में, प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैन्यूलेशन तत्काल कॉफी उत्पादन, स्वादों के एनकैप्सुलेशन और खाद्य सामग्री की कोटिंग जैसी प्रक्रियाओं में आवेदन पाता है। द्रव बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग करके, खाद्य निर्माता उत्पाद स्थिरता को बढ़ा सकते हैं, स्वाद रिलीज में सुधार कर सकते हैं, और आकर्षक बनावट और उपस्थिति बना सकते हैं।
द्रव बेड ग्रैनुलेटर पारंपरिक दानेदार तकनीकों पर कई फायदे प्रदान करते हैं। कुछ प्रमुख लाभों में शामिल हैं:
लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैनुलेटर दानेदार समाधान के समान वितरण को सुनिश्चित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लगातार आकार और आकार के साथ सजातीय कणिकाएं होती हैं। यह उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण कारक हैं।
द्रव बिस्तर दानेदार प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से एक सुखाने के चरण को शामिल करती है, जो अलग -अलग सुखाने वाले उपकरणों की आवश्यकता को समाप्त करती है। द्रवित बिस्तर के भीतर कुशल गर्मी हस्तांतरण तेजी से सूखने को बढ़ावा देता है, प्रसंस्करण समय और ऊर्जा की खपत को कम करता है।
द्रव बेड ग्रैनुलेटर नियंत्रणीय प्रक्रिया मापदंडों का लाभ प्रदान करते हैं, जिससे निर्माताओं को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार दानेदार प्रक्रिया का अनुकूलन करने की अनुमति मिलती है। तरलकरण वेग, स्प्रे दर और सुखाने के तापमान जैसे मापदंडों को वांछित ग्रेन्युल विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैनुलेटर विभिन्न उद्योगों में आवेदन पाते हैं, जिसमें फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और भोजन शामिल हैं। उनका उपयोग सक्रिय दवा सामग्री (एपीआई), एग्लोमेरेट्स के उत्पादन और कणों की कोटिंग के दाने के लिए किया जा सकता है। द्रव बिस्तर दाने की बहुमुखी प्रतिभा इसे विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में एक मूल्यवान उपकरण बनाती है।
एक सक्शन प्रशंसक द्वारा गर्म और शुद्ध हवा स्तंभ में बहती है, गोली या पाउडर कॉलम के अंदर एक समान द्रव की स्थिति में होगा, पाउडर के रिसाव को रोकने के लिए फिल्टर बैग के एक सेट का उपयोग करें, और सूखने के उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए वाष्पित पानी का निर्वहन करें। यदि एक और स्प्रे बंदूक जोड़ें तो एक समान द्रव पाउडर में नीचे की ओर बांधने की मशीन या सक्रिय घटक स्प्रे कर सकते हैं, जब भी आवश्यक नमी सामग्री प्राप्त करने के लिए कणिकाओं में संयुक्त पाउडर को सूख जाएगा।
लैब टॉप-स्प्रे ग्रैन्युलेटर एग्लोमेरेस बारीक कणों को एक-पॉट प्रक्रिया में बड़े, मुक्त बहने वाले दानेदारों में बदल देता है। सामग्री को गर्म हवा के ऊपर की ओर प्रवाह द्वारा मिश्रित और पहले से गरम किया जाता है। तरल पाउडर में तरल छिड़कने से दानेदार होता है। कणिकाओं को बाद में गर्म हवा के साथ सुखाया जाता है। टॉप-स्प्रे ग्रैन्युलेटर का उपयोग टॉप-स्प्रे कोटिंग के लिए भी किया जा सकता है, तरल पदार्थों से लेयरिंग और इंस्टेंटिंग। विशेष सुविधाओं में हवाई वितरकों का चयन और एक-पॉट प्रसंस्करण शामिल है।
गर्म हवा को एक छिद्रित वितरक के माध्यम से तेजी से और धीरे से सूखने के लिए उड़ा दिया जाता है जब तक कि आवश्यक अवशिष्ट नमी सामग्री तक नहीं पहुंच जाती है। उत्पाद से वाष्पित नमी सुखाने वाली हवा के साथ समाप्त हो जाती है। विशेष सुविधाओं में हवाई वितरकों और लघु प्रसंस्करण समय का चयन शामिल है।
Hywell मशीनरी हमारे FL सीरीज़ लैब स्केल फ्लुइड बेड ग्रैनुलेटर्स की पेशकश करने में सक्षम है, जिसमें संपर्क भागों के साथ SS304, SS316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आदि के लिए बनाया गया है। प्रयोगशाला स्केल फ्लुइड बेड ग्रैनुलेटर्स के नियंत्रण प्रणाली के लिए, हाइवेल मशीनरी में पुश बटन, PLC+HMI पर विकल्प हैं, और इस तरह के प्रमुख घटक हैं।
एक Hywell मशीनरी लैब FL सीरीज़ फ्लुइड बेड ग्रैन्युलेटर में, एक पोत (द्रव बेड) में पाउडर ग्रेन्यूल द्रवीकरण की स्थिति में दिखाई देता है। यह पहले से गरम है और साफ और गर्म हवा के साथ मिलाया जाता है। इसी समय, चिपकने वाले का समाधान कंटेनर में छिड़का जाता है। यह कणों को दानेदार बनाता है जिसमें चिपकने वाला होता है। गर्म हवा के माध्यम से अनजाने में सूखने के कारण, दानेदार में नमी वाष्पित हो जाती है। प्रक्रिया लगातार की जाती है। अंत में, यह आदर्श, समान और झरझरा कणिकाएं बनाता है।
Hywell मशीनरी लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्युलेटर में पारंपरिक समाधानों पर निम्नलिखित फायदे थे।
1। सुखाने और दानेदार प्रक्रियाओं दोनों के लिए उपयोग करें।
2। इनलेट हवा का तापमान जांच।
3। उत्पाद तापमान जांच (वैकल्पिक)।
4.100-माइक्रोन स्क्रीन (अनुरोध पर विभिन्न आकारों की स्क्रीन)।
5। यह मशीन पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को अपनाती है, सभी संचालन उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से सेट करने के लिए, यह सभी प्रक्रिया मापदंडों (वैकल्पिक) को प्रिंट कर सकता है, और मूल रिकॉर्ड सही और विश्वसनीय है।
6। बैरल की अत्यधिक पॉलिश आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कॉमर, आसान सामग्री का निर्वहन करने में आसान, स्पष्ट करने के लिए आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं।
7। लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्युलेटर में एक संलग्न संरचना है, बिना बिजली की धूल के अतिप्रवाह के
8। लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्यूलेशन में चिकनी रनिंग, विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान ऑपरेशन होता है।
9। मशीन के अंदर एक कदम में मिश्रण, दानेदार और सुखाने की प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं।
10। सूखने या दानेदार प्रक्रियाओं के दौरान संपीड़ित एयर काउंटरब्लो द्वारा बार -बार कारतूस फ़िल्टर सफाई करते रहते हैं।
11। आसान और त्वरित फ़िल्टर डिस्सेम्बलिंग।
लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्युलेटर का चयन करते समय, कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
लैब फ्लुइड बेड स्प्रे ग्रैन्युलेटर को इष्टतम थ्रूपुट सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक उत्पादन क्षमता के आधार पर चुना जाना चाहिए।
वांछित ग्रेन्युल गुण, जैसे आकार, घनत्व और छिद्र, को दानेदार की क्षमताओं के साथ संरेखित करना चाहिए।
स्प्रे तरल द्रव बेड ग्रैन्युलेटर को विभिन्न सामग्रियों और योगों को समायोजित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए लचीलापन प्रदान करना चाहिए।
डाउनटाइम को कम करने और उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सफाई और रखरखाव प्रक्रियाओं में आसानी पर विचार किया जाना चाहिए।
प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैनुलेटर के चिकनी संचालन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। कुछ सामान्य रखरखाव प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
उत्पाद क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए उत्पाद कंटेनर, स्प्रे नोजल और फिल्टर जैसे ग्रैन्युलेटर घटकों की सफाई।
इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए एयर डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट्स और सील जैसे पहना-आउट या क्षतिग्रस्त भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन।
मुद्दों या समस्याओं का निवारण आवश्यकताओं की स्थिति में, निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श करना या विशिष्ट समस्याओं को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए पेशेवर सहायता लेना महत्वपूर्ण है।
लैब द्रव बिस्तर दाने का क्षेत्र प्रौद्योगिकी और उपकरणों में प्रगति के साथ विकसित होना जारी है। शामिल करने के लिए कुछ भविष्य के रुझान शामिल हैं:
प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों का एकीकरण, वास्तविक समय डेटा विश्लेषण और प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन को सक्षम करना।
एप्लिकेशन की सीमा का विस्तार करने और प्रक्रिया दक्षता में सुधार करने के लिए उन्नत दानेदार तकनीकों, जैसे ट्विन-फ्लुइड एटमाइजेशन और हॉट पिघल दाने का विकास।
स्मार्ट सेंसर और स्वचालन को अपनाना, प्रक्रिया की विश्वसनीयता को बढ़ाना और अन्य विनिर्माण प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण की सुविधा।
प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैनुलेटर दवा और रासायनिक उद्योगों में अपरिहार्य उपकरण के रूप में उभरे हैं, जो कुशल दानेदार और सूखने की क्षमताओं की पेशकश करते हैं। एक समान कणिकाओं का उत्पादन करने, नियंत्रण प्रक्रिया मापदंडों का उत्पादन करने और विविध अनुप्रयोगों को पूरा करने की उनकी क्षमता के साथ, द्रव बेड ग्रैनुलेटर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं।
द्रव बिस्तर दाने अन्य दानेदार तकनीकों से अलग होता है, जिसमें एक साथ द्रवित, दानेदार और कणों को सूखने की क्षमता होती है, जिससे कुशल और समान दानेदार गठन होता है। उच्च-कतरन दाने या रोल संघनन जैसे पारंपरिक तरीकों के विपरीत, द्रव बेड ग्रैन्यूलेशन अलग-अलग सुखाने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है और दानेदार मापदंडों पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है।
हां, कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए लैब फ्लुइड बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग किया जा सकता है। द्रवित बिस्तर पर एक कोटिंग समाधान पेश करके, एक समान और नियंत्रित कोटिंग परत प्राप्त की जा सकती है, जो स्वाद-मास्किंग, नमी सुरक्षा, या सक्रिय अवयवों की नियंत्रित रिलीज जैसी कार्यक्षमता प्रदान करती है।
एक प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैन्युलेटर में सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, इनलेट हवा के तापमान, एयरफ्लो दर और बिस्तर की ऊंचाई को नियंत्रित करना आवश्यक है। ये पैरामीटर सुखाने की दक्षता को प्रभावित करते हैं और अंतिम उत्पाद में दानेदार सामग्री की नमी और वांछित नमी के स्तर के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।
जबकि प्रयोगशाला द्रवित बेड ग्रैन्यूलेशन कई फायदे प्रदान करता है, इसकी कुछ सीमाएं भी हैं। उदाहरण के लिए, यह उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है जो गर्मी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हों या खराब द्रवीकरण विशेषताएं हों। इसके अतिरिक्त, उत्पादित किए जा सकने वाले कणिकाओं की आकार सीमा अन्य दानेदार तकनीकों की तुलना में सीमित हो सकती है।
एक लैब फ्लुइड बेड ग्रैन्युलेटर खरीदते समय, प्रमुख कारकों पर विचार करने के लिए उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं, वांछित आवेदन के लिए आवश्यक ग्रेन्युल विशेषताओं, प्रक्रिया लचीलापन, सफाई और रखरखाव में आसानी, और उन्नत सुविधाओं की उपलब्धता जैसे प्रक्रिया निगरानी और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।
लैब फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्युलेटर में सॉल्यूशंस, सस्पेंशन, या पिघलने वाले सॉलिड्स वाले तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिसे लैब द्रवित बेड सिस्टम में छिड़का जाता है। उच्च गर्मी विनिमय के कारण, जलीय या कार्बनिक समाधान तुरंत वाष्पित हो जाते हैं, और ठोस छोटे कणों को स्टार्टर कोर के रूप में बनाते हैं। इन्हें अन्य तरल पदार्थों के साथ छिड़का जाता है, जो वाष्पीकरण के बाद, स्टार्टर कोर के चारों ओर एक कठिन कोटिंग बनाते हैं।
इस कदम को द्रवित बेड ग्रैन्युलेटर में लगातार दोहराया जाता है ताकि दानेदार एक प्याज की तरह परत द्वारा परत को उगाएं। वैकल्पिक रूप से, उपयुक्त स्टार्टर कोर की एक परिभाषित मात्रा प्रदान की जा सकती है। इस विकल्प में, तरल केवल उन ठोस पदार्थों के लिए एक वाहन के रूप में कार्य करता है जो लागू किए जा रहे हैं।
इस प्रक्रिया संस्करण का उपयोग अक्सर एयर-क्लासिफाइंग डिस्चार्ज के साथ एक सतत प्रयोगशाला द्रव बिस्तर प्रणाली में किया जाता है। सुखाने वाले कमरे से तैयार कणिकाओं को निरंतर हटाने के माध्यम से, द्रवित बिस्तर में कणों की मात्रा स्थिर रहती है।
दाने बहुत घने हो सकते हैं क्योंकि वे परतों में बढ़े हैं, और इस प्रकार घर्षण के लिए प्रतिरोधी हैं। कण आकार, अवशिष्ट नमी और ठोस सामग्री जैसे मापदंडों को विशेष रूप से सबसे अलग उत्पाद गुणों को प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। स्प्रे ग्रैन्यूलेशन का उपयोग करते हुए, 50 माइक्रोमीटर से 5 मिलीमीटर के मध्यम आकार के कणों का उत्पादन किया जा सकता है।
प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैन्युलेटर का उपयोग ड्रायर फ़ंक्शन के रूप में भी किया जाता है, इसे लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्युलेटर नाम दिया जाता है।
Hywell मशीनरी भी है औद्योगिक द्रव बेड ग्रैन्युलेटर 15 किग्रा से अधिकतम 500 किलोग्राम तक यदि उच्च-मात्रा वाले द्रव बेड ग्रैनुलेटर की आवश्यकता होती है।
द्रव बिस्तर दानेदार प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। प्रारंभ में, दानेदार सामग्री को एक झरझरा झिल्ली के माध्यम से हवा या गैस से गुजरने से द्रवित किया जाता है, जिससे एक द्रवित बिस्तर बन जाता है। यह द्रवित राज्य कणों के बीच उत्कृष्ट संपर्क प्रदान करता है, समान वितरण और इष्टतम समूह की सुविधा प्रदान करता है।
एक बार जब द्रवीकरण स्थापित हो जाता है, तो दानेदार समाधान को द्रवित बिस्तर पर छिड़का जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कणिकाओं का निर्माण होता है। स्प्रे किए गए समाधान में अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों के आधार पर बाध्यकारी एजेंट, सक्रिय सामग्री या अन्य एडिटिव्स हो सकते हैं। सूखने के चरण के दौरान वाष्पित होने वाले समाधान से नमी के रूप में कणिकाएं बढ़ती रहती हैं।
इसके अतिरिक्त, कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए द्रव बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग किया जा सकता है। द्रवित बिस्तर पर एक कोटिंग समाधान पेश करके, एक समान और नियंत्रित कोटिंग परत प्राप्त की जा सकती है, जो कणिकाओं के गुणों को बढ़ाती है।
नमूना | इकाई | 1 | 3 | |
टैंक | आयतन | एल | 5 | 12 |
व्यास | मिमी | 80 | 300 | |
भार क्षमता | मिन | किलोभास | 0.8 | 2 |
अधिकतम | किलोभास | 1.5 | 4 | |
हवा की मात्रा | हवा की मात्रा | एम 3/एच | 5 | 25 |
हवा का दबाव | मिमी H2O | 480 | 480 | |
शक्ति | किलोवाट | 0.75 | 3 | |
इलेक्ट्रिकल हीटर | किलोग्राम | 1.5 | 12 | |
संपीड़ित हवाई खपत | एम 3/मिनट | 0.2 | 0.2 | |
वज़न | किलोभास | 200 | 350 | |
1.hewell मशीनरी बिना सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखता है 2. सभी विनिर्देश उतने ही सटीक हैं जितना संभव है, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं। |
दवा उद्योग में, लैब द्रवित बेड ग्रैनुलेटर टैबलेट और कैप्सूल के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। द्रव बिस्तर के माध्यम से उत्पादित कणिकाएं उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता और संपीड़ितता को प्रदर्शित करती हैं, जो उन्हें टैबलेटिंग के लिए आदर्श बनाती हैं। इसके अलावा, कणिकाओं के भीतर एपीआई का समान वितरण प्रत्येक खुराक के रूप में लगातार दवा सामग्री सुनिश्चित करता है।
लैब फ्लुइड बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग रासायनिक उद्योग में व्यापक रूप से दानेदार सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है। वे उर्वरक निर्माण, उत्प्रेरक उत्पादन और विशेष रासायनिक संश्लेषण जैसी प्रक्रियाओं में कार्यरत हैं। ग्रेन्युल गुणों को नियंत्रित करने की क्षमता रासायनिक निर्माताओं को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने और वांछित प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।
खाद्य उद्योग में, प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैन्यूलेशन तत्काल कॉफी उत्पादन, स्वादों के एनकैप्सुलेशन और खाद्य सामग्री की कोटिंग जैसी प्रक्रियाओं में आवेदन पाता है। द्रव बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग करके, खाद्य निर्माता उत्पाद स्थिरता को बढ़ा सकते हैं, स्वाद रिलीज में सुधार कर सकते हैं, और आकर्षक बनावट और उपस्थिति बना सकते हैं।
द्रव बेड ग्रैनुलेटर पारंपरिक दानेदार तकनीकों पर कई फायदे प्रदान करते हैं। कुछ प्रमुख लाभों में शामिल हैं:
लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैनुलेटर दानेदार समाधान के समान वितरण को सुनिश्चित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लगातार आकार और आकार के साथ सजातीय कणिकाएं होती हैं। यह उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण कारक हैं।
द्रव बिस्तर दानेदार प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से एक सुखाने के चरण को शामिल करती है, जो अलग -अलग सुखाने वाले उपकरणों की आवश्यकता को समाप्त करती है। द्रवित बिस्तर के भीतर कुशल गर्मी हस्तांतरण तेजी से सूखने को बढ़ावा देता है, प्रसंस्करण समय और ऊर्जा की खपत को कम करता है।
द्रव बेड ग्रैनुलेटर नियंत्रणीय प्रक्रिया मापदंडों का लाभ प्रदान करते हैं, जिससे निर्माताओं को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार दानेदार प्रक्रिया का अनुकूलन करने की अनुमति मिलती है। तरलकरण वेग, स्प्रे दर और सुखाने के तापमान जैसे मापदंडों को वांछित ग्रेन्युल विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैनुलेटर विभिन्न उद्योगों में आवेदन पाते हैं, जिसमें फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और भोजन शामिल हैं। उनका उपयोग सक्रिय दवा सामग्री (एपीआई), एग्लोमेरेट्स के उत्पादन और कणों की कोटिंग के दाने के लिए किया जा सकता है। द्रव बिस्तर दाने की बहुमुखी प्रतिभा इसे विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में एक मूल्यवान उपकरण बनाती है।
एक सक्शन प्रशंसक द्वारा गर्म और शुद्ध हवा स्तंभ में बहती है, गोली या पाउडर कॉलम के अंदर एक समान द्रव की स्थिति में होगा, पाउडर के रिसाव को रोकने के लिए फिल्टर बैग के एक सेट का उपयोग करें, और सूखने के उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए वाष्पित पानी का निर्वहन करें। यदि एक और स्प्रे बंदूक जोड़ें तो एक समान द्रव पाउडर में नीचे की ओर बांधने की मशीन या सक्रिय घटक स्प्रे कर सकते हैं, जब भी आवश्यक नमी सामग्री प्राप्त करने के लिए कणिकाओं में संयुक्त पाउडर को सूख जाएगा।
लैब टॉप-स्प्रे ग्रैन्युलेटर एग्लोमेरेस बारीक कणों को एक-पॉट प्रक्रिया में बड़े, मुक्त बहने वाले दानेदारों में बदल देता है। सामग्री को गर्म हवा के ऊपर की ओर प्रवाह द्वारा मिश्रित और पहले से गरम किया जाता है। तरल पाउडर में तरल छिड़कने से दानेदार होता है। कणिकाओं को बाद में गर्म हवा के साथ सुखाया जाता है। टॉप-स्प्रे ग्रैन्युलेटर का उपयोग टॉप-स्प्रे कोटिंग के लिए भी किया जा सकता है, तरल पदार्थों से लेयरिंग और इंस्टेंटिंग। विशेष सुविधाओं में हवाई वितरकों का चयन और एक-पॉट प्रसंस्करण शामिल है।
गर्म हवा को एक छिद्रित वितरक के माध्यम से तेजी से और धीरे से सूखने के लिए उड़ा दिया जाता है जब तक कि आवश्यक अवशिष्ट नमी सामग्री तक नहीं पहुंच जाती है। उत्पाद से वाष्पित नमी सुखाने वाली हवा के साथ समाप्त हो जाती है। विशेष सुविधाओं में हवाई वितरकों और लघु प्रसंस्करण समय का चयन शामिल है।
Hywell मशीनरी हमारे FL सीरीज़ लैब स्केल फ्लुइड बेड ग्रैनुलेटर्स की पेशकश करने में सक्षम है, जिसमें संपर्क भागों के साथ SS304, SS316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आदि के लिए बनाया गया है। प्रयोगशाला स्केल फ्लुइड बेड ग्रैनुलेटर्स के नियंत्रण प्रणाली के लिए, हाइवेल मशीनरी में पुश बटन, PLC+HMI पर विकल्प हैं, और इस तरह के प्रमुख घटक हैं।
एक Hywell मशीनरी लैब FL सीरीज़ फ्लुइड बेड ग्रैन्युलेटर में, एक पोत (द्रव बेड) में पाउडर ग्रेन्यूल द्रवीकरण की स्थिति में दिखाई देता है। यह पहले से गरम है और साफ और गर्म हवा के साथ मिलाया जाता है। इसी समय, चिपकने वाले का समाधान कंटेनर में छिड़का जाता है। यह कणों को दानेदार बनाता है जिसमें चिपकने वाला होता है। गर्म हवा के माध्यम से अनजाने में सूखने के कारण, दानेदार में नमी वाष्पित हो जाती है। प्रक्रिया लगातार की जाती है। अंत में, यह आदर्श, समान और झरझरा कणिकाएं बनाता है।
Hywell मशीनरी लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्युलेटर में पारंपरिक समाधानों पर निम्नलिखित फायदे थे।
1। सुखाने और दानेदार प्रक्रियाओं दोनों के लिए उपयोग करें।
2। इनलेट हवा का तापमान जांच।
3। उत्पाद तापमान जांच (वैकल्पिक)।
4.100-माइक्रोन स्क्रीन (अनुरोध पर विभिन्न आकारों की स्क्रीन)।
5। यह मशीन पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को अपनाती है, सभी संचालन उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से सेट करने के लिए, यह सभी प्रक्रिया मापदंडों (वैकल्पिक) को प्रिंट कर सकता है, और मूल रिकॉर्ड सही और विश्वसनीय है।
6। बैरल की अत्यधिक पॉलिश आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कॉमर, आसान सामग्री का निर्वहन करने में आसान, स्पष्ट करने के लिए आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं।
7। लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्युलेटर में एक संलग्न संरचना है, बिना बिजली की धूल के अतिप्रवाह के
8। लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्यूलेशन में चिकनी रनिंग, विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान ऑपरेशन होता है।
9। मशीन के अंदर एक कदम में मिश्रण, दानेदार और सुखाने की प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं।
10। सूखने या दानेदार प्रक्रियाओं के दौरान संपीड़ित एयर काउंटरब्लो द्वारा बार -बार कारतूस फ़िल्टर सफाई करते रहते हैं।
11। आसान और त्वरित फ़िल्टर डिस्सेम्बलिंग।
लैब फ्लुइड बेड ड्रायर ग्रैन्युलेटर का चयन करते समय, कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
लैब फ्लुइड बेड स्प्रे ग्रैन्युलेटर को इष्टतम थ्रूपुट सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक उत्पादन क्षमता के आधार पर चुना जाना चाहिए।
वांछित ग्रेन्युल गुण, जैसे आकार, घनत्व और छिद्र, को दानेदार की क्षमताओं के साथ संरेखित करना चाहिए।
स्प्रे तरल द्रव बेड ग्रैन्युलेटर को विभिन्न सामग्रियों और योगों को समायोजित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए लचीलापन प्रदान करना चाहिए।
डाउनटाइम को कम करने और उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सफाई और रखरखाव प्रक्रियाओं में आसानी पर विचार किया जाना चाहिए।
प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैनुलेटर के चिकनी संचालन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। कुछ सामान्य रखरखाव प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
उत्पाद क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए उत्पाद कंटेनर, स्प्रे नोजल और फिल्टर जैसे ग्रैन्युलेटर घटकों की सफाई।
इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए एयर डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट्स और सील जैसे पहना-आउट या क्षतिग्रस्त भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन।
मुद्दों या समस्याओं का निवारण आवश्यकताओं की स्थिति में, निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श करना या विशिष्ट समस्याओं को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए पेशेवर सहायता लेना महत्वपूर्ण है।
लैब द्रव बिस्तर दाने का क्षेत्र प्रौद्योगिकी और उपकरणों में प्रगति के साथ विकसित होना जारी है। शामिल करने के लिए कुछ भविष्य के रुझान शामिल हैं:
प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों का एकीकरण, वास्तविक समय डेटा विश्लेषण और प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन को सक्षम करना।
एप्लिकेशन की सीमा का विस्तार करने और प्रक्रिया दक्षता में सुधार करने के लिए उन्नत दानेदार तकनीकों, जैसे ट्विन-फ्लुइड एटमाइजेशन और हॉट पिघल दाने का विकास।
स्मार्ट सेंसर और स्वचालन को अपनाना, प्रक्रिया की विश्वसनीयता को बढ़ाना और अन्य विनिर्माण प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण की सुविधा।
प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैनुलेटर दवा और रासायनिक उद्योगों में अपरिहार्य उपकरण के रूप में उभरे हैं, जो कुशल दानेदार और सूखने की क्षमताओं की पेशकश करते हैं। समान कणिकाओं का उत्पादन करने, नियंत्रण प्रक्रिया मापदंडों का उत्पादन करने और विविध अनुप्रयोगों को पूरा करने की उनकी क्षमता के साथ, द्रव बेड ग्रैनुलेटर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं।
द्रव बिस्तर दाने अन्य दानेदार तकनीकों से अलग होता है, जिसमें एक साथ द्रवित, दानेदार और कणों को सूखने की क्षमता होती है, जिससे कुशल और समान दानेदार गठन होता है। उच्च-कतरन दाने या रोल संघनन जैसे पारंपरिक तरीकों के विपरीत, द्रव बेड ग्रैन्यूलेशन अलग-अलग सुखाने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है और दानेदार मापदंडों पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है।
हां, कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए लैब फ्लुइड बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग किया जा सकता है। द्रवित बिस्तर पर एक कोटिंग समाधान पेश करके, एक समान और नियंत्रित कोटिंग परत प्राप्त की जा सकती है, जो स्वाद-मास्किंग, नमी सुरक्षा, या सक्रिय अवयवों की नियंत्रित रिलीज जैसी कार्यक्षमता प्रदान करती है।
एक प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रैन्युलेटर में सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, इनलेट हवा के तापमान, एयरफ्लो दर और बिस्तर की ऊंचाई को नियंत्रित करना आवश्यक है। ये पैरामीटर सुखाने की दक्षता को प्रभावित करते हैं और अंतिम उत्पाद में दानेदार सामग्री की नमी और वांछित नमी के स्तर के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।
जबकि प्रयोगशाला द्रवित बेड ग्रैन्यूलेशन कई फायदे प्रदान करता है, इसकी कुछ सीमाएं भी हैं। उदाहरण के लिए, यह उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है जो गर्मी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हों या खराब द्रवीकरण विशेषताएं हों। इसके अतिरिक्त, उत्पादित किए जा सकने वाले कणिकाओं की आकार सीमा अन्य दानेदार तकनीकों की तुलना में सीमित हो सकती है।
एक लैब फ्लुइड बेड ग्रैन्युलेटर खरीदते समय, प्रमुख कारकों पर विचार करने के लिए उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं, वांछित आवेदन के लिए आवश्यक ग्रेन्युल विशेषताओं, प्रक्रिया लचीलापन, सफाई और रखरखाव में आसानी, और उन्नत सुविधाओं की उपलब्धता जैसे प्रक्रिया निगरानी और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।