लैब रोटरी ग्रैन्युलेटर

लैब रोटरी ग्रैन्युलेटर का उत्पाद अवलोकन

ZL-80 लैब रोटरी ग्रैनुलेटर एक कॉम्पैक्ट, उच्च-प्रदर्शन गीला ग्रैन्यूलेशन सिस्टम है जिसे दवा, रासायनिक और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में लैब-स्केल पेलिटाइजिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रयोगशाला Pelletizer अनुसंधान और विकास, सूत्रीकरण परीक्षण और छोटे-बैच उत्पादन के लिए आदर्श है।

एक पूर्ण दानेदार रेखा के एक भाग के रूप में, यह आमतौर पर एक के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है जीएचएल हाई-शीयर मिक्सर और ए एफजी द्रव बेड ड्रायर , गीले पाउडर प्रसंस्करण, ग्रेन्युल गठन और सुखाने के लिए एक सहज वर्कफ़्लो प्रदान करता है। इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और उच्च लचीलापन इसे आर एंड डी सुविधाओं और पायलट संयंत्रों के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाता है।

यह रोटरी ग्रैन्यूलेशन मशीन उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताओं और संपीड़ितता के साथ समान, घने कणिकाओं को वितरित करती है, आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है जैसे कि टैबलेट संपीड़न या कैप्सूल भरने।

लैब रोटरी ग्रैन्युलेटर  वीडियो

गीला दानेदार प्रक्रिया वीडियो 

गीले दानेदार उपकरणों का कार्य सिद्धांत

ZL-80 रोटरी ग्रैनुलेटर नम पाउडर सामग्री से समान बेलनाकार कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए एक यांत्रिक एक्सट्रूज़न और संपीड़न विधि का उपयोग करता है। यह ऐसे काम करता है:

चरण 1: गीला सामग्री लोडिंग

तैयार गीले पाउडर को शीर्ष इनलेट के माध्यम से दानेदार में खिलाया जाता है। सामग्री की स्थिरता एक्सट्रूज़न के लिए इष्टतम होनी चाहिए-आमतौर पर एक उच्च-कतरनी मिक्सर में तैयार की जाती है।

चरण 2: संपीड़न और एक्सट्रूज़न

एक घूर्णन प्रेसिंग ब्लेड सामग्री को दानेदार चैम्बर की ओर नीचे की ओर ले जाता है। एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया सर्पिल प्ररित करनेवाला तब परिभाषित एपर्चर आकारों के साथ एक छलनी स्क्रीन के खिलाफ सामग्री को धक्का देता है।

चरण 3: ग्रेन्युल गठन

जैसा कि नम सामग्री संपीड़ित होती है, यह मेष के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, जो सुसंगत और समान बेलनाकार कणिकाओं का निर्माण करता है। इस मॉडल में एक कटर शामिल नहीं है, जिससे यह सूत्रीकरण परीक्षणों के लिए आदर्श है जहां ग्रेन्युल की लंबाई भिन्न हो सकती है और मूल्यांकन किया जा सकता है।

चरण 4: ग्रेन्युल डिस्चार्ज

एक आउटलेट के माध्यम से कणिकाओं को छुट्टी दे दी जाती है, एक द्रव बेड ड्रायर में सूखने के लिए या सीधे पैकेजिंग के लिए। खुली डिस्चार्जिंग संरचना चिपचिपी या चिपचिपा सामग्री के साथ, यहां तक ​​कि चिपके और क्लॉगिंग को कम करती है।

लैब रोटरी ग्रैन्युलेटर

लैब रोटरी टोकरी दानेदार

रोटरी दानेदार

प्रमुख घटक और विशेषताएं

परिशुद्धता जाल स्क्रीन

मेष आकार सीधे दानेदार व्यास को निर्धारित करता है। कई स्क्रीन विकल्प उपलब्ध हैं, विभिन्न सामग्रियों के लिए लचीलापन प्रदान करते हैं।

सर्पिल प्ररित करनेवाला डिजाइन

सामग्री हीटिंग को कम करता है और प्रवाह को बढ़ाता है, जिससे यह गर्मी-संवेदनशील या चिपचिपा पदार्थों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

समायोज्य गति नियंत्रण

ब्लेड को दबाने के लिए स्वतंत्र गति नियंत्रण सामग्री प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रसंस्करण में सक्षम बनाता है।

पूर्ण स्टेनलेस स्टील निर्माण

 304 या 316L स्टेनलेस स्टील में उपलब्ध, स्वच्छता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करना।

कॉम्पैक्ट पदचिह्न

 सीमित स्थान के साथ प्रयोगशालाओं के लिए आदर्श या पायलट उत्पादन तक स्केलिंग करने वाले।

रोटरी टोकरी दानेदार विनिर्देश

अनुप्रयोग: जहां रोटरी ग्रैन्यूलेशन मशीन एक्सेल

यह बहुमुखी लैब-स्केल वेट ग्रैन्युलेटर विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है, विशेष रूप से जहां ग्रेन्युल आकार की एकरूपता, उत्पाद स्थिरता और स्वच्छ प्रसंस्करण आवश्यक हैं।

दवा उद्योग

• एपीआई (सक्रिय दवा सामग्री) और टैबलेट और कैप्सूल उत्पादन के लिए excipients का ग्रैन्यूलेशन

• हर्बल अर्क, विटामिन और न्यूट्रास्यूटिकल पाउडर से जुड़े योगों के लिए आदर्श

• टैबलेट प्रवाह गुणों, संपीड़न उपयुक्तता और विघटन व्यवहार का मूल्यांकन करने में मदद करता है

रासायनिक और कृषि उद्योग

• कीटनाशक पाउडर, उर्वरकों, सिरेमिक सामग्री और उत्प्रेरक का दानेदार

• उच्च चिपचिपापन या खराब प्रवाह के साथ सामग्रियों के लिए उपयुक्त

भोजन और पोषण संबंधी उत्पाद

• खाद्य पाउडर, कार्यात्मक सामग्री और मिठास से कणिकाओं का गठन

• R & D में उपयोग किया जाता है और तत्काल पेय पाउडर, मसाला ग्रैन्यूल और प्रोटीन मिश्रणों के छोटे-बैच उत्पादन में उपयोग किया जाता है

एक टोकरी दाने के घटक

1। टोकरी और छलनी

टोकरी एक टोकरी ग्रैन्युलेटर का केंद्रीय घटक है। यह एक छिद्रित आधार और साइड दीवारों के साथ एक बेलनाकार कंटेनर है। टोकरी सामग्री को दानेदार होने और कणिकाओं को गुजरने की अनुमति देने के लिए जिम्मेदार है।

छलनी एक छिद्रित धातु की चादर में आती है। यह एक जाल स्क्रीन के रूप में कार्य करता है और टोकरी के चारों ओर लपेटता है। एक स्टेनलेस-स्टील निर्माण के साथ, छलनी घूर्णन रोटर द्वारा कुचल कणों को ग्रेड और स्क्रीन करने के लिए काम करती है।

बास्केट ग्रैन्युलेटर छलनी विभिन्न आकारों और छिद्रित प्रकारों में उपलब्ध है। छलनी आपके उत्पादन की जरूरतों के आधार पर वांछित कण आकार प्राप्त करने में मदद करता है। हमारी छलनी का एक दौर है। छिद्रित धातु की चादर का सबसे छोटा छेद 0.6 मिमी है।

1.1 बास्केट के प्रकार

टोकरी ग्रैनुलेटर विभिन्न प्रकार के बास्केट में आते हैं, जिसमें निश्चित और हटाने योग्य बास्केट शामिल हैं। फिक्स्ड बास्केट स्थायी रूप से दानेदार से जुड़े होते हैं, जबकि हटाने योग्य बास्केट को सफाई और रखरखाव उद्देश्यों के लिए आसानी से हटाया जा सकता है।

1.2 बास्केट और छलनी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री

बास्केट और सीव्स विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, जिनमें स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील अपने जंग प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण बास्केट बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री है।

प्ररित करनेवाला

टोकरी

चलनी

2। प्ररित करनेवाला

रोटरी बास्केट ग्रैन्युलेटर का प्ररित करनेवाला एक घूर्णन घटक है जो टोकरी के अंदर सामग्री को मिश्रण और आंदोलन करने के लिए जिम्मेदार है। प्ररित करनेवाला यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री समान रूप से वितरित की जाती है और कणिकाएं समान आकार और आकार के होती हैं। प्ररित करनेवाला को टोकरी के अंदर रखा जाता है और एक केन्द्रापसारक बल बनाने के लिए उच्च गति से घूमता है जो टोकरी की दीवारों के खिलाफ सामग्री को धक्का देता है।

2.1 प्ररित करनेवाला डिजाइन

प्ररित करनेवाला का डिजाइन दानेदार प्रक्रिया की दक्षता और प्रभावशीलता को प्रभावित करता है। इम्पेलर्स को अलग -अलग आकार और आकारों के साथ डिज़ाइन किया गया है, और ब्लेड की संख्या भी भिन्न होती है। प्ररित करनेवाला डिजाइन यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री अच्छी तरह से मिश्रित है और यह कि कणिकाएं वांछित आकार और आकार के हैं।

2.2 सामग्री प्ररित करनेवाला के लिए उपयोग की जाती है

प्ररित करनेवाला विभिन्न सामग्रियों से बनाया गया है, जिसमें स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील अपने जंग प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण impellers बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री है।

3। ड्राइव तंत्र

ड्राइव तंत्र टोकरी के अंदर प्ररित करनेवाला को घुमाने के लिए जिम्मेदार है। यह मोटर, बेल्ट और पुली सहित कई घटकों से बना है।

3.1 मोटर

मोटर ड्राइव तंत्र का मुख्य घटक है और प्ररित करनेवाला को घुमाने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है। मोटर की अश्वशक्ति और गति बास्केट ग्रैन्युलेटर के आकार और प्रकार पर निर्भर करती हैं।

3.2 बेल्ट

बेल्ट मोटर से पल्स में बिजली स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह रबर या सिंथेटिक सामग्री से बना है और कुशल बिजली हस्तांतरण को सुनिश्चित करने के लिए ठीक से तनावपूर्ण होना चाहिए।

3.3 पुली

पुलीज़ बेल्ट से प्ररित करनेवाला को बिजली स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार हैं। वे विभिन्न आकारों और सामग्रियों में आते हैं और कुशल बिजली हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए ठीक से संरेखित किया जाना चाहिए।

ड्राइव यूनिट

GearBox

मोटर

ZL-80 लैब रोटरी ग्रैन्युलेटर के लाभ

धूल से मुक्त संचालन

संलग्न प्रसंस्करण कक्ष धूल उत्सर्जन को रोकता है, क्लीनरूम वातावरण का समर्थन करता है।

उच्च उपज और कम सामग्री हानि

कुशल सामग्री प्रवाह और न्यूनतम चिपकाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

आसान सफाई

उत्पाद परिवर्तन के दौरान समय की बचत, डिस्सैमली त्वरित और सरल है।

स्केलेबल डिजाइन

लैब मशीन के परिणामों को आसानी से औद्योगिक मॉडल तक बढ़ाया जा सकता है।

उपलब्ध मॉडल और स्केल-अप विकल्प

जबकि ZL-80 प्रयोगशाला और पायलट उत्पादन के लिए आदर्श है, हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में एक सीमा शामिल है बड़े पैमाने पर ग्रेन्युल उत्पादन के लिए औद्योगिक रोटरी ग्रैनुलेटर (जैसे ZL-200, ZL-300, और ZL-400 मॉडल)। इन मशीनों में उन्नत ग्रेन्युल लंबाई नियंत्रण प्रणाली, निरंतर संचालन और उच्च थ्रूपुट क्षमता की सुविधा है।

सामग्री संगतता और अनुपालन

ZL-80 ग्रैन्यूलेशन सिस्टम आधुनिक प्रक्रिया उद्योगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाया गया है। फ्रेम और संपर्क भागों में उपलब्ध हैं:

• 304 स्टेनलेस स्टील : सामान्य अनुप्रयोगों में लागत-प्रभावी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• 316L स्टेनलेस स्टील : संक्षारक या क्लोराइड-समृद्ध घटकों के साथ प्रसंस्करण सामग्री के लिए आदर्श।

उपकरण GMP और CE मानकों का अनुपालन करते हैं, जिससे यह वैश्विक दवा और खाद्य उत्पादन सुविधाओं में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

पूर्ण दानेदार लाइनों के साथ एकीकरण

ZL-80 रोटरी ग्रैन्युलेटर को पूरी तरह से एक मॉड्यूलर ग्रैन्यूलेशन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है जिसमें शामिल हैं:

• गीला मिश्रण (जीएचएल हाई-शीयर मिक्सर के माध्यम से)

• वैक्यूम संदेश प्रणाली

• सूखने वाले उपकरण (द्रव बेड ड्रायर, ट्रे ड्रायर)

• Sieving Machines (पोस्ट-ड्रायिंग स्क्रीनिंग के लिए वाइब्रेटरी सिएव्स)

• टैबलेट प्रेस मशीन या कैप्सूल भरने मशीनें

यह प्लग-एंड-प्ले मॉड्यूलरिटी लचीली प्रक्रिया सत्यापन, पायलट-स्केल परीक्षण और पूर्ण उत्पादन के लिए स्केल-अप का समर्थन करता है।

आदेश और अनुकूलन विकल्प

हम आपकी सटीक आवश्यकताओं के लिए ZL-80 रोटरी ग्रैन्युलेटर को दर्जी करने के लिए वैश्विक वितरण और अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं। विकल्पों में शामिल हैं:

• स्क्रीन मेष आकार अनुकूलन

• ब्लेड कोण और सामग्री उन्नयन

• पीएलसी और एचएमआई इंटरफ़ेस के साथ पूर्ण स्वचालन

एक उद्धरण, तकनीकी विनिर्देशन पत्रक के लिए, या अपनी परियोजना के लिए एक पूर्ण प्रयोगशाला या उत्पादन लाइन समाधान पर चर्चा करने के लिए आज हमसे संपर्क करें।

रोटरी ग्रैनुलेटर के लिए रखरखाव युक्तियाँ

टोकरी ग्रैनुलेटर की दीर्घायु और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव करना आवश्यक है। यहाँ कुछ युक्तियाँ हैं:

सफाई

बिल्डअप और संदूषण को रोकने के लिए टोकरी ग्रैनुलेटर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। प्ररित करनेवाला, टोकरी और अन्य भागों को पूरी तरह से अलग और साफ किया जाना चाहिए।

स्नेहन

पहनने और आंसू को रोकने के लिए रोटरी टोकरी ग्रैनुलेटर के चलते हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए। तेल उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए और सही मात्रा में लागू होना चाहिए।

निरीक्षण

पहनने और आंसू के संकेतों के लिए टोकरी ग्रैनुलेटर का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। आगे की क्षति को रोकने के लिए किसी भी क्षतिग्रस्त भागों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।