लैब रोटरी ग्रेनुलेटर

लैब रोटरी ग्रेनुलेटर का उत्पाद अवलोकन

ZL-80 लैब रोटरी ग्रैनुलेटर एक कॉम्पैक्ट, उच्च प्रदर्शन वाला गीला ग्रैनुलेशन सिस्टम है जिसे फार्मास्युटिकल, रसायन और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में लैब-स्केल पेलेटाइजिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रयोगशाला पेलेटाइज़र अनुसंधान और विकास, फॉर्मूलेशन परीक्षणों और छोटे-बैच उत्पादन के लिए आदर्श है।

पूर्ण दानेदार बनाने की लाइन के एक भाग के रूप में, इसका उपयोग आमतौर पर एक के साथ संयोजन में किया जाता है जीएचएल हाई-शियर मिक्सर और ए एफजी द्रव बेड ड्रायर , गीले पाउडर प्रसंस्करण, दाना निर्माण और सुखाने के लिए एक निर्बाध वर्कफ़्लो प्रदान करता है। इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और उच्च लचीलापन इसे अनुसंधान एवं विकास सुविधाओं और पायलट संयंत्रों के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाता है।

यह रोटरी ग्रैन्यूलेशन मशीन उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताओं और संपीड़ितता के साथ एक समान, घने ग्रैन्यूल प्रदान करती है, जो टैबलेट संपीड़न या कैप्सूल भरने जैसी आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होती है।

लैब रोटरी ग्रेनुलेटर  वीडियो

गीला दानेदार बनाने की प्रक्रिया वीडियो 

गीले दानेदार बनाने के उपकरण का कार्य सिद्धांत

ZL-80 रोटरी ग्रैन्यूलेटर नम पाउडर सामग्री से एक समान बेलनाकार ग्रैन्यूल का उत्पादन करने के लिए एक यांत्रिक एक्सट्रूज़न और संपीड़न विधि का उपयोग करता है। यह ऐसे काम करता है:

चरण 1: गीली सामग्री लोड करना

तैयार गीला पाउडर शीर्ष इनलेट के माध्यम से ग्रेनुलेटर में डाला जाता है। सामग्री की स्थिरता बाहर निकालना के लिए इष्टतम होनी चाहिए - आमतौर पर उच्च-कतरनी मिक्सर में तैयार की जाती है।

चरण 2: संपीड़न और बाहर निकालना

एक घूमने वाला दबाने वाला ब्लेड सामग्री को नीचे की ओर दानेदार बनाने के कक्ष की ओर ले जाता है। एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया सर्पिल प्ररित करनेवाला फिर सामग्री को परिभाषित एपर्चर आकार के साथ एक छलनी स्क्रीन के खिलाफ धकेलता है।

चरण 3: दाना निर्माण

जैसे ही नम सामग्री को संपीड़ित किया जाता है, यह जाल के माध्यम से बाहर निकल जाता है, जिससे सुसंगत और समान बेलनाकार कण बनते हैं। इस मॉडल में एक कटर शामिल नहीं है, जो इसे फॉर्मूलेशन परीक्षणों के लिए आदर्श बनाता है जहां ग्रेन्युल की लंबाई भिन्न हो सकती है और उसका मूल्यांकन किया जा सकता है।

चरण 4: ग्रेन्युल डिस्चार्ज

दानों को एक आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, जो द्रव बेड ड्रायर में सूखने या सीधे पैकेजिंग के लिए तैयार होते हैं। खुली डिस्चार्जिंग संरचना चिपचिपी या चिपचिपी सामग्री के साथ भी चिपकने और रुकावट को कम करती है।

प्रमुख घटक और विशेषताएं

परिशुद्धता जाल स्क्रीन

जाल का आकार सीधे ग्रेन्युल व्यास निर्धारित करता है। विभिन्न सामग्रियों के लिए लचीलेपन की पेशकश करते हुए कई स्क्रीन विकल्प उपलब्ध हैं।

सर्पिल प्ररित करनेवाला डिजाइन

सामग्री के ताप को कम करता है और प्रवाह को बढ़ाता है, जिससे यह गर्मी के प्रति संवेदनशील या चिपचिपे पदार्थों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

समायोज्य गति नियंत्रण

ब्लेड दबाने के लिए स्वतंत्र गति नियंत्रण विभिन्न प्रकार की सामग्री के प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है।

पूर्ण स्टेनलेस स्टील निर्माण

 304 या 316एल स्टेनलेस स्टील में उपलब्ध है, जो स्वच्छता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

कॉम्पैक्ट पदचिह्न

 सीमित स्थान वाली या पायलट उत्पादन तक पहुंचने वाली प्रयोगशालाओं के लिए आदर्श।

रोटरी बास्केट ग्रेनुलेटर विशिष्टताएँ

विनिर्देश	विवरण
नमूना	ZL-80
एम क्षमता (किग्रा/घंटा)	10-20
पावर(किलोवाट)	0.37
टोकरी का व्यास (मिमी)	80
घूमने की गति	इन्वर्टर (वीएफडी) विनियमित
चलनी छेद (मिमी)	0.6-3
बिजली की आपूर्ति	220V/1P/50Hz
सामग्री से संपर्क करें	SUS304 / SUS316L
नियंत्रण विकल्प	बटन स्पर्श करें
नेट वजन / किग्रा)	80
आयाम (मिमी)	800x600x1000

अनुप्रयोग: जहां रोटरी ग्रेनुलेशन मशीन उत्कृष्ट है

यह बहुमुखी लैब-स्केल वेट ग्रेनुलेटर विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल सही है, खासकर जहां ग्रेन्युल आकार की एकरूपता, उत्पाद स्थिरता और स्वच्छ प्रसंस्करण आवश्यक है।

दवा उद्योग

• टैबलेट और कैप्सूल उत्पादन के लिए एपीआई (सक्रिय फार्मास्युटिकल सामग्री) और सहायक पदार्थों का दानेदार बनाना

• हर्बल अर्क, विटामिन और न्यूट्रास्युटिकल पाउडर से युक्त फॉर्मूलेशन के लिए आदर्श

• टैबलेट प्रवाह गुणों, संपीड़न उपयुक्तता और विघटन व्यवहार का मूल्यांकन करने में मदद करता है

रसायन और कृषि रसायन उद्योग

• कीटनाशक पाउडर, उर्वरक, सिरेमिक सामग्री और उत्प्रेरक का दानेदार बनाना

• उच्च चिपचिपाहट या खराब प्रवाह क्षमता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त

खाद्य और पोषण संबंधी उत्पाद

• खाद्य पाउडर, कार्यात्मक सामग्री और मिठास से कणिकाओं का निर्माण

• अनुसंधान एवं विकास और तत्काल पेय पाउडर, मसाला कणिकाओं और प्रोटीन मिश्रणों के छोटे-बैच उत्पादन में उपयोग किया जाता है

बास्केट ग्रेनुलेटर के घटक

1. टोकरी और छलनी

टोकरी, टोकरी दानेदार का केंद्रीय घटक है। यह एक बेलनाकार कंटेनर है जिसमें छिद्रित आधार और साइड की दीवारें हैं। टोकरी दानेदार बनने वाली सामग्री को पकड़ने और दानों को गुजरने देने के लिए जिम्मेदार है।

छलनी एक छिद्रित धातु शीट में आती है। यह एक जालीदार स्क्रीन के रूप में कार्य करता है और टोकरी के चारों ओर लपेटता है। स्टेनलेस-स्टील निर्माण के साथ, छलनी घूमने वाले रोटर द्वारा कुचले गए कणों को ग्रेड और स्क्रीन करने का काम करती है।

टोकरी दानेदार छलनी विभिन्न आकारों और छिद्रित प्रकारों में उपलब्ध है। छलनी आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर वांछित कण आकार प्राप्त करने में मदद करती है। हमारी छलनी में एक गोल है. छिद्रित धातु शीट का सबसे छोटा छेद 0.6 मिमी है।

1.1 टोकरियों के प्रकार

बास्केट ग्रेनुलेटर विभिन्न प्रकार की टोकरियों में आते हैं, जिनमें स्थिर और हटाने योग्य टोकरियाँ शामिल हैं। स्थिर टोकरियाँ स्थायी रूप से ग्रेनुलेटर से जुड़ी होती हैं, जबकि हटाने योग्य टोकरियाँ सफाई और रखरखाव के उद्देश्यों के लिए आसानी से हटाई जा सकती हैं।

1.2 टोकरी और छलनी के लिए प्रयुक्त सामग्री

टोकरियाँ और छलनी स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील सहित विभिन्न सामग्रियों से बनाई जाती हैं। स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण टोकरियाँ बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री है।

2. प्ररित करनेवाला

रोटरी बास्केट ग्रेनुलेटर का प्ररित करनेवाला एक घूमने वाला घटक है जो टोकरी के अंदर सामग्री को मिलाने और उत्तेजित करने के लिए जिम्मेदार है। प्ररित करनेवाला यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री समान रूप से वितरित हो और कण एक समान आकार और आकार के हों। प्ररित करनेवाला को टोकरी के अंदर रखा जाता है और एक केन्द्रापसारक बल बनाने के लिए उच्च गति से घूमता है जो सामग्री को टोकरी की दीवारों के खिलाफ धकेलता है।

2.1 इम्पेलर डिज़ाइन

प्ररित करनेवाला का डिज़ाइन दानेदार बनाने की प्रक्रिया की दक्षता और प्रभावशीलता को प्रभावित करता है। इम्पेलर्स को अलग-अलग आकार और साइज़ के साथ डिज़ाइन किया गया है, और ब्लेड की संख्या भी भिन्न होती है। प्ररित करनेवाला डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री अच्छी तरह से मिश्रित है और दाने वांछित आकार और आकार के हैं।

2.2 इम्पेलर के लिए प्रयुक्त सामग्री

प्ररित करनेवाला स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील सहित विभिन्न सामग्रियों से बना है। स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण इम्पेलर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री है।

3. ड्राइव तंत्र

ड्राइव तंत्र टोकरी के अंदर प्ररित करनेवाला को घुमाने के लिए जिम्मेदार है। यह मोटर, बेल्ट और पुली सहित कई घटकों से बना है।

3.1 मोटर

मोटर ड्राइव तंत्र का मुख्य घटक है और प्ररित करनेवाला को घुमाने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है। मोटर की अश्वशक्ति और गति बास्केट ग्रेनुलेटर के आकार और प्रकार पर निर्भर करती है।

3.2 बेल्ट

बेल्ट मोटर से पुली तक बिजली स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह रबर या सिंथेटिक सामग्री से बना है और कुशल बिजली हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए इसे उचित रूप से तनावग्रस्त किया जाना चाहिए।

3.3 पुली

पुली बिजली को बेल्ट से प्ररित करनेवाला तक स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार हैं। वे विभिन्न आकारों और सामग्रियों में आते हैं और कुशल बिजली हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए उन्हें ठीक से संरेखित किया जाना चाहिए।

ZL-80 लैब रोटरी ग्रेनुलेटर के लाभ

धूल-मुक्त संचालन

संलग्न प्रसंस्करण कक्ष धूल उत्सर्जन को रोकता है, साफ़ कमरे के वातावरण का समर्थन करता है।

उच्च उपज और कम सामग्री हानि

कुशल सामग्री प्रवाह और न्यूनतम चिपकने के लिए डिज़ाइन किया गया।

आसान सफाई

डिस्सेम्बली त्वरित और सरल है, जिससे उत्पाद परिवर्तन के दौरान समय की बचत होती है।

स्केलेबल डिज़ाइन

लैब मशीन के परिणामों को आसानी से औद्योगिक मॉडल में स्केल किया जा सकता है।

उपलब्ध मॉडल और स्केल-अप विकल्प

जबकि ZL-80 प्रयोगशाला और पायलट उत्पादन के लिए आदर्श है, हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में इसकी एक श्रृंखला शामिल है बड़े पैमाने पर ग्रेन्युल उत्पादन के लिए औद्योगिक रोटरी ग्रेनुलेटर (जैसे ZL-200, ZL-300, और ZL-400 मॉडल)। इन मशीनों में उन्नत ग्रेन्युल लंबाई नियंत्रण प्रणाली, निरंतर संचालन और उच्च थ्रूपुट क्षमता शामिल है।

सामग्री अनुकूलता और अनुपालन

ZL-80 ग्रैनुलेशन प्रणाली आधुनिक प्रक्रिया उद्योगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाई गई है। फ़्रेम और संपर्क भाग इसमें उपलब्ध हैं:

• 304 स्टेनलेस स्टील : लागत प्रभावी और सामान्य अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• 316L स्टेनलेस स्टील : संक्षारक या क्लोराइड युक्त घटकों वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए आदर्श।

उपकरण जीएमपी और सीई मानकों का अनुपालन करता है, जो इसे वैश्विक दवा और खाद्य उत्पादन सुविधाओं में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।

संपूर्ण ग्रैन्यूलेशन लाइनों के साथ एकीकरण

ZL-80 रोटरी ग्रेनुलेटर को पूरी तरह से एक मॉड्यूलर ग्रेनुलेशन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है जिसमें शामिल हैं:

• गीला मिश्रण (जीएचएल उच्च-कतरनी मिक्सर के माध्यम से)

• वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम

• सुखाने के उपकरण (द्रव बिस्तर ड्रायर, ट्रे ड्रायर)

• छानने की मशीनें (सुखाने के बाद स्क्रीनिंग के लिए कंपन वाली छलनी)

• टैबलेट प्रेस मशीनें या कैप्सूल भरने वाली मशीनें

यह प्लग-एंड-प्ले मॉड्यूलरिटी लचीली प्रक्रिया सत्यापन, पायलट-स्केल परीक्षण और पूर्ण उत्पादन तक स्केल-अप का समर्थन करती है।

ऑर्डर और अनुकूलन विकल्प

हम ZL-80 रोटरी ग्रेनुलेटर को आपकी सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए वैश्विक वितरण और अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं। विकल्पों में शामिल हैं:

• स्क्रीन जाल आकार अनुकूलन

• ब्लेड कोण और सामग्री उन्नयन

• पीएलसी और एचएमआई इंटरफ़ेस के साथ पूर्ण स्वचालन

कोटेशन, तकनीकी विनिर्देश शीट, या अपने प्रोजेक्ट के लिए संपूर्ण प्रयोगशाला या उत्पादन लाइन समाधान पर चर्चा करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।

रोटरी ग्रेनुलेटर के लिए रखरखाव युक्तियाँ

बास्केट ग्रेनुलेटर की लंबी उम्र और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव करना आवश्यक है। यहाँ कुछ युक्तियाँ हैं:

सफाई

संचय और संदूषण को रोकने के लिए बास्केट ग्रेनुलेटर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। प्ररित करनेवाला, टोकरी और अन्य भागों को अलग कर दिया जाना चाहिए और अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

स्नेहन

रोटरी बास्केट ग्रेनुलेटर के चलने वाले हिस्सों को टूट-फूट से बचाने के लिए नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए। तेल उच्च गुणवत्ता का और सही मात्रा में लगाया जाना चाहिए।

निरीक्षण

टूट-फूट के लक्षणों के लिए बास्केट ग्रेनुलेटर का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। आगे की क्षति को रोकने के लिए किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से को तुरंत बदला जाना चाहिए।