Labb roterande granulator

Produktöversikt över Lab Rotary Granulator

ZL-80 Lab Rotary Granulator är ett kompakt, högpresterande våtgranuleringssystem designat för pelleteringsapplikationer i laboratorieskala inom läkemedels-, kemi- och livsmedelsindustrin. Denna laboratoriepelletiserare är idealisk för forskning och utveckling, formuleringsförsök och produktion av små partier.

Som en del av en komplett granuleringslinje används den vanligtvis i kombination med en GHL högskjuvningsblandare och en FG-tork med fluidiserad bädd ger ett sömlöst arbetsflöde för våtpulverbearbetning, granulbildning och torkning. Dess kompakta design och höga flexibilitet gör den till en viktig utrustning för FoU-anläggningar och pilotanläggningar.

Denna roterande granuleringsmaskin levererar enhetliga, täta granuler med utmärkta flödesegenskaper och kompressibilitet, redo för vidare bearbetning såsom tablettkomprimering eller kapselfyllning.

Lab Rotary Granulator  Video

Video om våtgranuleringsprocess 

Arbetsprincipen för våtgranuleringsutrustningen

ZL-80 roterande granulator använder en mekanisk extruderings- och kompressionsmetod för att producera enhetliga cylindriska granuler från fuktiga pulvermaterial. Så här fungerar det:

Steg 1: Lastning av vått material

Det beredda våta pulvret matas in i granulatorn via det övre inloppet. Materialets konsistens bör vara optimal för extrudering - vanligtvis beredd i en högskjuvningsblandare.

Steg 2: Kompression och extrudering

Ett roterande pressblad driver materialet nedåt mot granuleringskammaren. Ett specialdesignat spiralhjul trycker sedan materialet mot en sållskärm med definierade öppningsstorlekar.

Steg 3: Granulbildning

När det fuktiga materialet komprimeras, extruderas det genom nätet och bildar konsekventa och enhetliga cylindriska granuler. Denna modell innehåller ingen skärare, vilket gör den idealisk för formuleringsförsök där granulatlängden kan variera och utvärderas.

Steg 4: Granulutsläpp

Granulatet släpps ut genom ett utlopp, redo för torkning i en tork med fluidiserad bädd eller för direktförpackning. Den öppna utmatningsstrukturen minimerar vidhäftning och igensättning, även med klibbiga eller trögflytande material.

Nyckelkomponenter och funktioner

Precision Mesh-skärm

Maskstorleken bestämmer direkt granulens diameter. Flera skärmalternativ finns tillgängliga, vilket ger flexibilitet för olika material.

Spiral impeller design

Minskar materialuppvärmning och förbättrar flödet, vilket gör den lämplig för värmekänsliga eller klibbiga ämnen.

Justerbar hastighetskontroll

Oberoende hastighetskontroll för pressning av blad möjliggör bearbetning av ett brett spektrum av materialtyper.

Hel konstruktion i rostfritt stål

 Finns i 304 eller 316L rostfritt stål, som uppfyller GMP-kraven för hygien och korrosionsbeständighet.

Kompakt fotavtryck

 Idealisk för laboratorier med begränsat utrymme eller de som skalar upp till pilotproduktion.

Specifikationer för roterande korggranulator

Specifikation	Detaljer
Modell	ZL-80
M Kapacitet (kg/timme)	10-20
Effekt (kw)	0.37
Diameter på korgen (mm)	80
Roterande hastighet	Inverter (VFD) reglerad
Silhål (mm)	0,6-3
Strömförsörjning	220V/1P/50Hz
Kontaktmaterial	SUS304 / SUS316L
Kontrollalternativ	Tryck på knappen
Nettovikt (Kg)	80
Mått (mm)	800x600x1000

Applikationer: Där den roterande granuleringsmaskinen utmärker sig

Denna mångsidiga våtgranulator i laboratorieskala är perfekt för en mängd olika applikationer, särskilt där enhetlighet i granulatstorlek, produktkonsistens och ren bearbetning är avgörande.

Läkemedelsindustrin

• Granulering av API:er (aktiva farmaceutiska ingredienser) och hjälpämnen för tablett- och kapseltillverkning

• Idealisk för formuleringar som involverar örtextrakt, vitaminer och nutraceutiska pulver

• Hjälper till att utvärdera tablettflödesegenskaper, kompressionslämplighet och upplösningsbeteende

Kemisk och Agrokemisk industri

• Granulering av bekämpningsmedelspulver, gödningsmedel, keramiska material och katalysatorer

• Lämplig för material med hög viskositet eller dålig flytbarhet

Mat och näringsprodukter

• Bildning av granulat från matpulver, funktionella ingredienser och sötningsmedel

• Används i FoU och små satser av snabbdryckspulver, kryddgranulat och proteinblandningar

Komponenter i en korggranulator

1. Korgen och silen

Korgen är den centrala komponenten i en korggranulator. Det är en cylindrisk behållare med perforerad botten och sidoväggar. Korgen är ansvarig för att hålla materialet som granuleras och låta granulatet passera igenom.

Silen kommer i en perforerad plåt. Den fungerar som en nätskärm och sveper runt korgen. Med en konstruktion av rostfritt stål arbetar silen för att sortera och sila partiklarna som krossats av den roterande rotorn.

Korggranulatorsikten finns i olika storlekar och perforerade typer. Sil hjälper till att uppnå önskade partikelstorlekar beroende på dina produktionsbehov. Vår såll har en runda. Den perforerade plåtens minsta hål är 0,6 mm.

1.1 Typer av korgar

Korggranulatorer finns i olika typer av korgar, inklusive fasta och löstagbara korgar. Fasta korgar är permanent fästa på granulatorn, medan löstagbara korgar lätt kan tas bort för rengöring och underhåll.

1.2 Material som används för korgar och sil

Korgar och siktar är gjorda av olika material, inklusive rostfritt stål och kolstål. Rostfritt stål är det vanligaste materialet som används för att tillverka korgar på grund av dess korrosionsbeständighet och hållbarhet.

2. Impeller

Fläkthjulet på den roterande korggranulatorn är en roterande komponent som är ansvarig för att blanda och omröra materialet inuti korgen. Impellern säkerställer att materialet är jämnt fördelat och att granulerna har enhetlig storlek och form. Impellern placeras inuti korgen och roterar med höga hastigheter för att skapa en centrifugalkraft som trycker materialet mot korgens väggar.

2.1 Impellerdesign

Impellerns design påverkar effektiviteten och effektiviteten av granuleringsprocessen. Impellers är designade med olika former och storlekar, och antalet blad varierar också. Impellerdesignen ska säkerställa att materialet är väl blandat och att granulerna har önskad storlek och form.

2.2 Material som används för impeller

Fläkthjulet är tillverkat av olika material, inklusive rostfritt stål och kolstål. Rostfritt stål är det vanligaste materialet som används för att tillverka pumphjul på grund av dess korrosionsbeständighet och hållbarhet.

3. Drivmekanism

Drivmekanismen är ansvarig för att rotera pumphjulet inuti korgen. Den består av flera komponenter, inklusive motorn, remmen och remskivorna.

3.1 Motor

Motorn är huvudkomponenten i drivmekanismen och är ansvarig för att ge den kraft som behövs för att rotera pumphjulet. Motorns hästkrafter och hastighet beror på storleken och typen av korggranulatorn.

3.2 Bälte

Remmen ansvarar för att överföra kraften från motorn till remskivorna. Den är gjord av gummi eller syntetiska material och bör spännas ordentligt för att säkerställa effektiv kraftöverföring.

3.3 Remskivor

Remskivorna är ansvariga för att överföra kraften från remmen till pumphjulet. De finns i olika storlekar och material och bör vara korrekt anpassade för att säkerställa effektiv kraftöverföring.

Fördelar med ZL-80 Lab Rotary Granulator

Dammfri drift

Den slutna bearbetningskammaren förhindrar utsläpp av damm och stödjer renrumsmiljöer.

Hög avkastning och låg materialförlust

Designad för effektivt materialflöde och minimal vidhäftning.

Enkel rengöring

Demonteringen är snabb och enkel, vilket sparar tid vid produktbyten.

Skalbar design

Resultat från labbmaskinen kan lätt skalas till industriella modeller.

Tillgängliga modeller och uppskalningsalternativ

Medan ZL-80 är idealisk för laboratorie- och pilotproduktion, innehåller vår produktportfölj en rad industriella roterande granulatorer (som ZL-200, ZL-300 och ZL-400 modeller) för storskalig granulatproduktion. Dessa maskiner har avancerade granullängdskontrollsystem, kontinuerlig drift och högre genomströmningskapacitet.

Materialkompatibilitet och efterlevnad

ZL-80 granuleringssystemet är byggt för att möta de stränga kraven från modern processindustri. Ramen och kontaktdelarna finns i:

• 304 rostfritt stål : Kostnadseffektivt och flitigt använt i allmänna applikationer.

• 316L rostfritt stål : Idealisk för bearbetning av material med korrosiva eller kloridrika komponenter.

Utrustningen överensstämmer med GMP- och CE-standarder, vilket gör den lämplig för användning i globala läkemedels- och livsmedelsproduktionsanläggningar.

Integration med kompletta granuleringslinjer

ZL-80 roterande granulator kan integreras helt i en modulär granuleringslinje som inkluderar:

• Våtblandning (via GHL högskjuvningsblandare)

• Vakuumtransportsystem

• Torkutrustning (fluidbäddstorkar, bricktorkar)

• Siktmaskiner (vibrerande siktar för eftertorkning)

• Tablettpressmaskiner eller kapselfyllningsmaskiner

Denna plug-and-play-modularitet stöder flexibel processvalidering, testning i pilotskala och uppskalning till full produktion.

Beställnings- och anpassningsalternativ

Vi erbjuder globala leverans- och anpassningstjänster för att skräddarsy ZL-80 roterande granulator till dina exakta behov. Alternativen inkluderar:

• Anpassning av maskstorlek på skärmen

• Bladvinkel och materialuppgraderingar

• Full automatisering med PLC och HMI-gränssnitt

Kontakta oss idag för en offert, tekniskt specifikationsblad eller för att diskutera en komplett labb- eller produktionslinjelösning för ditt projekt.

Underhållstips för roterande granulatorer

För att säkerställa lång livslängd och effektiv drift av korggranulatorer är det viktigt att utföra regelbundet underhåll. Här är några tips:

Rengöring

Korggranulatorer bör rengöras regelbundet för att förhindra ansamling och kontaminering. Fläkthjulet, korgen och andra delar bör tas isär och rengöras noggrant.

Smörjning

De rörliga delarna av roterande korggranulatorer bör smörjas regelbundet för att förhindra slitage. Oljan ska vara av hög kvalitet och appliceras i rätt mängd.

Inspektion

Korggranulatorer bör inspekteras regelbundet för tecken på slitage. Alla skadade delar bör bytas ut omedelbart för att förhindra ytterligare skador.