Laboratoriorakeistaja

Tuotekatsaus Lab Rotary Granulator

ZL-80 Lab Rotary Granulator on kompakti, suorituskykyinen märkärakeistusjärjestelmä, joka on suunniteltu laboratoriomittakaavan pelletointisovelluksiin lääke-, kemian- ja elintarviketeollisuudessa. Tämä laboratoriopelletointilaite on ihanteellinen tutkimukseen ja kehitykseen, formulaatiokokeisiin ja pienten erien tuotantoon.

Osana täydellistä rakeistuslinjaa, sitä käytetään yleisesti yhdessä a GHL korkean leikkausvoiman sekoitin ja an FG-leijupetikuivain , joka tarjoaa saumattoman työnkulun märkäjauheen käsittelyyn, rakeiden muodostukseen ja kuivaukseen. Sen kompakti muotoilu ja suuri joustavuus tekevät siitä olennaisen laitteiston T&K-laitoksissa ja koelaitoksissa.

Tämä pyörivä rakeistuskone tuottaa tasalaatuisia, tiiviitä rakeita, joilla on erinomaiset virtausominaisuudet ja puristuvuus, valmiina jatkokäsittelyyn, kuten tablettien puristamiseen tai kapselin täyttöön.

Lab Rotary Granulator  Video

Video märkärakeistusprosessista 

Märkärakeistuslaitteiston toimintaperiaate

Pyörivä ZL-80-rakeistin käyttää mekaanista ekstruusio- ja puristusmenetelmää yhtenäisten sylinterimäisten rakeiden tuottamiseksi kosteista jauhemateriaaleista. Näin se toimii:

Vaihe 1: Märkämateriaalin lataus

Valmistettu märkä jauhe syötetään granulaattoriin ylätulon kautta. Materiaalin sakeuden tulee olla optimaalinen ekstruusiota varten – tyypillisesti valmistettu korkean leikkausvoiman sekoittimessa.

Vaihe 2: Puristus ja ekstruusio

Pyörivä puristusterä ajaa materiaalia alaspäin rakeistuskammiota kohti. Erityisesti suunniteltu kierrejuoksupyörä työntää sitten materiaalia seulaa vasten, jolla on määritellyt aukkokoot.

Vaihe 3: Rakeiden muodostus

Kun kostea materiaali puristuu kokoon, se puristuu verkon läpi muodostaen yhtenäisiä ja yhtenäisiä sylinterimäisiä rakeita. Tämä malli ei sisällä leikkuria, joten se on ihanteellinen formulaatiokokeisiin, joissa rakeiden pituus voi vaihdella ja ne voidaan arvioida.

Vaihe 4: Rakeiden poisto

Rakeet poistetaan poistoaukon kautta valmiina kuivattavaksi leijukerroskuivaimessa tai suoraan pakattavaksi. Avoin purkurakenne minimoi tarttumisen ja tukkeutumisen, jopa tahmeiden tai viskoosien materiaalien kanssa.

Tärkeimmät komponentit ja ominaisuudet

Precision Mesh -näyttö

Silmäkoko määrää suoraan rakeiden halkaisijan. Saatavilla on useita näyttövaihtoehtoja, jotka tarjoavat joustavuutta eri materiaaleille.

Spiraalinen juoksupyörän muotoilu

Vähentää materiaalin kuumenemista ja tehostaa virtausta, joten se sopii lämpöherkille tai tahmeille aineille.

Säädettävä nopeussäädin

Puristusterien itsenäinen nopeudensäätö mahdollistaa monenlaisten materiaalityyppien käsittelyn.

Täysi ruostumaton teräsrakenne

 Saatavana 304 tai 316L ruostumattomasta teräksestä, joka täyttää GMP:n hygienia- ja korroosionkestävyysvaatimukset.

Kompakti jalanjälki

 Ihanteellinen laboratorioihin, joissa on rajoitetusti tilaa tai jotka laajenevat pilottituotantoon.

Pyörivän korirakeistimen tekniset tiedot

Erittely	Yksityiskohdat
Malli	ZL-80
M Kapasiteetti (kg/tunti)	10-20
Teho (kw)	0.37
Korin halkaisija (mm)	80
Pyörimisnopeus	Invertteri (VFD) säädelty
Seulan reikä (mm)	0,6-3
Virtalähde	220V/1P/50Hz
Yhteysmateriaali	SUS304 / SUS316L
Ohjausasetukset	Kosketa painiketta
Nettopaino (kg)	80
Mitat (mm)	800x600x1000

Käyttökohteet: Missä pyörivä rakeistuskone on erinomainen

Tämä monipuolinen laboratoriomittakaavainen märkärakeistin sopii erinomaisesti erilaisiin sovelluksiin, erityisesti kun raekoon tasaisuus, tuotteen konsistenssi ja puhdas käsittely ovat tärkeitä.

Lääketeollisuus

• API:iden (aktiivisten farmaseuttisten aineosien) ja apuaineiden granulointi tablettien ja kapseleiden valmistukseen

• Ihanteellinen formulaatioille, jotka sisältävät yrttiuutteita, vitamiineja ja ravitsemusjauheita

• Auttaa arvioimaan tabletin virtausominaisuuksia, puristussoveltuvuutta ja liukenemiskäyttäytymistä

Kemian- ja maatalouskemianteollisuus

• Torjunta-ainejauheiden, lannoitteiden, keraamisten materiaalien ja katalyyttien rakeistus

• Sopii materiaaleille, joilla on korkea viskositeetti tai huono juoksevuus

Elintarvikkeet ja ravintotuotteet

• Rakeiden muodostus elintarvikejauheista, funktionaalisista ainesosista ja makeutusaineista

• Käytetään pikajuomajauheiden, mausterakeiden ja proteiinisekoitusten T&K-tuotannossa ja pienierätuotannossa

Basket Granulatorin osat

1. Kori ja seula

Kori on korirakeistimen keskeinen osa. Se on sylinterimäinen säiliö, jossa on rei'itetty pohja ja sivuseinät. Kori vastaa rakeistettavan materiaalin pitämisestä ja rakeiden päästämisestä läpi.

Seula toimitetaan rei'itetyssä metallilevyssä. Se toimii verkkoseinämänä ja kietoutuu korin ympärille. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu seula lajittelee ja seuloa pyörivän roottorin murskaamat hiukkaset.

Korirakeistusseulaa on saatavana eri kokoisina ja rei'itetyinä. Seula auttaa saavuttamaan halutut hiukkaskoot tuotantotarpeidesi mukaan. Meidän seula on pyöreä. Rei'itetyn metallilevyn pienin reikä on 0,6 mm.

1.1 Korityypit

Korirakeistajia on erityyppisissä koreissa, mukaan lukien kiinteät ja irrotettavat korit. Kiinteät korit on kiinnitetty kiinteästi rakeistimeen, kun taas irrotettavat korit voidaan helposti irrottaa puhdistusta ja huoltoa varten.

1.2 Koreihin ja seulaan käytetyt materiaalit

Koreja ja seuloja valmistetaan eri materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä ja hiiliteräksestä. Ruostumaton teräs on korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi yleisin materiaali korien valmistukseen.

2. Juoksupyörä

Pyörivän korirakeistimen juoksupyörä on pyörivä komponentti, joka vastaa korin sisällä olevan materiaalin sekoituksesta ja sekoituksesta. Juoksupyörä varmistaa, että materiaali jakautuu tasaisesti ja että rakeet ovat samankokoisia ja -muotoisia. Siipipyörä on sijoitettu korin sisään ja pyörii suurilla nopeuksilla luoden keskipakovoiman, joka työntää materiaalia korin seiniä vasten.

2.1 Juoksupyörän rakenne

Juoksupyörän rakenne vaikuttaa rakeistusprosessin tehokkuuteen ja tehokkuuteen. Juoksupyöriä on suunniteltu erimuotoisina ja -kokoisina, ja myös siipien lukumäärä vaihtelee. Juoksupyörän suunnittelun tulee varmistaa, että materiaali on hyvin sekoittunut ja rakeet ovat halutun kokoisia ja muotoisia.

2.2 Juoksupyörässä käytetyt materiaalit

Juoksupyörä on valmistettu eri materiaaleista, mukaan lukien ruostumaton teräs ja hiiliteräs. Ruostumaton teräs on yleisin materiaali juoksupyörien valmistukseen sen korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi.

3. Käyttömekanismi

Käyttömekanismi vastaa juoksupyörän pyörittämisestä korin sisällä. Se koostuu useista osista, mukaan lukien moottori, hihna ja hihnapyörät.

3.1 Moottori

Moottori on käyttömekanismin pääkomponentti ja vastaa juoksupyörän pyörittämiseen tarvittavan tehon tuottamisesta. Moottorin teho ja nopeus riippuvat korirakeistimen koosta ja tyypistä.

3.2 hihna

Hihna vastaa tehon siirtämisestä moottorista hihnapyörille. Se on valmistettu kumista tai synteettisistä materiaaleista ja se tulee kiristää kunnolla tehokkaan voimansiirron varmistamiseksi.

3.3 Hihnapyörät

Hihnapyörät vastaavat voiman siirtämisestä hihnalta juoksupyörälle. Niitä on erikokoisia ja eri materiaaleista valmistettuja, ja ne tulee kohdistaa oikein tehokkaan tehonsiirron varmistamiseksi.

ZL-80 Lab Rotary Granulatorin edut

Pölytön toiminta

Suljettu käsittelykammio estää pölypäästöt ja tukee puhdastilaympäristöjä.

Korkea saanto ja pieni materiaalihävikki

Suunniteltu tehokkaaseen materiaalivirtaan ja minimaaliseen tarttumiseen.

Helppo puhdistaa

Purkaminen on nopeaa ja yksinkertaista, mikä säästää aikaa tuotteen vaihdon aikana.

Skaalautuva muotoilu

Laboratoriokoneen tulokset voidaan helposti skaalata teollisiin malleihin.

Saatavilla olevat mallit ja laajennusvaihtoehdot

Vaikka ZL-80 sopii ihanteellisesti laboratorio- ja koetuotantoon, tuotevalikoimamme sisältää valikoiman teolliset pyörivät rakeistimet (kuten ZL-200, ZL-300 ja ZL-400 mallit) laajamittaiseen rakeiden tuotantoon. Näissä koneissa on kehittyneet rakeiden pituuden säätöjärjestelmät, jatkuva toiminta ja suurempi kapasiteetti.

Materiaalien yhteensopivuus ja vaatimustenmukaisuus

ZL-80 rakeistusjärjestelmä on rakennettu täyttämään nykyaikaisen prosessiteollisuuden tiukat vaatimukset. Runko ja kosketinosat ovat saatavilla:

• 304 ruostumaton teräs : Kustannustehokas ja laajalti käytetty yleissovelluksissa.

• 316L ruostumaton teräs : Ihanteellinen syövyttäviä tai kloridipitoisia komponentteja sisältävien materiaalien käsittelyyn.

Laite on GMP- ja CE-standardien mukainen, joten se soveltuu käytettäväksi maailmanlaajuisissa lääke- ja elintarviketuotantolaitoksissa.

Integrointi täydellisiin rakeistuslinjoihin

ZL-80 pyörivä rakeistuslaite voidaan integroida täysin modulaariseen rakeistuslinjaan, joka sisältää:

• Märkäsekoitus (GHL high-shear -sekoittimien kautta)

• Tyhjiökuljetusjärjestelmät

• Kuivauslaitteet (leijupetikuivaimet, tarjotinkuivaimet)

• Seulontakoneet (värähtelevät seulat kuivauksen jälkeiseen seulomiseen)

• Tablettipuristinkoneet tai kapselin täyttökoneet

Tämä plug-and-play-modulaarisuus tukee joustavaa prosessin validointia, pilottimittakaavallista testausta ja skaalausta täyteen tuotantoon.

Tilaus- ja räätälöintivaihtoehdot

Tarjoamme maailmanlaajuisia toimitus- ja räätälöintipalveluita räätälöidäksesi pyörivän ZL-80-rakeistimen täsmälleen tarpeisiisi. Vaihtoehtoja ovat:

• Näytön mesh-koon mukauttaminen

• Terän kulma- ja materiaalipäivitykset

• Täysi automaatio PLC- ja HMI-liitännällä

Ota yhteyttä jo tänään saadaksesi tarjouksen, tekniset tiedot tai keskustellaksesi täydellisestä laboratorio- tai tuotantolinjaratkaisusta projektiisi.

Pyörivien rakeistajien huoltovinkkejä

Korirakeistajien pitkäikäisyyden ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi on välttämätöntä suorittaa säännöllinen huolto. Tässä muutamia vinkkejä:

Puhdistus

Korirakeistimet tulee puhdistaa säännöllisesti kertymisen ja saastumisen estämiseksi. Juoksupyörä, kori ja muut osat tulee purkaa ja puhdistaa perusteellisesti.

Voitelu

Pyörivien korigranulaattorien liikkuvat osat on voideltava säännöllisesti kulumisen estämiseksi. Öljyn tulee olla korkealaatuista ja sitä käytetään oikea määrä.

Tarkastus

Korirakeistimet tulee tarkastaa säännöllisesti kulumisen ja repeytymisen varalta. Vaurioituneet osat tulee vaihtaa viipymättä uusien vaurioiden välttämiseksi.