Лабораторијски ротациони гранулатор

Преглед производа лабораторијског ротационог гранулатора

ЗЛ-80 Лаб Ротари Гранулатор је компактан систем за мокро гранулирање високих перформанси дизајниран за примјену пелетирања у лабораторији у фармацеутској, хемијској и прехрамбеној индустрији. Овај лабораторијски пелетизатор је идеалан за истраживање и развој, испитивања формулације и производњу малих серија.

Као део комплетне линије за гранулацију, обично се користи у комбинацији са а ГХЛ миксер са високим смицањем и ан ФГ сушач са флуидним слојем , који обезбеђује беспрекоран радни ток за обраду влажног праха, формирање гранула и сушење. Његов компактан дизајн и висока флексибилност чине га основним делом опреме за истраживачке и развојне објекте и пилот постројења.

Ова машина за ротациону гранулацију даје уједначене, густе грануле са одличним карактеристикама протока и компресибилности, спремне за даљу обраду као што је компресија таблета или пуњење капсула.

лабораторијски ротациони гранулатор Видео за

Видео о процесу мокре гранулације 

Принцип рада опреме за мокро гранулирање

Ротациони гранулатор ЗЛ-80 користи механичку екструзију и метод компресије за производњу униформних цилиндричних гранула од влажних прашкастих материјала. Ево како то функционише:

Корак 1: Утовар влажног материјала

Припремљени влажни прах се убацује у гранулатор преко горњег улаза. Конзистенција материјала треба да буде оптимална за екструзију - обично се припрема у миксеру са високим смицањем.

Корак 2: Компресија и екструзија

Ротирајуће сечиво за пресовање помера материјал надоле према комори за гранулацију. Специјално дизајнирано спирално радно коло затим гура материјал на сито са дефинисаним величинама отвора.

Корак 3: Формирање гранула

Како се влажни материјал сабија, истискује се кроз мрежу, формирајући конзистентне и уједначене цилиндричне грануле. Овај модел не укључује резач, што га чини идеалним за испитивања формулације где дужина гранула може варирати и бити процењена.

Корак 4: Испуштање гранула

Грануле се испуштају кроз отвор, спремне за сушење у сушачи са флуидизованим слојем или за директно паковање. Отворена структура за пражњење минимизира лепљење и зачепљење, чак и код лепљивих или вискозних материјала.

Кључне компоненте и карактеристике

Прецизни мрежасти екран

Величина мреже директно одређује пречник гранула. Доступно је више опција екрана, нудећи флексибилност за различите материјале.

Дизајн спиралног радног кола

Смањује загревање материјала и побољшава проток, што га чини погодним за топлотно осетљиве или лепљиве супстанце.

Подесива контрола брзине

Независна контрола брзине сечива за пресовање омогућава обраду широког спектра врста материјала.

Потпуна конструкција од нерђајућег челика

 Доступан у 304 или 316Л нерђајућем челику, испуњавајући ГМП захтеве за хигијену и отпорност на корозију.

Цомпацт Фоотпринт

 Идеално за лабораторије са ограниченим простором или оне које се скалирају до пилот производње.

Спецификације ротационог гранулатора за корпе

Спецификација	Детаљи
Модел	ЗЛ-80
М капацитет (кг/сат)	10-20
Снага (кв)	0.37
Пречник корпе (мм)	80
Брзина ротације	Инвертер (ВФД) регулисан
Рупа за сито (мм)	0.6-3
Повер Суппли	220В/1П/50Хз
Контакт материјал	СУС304 / СУС316Л
Цонтрол Оптионс	Додирните дугме
Нето тежина (кг)	80
Димензије (мм)	800к600к1000

Примене: Тамо где ротирајућа машина за гранулацију напредује

Овај свестрани лабораторијски влажни гранулатор је савршен за разне примене, посебно тамо где су уједначеност величине гранула, конзистенција производа и чиста обрада од суштинског значаја.

Фармацеутска индустрија

• Гранулација АПИ-ја (активних фармацеутских састојака) и ексципијената за производњу таблета и капсула

• Идеалан за формулације које укључују биљне екстракте, витамине и нутритивне прахове

• Помаже у процени својства протока таблета, погодности за компресију и понашања при растварању

Хемијска и агрохемијска индустрија

• Гранулација праха пестицида, ђубрива, керамичких материјала и катализатора

• Погодно за материјале високог вискозитета или лоше проточности

Храна и нутритивни производи

• Формирање гранула од прехрамбених прахова, функционалних састојака и заслађивача

• Користи се у истраживању и развоју и производњи малих серија инстант напитака у праху, гранула зачина и мешавина протеина

Компоненте корпе гранулатора

1. Корпа и сито

Корпа је централна компонента гранулатора за корпе. То је цилиндрични контејнер са перфорираним постољем и бочним зидовима. Корпа је одговорна за држање материјала који се гранулира и омогућавање гранулама да прођу.

Сито долази у перфорираном металном листу. Функционише као мрежасти екран и омотава се око корпе. Са конструкцијом од нерђајућег челика, сито ради на сортирању и филтрирању честица које су згњечене ротирајућим ротором.

Сито за гранулатор је доступно у различитим величинама и перфорираним типовима. Сито помаже у постизању жељених величина честица у зависности од ваших производних потреба. Наше сито има округло. Најмања рупа перфорираног металног лима је 0,6 мм.

1.1 Врсте корпи

Гранулатори за корпе долазе у различитим врстама корпи, укључујући фиксне и уклоњиве корпе. Фиксне корпе су трајно причвршћене за гранулатор, док се уклоњиве корпе могу лако уклонити ради чишћења и одржавања.

1.2 Материјали који се користе за корпе и сито

Корпе и сита су направљени од различитих материјала, укључујући нерђајући челик и угљенични челик. Нерђајући челик је најчешћи материјал који се користи за израду корпи због своје отпорности на корозију и издржљивости.

2. Импеллер

Радно коло ротационог гранулатора корпе је ротирајућа компонента која је одговорна за мешање и мешање материјала унутар корпе. Радно коло осигурава да је материјал равномерно распоређен и да су грануле уједначене величине и облика. Радно коло је постављено унутар корпе и ротира се великом брзином како би створило центрифугалну силу која гура материјал уз зидове корпе.

2.1 Дизајн радног кола

Дизајн радног кола утиче на ефикасност и ефективност процеса гранулације. Радна кола су дизајнирана различитих облика и величина, а варира и број лопатица. Дизајн радног кола треба да обезбеди да је материјал добро измешан и да су грануле жељене величине и облика.

2.2 Материјали који се користе за радно коло

Радно коло је направљено од различитих материјала, укључујући нерђајући челик и угљенични челик. Нерђајући челик је најчешћи материјал који се користи за израду радних кола због своје отпорности на корозију и издржљивости.

3. Погонски механизам

Погонски механизам је одговоран за ротацију радног кола унутар корпе. Састоји се од неколико компоненти, укључујући мотор, каиш и ременице.

3.1 Мотор

Мотор је главна компонента погонског механизма и одговоран је за обезбеђивање снаге потребне за ротацију радног кола. Снага и брзина мотора зависе од величине и типа корпе гранулатора.

3.2 Појас

Ремен је одговоран за пренос снаге са мотора на ременице. Направљен је од гуме или синтетичких материјала и треба да буде правилно затегнут да би се обезбедио ефикасан пренос снаге.

3.3 Ременице

Ременице су одговорне за пренос снаге са ремена на радно коло. Долазе у различитим величинама и материјалима и требало би да буду правилно поравнати да би се обезбедио ефикасан пренос енергије.

Предности ЗЛ-80 лабораторијског ротационог гранулатора

Рад без прашине

Затворена комора за обраду спречава емисију прашине, подржавајући окружење чистих соба.

Висок принос и мали губитак материјала

Дизајниран за ефикасан проток материјала и минимално лепљење.

Лако чишћење

Растављање је брзо и једноставно, штедећи време током промене производа.

Сцалабле Десигн

Резултати из лабораторијске машине могу се лако скалирати на индустријске моделе.

Доступни модели и опције за повећање

Иако је ЗЛ-80 идеалан за лабораторијску и пилот производњу, наш портфолио производа укључује низ производа индустријски ротациони гранулатори (као што су модели ЗЛ-200, ЗЛ-300 и ЗЛ-400) за производњу гранула великих размера. Ове машине имају напредне системе контроле дужине гранула, континуирани рад и већи капацитет протока.

Компатибилност и усклађеност материјала

Систем гранулације ЗЛ-80 је направљен да испуни строге захтеве модерне процесне индустрије. Оквир и контактни делови су доступни у:

• 304 нерђајући челик : исплатив и широко се користи у општој примени.

• Нерђајући челик 316Л : Идеалан за обраду материјала са корозивним компонентама или компонентама богатим хлоридима.

Опрема је у складу са ГМП и ЦЕ стандардима, што је чини погодном за употребу у глобалним фармацеутским и прехрамбеним производним објектима.

Интеграција са комплетним линијама за гранулацију

Ротациони гранулатор ЗЛ-80 може се у потпуности интегрисати у модуларну линију за гранулацију која укључује:

• Мокро мешање (преко ГХЛ миксера са високим смицањем)

• Вакуумски транспортни системи

• Опрема за сушење (сушаре са флуидним слојем, сушаре са посудама)

• Машине за сијање (вибрациона сита за просејавање после сушења)

• Машине за пресовање таблета или машине за пуњење капсула

Ова плуг-анд-плаи модуларност подржава флексибилну валидацију процеса, тестирање на пилот-скали и повећање до пуне производње.

Опције наручивања и прилагођавања

Нудимо глобалну испоруку и услуге прилагођавања како бисмо ротациони гранулатор ЗЛ-80 прилагодили вашим тачним потребама. Опције укључују:

• Прилагођавање величине мреже екрана

• Угао сечива и надоградње материјала

• Потпуна аутоматизација са ПЛЦ и ХМИ интерфејсом

Контактирајте нас данас за понуду, технички лист са спецификацијама или да разговарамо о комплетном решењу за лабораторију или производну линију за ваш пројекат.

Савети за одржавање ротационих гранулатора

Да би се обезбедио дуговечност и ефикасан рад корпа гранулатора, неопходно је редовно одржавање. Ево неколико савета:

Чишћење

Корпа гранулаторе треба редовно чистити како би се спречило накупљање и контаминација. Радно коло, корпу и друге делове треба раставити и темељно очистити.

Подмазивање

Покретне делове гранулатора са ротационим корпама треба редовно подмазивати како би се спречило хабање и хабање. Уље треба да буде високог квалитета и да се примењује у правој количини.

Инспекција

Корпа гранулаторе треба редовно проверавати на знаке хабања. Све оштећене делове треба одмах заменити како би се спречило даље оштећење.