Лабораторијски ротациони гранулатор

Преглед производа лабораторијског ротационог гранулатора

ЗЛ-80 лабораторијска ротациона гранулатор је компактан, систем влажног гранулације високих перформанси дизајниран за лабораторијске апликације за пелетирање у фармацеутској, хемијској и храни и прехрамбеној индустрији. Овај лабораторијски пелетизер идеалан је за истраживање и развој, суђења за формулацију и производњу мале серије.

Као део комплетне гранулацијске линије, он се обично користи у комбинацији са а ГХЛ миксер високих шкуар и ан Сушило за лечење флуида ФГ , пружајући бешавни ток радног тока за прераду влажног праха, формирање гранула и сушењем. Његов компактни дизајн и висока флексибилност чине је суштинским комадом опреме за истраживање и развој и пилот биљке.

Ова ротациона машина гранулације пружа униформне, густе грануле са одличним карактеристикама протока и компресибилност, спремна за даљу обраду као што је компресија таблета или пуњење капсула.

Лабораторијски ротациони гранулатор  видео

ВИДЕО ПРОЦЕС ПРОЦЕСА ВРЕМЕНА ГРАНУЛАЦИЈЕ 

Принцип рада влажне опреме гранулације

ЗЛ-80 Ротациони гранулатор користи механичку методу екструзије и компресије за производњу уједначених цилиндричних гранула од материјала за прашкасти прах. Ево како то функционише:

Корак 1: Утоваривање влажног материјала

Припремљени влажни прах доводи се у гранулатор преко горњег улаза. Доследност материјала треба да буде оптимална за екструзију - обично се припрема у високој миксер.

Корак 2: Компресија и екструзија

Ротирајућа сечива за прешање покреће материјал према доле према комори за гранулације. Посебно дизајнирани спирални ротор затим гура материјал против екрана сита са дефинисаним величинама отвора бленде.

Корак 3: Формирање гранула

Како се влажни материјал компримира, екструдира се кроз мрежицу, формирајући доследне и јединствене цилиндричне грануле. Овај модел не укључује резач, што га чини идеалним за суђења формулације у којима дужина гранула може варирати и оценити се.

Корак 4: пражњење гранула

Грануле се отпуштају кроз утичницу, спремни за сушење у сушилици за флуид или за директно паковање. Отворена структура пражњења минимизира лепљење и зачепљење, чак и са лепљивим или вискозним материјалима.

Кључне компоненте и функције

Прецизни месх екран

Величина мреже директно одређује пречник гранула. Доступне су вишеструке могућности екрана, нудећи флексибилност за различите материјале.

Спирални дизајн ротора

Смањује грејање материјала и повећава проток, што га чини погодним за топлотно осетљиве или лепљиве супстанце.

Подесива контрола брзине

Независна контрола брзине за прешање сечива омогућава прераду широког спектра материјалних врста.

Комплетна конструкција од нехрђајућег челика

 Доступно у 304 или 316Л нерђајући челик, испуњавајући ГМП захтеве за хигијену и отпорност на корозију.

Компактни отисак

 Идеално за лабораторије са ограниченим простором или онима који се скалирају на пилот производња.

Спецификације гранулатора ротационе корпе

Спецификација	Детаљи
Модел	ЗЛ-80
М Капацитет (кг / сат)	10-20
Снага (кВ)	0.37
Пречник корпе (мм)	80
Ротациона брзина	Инвертер (ВФД) је регулисан
Рупа за сито (мм)	0.6-3
Напајање	220В / 1п / 50Хз
Контакт материјал	СУС304 / СУС316Л
Опције управљања	Дугме за додир
Нето тежина (кг)	80
Димензије (мм)	800к600к1000

Апликације: где машина за ротационе гранулације одликује се

Овај свестрани влажни влажни влажни гранулатор савршен је за различите апликације, посебно где су униформност величине гранула, конзистентност производа и чисте обраде.

Фармацеутска индустрија

• Гранулација АПИ-а (активни фармацеутски састојак) и помоћне састојаке за производњу таблета и капсула

• Идеално за формулације које укључују биљне екстракте, витамине и исхране и исхране

• Помаже у процени својстава протока таблета, подобности компресије и понашања растварања

Хемијска и агрохемијска индустрија

• Гранулација прах пестицида, ђубрива, керамичких материјала и катализатора

• Погодно за материјале високе вискозности или лошем пролазу

Производи за храну и хранљиве производе

• Формирање гранула из пудера за храну, функционалне састојке и заслађиваче

• Користи се у Р & Д и мале серијску продукцију тренутних пудера за пиће, зачињене грануле и протеинске мешавине

Компоненте гранулатора корпе

1. корпа и сито

Корпа је централна компонента гранулатора корпе. То је цилиндрична контејнер са перфорираним основним и бочним зидовима. Корпа је одговорна за држање материјала гранулисана и омогућавају пролазак гранула.

Сито долази у перфорираном металном листу. Функционише се као мрежни екран и омотава око корпе. Са конструкцијом од нехрђајућег челика, сито делује на оцени и екрану честице дробљене ротирајућем ротору.

Сито кошета гранулатора доступна је у различитим величинама и перфорираним типовима. Сите помаже у постизању жељених величина честица у зависности од ваших производних потреба. Наш сито има круг. Најмања рупа од перфорираног металног лима је 0,6 мм.

1.1 Врсте кошара

Корпа гранулатори долазе у различитим врстама кошара, укључујући фиксне и уклоњиве кошаре. Фиксне кошаре трајно су причвршћене на гранулатор, док се уклањајуће кошаре могу лако уклонити ради чишћења и одржавања.

1.2 Материјали који се користе за кошаре и сито

Кошаре и сита направљени су од различитих материјала, укључујући нерђајући челик и угљени челик. Нехрђајући челик је најчешћи материјал који се користи за прављење кошара због своје отпорности и издржљивости корозије.

2 ротор

Именица ротационе гранете гранулатор је ротирајућа компонента која је одговорна за мешање и агитацију материјала унутар корпе. Импелер осигурава да је материјал једнолично дистрибуиран и да су грануле уједначене величине и облика. Ротор је постављен унутар корпе и ротира се великом брзином да би се створила центрифугална сила која гура материјал против зидова кошара.

2.1 Дизајн ротора

Дизајн ротора утиче на ефикасност и ефикасност процеса гранулације. Импелери су дизајнирани са различитим облицима и величинама, а број сечива такође варира. Дизајн ротора треба да осигура да је материјал добро мешан и да су грануле жељене величине и облика.

2.2 Материјали који се користе за ротор

Ротор је направљен од различитих материјала, укључујући нехрђајући челик и карбонски челик. Нехрђајући челик је најчешћи материјал који се користи за прављење подстицаја због његове отпорности и издржљивости корозије.

3. Погонски механизам

Механизам погона одговоран је за ротирање ротора унутар корпе. Састоји се од неколико компоненти, укључујући мотор, каиш и ременице.

3.1 Мотор

Мотор је главна компонента механизма погона и одговорна је за пружање снаге потребне за ротирање ротора. Коњска снага и брзина мотора зависе од величине и врсте гранулатора корпе.

3.2

Ремен је одговоран за пренос снаге са мотора у ременице. Направљен је од гума или синтетичких материјала и требало би да буде правилно затегнуто да би се осигурао ефикасан пренос снаге.

3.3 ременице

Ремелни ременице су одговорни за пренос снаге из појаса до ротора. Долазе у различитим величинама и материјалима и треба их правилно ускладити како би се осигурало ефикасан пренос снаге.

ПРЕДНОСТИ ЗЛ-80 лабораторијских ротационих гранулатора

Операција без прашине

Приложена комора за прераду спречава емисију прашине, подржавајући окружење чистоћне собе.

Високи принос и губитак ниског материјала

Дизајниран за ефикасан проток материјала и минимално лепљење.

Лако чишћење

Демонтажа је брза и једноставна, уштеда времена током промене производа.

Скалабилан дизајн

Резултати са лабораторијске машине се лако скалирају у индустријске моделе.

Доступни модели и опције скалирања

Иако је ЗЛ-80 идеалан за лабораторијску и пилотску производњу, наш портфељ производа укључује низ Индустријски ротацијски гранулатори (као што су ЗЛ-200, ЗЛ-300 и ЗЛ-400 модели) за велику производњу гранула. Ове машине имају напредне системе контроле дужине гранула, континуирани рад и виши капацитет протока.

Материјална компатибилност и усаглашеност

Систем гранулације ЗЛ-80 изграђен је да задовољи строге захтеве савремене процесне индустрије. Оквири и контакт делови доступни су у:

• 304 Нерђајући челик : економично и широко се користи у општим апликацијама.

• 316Л Нехрђајући челик : Идеално за прераду материјала са компонентама богатих корозивним или хлоридом.

Опрема је у складу са ГМП и ЦЕ стандардима, што га чини погодним за употребу у глобалним постројењима за производњу фармацеутских и прехрамбених производа.

Интеграција са комплетним линијама гранулације

ЗЛ-80 Ротациони гранулатор може се у потпуности интегрисати у модуларну гранулацијску линију која укључује:

• Влажно мешање (путем ГХЛ миксера високог смицања)

• Вакуумски преносни системи

• Опрема за сушење (сушила за течно кревета, сушилице за лежиште)

• Машине за превод (вибрационе ситове за скрининг пост-сушења)

• Машине за прешање таблета или машине за пуњење капсула

Овај плуг-и-плаи модуларност подржава флексибилно валидацију процеса, тестирање пилот-скала и скали до пуне производње.

Опције налога и прилагођавања

Нудимо глобалне услуге испоруке и прилагођавања да прилагодимо ротацијски гранулатор ЗЛ-80 на ваше тачне потребе. Опције укључују:

• Прилагођавање величине екрана величине

• Угаони угао и надоградње материјала

• Потпуна аутоматизација са ПЛЦ и ХМИ интерфејсом

Контактирајте нас данас за навод, техничку спецификацију или да бисте разговарали о комплетној лабораторији или производној линији за ваш пројекат.

Савјети за одржавање за ротационе гранулаторе

Да би се осигурала дугорочност и ефикасан рад гранулатора корпе, од суштинског је значаја за редовно одржавање. Ево неких савета:

Чишћење

Корске гранулатори треба редовно очистити да се спречи накупљање и контаминацију. Гранич, корпа и остали делови треба да се раставите и темељно очистите.

Подмазивање

Покретни делови гранулатора Ротари Баскет треба редовно подмазати како би се спречило хабање и суза. Уље би требало да буде високог квалитета и примењује се у правој количини.

Инспекција

Градњачки гранулатори треба редовно прегледавати знакове хабања и суза. Сваки оштећени делови треба одмах заменити да спрече даље оштећење.