Granulador rotativo de laboratorio

Descripción general del producto del granulador rotativo de laboratorio

El granulador rotativo de laboratorio ZL-80 es un sistema compacto de granulación húmeda de alto rendimiento diseñado para aplicaciones de pelea a escala de laboratorio en las industrias farmacéuticas, químicas y de procesamiento de alimentos. Este peletizante de laboratorio es ideal para la investigación y el desarrollo, los ensayos de formulación y la producción de lotes pequeños.

Como parte de una línea de granulación completa, se usa comúnmente junto con un Mezclador de alta cizalla de GHL y un FG Fluid Bed Bed Secer , que proporciona un flujo de trabajo sin costuras para el procesamiento de polvo húmedo, la formación de granulos y el secado. Su diseño compacto y su alta flexibilidad lo convierten en un equipo esencial para las instalaciones de I + D y las plantas piloto.

Esta máquina de granulación giratoria ofrece gránulos uniformes y densos con excelentes características de flujo y compresibilidad, lista para un procesamiento adicional, como la compresión de la tableta o el llenado de la cápsula.

de granulador rotativo de laboratorio Video

Video del proceso de granulación húmeda 

Principio de trabajo del equipo de granulación húmeda

El granulador rotativo ZL-80 utiliza un método de extrusión mecánica y compresión para producir gránulos cilíndricos uniformes a partir de materiales de polvo húmedo. Así es como funciona:

Paso 1: Carga de material húmedo

El polvo húmedo preparado se alimenta al granulador a través de la entrada superior. La consistencia del material debe ser óptima para la extrusión, preparada típicamente en un mezclador de alto cizallamiento.

Paso 2: Compresión y extrusión

Una cuchilla de presión giratoria conduce el material hacia abajo hacia la cámara de granulación. Un impulsor espiral especialmente diseñado empuja el material contra una pantalla de tamiz con tamaños de apertura definidos.

Paso 3: Formación de granulos

A medida que se comprime el material húmedo, se extruye a través de la malla, formando gránulos cilíndricos consistentes y uniformes. Este modelo no incluye un cortador, lo que lo hace ideal para ensayos de formulación donde la longitud de los gránulos puede variar y ser evaluado.

Paso 4: descarga de granulos

Los gránulos se descargan a través de una salida, listos para secarse en un secador de lecho fluido o para envases directos. La estructura de descarga abierta minimiza la adhesión y la obstrucción, incluso con materiales pegajosos o viscosos.

Componentes y características clave

Pantalla de malla de precisión

El tamaño de la malla determina directamente el diámetro del gránulo. Hay múltiples opciones de pantalla disponibles, ofreciendo flexibilidad para diferentes materiales.

Diseño del impulsor espiral

Reduce el calentamiento del material y mejora el flujo, lo que lo hace adecuado para sustancias sensibles al calor o pegajosas.

Control de velocidad ajustable

El control de velocidad independiente para las cuchillas presionantes permite el procesamiento de una amplia gama de tipos de materiales.

Construcción completa de acero inoxidable

 Disponible en acero inoxidable 304 o 316L, que cumple con los requisitos de GMP para la resistencia a la higiene y la corrosión.

Huella compacta

 Ideal para laboratorios con espacio limitado o aquellos que amplían a la producción piloto.

Especificaciones de granulador de canasta rotativa

Especificación	Detalles
Modelo	ZL-80
M Capacidad (kg/hora)	10-20
Poder (KW)	0.37
Diámetro de la canasta (mm)	80
Velocidad giratoria	Inversor (VFD) regulado
Agujero de tamiz (mm)	0.6-3
Fuente de alimentación	220V/1P/50Hz
Material de contacto	SUS304 / SUS316L
Opciones de control	Botón táctil
Peso neto (kg)	80
Dimensiones (mm)	800x600x1000

Aplicaciones: donde sobresale la máquina de granulación giratoria

Este versátil granulador húmedo a escala de laboratorio es perfecto para una variedad de aplicaciones, particularmente donde la uniformidad del tamaño de los gránulos, la consistencia del producto y el procesamiento limpio son esenciales.

Industria farmacéutica

• Granulación de API (ingredientes farmacéuticos activos) y excipientes para la producción de tabletas y cápsulas

• Ideal para formulaciones que involucran extractos de hierbas, vitaminas y polvos nutracéuticos

• Ayuda a evaluar las propiedades del flujo de tabletas, la idoneidad de compresión y el comportamiento de disolución

Industria química y agroquímica

• Granulación de polvos de pesticidas, fertilizantes, materiales cerámicos y catalizadores

• Adecuado para materiales con alta viscosidad o mala flujo de flujo

Productos alimenticios y nutricionales

• Formación de gránulos de polvos de comida, ingredientes funcionales y edulcorantes

• Utilizado en I + D y producción de lotes pequeños de bebidas instantáneas, gránulos de condición y mezclas de proteínas

Componentes de un granulador de canasta

1. La canasta y el tamiz

La canasta es el componente central de un granulador de canasta. Es un recipiente cilíndrico con una base perforada y paredes laterales. La canasta es responsable de mantener el material granulado y permitir que los gránulos pasen.

El tamiz viene en una lámina de metal perforada. Funciona como una pantalla de malla y envuelve la canasta. Con una construcción de acero inoxidable, el tamiz funciona para calificar y detectar las partículas trituradas por el rotor giratorio.

El tamiz del granulador de canasta está disponible en varios tamaños y tipos perforados. Sieve ayuda a lograr los tamaños de partículas deseados dependiendo de sus necesidades de producción. Nuestro tamiz tiene una ronda. El agujero más pequeño de la lámina de metal perforada es de 0.6 mm.

1.1 tipos de cestas

Los granuladores de canasta vienen en diferentes tipos de canastas, incluidas cestas fijas y extraíbles. Las canastas fijas están unidas permanentemente al granulador, mientras que las canastas extraíbles se pueden eliminar fácilmente con fines de limpieza y mantenimiento.

1.2 Materiales utilizados para cestas y tamiz

Las canastas y tamices están hechas de diferentes materiales, incluyendo acero inoxidable y acero al carbono. El acero inoxidable es el material más común utilizado para hacer cestas debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad.

2. Impulsor

El impulsor del granulador de canasta rotativa es un componente giratorio que es responsable de mezclar y agitar el material dentro de la canasta. El impulsor asegura que el material se distribuya uniformemente y que los gránulos sean de tamaño y forma uniformes. El impulsor se coloca dentro de la canasta y gira a altas velocidades para crear una fuerza centrífuga que empuja el material contra las paredes de la canasta.

2.1 Diseño del impulsor

El diseño del impulsor afecta la eficiencia y la efectividad del proceso de granulación. Los impulsores están diseñados con diferentes formas y tamaños, y el número de cuchillas también varía. El diseño del impulsor debe garantizar que el material esté bien mezclado y que los gránulos sean del tamaño y la forma deseados.

2.2 Materiales utilizados para el impulsor

El impulsor está hecho de diferentes materiales, incluido el acero inoxidable y el acero al carbono. El acero inoxidable es el material más común utilizado para hacer impulsores debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad.

3. Mecanismo de accionamiento

El mecanismo de accionamiento es responsable de girar el impulsor dentro de la canasta. Está compuesto por varios componentes, incluido el motor, la correa y las poleas.

3.1 motor

El motor es el componente principal del mecanismo de accionamiento y es responsable de proporcionar la potencia necesaria para rotar el impulsor. La potencia y la velocidad del motor dependen del tamaño y el tipo de granulador de canasta.

3.2 cinturón

La correa es responsable de transferir la energía del motor a las poleas. Está hecho de caucho o materiales sintéticos y debe tensarse adecuadamente para garantizar una transferencia de potencia eficiente.

3.3 poleas

Las poleas son responsables de transferir la potencia de la correa al impulsor. Vienen en diferentes tamaños y materiales y deben alinearse adecuadamente para garantizar una transferencia de potencia eficiente.

Ventajas del granulador rotativo de laboratorio ZL-80

Operación sin polvo

La cámara de procesamiento cerrada evita la emisión de polvo, que soporta entornos de sala limpia.

Alto rendimiento y baja pérdida de material

Diseñado para un flujo de material eficiente y una adhesiva mínima.

Fácil de limpieza

El desmontaje es rápido y simple, ahorrando tiempo durante el cambio de productos.

Diseño escalable

Los resultados de la máquina de laboratorio se pueden escalar fácilmente a los modelos industriales.

Modelos disponibles y opciones de escala

Si bien el ZL-80 es ideal para la producción de laboratorio y piloto, nuestra cartera de productos incluye una gama de Granuladores rotativos industriales (como los modelos ZL-200, ZL-300 y ZL-400) para la producción de granulos a gran escala. Estas máquinas cuentan con sistemas avanzados de control de longitud de gránulos, operación continua y mayor capacidad de rendimiento.

Compatibilidad y cumplimiento del material

El sistema de granulación ZL-80 está creado para cumplir con los requisitos estrictos de las industrias de procesos modernos. El marco y las piezas de contacto están disponibles en:

• 304 Acero inoxidable : rentable y ampliamente utilizado en aplicaciones generales.

• Acero inoxidable 316L : ideal para procesar materiales con componentes corrosivos o ricos en cloruro.

El equipo cumple con los estándares GMP y CE, por lo que es adecuado para su uso en instalaciones globales de producción farmacéutica y de alimentos.

Integración con líneas de granulación completas

El granulador rotativo ZL-80 puede integrarse completamente en una línea de granulación modular que incluye:

• Mezcla húmeda (a través de mezcladores de alta cizalladura de GHL)

• Sistemas de transmisión al vacío

• Equipo de secado (secadores de lecho de fluido, secadoras de bandejas)

• Máquinas de tamizado (tamices vibratorios para la detección posterior al secado)

• Máquinas de press de tabletas o máquinas de llenado de cápsulas

Esta modularidad plug-and-play admite validación de procesos flexible, pruebas a escala piloto y ampliación de producción completa.

Opciones de pedido y personalización

Ofrecemos servicios globales de entrega y personalización para adaptar el granulador rotativo ZL-80 a sus necesidades exactas. Las opciones incluyen:

• Personalización del tamaño de la malla de pantalla

• Actualizaciones de ángulo de cuchilla y material

• Automatización completa con la interfaz PLC y HMI

Contáctenos hoy para una cotización, una hoja de especificaciones técnicas o para discutir una solución completa de laboratorio o línea de producción para su proyecto.

Consejos de mantenimiento para granuladores rotativos

Para garantizar la longevidad y la operación eficiente de los granuladores de canasta, es esencial realizar un mantenimiento regular. Aquí hay algunos consejos:

Limpieza

Los granuladores de canasta deben limpiarse regularmente para evitar la acumulación y la contaminación. El impulsor, la canasta y otras partes deben desmontar y limpiar a fondo.

Lubricación

Las partes móviles de los granuladores de canasta rotativa deben lubricarse regularmente para evitar el desgaste. El aceite debe ser de alta calidad y aplicarse en la cantidad correcta.

Inspección

Los granuladores de canasta deben ser inspeccionados regularmente para obtener signos de desgaste. Cualquier parte dañada debe reemplazarse rápidamente para evitar más daños.