لیب روٹری گرینولیٹر

لیب روٹری گرینولیٹر کا پروڈکٹ جائزہ

زیڈ ایل 80 لیب روٹری گرینولیٹر ایک کمپیکٹ ، اعلی کارکردگی والا گیلے دانے دار نظام ہے جو دواسازی ، کیمیائی اور فوڈ پروسیسنگ انڈسٹریز میں لیب اسکیل پیلیٹائزنگ ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ لیبارٹری پیلیٹائزر تحقیق اور ترقی ، تشکیل کے ٹرائلز ، اور چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے مثالی ہے۔

ایک مکمل دانے دار لائن کے ایک حصے کے طور پر ، یہ عام طور پر a کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے جی ایچ ایل ہائی شیئر مکسر اور ایک ایف جی سیال بیڈ ڈرائر ، گیلے پاؤڈر پروسیسنگ ، دانے دار کی تشکیل ، اور خشک ہونے کے لئے بغیر کسی ہموار ورک فلو کی فراہمی۔ اس کا کمپیکٹ ڈیزائن اور اعلی لچک اس کو آر اینڈ ڈی سہولیات اور پائلٹ پلانٹوں کے ل equipment سامان کا ایک لازمی ٹکڑا بنا دیتا ہے۔

یہ روٹری گرانولیشن مشین عمدہ بہاؤ کی خصوصیات اور کمپریسیبلٹی کے ساتھ وردی ، گھنے دانے فراہم کرتی ہے ، جس میں مزید پروسیسنگ کے لئے تیار ہے جیسے ٹیبلٹ کمپریشن یا کیپسول بھرنا۔

لیب روٹری گرینولیٹر  ویڈیو

گیلے دانے دار عمل ویڈیو 

گیلے دانے دار سازوسامان کا کام کرنے کا اصول

ZL-80 روٹری گرینولیٹر نم پاؤڈر مواد سے یکساں بیلناکار گرینول تیار کرنے کے لئے مکینیکل اخراج اور کمپریشن کا طریقہ استعمال کرتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے:

مرحلہ 1: گیلے مواد لوڈنگ

تیار گیلے پاؤڈر کو اوپر والے inlet کے ذریعے گرینولیٹر میں کھلایا جاتا ہے۔ مادے کی مستقل مزاجی اخراج کے ل most زیادہ سے زیادہ ہونی چاہئے-عام طور پر ایک اعلی شیئر مکسر میں تیار کیا جانا چاہئے۔

مرحلہ 2: کمپریشن اور اخراج

ایک گھومنے والا دبانے والا بلیڈ گرانولیشن چیمبر کی طرف مادے کو نیچے کی طرف چلاتا ہے۔ اس کے بعد ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا سرپل امپیلر ایک چھلنی اسکرین کے خلاف مادے کو بیان کردہ یپرچر سائز کے ساتھ دھکیل دیتا ہے۔

مرحلہ 3: دانے دار تشکیل

چونکہ نم میٹریل کو کمپریس کیا جاتا ہے ، اس کو میش کے ذریعے نکالا جاتا ہے ، جس سے مستقل اور یکساں بیلناکار گرینولس تشکیل پاتے ہیں۔ اس ماڈل میں ایک کٹر شامل نہیں ہے ، جس سے یہ تشکیل کی آزمائشوں کے لئے مثالی بناتا ہے جہاں دانے دار کی لمبائی مختلف ہوسکتی ہے اور اس کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔

مرحلہ 4: دانے دار مادہ

دانے داروں کو ایک دکان کے ذریعے فارغ کیا جاتا ہے ، جو سیال بیڈ ڈرائر میں خشک ہونے کے لئے یا براہ راست پیکیجنگ کے لئے تیار ہے۔ کھلی ڈسچارجنگ ڈھانچہ چپچپا اور چپچپا مادے کے باوجود بھی چپکی ہوئی اور بندش کو کم کرتا ہے۔

لیب روٹری گرینولیٹر

لیب روٹری ٹوکری گرینولیٹر

روٹری گرینولیٹر

کلیدی اجزاء اور خصوصیات

صحت سے متعلق میش اسکرین

میش کا سائز براہ راست دانے دار قطر کا تعین کرتا ہے۔ متعدد اسکرین کے اختیارات دستیاب ہیں ، مختلف مواد کے لچکدار پیش کرتے ہیں۔

سرپل امپیلر ڈیزائن

مادی حرارتی نظام کو کم کرتا ہے اور بہاؤ کو بڑھاتا ہے ، جس سے یہ گرمی سے متعلق حساس یا چپچپا مادوں کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

سایڈست اسپیڈ کنٹرول

بلیڈ کو دبانے کے لئے آزاد اسپیڈ کنٹرول مادی اقسام کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کے قابل بناتا ہے۔

مکمل سٹینلیس سٹیل کی تعمیر

 304 یا 316L سٹینلیس سٹیل میں دستیاب ، حفظان صحت اور سنکنرن مزاحمت کے لئے جی ایم پی کی ضروریات کو پورا کریں۔

کمپیکٹ فوٹ پرنٹ

 محدود جگہ والی لیبارٹریوں کے لئے مثالی یا پائلٹ کی تیاری کو بڑھاوا دینے والے۔

روٹری ٹوکری گرینولیٹر کی وضاحتیں

ایپلی کیشنز: جہاں روٹری گرانولیشن مشین ایکسل ہے

یہ ورسٹائل لیب اسکیل گیلے گرینولیٹر متعدد ایپلی کیشنز کے ل perfect بہترین ہے ، خاص طور پر جہاں دانے دار سائز کی یکسانیت ، مصنوعات کی مستقل مزاجی ، اور صاف پروسیسنگ ضروری ہے۔

دواسازی کی صنعت

• APIs کی دانے (فعال دواسازی کے اجزاء) اور گولی اور کیپسول کی تیاری کے لئے ایکسیپینٹ

• جڑی بوٹیوں کے نچوڑ ، وٹامنز ، اور نیوٹریسیوٹیکل پاؤڈر شامل فارمولیشنوں کے لئے مثالی

• گولی کے بہاؤ کی خصوصیات ، کمپریشن مناسبیت ، اور تحلیل سلوک کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے

کیمیائی اور زرعی صنعت

• کیڑے مار دوا کے پاؤڈروں ، کھادوں ، سیرامک ​​مواد اور کاتالجات کی دانے

• اعلی واسکاسیٹی یا ناقص بہاؤ والے مواد کے لئے موزوں ہے

کھانا اور غذائیت کی مصنوعات

• کھانے کے پاؤڈر ، فنکشنل اجزاء ، اور میٹھے سے دانے داروں کی تشکیل

• فوری مشروبات کے پاؤڈر ، پکانے والے گرینولس ، اور پروٹین مرکب کی آر اینڈ ڈی اور چھوٹے بیچ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے

ٹوکری کے دانے دار کے اجزاء

1. ٹوکری اور چھلنی

ٹوکری ایک ٹوکری گرینولیٹر کا مرکزی جزو ہے۔ یہ ایک بیلناکار کنٹینر ہے جس میں سوراخ شدہ اڈے اور سائیڈ دیواریں ہیں۔ ٹوکری اس مواد کو دانے دار رکھنے اور دانے داروں کو گزرنے کی اجازت دینے کے لئے ذمہ دار ہے۔

چھلنی سوراخ شدہ دھات کی چادر میں آتی ہے۔ یہ میش اسکرین کے طور پر کام کرتا ہے اور ٹوکری کے گرد لپیٹتا ہے۔ سٹینلیس اسٹیل کی تعمیر کے ساتھ ، چھلنی گھومنے والے روٹر کے ذریعہ کچلنے والے ذرات کو گریڈ اور اسکرین پر کام کرتی ہے۔

ٹوکری گرینولیٹر چھلنی مختلف سائز اور سوراخ شدہ اقسام میں دستیاب ہے۔ چھلنی آپ کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ ذرہ سائز کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ہماری چھلنی کا ایک گول ہے۔ سوراخ شدہ دھات کی چادر کا سب سے چھوٹا سوراخ 0.6 ملی میٹر ہے۔

1.1 ٹوکریاں کی اقسام

ٹوکری کے دانے دار مختلف قسم کے ٹوکریاں میں آتے ہیں ، جن میں فکسڈ اور ہٹنے والا ٹوکریاں شامل ہیں۔ فکسڈ ٹوکریاں مستقل طور پر گرینولیٹر کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں ، جبکہ صفائی اور دیکھ بھال کے مقاصد کے لئے ہٹنے والی ٹوکریاں آسانی سے ہٹا دی جاسکتی ہیں۔

1.2 مواد ٹوکریاں اور چھلنی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

ٹوکریاں اور سیف مختلف مواد سے بنے ہیں ، جن میں سٹینلیس سٹیل ، اور کاربن اسٹیل شامل ہیں۔ سٹینلیس سٹیل اس کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے ٹوکریاں بنانے کے لئے سب سے عام مواد استعمال کیا جاتا ہے۔

امپیلر

ٹوکری

چھلنی

2. امپیلر

روٹری باسکٹ گرینولیٹر کا امپیلر ایک گھومنے والا جزو ہے جو ٹوکری کے اندر موجود مواد کو اختلاط اور مشتعل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ امپیلر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مادے کو یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے اور یہ کہ گرینولس یکساں سائز اور شکل کے ہیں۔ امپیلر ٹوکری کے اندر رکھا جاتا ہے اور تیز رفتار سے گھومتا ہے تاکہ ایک سینٹرفیوگل فورس تیار کی جاسکے جو ٹوکری کی دیواروں کے خلاف مواد کو آگے بڑھائے۔

2.1 امپیلر ڈیزائن

امپیلر کا ڈیزائن دانے دار عمل کی کارکردگی اور تاثیر کو متاثر کرتا ہے۔ امپیلرز کو مختلف شکلوں اور سائز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور بلیڈ کی تعداد بھی مختلف ہوتی ہے۔ امپیلر ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہئے کہ مواد اچھی طرح سے ملا ہوا ہے اور یہ کہ دانے دار مطلوبہ سائز اور شکل کے ہیں۔

2.2 مواد امپیلر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

امپیلر مختلف مواد سے بنایا گیا ہے ، بشمول سٹینلیس سٹیل ، اور کاربن اسٹیل۔ سٹینلیس سٹیل اس کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے امپیلرز بنانے کے لئے سب سے عام مواد استعمال کیا جاتا ہے۔

3. ڈرائیو میکانزم

ڈرائیو کا طریقہ کار امپیلر کو ٹوکری کے اندر گھومنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ موٹر ، بیلٹ اور پلوں سمیت متعدد اجزاء پر مشتمل ہے۔

3.1 موٹر

موٹر ڈرائیو میکانزم کا بنیادی جزو ہے اور امپیلر کو گھومنے کے لئے درکار بجلی فراہم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ موٹر کی ہارس پاور اور رفتار ٹوکری گرینولیٹر کے سائز اور قسم پر منحصر ہے۔

3.2 بیلٹ

بیلٹ موٹر سے بجلی کو پلوں میں منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ ربڑ یا مصنوعی مواد سے بنا ہے اور موثر بجلی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب طریقے سے تناؤ ہونا چاہئے۔

3.3 پلیاں

پیلیوں کو بیلٹ سے امپیلر کو منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار ہیں۔ وہ مختلف سائز اور مواد میں آتے ہیں اور موثر بجلی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب طریقے سے منسلک ہونا چاہئے۔

ڈرائیو یونٹ

گیئر باکس

موٹر

ZL-80 لیب روٹری گرینولیٹر کے فوائد

دھول سے پاک آپریشن

منسلک پروسیسنگ چیمبر کلین روم کے ماحول کی حمایت کرتے ہوئے ، دھول کے اخراج کو روکتا ہے۔

اعلی پیداوار اور کم مادی نقصان

موثر مواد کے بہاؤ اور کم سے کم اسٹیکنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آسان صفائی

بے ترکیبی تیز اور آسان ہے ، مصنوعات کی تبدیلی کے دوران وقت کی بچت۔

توسیع پذیر ڈیزائن

لیب مشین کے نتائج کو آسانی سے صنعتی ماڈلز میں اسکیل کیا جاسکتا ہے۔

دستیاب ماڈل اور اسکیل اپ آپشنز

اگرچہ زیڈ ایل -80 لیبارٹری اور پائلٹ کی تیاری کے لئے مثالی ہے ، ہمارے پروڈکٹ پورٹ فولیو میں ایک رینج شامل ہے بڑے پیمانے پر گرینول پروڈکشن کے لئے صنعتی روٹری گرینولیٹر (جیسے ZL-200 ، ZL-300 ، اور ZL-400 ماڈل)۔ ان مشینوں میں اعلی درجے کی دانے دار لمبائی کنٹرول سسٹم ، مستقل آپریشن ، اور اعلی تھروپپٹ صلاحیت موجود ہے۔

مادی مطابقت اور تعمیل

زیڈ ایل 80 گرانولیشن سسٹم جدید عمل کی صنعتوں کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بنایا گیا ہے۔ فریم اور رابطے کے حصے دستیاب ہیں:

• 304 سٹینلیس سٹیل : عام ایپلی کیشنز میں لاگت سے موثر اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

• 316L سٹینلیس سٹیل : سنکنرن یا کلورائد سے بھرپور اجزاء کے ساتھ پروسیسنگ میٹریل کے لئے مثالی۔

یہ سامان جی ایم پی اور سی ای معیارات کی تعمیل کرتا ہے ، جس سے یہ عالمی دواسازی اور کھانے کی پیداوار کی سہولیات میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔

مکمل دانے دار لائنوں کے ساتھ انضمام

ZL-80 روٹری گرینولیٹر کو ایک ماڈیولر گرانولیشن لائن میں مکمل طور پر مربوط کیا جاسکتا ہے جس میں شامل ہیں:

• گیلے اختلاط (جی ایچ ایل ہائی شیئر مکسر کے ذریعے)

• ویکیوم پہنچانے والے نظام

• خشک کرنے والا سامان (سیال بیڈ ڈرائر ، ٹرے ڈرائر)

• سیونگ مشینیں (پوسٹ خشک کرنے والی اسکریننگ کے لئے کمپن سیف)

• ٹیبلٹ پریس مشینیں یا کیپسول بھرنے والی مشینیں

یہ پلگ اینڈ پلے ماڈیولریٹی لچکدار عمل کی توثیق ، ​​پائلٹ پیمانے کی جانچ ، اور مکمل پیداوار میں پیمانے کی حمایت کرتی ہے۔

آرڈر اور حسب ضرورت کے اختیارات

ہم ZL-80 روٹری گرینولیٹر کو آپ کی صحیح ضروریات کے مطابق بنانے کے لئے عالمی ترسیل اور تخصیص کی خدمات پیش کرتے ہیں۔ اختیارات میں شامل ہیں:

• اسکرین میش سائز کی تخصیص

• بلیڈ زاویہ اور مادی اپ گریڈ

• PLC اور HMI انٹرفیس کے ساتھ مکمل آٹومیشن

ایک کوٹیشن ، تکنیکی تصریح شیٹ ، یا اپنے منصوبے کے لئے مکمل لیب یا پروڈکشن لائن حل پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔

روٹری گرینولیٹرز کے لئے بحالی کے نکات

ٹوکری گرینولیٹرز کی لمبی عمر اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل regular ، باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔ یہاں کچھ نکات ہیں:

صفائی

تعمیر اور آلودگی کو روکنے کے لئے ٹوکری کے دانے داروں کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ امپیلر ، ٹوکری اور دیگر حصوں کو الگ الگ اور اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔

چکنا

روٹری باسکٹ گرینولیٹرز کے متحرک حصوں کو پہننے اور پھاڑنے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہئے۔ تیل اعلی معیار کا ہونا چاہئے اور صحیح مقدار میں اس کا اطلاق ہونا چاہئے۔

معائنہ

باسکٹ گرینولیٹرز کا لباس پہننے اور آنسو کی علامتوں کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ مزید نقصان کو روکنے کے لئے کسی بھی خراب شدہ حصوں کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔