Laboratorní rotační granulátor

Přehled produktu laboratorního rotačního granulátoru

Rotační granulátor laboratoře ZL-80 je kompaktní, vysoce výkonný mokrý systém mokrých granulací navržený pro laboratorní měřítko peletizující aplikace ve farmaceutickém, chemickém a potravinářském průmyslu. Tento laboratorní peletizér je ideální pro výzkum a vývoj, formulační pokusy a produkci malých dávek.

V rámci úplné granulační linie se běžně používá ve spojení s a GHL s vysokým střihem a An FG tekutinová sušička , poskytuje plynulý pracovní postup pro zpracování mokrého prášku, tvorbu granulí a sušení. Jeho kompaktní design a vysoká flexibilita z něj činí základní vybavení pro zařízení a pilotní zařízení.

Tento rotační granulační stroj poskytuje uniformu, husté granule s vynikajícími charakteristikami průtoku a stlačitelností, připravené k dalšímu zpracování, jako je stlačení tablet nebo plnění kapsle.

laboratorní rotační granulátor Video

Video mokré granulace 

Pracovní princip mokré granulační zařízení

Rotační granulátor ZL-80 používá metodu mechanického vytlačování a komprese k výrobě jednotných válcových granulí z vlhkých práškových materiálů. Takto to funguje:

Krok 1: Načítání mokrého materiálu

Připravený mokrý prášek se přivádí do granulátoru přes horní vstup. Konzistence materiálu by měla být optimální pro vytlačování-typicky připraveno v mixéru s vysokým střihem.

Krok 2: Komprese a vytlačování

Rotující lisovací čepel pohání materiál dolů k granulační komoře. Speciálně navržený spirálový oběžné kolo tlačí materiál na síto obrazovku s definovanou velikostí clony.

Krok 3: Tvorba granulí

Když je vlhký materiál stlačen, je vytlačován přes síť a vytváří konzistentní a jednotné válcové granule. Tento model nezahrnuje řezačku, díky čemuž je ideální pro formulační pokusy, kde se délka granulí může lišit a hodnotit.

Krok 4: Vypouštění granule

Granule jsou vypouštěny odbytištěm, připravené k sušení v sušičce tekutiny nebo na přímé obaly. Struktura otevřeného vypouštění minimalizuje lepení a ucpávání, a to i s lepkavými nebo viskózními materiály.

Klíčové komponenty a funkce

Precision Mesh obrazovka

Velikost sítě přímo určuje průměr granule. K dispozici je více možností obrazovky a nabízí flexibilitu pro různé materiály.

Design spirálového oběžného kola

Snižuje zahřívání materiálu a zvyšuje tok, takže je vhodné pro tepelně citlivé nebo lepivé látky.

Nastavitelné řízení rychlosti

Nezávislé ovládání rychlosti pro lisování čepelí umožňuje zpracování široké škály typů materiálů.

Plná konstrukce z nerezové oceli

 K dispozici v nerezové oceli 304 nebo 316L, splňuje požadavky GMP pro hygienu a odolnost proti korozi.

Kompaktní stopa

 Ideální pro laboratoře s omezeným prostorem nebo ty, které se zvyšují na výrobu pilotů.

Specifikace granulátoru rotačního koše

Specifikace	Podrobnosti
Model	ZL-80
M kapacita (kg/hodina)	10-20
Power (KW)	0.37
Průměr koše (mm)	80
Otočná rychlost	Střídač (VFD) regulován
Sítová díra (mm)	0,6-3
Napájení	220V/1P/50Hz
Kontaktní materiál	SUS304 / SUS316L
Možnosti kontroly	Dotykové tlačítko
Čistá hmotnost (kg)	80
Rozměry (mm)	800x600x1000

Aplikace: kde stroj rotační granulace vyniká

Tento univerzální laboratorní mokrý granulátor je ideální pro různé aplikace, zejména tam, kde jsou nezbytné uniformita velikosti granulí, konzistence produktu a čisté zpracování.

Farmaceutický průmysl

• Granulace API (aktivní farmaceutické složky) a pomocné látky pro výrobu tablet a kapsle

• Ideální pro formulace zahrnující bylinné extrakty, vitamíny a nutraceutické prášky

• Pomáhá při hodnocení vlastností toku tabletů, vhodnosti komprese a chování rozpouštění

Chemický a agrochemický průmysl

• Granulace pesticidových prášků, hnojiv, keramických materiálů a katalyzátorů

• Vhodné pro materiály s vysokou viskozitou nebo špatnou tekutelností

Potraviny a nutriční výrobky

• Tvorba granulí z potravinových prášků, funkčních ingrediencí a sladidel

• Používá se při výzkumu a vývoji a malých dávkách výroby prášků s instantními nápoji, kořenící granule a proteinových směsí

Komponenty granulátoru koše

1. Košík a síto

Košík je centrální součástí granulátoru koše. Jedná se o válcovou nádobu s perforovanou základnou a bočními stěnami. Košík je zodpovědný za držení granulovaného materiálu a umožnění procházet granulemi.

Síto je dodáváno v perforovaném kovovém listu. Funguje jako síťová obrazovka a ovine se kolem koše. S konstrukcí z nerezové oceli síto pracuje na hodnocení a prověřování částic rozdrcených rotujícím rotorem.

Síto košů je k dispozici v různých velikostech a perforovaných typech. Síto pomáhá dosáhnout požadovaných velikostí částic v závislosti na vašich výrobních potřebách. Naše síto má kolo. Nejmenší otvor perforovaného kovového plechu je 0,6 mm.

1.1 Typy košů

Košíkové granulátory přicházejí v různých typech košů, včetně pevných a odnímatelných košů. Opravené koše jsou trvale připojeny k granulátoru, zatímco odnímatelné koše lze snadno odstranit pro účely čištění a údržby.

1.2 Materiály používané pro koše a síto

Koše a sieves jsou vyrobeny z různých materiálů, včetně nerezové oceli a uhlíkové oceli. Nerezová ocel je nejběžnějším materiálem používaným pro výrobu košů kvůli jeho odolnosti proti korozi a trvanlivosti.

2. oběžné kolo

Oběžné kolo rotačního košíku je rotující součást, která je zodpovědná za míchání a agitaci materiálu uvnitř koše. Oběžné kolo zajišťuje, že materiál je rovnoměrně distribuován a že granule mají rovnoměrnou velikost a tvar. Oběžné kolo je umístěno uvnitř koše a otáčí se vysokými rychlostmi, aby se vytvořil odstředivou sílu, která tlačí materiál proti stěnám koše.

2.1 Návrh oběžného kola

Konstrukce oběžného kola ovlivňuje účinnost a účinnost procesu granulace. Oběžné kolo jsou navrženy s různými tvary a velikosti a počet čepelí se také liší. Konstrukce oběžného kola by měla zajistit, aby byl materiál dobře promíchán a že granule mají požadovanou velikost a tvar.

2.2 Materiály používané pro oběžné kolo

Oběžné kolo se vyrábí z různých materiálů, včetně nerezové oceli a uhlíkové oceli. Nerezová ocel je nejběžnějším materiálem používaným pro výrobu oběžných kol kvůli jeho odolnosti proti korozi a trvanlivosti.

3. mechanismus pohonu

Mechanismus pohonu je zodpovědný za otáčení oběžného koše. Skládá se z několika komponent, včetně motoru, pásu a klapek.

3.1 Motor

Motor je hlavní součástí mechanismu pohonu a je zodpovědný za poskytnutí výkonu potřebného k otáčení oběžného kola. Výkon a rychlost motoru závisí na velikosti a typu granulátoru koše.

3.2 Belt

Pás je zodpovědný za přenos energie z motoru na kladky. Je vyroben z gumy nebo syntetických materiálů a měl by být správně napínán, aby byl zajištěn účinný přenos energie.

3.3 Pulleys

Pulleys jsou zodpovědní za přenos energie z pásu na oběžné kolo. Přicházejí v různých velikostech a materiálech a měly by být řádně sladěny, aby zajistily účinný přenos energie.

Výhody rotačního granulátoru laboratoře ZL-80

Provoz bez prachu

Uzavřená komora pro zpracování zabraňuje emisi prachu a podporuje prostředí čistých místností.

Vysoký výnos a nízká ztráta materiálu

Navrženo pro efektivní tok materiálu a minimální lepení.

Snadné čištění

Demontáž je rychlá a jednoduchá a šetří čas během přeměny produktu.

Škálovatelný design

Výsledky laboratorního stroje lze snadno upravovat na průmyslové modely.

Dostupné modely a možnosti rozšiřování

Zatímco ZL-80 je ideální pro laboratorní a pilotní výrobu, naše portfolio produktů zahrnuje řadu Průmyslové rotační granulátory (jako jsou modely ZL-200, ZL-300 a ZL-400) pro produkci rozsáhlých granulí. Tyto stroje mají pokročilé kontrolní systémy délky granulí, nepřetržitý provoz a vyšší propustnost.

Kompatibilita a dodržování materiálu

Granulační systém ZL-80 je postaven tak, aby splňoval přísné požadavky moderního procesního průmyslu. Části rámečku a kontaktní části jsou k dispozici v:

• 304 Nerezová ocel : nákladově efektivní a široce se používá v obecných aplikacích.

• 316L Nerezová ocel : Ideální pro zpracování materiálů s korozivními nebo chloridovými komponenty.

Zařízení splňuje standardy GMP a CE, takže je vhodné pro použití v globálních farmaceutických a potravinových výrobních zařízeních.

Integrace s kompletními granulačními liniemi

Rotační granulátor ZL-80 může být plně integrován do modulární granulační linie, která zahrnuje:

• MIXING WET (přes GHL s vysokým střihem)

• Vakuové předávání systémů

• Sušení vybavení (sušičky tekutin, sušičky podnosu)

• Otehavovací stroje (vibrační síta pro screening po sušení)

• Stroje s lisovacími stroji nebo stroje z kapslí

Tato modularita plug-and-play podporuje flexibilní validaci procesů, testování pilotního měřítka a škálování plné výroby.

Možnosti objednávky a přizpůsobení

Nabízíme globální služby doručení a přizpůsobení, které přizpůsobují rotační granulátor ZL-80 vašim přesným potřebám. Možnosti zahrnují:

• Přizpůsobení velikosti sítě obrazovky

• Aktualizace úhlu čepele a materiálu

• Úplná automatizace s rozhraním PLC a HMI

Kontaktujte nás ještě dnes pro nabídku, technickou specifikační list nebo pro projednání kompletní laboratorní nebo výrobní linky pro váš projekt.

Tipy na údržbu pro rotační granulátory

Pro zajištění dlouhověkosti a efektivního provozu granulátorů košíků je nezbytné provádět pravidelnou údržbu. Zde je několik tipů:

Čištění

Granulátory košíků by měly být pravidelně čištěny, aby se zabránilo nahromadění a kontaminaci. Oběžné kolo, košík a další části by měly být důkladně rozebrány a vyčištěny.

Mazání

Pohyblivé části granulátorů rotačního koše by měly být pravidelně mazány, aby se zabránilo opotřebení. Olej by měl být vysoce kvalitní a aplikován ve správném množství.

Inspekce

Granulátory košíků by měly být pravidelně kontrolovány, zda nejsou známky opotřebení. Jakékoli poškozené díly by měly být okamžitě vyměněny, aby se zabránilo dalšímu poškození.