Laboratorní rotační granulátor

Přehled produktů laboratorního rotačního granulátoru

Laboratorní rotační granulátor ZL-80 je kompaktní, vysoce výkonný systém mokré granulace určený pro laboratorní peletizační aplikace ve farmaceutickém, chemickém a potravinářském průmyslu. Tento laboratorní peletizátor je ideální pro výzkum a vývoj, zkoušky receptur a malosériovou výrobu.

Jako součást kompletní granulační linky se běžně používá ve spojení s a GHL vysokosmykový mixér a an FG sušička s fluidním ložem , která poskytuje bezproblémový pracovní postup pro mokré zpracování prášku, tvorbu granulí a sušení. Jeho kompaktní design a vysoká flexibilita z něj činí základní zařízení pro výzkumná a vývojová zařízení a pilotní závody.

Tento rotační granulační stroj dodává jednotné, husté granule s vynikajícími tokovými charakteristikami a stlačitelností, připravené k dalšímu zpracování, jako je lisování tablet nebo plnění kapslí.

laboratorního rotačního granulátoru Video

Video o procesu mokré granulace 

Princip činnosti zařízení pro mokrou granulaci

Rotační granulátor ZL-80 využívá metodu mechanického vytlačování a lisování k výrobě stejnoměrných válcových granulí z vlhkých práškových materiálů. Funguje to takto:

Krok 1: Vkládání mokrého materiálu

Připravený vlhký prášek se přivádí do granulátoru přes horní vstup. Konzistence materiálu by měla být optimální pro vytlačování – obvykle se připravuje ve vysokosmykovém mixéru.

Krok 2: Komprese a vytlačování

Rotující lisovací nůž pohání materiál dolů směrem ke granulační komoře. Speciálně navržené spirálové oběžné kolo pak tlačí materiál proti sítu s definovanými velikostmi otvorů.

Krok 3: Tvorba granulí

Jak je vlhký materiál stlačován, je vytlačován přes síťovinu a vytváří konzistentní a stejnoměrné válcovité granule. Tento model neobsahuje řezák, takže je ideální pro zkoušky receptur, kde se délka granulí může lišit a být vyhodnocena.

Krok 4: Vyprázdnění granulí

Granule jsou vypouštěny výstupem, připraveny k sušení v sušičce s fluidním ložem nebo k přímému balení. Otevřená vybíjecí struktura minimalizuje lepení a ucpávání, a to i u lepivých nebo viskózních materiálů.

Klíčové součásti a vlastnosti

Přesná síťovina

Velikost ok přímo určuje průměr granulí. K dispozici je více možností obrazovky, které nabízejí flexibilitu pro různé materiály.

Konstrukce spirálového oběžného kola

Snižuje zahřívání materiálu a zlepšuje tok, takže je vhodný pro látky citlivé na teplo nebo lepkavé látky.

Nastavitelná regulace rychlosti

Nezávislá regulace otáček lisovacích nožů umožňuje zpracování široké škály typů materiálů.

Celá konstrukce z nerezové oceli

 K dispozici v nerezové oceli 304 nebo 316L splňující požadavky GMP na hygienu a odolnost proti korozi.

Kompaktní půdorys

 Ideální pro laboratoře s omezeným prostorem nebo pro laboratoře, které se rozšiřují na pilotní výrobu.

Specifikace rotačního koše granulátoru

Specifikace	Podrobnosti
Model	ZL-80
M Kapacita (kg/hod.)	10-20
Výkon (kw)	0.37
Průměr koše (mm)	80
Rychlost otáčení	Regulace invertorem (VFD).
Otvor síta (mm)	0,6-3
Napájení	220V/1P/50Hz
Kontaktní materiál	SUS304 / SUS316L
Možnosti ovládání	Dotykové tlačítko
Čistá hmotnost (kg)	80
Rozměry (mm)	800x600x1000

Použití: Kde vyniká rotační granulační stroj

Tento všestranný mokrý granulátor v laboratorním měřítku je ideální pro různé aplikace, zejména tam, kde je zásadní jednotnost velikosti granulí, konzistence produktu a čisté zpracování.

Farmaceutický průmysl

• Granulace API (aktivních farmaceutických složek) a pomocných látek pro výrobu tablet a kapslí

• Ideální pro formulace obsahující bylinné extrakty, vitamíny a nutraceutické prášky

• Pomáhá při hodnocení vlastností toku tablety, vhodnosti lisování a chování při rozpouštění

Chemický a agrochemický průmysl

• Granulace pesticidních prášků, hnojiv, keramických materiálů a katalyzátorů

• Vhodné pro materiály s vysokou viskozitou nebo špatnou tekutostí

Potraviny a nutriční produkty

• Tvorba granulí z potravinářských prášků, funkčních přísad a sladidel

• Používá se ve výzkumu a vývoji a malosériové výrobě instantních nápojových prášků, kořenících granulí a proteinových směsí

Součásti košového granulátoru

1. Koš a síto

Koš je centrální součástí košového granulátoru. Jedná se o válcovou nádobu s perforovaným dnem a bočními stěnami. Koš je zodpovědný za držení granulovaného materiálu a za umožnění průchodu granulí.

Síto je dodáváno v děrovaném plechu. Funguje jako síťovina a ovine se kolem koše. Díky konstrukci z nerezové oceli síto třídí a třídí částice drcené rotujícím rotorem.

Košové granulační síto je k dispozici v různých velikostech a perforovaných typech. Síto pomáhá dosáhnout požadované velikosti částic v závislosti na vašich výrobních potřebách. Naše síto má kulaté. Nejmenší otvor děrovaného plechu je 0,6 mm.

1.1 Typy košíků

Košové granulátory se dodávají v různých typech košů, včetně pevných a odnímatelných košů. Pevné koše jsou trvale připojeny k granulátoru, zatímco odnímatelné koše lze snadno vyjmout pro účely čištění a údržby.

1.2 Materiály používané pro koše a síto

Koše a síta jsou vyrobeny z různých materiálů, včetně nerezové oceli a uhlíkové oceli. Nerezová ocel je nejběžnějším materiálem používaným na výrobu košů díky své odolnosti proti korozi a trvanlivosti.

2. Oběžné kolo

Oběžné kolo rotačního koše granulátoru je rotující součást, která je zodpovědná za míchání a promíchávání materiálu uvnitř koše. Oběžné kolo zajišťuje, že materiál je rovnoměrně distribuován a že granule mají jednotnou velikost a tvar. Oběžné kolo je umístěno uvnitř koše a otáčí se vysokou rychlostí, aby vytvořilo odstředivou sílu, která tlačí materiál proti stěnám koše.

2.1 Konstrukce oběžného kola

Konstrukce oběžného kola ovlivňuje účinnost a efektivitu procesu granulace. Oběžná kola jsou navržena s různými tvary a velikostmi a liší se také počet lopatek. Konstrukce oběžného kola by měla zajistit, aby byl materiál dobře promíchán a aby granule měly požadovanou velikost a tvar.

2.2 Materiály použité pro oběžné kolo

Oběžné kolo je vyrobeno z různých materiálů, včetně nerezové oceli a uhlíkové oceli. Nerezová ocel je nejběžnějším materiálem používaným pro výrobu oběžných kol díky své odolnosti proti korozi a trvanlivosti.

3. Mechanismus pohonu

Hnací mechanismus je zodpovědný za otáčení oběžného kola uvnitř koše. Skládá se z několika součástí, včetně motoru, řemene a řemenic.

3.1 Motor

Motor je hlavní součástí hnacího mechanismu a je zodpovědný za poskytování energie potřebné k otáčení oběžného kola. Výkon motoru a rychlost závisí na velikosti a typu košového granulátoru.

3.2 Pás

Řemen je zodpovědný za přenos síly z motoru na řemenice. Je vyroben z pryže nebo syntetických materiálů a měl by být správně napnut, aby byl zajištěn účinný přenos síly.

3.3 Řemenice

Řemenice jsou zodpovědné za přenos výkonu z řemenu na oběžné kolo. Dodávají se v různých velikostech a materiálech a měly by být správně zarovnány, aby byl zajištěn účinný přenos energie.

Výhody rotačního granulátoru ZL-80 Lab

Bezprašný provoz

Uzavřená zpracovatelská komora zabraňuje emisím prachu a podporuje čisté prostředí.

Vysoká výtěžnost a nízké ztráty materiálu

Navrženo pro efektivní tok materiálu a minimální lepení.

Snadné čištění

Demontáž je rychlá a jednoduchá a šetří čas při výměně produktu.

Škálovatelný design

Výsledky z laboratorního stroje lze snadno upravit na průmyslové modely.

Dostupné modely a možnosti zvětšení

Zatímco ZL-80 je ideální pro laboratorní a poloprovozní výrobu, naše produktové portfolio zahrnuje celou řadu průmyslové rotační granulátory (jako modely ZL-200, ZL-300 a ZL-400) pro velkovýrobu granulí. Tyto stroje se vyznačují pokročilými systémy řízení délky granulí, nepřetržitým provozem a vyšší kapacitou.

Materiálová kompatibilita a shoda

Granulační systém ZL-80 je postaven tak, aby splňoval přísné požadavky moderního zpracovatelského průmyslu. Rám a kontaktní díly jsou k dispozici v:

• Nerezová ocel 304 : Cenově efektivní a široce používaná v obecných aplikacích.

• Nerezová ocel 316L : Ideální pro zpracování materiálů s korozivními nebo na chloridy bohatými součástmi.

Zařízení vyhovuje normám GMP a CE, takže je vhodné pro použití v globálních farmaceutických a potravinářských výrobních zařízeních.

Integrace s kompletními granulačními linkami

Rotační granulátor ZL-80 lze plně integrovat do modulární granulační linky, která zahrnuje:

• Mokré míchání (prostřednictvím vysokostřižných mixérů GHL)

• Vakuové dopravní systémy

• Sušicí zařízení (sušičky s fluidním ložem, sušičky na podnosy)

• Prosévací stroje (vibrační síta pro prosévání po sušení)

• Stroje na lisování tablet nebo stroje na plnění kapslí

Tato modularita typu plug-and-play podporuje flexibilní ověřování procesů, testování v pilotním měřítku a rozšíření na plnou produkci.

Možnosti objednávky a přizpůsobení

Nabízíme globální dodávky a služby přizpůsobení, abychom rotační granulátor ZL-80 přizpůsobili vašim přesným potřebám. Možnosti zahrnují:

• Přizpůsobení velikosti ok obrazovky

• Úhel ostří a vylepšení materiálu

• Plná automatizace s rozhraním PLC a HMI

Kontaktujte nás ještě dnes pro cenovou nabídku, technický list nebo pro projednání kompletního řešení laboratoře nebo výrobní linky pro váš projekt.

Tipy pro údržbu rotačních granulátorů

Pro zajištění dlouhé životnosti a efektivního provozu košových granulátorů je nezbytné provádět pravidelnou údržbu. Zde je několik tipů:

Čištění

Košové granulátory by se měly pravidelně čistit, aby se zabránilo usazování a kontaminaci. Oběžné kolo, koš a další díly by měly být rozebrány a důkladně vyčištěny.

Mazání

Pohyblivé části rotačních košových granulátorů by měly být pravidelně mazány, aby se zabránilo opotřebení. Olej by měl být vysoce kvalitní a měl by být aplikován ve správném množství.

Inspekce

Košové granulátory by měly být pravidelně kontrolovány, zda nejeví známky opotřebení. Jakékoli poškozené díly by měly být okamžitě vyměněny, aby se zabránilo dalšímu poškození.