Laboratorio di granulatore rotante di laboratorio

Panoramica del prodotto del granulatore rotante di laboratorio

Il granulatore rotante di laboratorio ZL-80 è un sistema di granulazione a umido compatto e ad alte prestazioni progettato per applicazioni di pelletizzazione su scala di laboratorio nelle industrie farmaceutiche, chimiche e di trasformazione alimentare. Questo pelletizzatore di laboratorio è ideale per la ricerca e lo sviluppo, le prove di formulazione e la produzione di piccoli batch.

Come parte di una linea di granulazione completa, è comunemente usato insieme a a Miscelatore ad alto taglio ghl e un FG Fluid Led Dryer , fornendo un flusso di lavoro senza soluzione di continuità per la lavorazione delle polveri bagnate, la formazione di granuli e l'essiccazione. Il suo design compatto e l'elevata flessibilità lo rendono un'attrezzatura essenziale per le strutture di ricerca e sviluppo e le piante pilota.

Questa macchina per granulazione rotante fornisce granuli uniformi e densi con eccellenti caratteristiche di flusso e compressibilità, pronta per ulteriori elaborazioni come compressione delle compresse o riempimento delle capsule.

del granulatore rotativo di laboratorio Video

Video del processo di granulazione a umido 

Principio di lavoro dell'attrezzatura di granulazione a umido

Il granulatore rotante ZL-80 utilizza un metodo meccanico di estrusione e compressione per produrre granuli cilindrici uniformi da materiali in polvere umida. Ecco come funziona:

Passaggio 1: caricamento del materiale bagnato

La polvere bagnata preparata viene alimentata nel granulatore attraverso l'ingresso superiore. La consistenza del materiale dovrebbe essere ottimale per l'estrusione, preparata tipicamente in un mixer ad alto taglio.

Passaggio 2: compressione ed estrusione

Una lama pressante rotante guida il materiale verso il basso verso la camera di granulazione. Una girante a spirale appositamente progettata quindi spinge il materiale contro uno schermo di setaccio con dimensioni di apertura definite.

Passaggio 3: formazione di granuli

Poiché il materiale umido viene compresso, viene estruso attraverso la mesh, formando granuli cilindrici coerenti e uniformi. Questo modello non include un cutter, rendendolo ideale per le prove di formulazione in cui la lunghezza dei granuli può variare e valutare.

Passaggio 4: scarico dei granuli

I granuli vengono scaricati attraverso uno sbocco, pronti per essiccarsi in un asciugacapelli fluidi o per l'imballaggio diretto. La struttura di scarico aperta riduce al minimo l'attacco e l'intasamento, anche con materiali appiccicosi o viscosi.

Componenti e funzionalità chiave

Schermata a maglie di precisione

La dimensione della mesh determina direttamente il diametro del granulo. Sono disponibili più opzioni di schermo, offrendo flessibilità per materiali diversi.

Design della girante a spirale

Riduce il riscaldamento del materiale e migliora il flusso, rendendolo adatto a sostanze sensibili al calore o appiccicose.

Controllo della velocità regolabile

Il controllo di velocità indipendente per le lame pressanti consente la lavorazione di una vasta gamma di tipi di materiale.

Costruzione completa in acciaio inossidabile

 Disponibile in acciaio inossidabile 304 o 316L, soddisfacendo i requisiti GMP per la resistenza all'igiene e alla corrosione.

Impronta compatta

 Ideale per laboratori con spazio limitato o coloro che si ridimensionano alla produzione pilota.

Specifiche del granulatore del cestino rotante

Specifiche	Dettagli
Modello	ZL-80
Capacità m (kg/ora)	10-20
Potenza (KW)	0.37
Diametro del cestino (mm)	80
Velocità rotante	Inverter (VFD) regolato
Setaccio (mm)	0,6-3
Alimentazione elettrica	220V/1p/50Hz
Materiale di contatto	SUS304 / SUS316L
Opzioni di controllo	Pulsante tocco
Peso netto (kg)	80
Dimensioni (mm)	800x600x1000

Applicazioni: dove eccelle la macchina per granulazione rotante

Questo versatile granulatore a umido su scala di laboratorio è perfetto per una varietà di applicazioni, in particolare in cui l'uniformità della dimensione del granulo, la coerenza del prodotto e l'elaborazione pulita sono essenziali.

Industria farmaceutica

• Granulazione di API (ingredienti farmaceutici attivi) ed eccipienti per la produzione di compresse e capsule

• Ideale per formulazioni che coinvolgono estratti a base di erbe, vitamine e polveri nutraceutiche

• Aiuta a valutare le proprietà del flusso delle compresse, l'idoneità della compressione e il comportamento di dissoluzione

Industria chimica e agrochimica

• Granulazione di polveri di pesticidi, fertilizzanti, materiali in ceramica e catalizzatori

• Adatto per materiali con alta viscosità o scarsa flusso

Cibo e prodotti nutrizionali

• Formazione di granuli da polveri alimentari, ingredienti funzionali e dolcificanti

• Utilizzato in R&D e produzione di piccoli batch di polveri di bevande istantanee, granuli di condimento e miscele di proteine

Componenti di un granulatore di cestino

1. Il cestino e il setaccio

Il cestino è il componente centrale di un granulatore del cestino. È un contenitore cilindrico con una base perforata e pareti laterali. Il cestino è responsabile di trattenere il materiale granulato e permettendo ai granuli di passare.

Il setaccio è disponibile in una teglia perforata. Funziona come uno schermo in mesh e avvolge il cestino. Con una costruzione in acciaio inossidabile, il setaccio lavora per classificare e schermare le particelle schiacciate dal rotore rotante.

Il setaccio granulatore del cesto è disponibile in varie dimensioni e tipi perforati. Il setaccio aiuta a raggiungere le dimensioni delle particelle desiderate a seconda delle esigenze di produzione. Il nostro setaccio ha un round. Il foro più piccolo della lamiera di metallo perforato è 0,6 mm.

1.1 Tipi di cestini

I granulatori di cesti sono disponibili in diversi tipi di cestini, inclusi cestini fissi e rimovibili. I cestini fissi sono fissati in modo permanente al granulatore, mentre i cestini rimovibili possono essere facilmente rimossi per scopi di pulizia e manutenzione.

1.2 Materiali utilizzati per cestini e setaccio

I cestini e i setacci sono realizzati con materiali diversi, tra cui acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. L'acciaio inossidabile è il materiale più comune utilizzato per creare cestini a causa della sua resistenza alla corrosione e durata.

2. Girante

La girante del granulatore del cestino rotante è un componente rotante responsabile della miscelazione e dell'agitazione del materiale all'interno del cestino. La girante assicura che il materiale sia distribuito uniformemente e che i granuli siano di dimensioni e forma uniformi. La girante è posizionata all'interno del cestino e ruota ad alta velocità per creare una forza centrifuga che spinge il materiale contro le pareti del cesto.

2.1 Design della girante

La progettazione della girante influisce sull'efficienza e l'efficacia del processo di granulazione. Le giranti sono progettate con forme e dimensioni diverse e anche il numero di lame varia. Il design della girante dovrebbe garantire che il materiale sia ben miscelato e che i granuli siano delle dimensioni e della forma desiderate.

2.2 Materiali utilizzati per la girante

La girante è realizzata con materiali diversi, tra cui acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. L'acciaio inossidabile è il materiale più comune utilizzato per creare giranti a causa della sua resistenza alla corrosione e durata.

3. Meccanismo di guida

Il meccanismo di trasmissione è responsabile della rotazione della girante all'interno del cestino. È costituito da diversi componenti, tra cui il motore, la cinghia e le pulegge.

3.1 Motore

Il motore è il componente principale del meccanismo di azionamento ed è responsabile di fornire la potenza necessaria per ruotare la girante. La potenza e la velocità del motore dipendono dalle dimensioni e dal tipo di granulatore del cestino.

3.2 Cintura

La cinghia è responsabile del trasferimento della potenza dal motore alle pulegge. È realizzato in gomma o materiali sintetici e deve essere adeguatamente tensione per garantire un trasferimento di potenza efficiente.

3.3 pulegge

Le pulegge sono responsabili del trasferimento della potenza dalla cinghia alla girante. Sono disponibili in diverse dimensioni e materiali e dovrebbero essere adeguatamente allineati per garantire un trasferimento di energia efficiente.

Vantaggi del granulatore rotante di laboratorio ZL-80

Operazione senza polvere

La camera di elaborazione chiusa impedisce l'emissione di polvere, sostenendo gli ambienti di camera pulita.

Alta resa e bassa perdita di materiale

Progettato per un flusso di materiale efficiente e un attacco minimo.

Facile pulizia

Lo smontaggio è rapido e semplice, risparmiando tempo durante i cambi di prodotto.

Design scalabile

I risultati della macchina da laboratorio possono essere facilmente ridimensionati ai modelli industriali.

Modelli disponibili e opzioni di scala

Mentre lo ZL-80 è ideale per la produzione di laboratorio e pilota, il nostro portafoglio di prodotti include una gamma di granulatori rotanti industriali (come modelli ZL-200, ZL-300 e ZL-400) per la produzione di granuli su larga scala. Queste macchine dispongono di sistemi di controllo della lunghezza dei granuli avanzati, funzionamento continuo e maggiore capacità di produttività.

Compatibilità e conformità materiale

Il sistema di granulazione ZL-80 è costruito per soddisfare i rigorosi requisiti delle moderne industrie di processo. Il telaio e le parti di contatto sono disponibili in:

• 304 acciaio inossidabile : economico e ampiamente utilizzato nelle applicazioni generali.

• Acciaio inossidabile 316L : ideale per materiali di lavorazione con componenti corrosivi o ricchi di cloruro.

L'attrezzatura è conforme agli standard GMP e CE, rendendolo adatto all'uso nelle strutture globali di produzione farmaceutica e alimentare.

Integrazione con linee di granulazione complete

Il granulatore rotante ZL-80 può essere completamente integrato in una linea di granulazione modulare che include:

• Miscelazione a umido (tramite miscelatori ad alto taglio GHL)

• Sistemi di trasporto a vuoto

• Attrezzatura di asciugatura (asciugatrici a letto fluido, asciugatrici)

• Macchine di setaccio (setacci vibratori per screening post-asciugatura)

• Tablet Premere macchine o macchine per il ripieno di capsule

Questa modularità plug-and-play supporta la validazione del processo flessibile, i test su scala pilota e il ridimensionamento della produzione completa.

Opzioni ordini e personalizzazione

Offriamo servizi di consegna e personalizzazione globali per adattare il granulatore rotante ZL-80 alle tue esigenze esatte. Le opzioni includono:

• Personalizzazione della dimensione della mesh dello schermo

• Upgrade angolo e materiale della lama

• Automazione completa con interfaccia PLC e HMI

Contattaci oggi per un preventivo, un foglio di specifiche tecniche o per discutere una soluzione completa di laboratorio o linea di produzione per il tuo progetto.

Suggerimenti di manutenzione per i granulatori rotanti

Per garantire la longevità e il funzionamento efficiente dei granulatori del paniere, è essenziale eseguire una manutenzione regolare. Ecco alcuni suggerimenti:

Pulizia

I granulatori di cesti devono essere puliti regolarmente per prevenire l'accumulo e la contaminazione. La girante, il cestino e altre parti dovrebbero essere smontate e pulite accuratamente.

Lubrificazione

Le parti in movimento dei granulatori del cestino rotante devono essere lubrificate regolarmente per evitare l'usura. L'olio dovrebbe essere di alta qualità e applicato nella giusta quantità.

Ispezione

I granulatori di cesti dovrebbero essere ispezionati regolarmente per segni di usura. Eventuali parti danneggiate devono essere sostituite prontamente per prevenire ulteriori danni.