Laboratorijski rotacijski granulator

Pregled izdelka laboratorijskega rotacijskega granulatorja

Laboratorijski rotacijski granulator ZL-80 je kompakten, visoko zmogljiv sistem za mokro granulacijo, zasnovan za uporabo v laboratorijskem peletiranju v farmacevtski, kemični in živilskopredelovalni industriji. Ta laboratorijski peletizer je idealen za raziskave in razvoj, preizkušanje formulacij in proizvodnjo majhnih serij.

Kot del celotne linije za granulacijo se običajno uporablja v povezavi z a GHL visoko strižni mešalnik in an FG sušilnik z vrtinčeno posteljo , ki zagotavlja brezhiben potek dela za obdelavo mokrega prahu, tvorbo granul in sušenje. Zaradi njegove kompaktne zasnove in visoke prilagodljivosti je bistven del opreme za objekte za raziskave in razvoj ter pilotne naprave.

Ta rotacijski granulacijski stroj zagotavlja enakomerne, goste granule z odličnimi lastnostmi pretoka in stisljivostjo, pripravljene za nadaljnjo obdelavo, kot je stiskanje tablet ali polnjenje kapsul.

Laboratorijski rotacijski granulator  Video

Video o postopku mokre granulacije 

Načelo delovanja opreme za mokro granulacijo

Rotacijski granulator ZL-80 uporablja metodo mehanskega iztiskanja in stiskanja za proizvodnjo enakomernih valjastih granul iz vlažnih praškastih materialov. Takole deluje:

1. korak: Nalaganje mokrega materiala

Pripravljen mokri prah se dovaja v granulator preko zgornjega dovoda. Konzistenca materiala mora biti optimalna za ekstruzijo – običajno pripravljena v mešalniku z visokim strigom.

2. korak: Stiskanje in ekstrudiranje

Rotirajoče stiskalno rezilo poganja material navzdol proti granulacijski komori. Posebej zasnovan spiralni tekač nato potisne material proti situ z določeno velikostjo odprtin.

3. korak: Tvorba granul

Ko je vlažen material stisnjen, se ekstrudira skozi mrežo, pri čemer se tvorijo konsistentna in enakomerna valjasta zrnca. Ta model ne vključuje rezalnika, zaradi česar je idealen za preizkušanje formulacij, kjer se lahko dolžina zrnc spreminja in se ocenjuje.

Korak 4: Odvajanje granul

Granule se odvajajo skozi izhod, pripravljene za sušenje v vrtinčnem sušilniku ali za neposredno pakiranje. Odprta struktura praznjenja zmanjšuje sprijemanje in zamašitev, tudi pri lepljivih ali viskoznih materialih.

Ključne komponente in funkcije

Precision Mesh Screen

Velikost mrežnega očesa neposredno določa premer granule. Na voljo je več možnosti zaslona, ​​ki ponujajo prilagodljivost za različne materiale.

Zasnova spiralnega rotorja

Zmanjša segrevanje materiala in poveča pretok, zaradi česar je primeren za toplotno občutljive ali lepljive snovi.

Nastavljiv nadzor hitrosti

Neodvisna regulacija hitrosti rezil za stiskanje omogoča obdelavo najrazličnejših vrst materialov.

Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla

 Na voljo v nerjavnem jeklu 304 ali 316L, ki izpolnjuje zahteve GMP glede higiene in odpornosti proti koroziji.

Kompakten odtis

 Idealno za laboratorije z omejenim prostorom ali tiste, ki se širijo na pilotno proizvodnjo.

Specifikacije granulatorja z rotacijsko košaro

Specifikacija	Podrobnosti
Model	ZL-80
M Zmogljivost (kg/uro)	10-20
moč (kw)	0.37
Premer košare (mm)	80
Hitrost vrtenja	Inverter (VFD) reguliran
Luknja sita (mm)	0,6-3
Napajanje	220V/1P/50Hz
Kontaktni material	SUS304 / SUS316L
Možnosti nadzora	Gumb na dotik
Neto teža (kg)	80
Mere (mm)	800x600x1000

Aplikacije: Kjer je rotacijski granulacijski stroj odličen

Ta vsestranski laboratorijski mokri granulator je kot nalašč za različne aplikacije, zlasti tam, kjer so bistvenega pomena enotnost velikosti granul, konsistenca izdelka in čista obdelava.

Farmacevtska industrija

• Granulacija API (farmacevtskih učinkovin) in pomožnih snovi za proizvodnjo tablet in kapsul

• Idealno za formulacije, ki vključujejo zeliščne izvlečke, vitamine in prehranske praške

• Pomaga pri ocenjevanju lastnosti pretoka tablete, primernosti stiskanja in obnašanja pri raztapljanju

Kemična in agrokemična industrija

• Granulacija praškov pesticidov, gnojil, keramičnih materialov in katalizatorjev

• Primerno za materiale z visoko viskoznostjo ali slabo pretočnostjo

Hrana in prehranski izdelki

• Oblikovanje granul iz živilskih praškov, funkcionalnih sestavin in sladil

• Uporablja se pri raziskavah in razvoju ter majhnih serijah praškov za instant pijače, začimbnih zrnc in beljakovinskih mešanic

Sestavni deli košarastega granulatorja

1. Košara in sito

Košara je osrednji sestavni del košastega granulatorja. Je valjasta posoda s perforiranim dnom in stranskimi stenami. Košara je odgovorna za zadrževanje materiala, ki ga granulirate, in omogočanje zrnc skozi.

Sito je v perforirani kovinski plošči. Deluje kot mrežasta mreža in se ovije okoli košare. S konstrukcijo iz nerjavečega jekla sito razvršča in preseje delce, ki jih zdrobi vrteči se rotor.

Sito za košasti granulator je na voljo v različnih velikostih in perforiranih vrstah. Sito pomaga doseči želeno velikost delcev glede na vaše proizvodne potrebe. Naše sito ima krog. Najmanjša luknja perforirane pločevine je 0,6 mm.

1.1 Vrste košar

Košasti granulatorji so na voljo v različnih vrstah košar, vključno s fiksnimi in odstranljivimi košarami. Fiksne košare so trajno pritrjene na granulator, medtem ko je odstranljive košare mogoče enostavno odstraniti za namene čiščenja in vzdrževanja.

1.2 Materiali, uporabljeni za košare in sito

Košare in sita so izdelani iz različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom in ogljikovim jeklom. Nerjaveče jeklo je najpogostejši material za izdelavo košar zaradi svoje odpornosti proti koroziji in vzdržljivosti.

2. Tekač

Tekač granulatorja z rotacijsko košaro je vrtljiva komponenta, ki je odgovorna za mešanje in mešanje materiala v košari. Propeler zagotavlja, da je material enakomerno porazdeljen in da so zrnca enake velikosti in oblike. Tekač je nameščen v košari in se vrti pri visokih hitrostih, da ustvari centrifugalno silo, ki potiska material proti stenam košare.

2.1 Zasnova rotorja

Zasnova rotorja vpliva na učinkovitost in uspešnost procesa granulacije. Tekalna kolesa so zasnovana v različnih oblikah in velikostih, prav tako se razlikuje število lopatic. Zasnova impelerja mora zagotoviti, da je material dobro premešan in da so granule želene velikosti in oblike.

2.2 Materiali, uporabljeni za rotor

Tekač je izdelan iz različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom in ogljikovim jeklom. Nerjaveče jeklo je zaradi svoje odpornosti proti koroziji in vzdržljivosti najpogostejši material za izdelavo rotorjev.

3. Pogonski mehanizem

Pogonski mehanizem je odgovoren za vrtenje rotorja znotraj košare. Sestavljen je iz več komponent, vključno z motorjem, jermenom in jermenicami.

3.1 Motor

Motor je glavni sestavni del pogonskega mehanizma in je odgovoren za zagotavljanje moči, potrebne za vrtenje rotorja. Moč in hitrost motorja sta odvisni od velikosti in tipa košastega granulatorja.

3.2 Pas

Jermen je odgovoren za prenos moči z motorja na jermenice. Narejen je iz gume ali sintetičnih materialov in mora biti ustrezno napet, da se zagotovi učinkovit prenos moči.

3.3 Jermenice

Jermenice so odgovorne za prenos moči od jermena do rotorja. Na voljo so v različnih velikostih in materialih in morajo biti pravilno poravnani, da se zagotovi učinkovit prenos moči.

Prednosti rotacijskega granulatorja ZL-80 Lab

Delovanje brez prahu

Zaprta predelovalna komora preprečuje emisijo prahu in podpira okolje čistih prostorov.

Visok izkoristek in nizke izgube materiala

Zasnovan za učinkovit pretok materiala in minimalno lepljenje.

Enostavno čiščenje

Demontaža je hitra in enostavna, kar prihrani čas med zamenjavo izdelka.

Razširljiva zasnova

Rezultate iz laboratorijskega stroja je mogoče enostavno prilagoditi industrijskim modelom.

Razpoložljivi modeli in možnosti povečanja

Čeprav je ZL-80 idealen za laboratorijsko in pilotno proizvodnjo, naš portfelj izdelkov vključuje vrsto industrijski rotacijski granulatorji (kot so modeli ZL-200, ZL-300 in ZL-400) za obsežno proizvodnjo granul. Ti stroji imajo napredne sisteme za nadzor dolžine granul, neprekinjeno delovanje in večjo pretočno zmogljivost.

Združljivost materialov in skladnost

Sistem granulacije ZL-80 je izdelan tako, da izpolnjuje stroge zahteve sodobne procesne industrije. Okvir in kontaktni deli so na voljo v:

• Nerjaveče jeklo 304 : stroškovno učinkovito in široko uporabljeno v splošnih aplikacijah.

• Nerjaveče jeklo 316L : Idealno za obdelavo materialov s korozivnimi ali kloridnimi komponentami.

Oprema je v skladu s standardoma GMP in CE, zaradi česar je primerna za uporabo v globalnih obratih za proizvodnjo farmacevtskih izdelkov in hrane.

Integracija s popolnimi linijami za granulacijo

Rotacijski granulator ZL-80 je mogoče v celoti vključiti v modularno linijo za granulacijo, ki vključuje:

• Mokro mešanje (prek mešalnikov z visokim strigom GHL)

• Vakuumski transportni sistemi

• Sušilna oprema (sušilniki z zvrtinčeno plastjo, sušilniki s pladnji)

• Stroji za sejanje (vibracijska sita za sejanje po sušenju)

• Stroji za stiskanje tablet ali stroji za polnjenje kapsul

Ta modularnost plug-and-play podpira prilagodljivo preverjanje procesov, testiranje v pilotnem obsegu in nadgradnjo do polne proizvodnje.

Možnosti naročila in prilagajanja

Ponujamo globalno dostavo in storitve prilagajanja za prilagajanje rotacijskega granulatorja ZL-80 vašim natančnim potrebam. Možnosti vključujejo:

• Prilagoditev velikosti zaslonske mreže

• Kot rezila in nadgradnje materiala

• Popolna avtomatizacija s PLC in HMI vmesnikom

Pišite nam še danes za ponudbo, list s tehničnimi specifikacijami ali za pogovor o celoviti rešitvi laboratorija ali proizvodne linije za vaš projekt.

Nasveti za vzdrževanje rotacijskih granulatorjev

Da bi zagotovili dolgo življenjsko dobo in učinkovito delovanje košarastih granulatorjev, je nujno, da izvajate redno vzdrževanje. Tukaj je nekaj nasvetov:

Čiščenje

Košaste granulatorje je treba redno čistiti, da preprečite kopičenje in kontaminacijo. Tekač, košaro in druge dele je treba razstaviti in temeljito očistiti.

Mazanje

Gibljive dele granulatorjev z vrtljivo košaro je treba redno mazati, da preprečite obrabo. Olje mora biti visoke kakovosti in naneseno v pravi količini.

Inšpekcija

Košaste granulatorje je treba redno pregledovati glede znakov obrabe. Vse poškodovane dele je treba nemudoma zamenjati, da preprečite nadaljnje poškodbe.