Laboratorijski rotacijski granulator

Pregled izdelka Lab Rotary Granulator

Rotacijski granulator z LAB 80 je kompakten, visokozmogljiv sistem mokrega granulacije, zasnovan za laboratorijsko peletirano uporabo v farmacevtski, kemični in prehranski industriji. Ta laboratorijski peletizer je idealen za raziskave in razvoj, preskuse formulacije in proizvodnjo majhne serije.

Kot del celotne granulacijske črte se običajno uporablja v povezavi z a GHL mešalnik z visokim strigom in an FG FL FLUID SEND SUSH , ki zagotavlja brezhiben delovni tok za predelavo mokrega prahu, tvorbo zrnc in sušenje. Njegova kompaktna zasnova in velika prilagodljivost omogočata bistveni kos opreme za R&R objekti ter pilotne rastline.

Ta rotacijski granulacijski stroj ponuja enotne, goste zrnce z odličnimi značilnostmi in stisljivostjo, pripravljeno za nadaljnjo obdelavo, kot sta stiskanje tablet ali polnjenje kapsul.

laboratorijski rotacijski granulator Video

Video proces mokrega granulacije 

Delovno načelo opreme za mokro granulacijo

Rotacijski granulator ZL-80 uporablja mehansko ekstruzijsko in stiskanje metode za proizvodnjo enakomernih valjastih zrnc iz vlažnih materialov v prahu. Evo, kako deluje:

1. korak: Nalaganje mokrega materiala

Pripravljeni moker prah se dovaja v granulator prek zgornjega dovoda. Doslednost materiala mora biti optimalna za ekstrudiranje-tipično pripravljena v mešalniku z visoko strigo.

2. korak: stiskanje in ekstruzija

Vrteče se stiskalno rezilo poganja material navzdol proti granulacijski komori. Posebej zasnovan spiralni rotor nato gradivo potisne na sito zaslon z definiranimi velikostmi zaslonke.

3. korak: tvorba zrnc

Ker je vlažni material stisnjen, se ekstrudira skozi mrežo, ki tvori konsistentna in enakomerna cilindrična zrnca. Ta model ne vključuje rezalnika, zato je idealen za preskuse formulacije, pri katerih se dolžina zrnc lahko razlikuje in se ocenjuje.

4. korak: Izcedek zrnca

Zrnca se odvajajo skozi vtičnico, pripravljena za sušenje v sušilniku s tekočino ali za neposredno embalažo. Odprta struktura odvajanja minimizira lepljenje in zamašitev, tudi z lepljivimi ali viskoznimi materiali.

Ključne komponente in funkcije

Zaslon natančnega mrežnega zaslona

Velikost mrežice neposredno določa premer zrnca. Na voljo je več možnosti zaslona, ​​ki ponuja prilagodljivost za različne materiale.

Oblikovanje spiralnih rotorjev

Zmanjša ogrevanje materiala in poveča pretok, zaradi česar je primeren za toplotno občutljive ali lepljive snovi.

Nastavljiv nadzor hitrosti

Neodvisni nadzor hitrosti za stiskanje rezil omogoča obdelavo širokega spektra materialnih vrst.

Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla

 Na voljo v 304 ali 316L iz nerjavečega jekla, izpolnjuje zahteve GMP za higiensko in korozijsko odpornost.

Kompakten odtis

 Idealno za laboratorije z omejenim prostorom ali tiste, ki se spreminjajo do pilotne proizvodnje.

Specifikacije granulatorja vrtljive košare

Specifikacija	Podrobnosti
Model	ZL-80
Zmogljivost m (kg/uro)	10-20
Moč (kw)	0.37
Premer košare (mm)	80
Vrtljiva hitrost	Reguliran pretvornik (VFD)
Sitna luknja (mm)	0,6-3
Napajanje	220V/1P/50Hz
Kontaktni material	Sus304 / sus316l
Možnosti nadzora	Gumb na dotik
Čista teža (kg)	80
Dimenzije (mm)	800x600x1000

Aplikacije: kjer se odlikuje rotacijski granulacijski stroj

Ta vsestranski mokri granulator v laboratoriju je kot nalašč za različne aplikacije, zlasti kadar so bistvene enotnosti velikosti zrnc, konsistentnosti izdelka in čiste obdelave.

Farmacevtska industrija

• Granulacija API -jev (aktivne farmacevtske sestavine) in pomožnih snovi za proizvodnjo tablet in kapsul

• Idealno za formulacije, ki vključujejo zeliščne izvlečke, vitamine in prehranske praške

• Pomaga pri ocenjevanju lastnosti pretoka tablet, primernosti stiskanja in vedenju raztapljanja

Kemična in agrokemična industrija

• Granulacija pesticidov, gnojila, keramičnih materialov in katalizatorjev

• Primerno za materiale z visoko viskoznostjo ali slabo pretočnostjo

Hrana in prehranski izdelki

• Oblikovanje zrnc iz živilskih praškov, funkcionalnih sestavin in sladil

• Uporablja se v raziskavah in razvoju ter majhni proizvodnji instant pijač v prahu, začimbah zrnc in beljakovinskih mešanic

Sestavni deli granulatorja košare

1. košara in sita

Košarica je osrednja sestavina granulatorja košare. To je valjasta posoda s perforirano podlago in stranskimi stenami. Košarica je odgovorna za držanje granuliranega materiala in zrncam omogoča, da gredo skozi.

Sito je na voljo v perforirani kovinski listi. Deluje kot mrežasti zaslon in se ovije okoli košarice. S konstrukcijo iz nerjavečega jekla sita deluje na oceno in zaslon delcev, ki jih zdrobi vrteči se rotor.

Sito granulatorja košare je na voljo v različnih velikostih in perforiranih vrstah. Sieto pomaga doseči želene velikosti delcev, odvisno od vaših proizvodnih potreb. Naš sito ima krog. Najmanjša luknja iz perforirane kovinske pločevine je 0,6 mm.

1.1 Vrste košare

Granulatorji košaric so v različnih vrstah košare, vključno s fiksnimi in odstranljivimi košarami. Fiksne košare so trajno pritrjene na granulator, odstranljive košare pa je mogoče enostavno odstraniti za čiščenje in vzdrževanje.

1.2 Materiali, ki se uporabljajo za košare in sito

Košare in sito so narejene iz različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom in ogljikovim jeklom. Nerjaveče jeklo je najpogostejši material, ki se uporablja za izdelavo košare zaradi korozijske odpornosti in trajnosti.

2. rotor

Rotar rotacijskega granulatorja košarice je vrteča se komponenta, ki je odgovorna za mešanje in vznemirjenje materiala v košarici. Itor zagotavlja, da je material enakomerno razporejen in da so zrnca enakomerne velikosti in oblike. Rokalnik je nameščen v košarici in se vrti z visokimi hitrostmi, da ustvari centrifugalno silo, ki gradivo potisne ob stene košare.

2.1 Zasnova rotorja

Zasnova rotorja vpliva na učinkovitost in učinkovitost procesa granulacije. Rotori so zasnovani z različnimi oblikami in velikostmi, število rezil pa se razlikuje tudi. Zasnova rotorja bi morala zagotoviti, da je material dobro mešan in da so zrnca želene velikosti in oblike.

2.2 Materiali, ki se uporabljajo za rotor

Rokalnik je narejen iz različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom in ogljikovim jeklom. Nerjaveče jeklo je najpogostejši material, ki se uporablja za izdelavo rotorjev zaradi svoje korozijske odpornosti in trajnosti.

3. Mehanizem pogona

Mehanizem pogona je odgovoren za vrtenje rotorja v košarici. Sestavljen je iz več komponent, vključno z motorjem, jermeni in škripci.

3.1 Motor

Motor je glavni sestavni del pogonskega mehanizma in je odgovoren za zagotavljanje moči, potrebne za vrtenje rotorja. Motorne konjske moči in hitrost sta odvisna od velikosti in vrste granulatorja košare.

3.2 pas

Pas je odgovoren za prenos moči z motorja na škripce. Izdelana je iz gume ali sintetičnih materialov in jo je treba pravilno napeti, da se zagotovi učinkovit prenos moči.

3.3 Šartniki

Škrlati so odgovorni za prenos moči iz pasu na rotor. Na voljo so v različnih velikostih in materialih in jih je treba pravilno poravnati, da se zagotovi učinkovit prenos električne energije.

Prednosti rotacijskega granulatorja z LAB 80 LAB

Delovanje brez prahu

Zaprta predelovalna komora preprečuje emisije prahu in podpira čista okolja.

Visok donos in majhna izguba materiala

Zasnovan za učinkovit pretok materiala in minimalno lepljenje.

Enostavno čiščenje

Demontaža je hitra in preprosta, prihrani čas med menjavo izdelkov.

Razširljiva zasnova

Rezultate laboratorijskega stroja je mogoče enostavno zmanjšati na industrijske modele.

Razpoložljivi modeli in možnosti obsega

Medtem ko je ZL-80 idealen za laboratorijsko in pilotno proizvodnjo, naš portfelj izdelkov vključuje vrsto Industrijski rotacijski granulatorji (kot so modeli ZL-200, ZL-300 in ZL-400) za obsežno proizvodnjo zrnc. Ti stroji imajo napredne sisteme za nadzor dolžine zrnc, neprekinjeno delovanje in večjo zmogljivost pretoka.

Združljivost materiala in skladnost

Sistem granulacije ZL-80 je zgrajen tako, da ustreza strogim zahtevam sodobne procesne industrije. Deli okvirja in kontaktov so na voljo v:

• 304 Nerjavno jeklo : stroškovno učinkovito in široko uporabljeno pri splošnih aplikacijah.

• 316L iz nerjavečega jekla : idealno za predelavo materialov s korozivnimi ali kloridnimi komponentami.

Oprema je v skladu s standardi GMP in CE, zaradi česar je primerna za uporabo v globalnih farmacevtskih in proizvodnih prostorih.

Integracija s celotnimi granulacijskimi linijami

Rotacijski granulator ZL-80 je lahko v celoti integriran v modularno granulacijsko črto, ki vključuje:

• Mokro mešanje (prek mešalnikov z visoko strigo)

• Vakuumski prevozni sistemi

• Oprema za sušenje (sušilniki s tekočino, sušilniki pladnja)

• Stroji za sejanje (vibracijski siti za pregledovanje po sušenju)

• Stroji za stiskanje tabličnih računalnikov ali stroji za polnjenje kapsul

Ta modularnost vtičnika podpira prilagodljivo preverjanje postopka, testiranje s pilotsko lestvico in povečanje polne proizvodnje.

Možnosti naročila in prilagajanja

Ponujamo globalne storitve dostave in prilagajanja, da ročilni zrtator ZL-80 prilagodimo vašim natančnim potrebam. Možnosti vključujejo:

• Prilagoditev velikosti zaslona

• Nadgradnje rezila in materiala

• Popolna avtomatizacija z vmesnikom PLC in HMI

Pišite nam danes za ponudbo, tehnični specifikacijski list ali za razpravo o celotni rešitvi laboratorija ali proizvodne linije za vaš projekt.

Nasveti za vzdrževanje vrtljivih granulatorjev

Da bi zagotovili dolgoživost in učinkovito delovanje granulatorjev košare, je bistvenega pomena za redno vzdrževanje. Tu je nekaj nasvetov:

Čiščenje

KOSTENCE Granulatorje je treba redno čistiti, da se prepreči kopičenje in kontaminacijo. Trgovina, košara in druge dele je treba temeljito razstaviti in očistiti.

Mazanje

Gibilne dele granulatorjev vrtljive košare je treba redno mazati, da se prepreči obraba. Olje bi moralo biti visoko kakovostno in uporabljeno v pravi količini.

Pregled

KOSTENCE Granulatorje je treba redno pregledovati glede znakov obrabe. Vse poškodovane dele je treba takoj zamenjati, da se prepreči nadaljnja škoda.