Labori pöörlev granulaator

Toote ülevaade labori pöörlevast granulaatorist

ZL-80 Lab Rotary granulaator on kompaktne, suure jõudlusega märg granulatsioonisüsteem, mis on mõeldud farmaatsia-, keemia- ja toidutööstuses labori ulatuslike graanulite kasutamiseks. See laboratoorne graanuline sobib ideaalselt teadus- ja arendustegevuseks, sõnastuseks ja väikeste partiide tootmiseks.

Täieliku granulatsioonijoone osana kasutatakse seda tavaliselt koos a -ga GHL kõrge nihkega segisti ja an FG -vedeliku voodi kuivati , pakkudes õmblusteta töövoogu niiske pulbri töötlemiseks, graanulite moodustumiseks ja kuivatamiseks. Selle kompaktne disain ja kõrge paindlikkus muudavad selle teadus- ja arendustegevuse rajatiste ja piloottaimede jaoks oluliseks seadmeks.

See pöörd granuleerimismasin pakub ühtlast, tihedat vooluomadusi ja kokkusurutavust, mis on valmis edasiseks töötlemiseks, näiteks tahvelarvuti kokkusurumiseks või kapslite täitmiseks.

Lab Rotary granulaatori  video

Märg granuleerimisprotsessi video 

Märja granuleerimisseadmete tööpõhimõte

ZL-80 pöörlemisgraanulaatoril kasutatakse mehaanilist ekstrusiooni- ja survemeetodit, et saada niisketest pulbrimaterjalidest ühtlaste silindrilisi graanuleid. Siit saate teada, kuidas see töötab:

1. samm: märg materjali laadimine

Valmistatud märgpulber juhitakse graanulaatorisse ülemise sisselaske kaudu. Materjali konsistents peaks olema väljapressimiseks optimaalne-tavaliselt valmistatud kõrge nihkega mikseris.

2. samm: tihendamine ja väljapressimine

Pöörlev pressitera juhib materjali granulatsioonikoda allapoole. Seejärel surub spetsiaalselt kujundatud spiraalrajaja materjali määratletud ava suurusega sõelakraanile.

3. samm: graanulite moodustumine

Niiske materjali kokkusurudes ekstrudeeritakse see läbi võrgu, moodustades järjepidevad ja ühtlased silindrilised graanulid. See mudel ei hõlma lõikurit, muutes selle ideaalseks koostise katseteks, kus graanulite pikkus võib varieeruda ja hinnata.

4. samm: graanulite tühjendamine

Graanulid tühjendatakse väljalaskeava kaudu, mis on valmis kuivamiseks vedeliku voodi kuivati ​​või otseseks pakendamiseks. Avatud tühjendusstruktuur minimeerib kleepumist ja ummistumist, isegi kleepuvate või viskoossete materjalidega.

Põhikomponendid ja funktsioonid

Täpse võrgusilma ekraan

Võrgusilma suurus määrab otse graanuli läbimõõdu. Saadaval on mitu ekraanivalikut, pakkudes paindlikkust erinevatele materjalidele.

Spiraalse tiiviku kujundus

Vähendab materjali kuumutamist ja suurendab voolu, muutes selle sobivaks kuumatundlikeks või kleepuvate ainete jaoks.

Reguleeritav kiiruse juhtimine

Terade pressimiseks sõltumatu kiiruse juhtimine võimaldab töötleda laia valikut materjali.

Täielik roostevabast terasest konstruktsioon

 Saadaval 304 või 316L roostevabast terasest, vastab GMP nõuetele hügieeni ja korrosioonikindluse jaoks.

Kompaktne jalajälg

 Ideaalne piiratud ruumiga laboritele või piloot tootmiseks.

Pöördkorvi granulaatori spetsifikatsioonid

Spetsifikatsioon	Detailid
Mudel	ZL-80
M Maht (kg/tund)	10-20
Võim (KW)	0.37
Korvi läbimõõt (MM)	80
Pöörlemiskiirus	Muundur (VFD) reguleeritud
Sõelaauk (mm)	0,6-3
Toiteallikas	220 V/1P/50Hz
Kontaktmaterjal	SUS304 / SUS316L
Juhtimisvalikud	Nupp
Netomass (kg)	80
Mõõtmed (MM)	800x600x1000

Rakendused: kus pöörd granuleerimismasin silma paistab

See mitmekülgne laborimõõtmeline märg granulaator sobib suurepäraselt mitmesuguste rakenduste jaoks, eriti kui graanulite suuruse ühtlus, toote konsistents ja puhas töötlemine on hädavajalikud.

Farmaatsiatööstus

• API -de (aktiivsete farmaatsia koostisosade) granuleerimine ning abiained tableti ja kapslite tootmiseks

• Ideaalne ravimvormide jaoks, mis hõlmavad ravimtaimede ekstrakte, vitamiine ja toitumispulbreid

• Aitab hinnata tahvelarvutite vooluomadusi, tihendus sobivust ja lahustumiskäitumist

Keemia- ja agrokeemiatööstus

• Pestitsiidipulbrite, väetiste, keraamiliste materjalide ja katalüsaatorite granuleerimine

• Sobib kõrge viskoossusega või halva voolatavuse materjalidele

Toidu- ja toitumistooted

• Toidupulbritest graanulite moodustamine, funktsionaalsed koostisosad ja magusained

• Kasutatakse teadus- ja arendustegevuse ja väikeste partiide tootmisel kiirpulbrite, maitseainete graanulite ja valgusegude korral

Korvi granulaatori komponendid

1. korv ja sõel

Korv on korvi granulaatori keskne komponent. See on silindriline anum, millel on perforeeritud alus ja külgseinad. Korv vastutab granuleeritud materjali hoidmise ja graanulite läbimise võimaldamise eest.

Sõel on perforeeritud metallplek. See toimib võrgusilma ekraanina ja ümbritseb korvi. Roostevabast terasest konstruktsiooniga töötab sõel pöörleva rootori poolt purustatud osakeste klassifitseerimiseks ja skriinimiseks.

Korvi granulaatori sõela on saadaval erineva suurusega ja perforeeritud tüüpi. Sieve aitab saavutada soovitud osakeste suurusi sõltuvalt teie tootmisvajadustest. Meie sõelal on voor. Perforeeritud metalllehe väikseim auk on 0,6 mm.

1.1 tüüpi korvid

Korvide granulaatorid on erinevat tüüpi korvides, sealhulgas fikseeritud ja eemaldatavad korvid. Fikseeritud korvid on granulaatori külge püsivalt kinnitatud, eemaldatavad korvid saab puhastamiseks ja hoolduseks hõlpsasti eemaldada.

1.2 Korvide ja sõela jaoks kasutatud materjalid

Korvid ja sõelumised on valmistatud erinevatest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest ja süsinikteras. Roostevabast terasest on kõige tavalisem materjal, mida kasutatakse korpuse vastupidavuse ja vastupidavuse tõttu korvide valmistamiseks.

2. tiivik

Pöördkorvi granulaatori tiivik on pöörlev komponent, mis vastutab korvi sees oleva materjali segamise ja segamise eest. Tiivitaja tagab materjali ühtlaselt jaotumise ja graanulid on ühtlase ja kujuga. Riikja asetatakse korvi sisse ja pöörleb suurel kiirusel, et luua tsentrifugaaljõud, mis surub materjali vastu korvi seinu.

2.1 tiiviku kujundus

Tiiviku kujundamine mõjutab granuleerimisprotsessi tõhusust ja tõhusust. Riikad on kujundatud erineva kuju ja suurusega ning ka labade arv varieerub. Tiiviku kujundus peaks tagama, et materjal on hästi segatud ja graanulid on soovitud suuruse ja kujuga.

2.2 tiiviku jaoks kasutatavad materjalid

Riik on valmistatud erinevatest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest ja süsinikterasest. Roostevaba teras on kõige tavalisem materjal, mida kasutatakse tiivikute valmistamiseks selle korrosioonikindluse ja vastupidavuse tõttu.

3. ajami mehhanism

Ajamimehhanism vastutab tiiviku pöörlemise eest korvi sees. See koosneb mitmest komponendist, sealhulgas mootorist, vööst ja rihmaratastest.

3.1 mootor

Mootor on ajamimehhanismi põhikomponent ja vastutab tiiviku pööramiseks vajaliku võimsuse tagamise eest. Mootori hobujõud ja kiirus sõltuvad korvi granulaatori suurusest ja tüübist.

3.2 vöö

Vöö vastutab võimsuse mootorilt rihmaratastesse ülekandmise eest. See on valmistatud kummist või sünteetilistest materjalidest ja tõhusa energiaülekande tagamiseks tuleks see korralikult pingutada.

3.3 rihmaratased

Rihmarattad vastutavad toite ülekandmise eest vööst tiivikule. Neid on erineva suurusega ja materjalidega ning tõhusa energiaülekande tagamiseks tuleks need korralikult joondada.

ZL-80 labori pöörleva granulaatori eelised

Tolmuvaba operatsioon

Suletud töötlemiskamber hoiab ära tolmu emissiooni, toetades puhast keskkonda.

Kõrge saagis ja madal kadu

Mõeldud tõhusaks materjali voolu ja minimaalse kleepumiseks.

Lihtne puhastamine

Lahtivõtmine on kiire ja lihtne, säästes toodete vahetamise ajal aega.

Skaleeritav disain

Labori masina tulemusi saab hõlpsasti tööstusmudelitele skaleerida.

Saadaolevad mudelid ja skaala-üles-valikud

Kuigi ZL-80 sobib ideaalselt labori- ja pilootide tootmiseks, sisaldab meie tooteportfell valikut Tööstuslikud pöörlevad granulaatorid (näiteks ZL-200, ZL-300 ja ZL-400) mudelid suuremahuliseks graanulite tootmiseks. Nendel masinatel on täiustatud graanulite pikkuse juhtimissüsteemid, pidev töö ja suurem läbilaskevõime.

Materiaalne ühilduvus ja vastavus

ZL-80 granuleerimissüsteem on üles ehitatud nii, et see vastaks kaasaegsete protsessitööstuse rangetele nõuetele. Raami ja kontaktiosad on saadaval:

• 304 Roostevaba teras : kulutõhus ja üldiselt kasutatud rakendustes laialdaselt.

• 316L roostevaba teras : ideaalne söövitavate või kloriidirikka komponentidega materjalide töötlemiseks.

Seadmed vastavad GMP ja CE -standarditele, muutes selle sobivaks kasutamiseks ülemaailmsetes farmaatsia- ja toidutootmisruumides.

Integreerimine täielike granuleerimisjoontega

Pöörleva Granulaatori ZL-80 saab täielikult integreerida modulaarsesse granulatsioonijoonesse, mis sisaldab järgmist:

• Märg segamine (GHL-i kõrge nihkega segistide kaudu)

• Vaakumkasutamissüsteemid

• Kuivatamisseadmed (vedeliku voodi kuivatid, salvekuivatid)

• Sõelumismasinad (vibratsioonilised sõelad kuivatamise järel sõelumiseks)

• Tahvelarvuti pressimasinad või kapslite täitmismasinad

See plug-and-play modulaarsus toetab protsessi paindlikku valideerimist, pilootskaala testimist ja täielikku tootmist.

Tellimis- ja kohandamisvalikud

Pakume globaalseid kohaletoimetamis- ja kohandamisteenuseid, et kohandada pöörlevat granulaatori ZL-80 teie täpsetele vajadustele. Valikud hõlmavad:

• Ekraani võrgusilma suuruse kohandamine

• Tera nurk ja materjali versiooniuuendused

• Täielik automatiseerimine PLC ja HMI liidesega

Võtke meiega ühendust täna tsitaadi, tehnilise spetsifikatsioonilehe saamiseks või projekti täieliku labori või tootmisliini lahenduse arutamiseks.

Hooldusnõuanded pöörlevate granulaatide jaoks

Korvigraanulaatide pikaealisuse ja tõhusa toimimise tagamiseks on oluline regulaarne hooldus. Siin on mõned näpunäited:

Puhastamine

Korvigraanulaatoreid tuleks kogunemise ja saastumise vältimiseks regulaarselt puhastada. Tiivrit, korvi ja muid osi tuleks põhjalikult lahti võtta ja puhastada.

Määrimine

Pöördkorvi granulaatorid tuleks regulaarselt määrida, et vältida kulumist. Õli peaks olema kõrge kvaliteediga ja rakendama õiges koguses.

Ülevaatus

Korvigraanulaatoreid tuleks regulaarselt kontrollida kulumismärke. Kõik kahjustatud osad tuleks edasiste kahjustuste vältimiseks viivitamatult asendada.