Labori pöörlev granulaator

Labi pöörleva granulaatori tooteülevaade

Labori pöörlev granulaator ZL-80 on kompaktne ja suure jõudlusega märggranuleerimissüsteem, mis on loodud laboratoorsete granuleerimisrakenduste jaoks farmaatsia-, keemia- ja toiduainetööstuses. See laboratoorne pelletisaator on ideaalne uurimis- ja arendustegevuseks, koostiskatseteks ja väikeses partiides tootmiseks.

Täieliku granuleerimisliini osana kasutatakse seda tavaliselt koos a GHL suure nihkejõuga segisti ja an FG keevkihtkuivati , mis tagab sujuva töövoo märgpulbri töötlemiseks, graanulite moodustamiseks ja kuivatamiseks. Selle kompaktne disain ja suur paindlikkus muudavad selle teadus- ja arendusrajatiste ning katsetehaste jaoks oluliseks seadmeks.

See pöörlev granuleerimismasin annab ühtlased, tihedad graanulid suurepäraste voolavusomaduste ja kokkusurutavusega, mis on valmis edasiseks töötlemiseks, näiteks tableti kokkupressimiseks või kapslite täitmiseks.

Labori pöörleva granulaatori  video

Märggranuleerimise protsessi video 

Märggranuleerimisseadmete tööpõhimõte

Pöörlev granulaator ZL-80 kasutab niisketest pulbermaterjalidest ühtlaste silindriliste graanulite tootmiseks mehaanilist ekstrusiooni- ja kokkupressimismeetodit. See toimib järgmiselt.

1. samm: märja materjali laadimine

Valmistatud märg pulber juhitakse ülemise sisselaskeava kaudu granulaatorisse. Materjali konsistents peaks olema ekstrusiooniks optimaalne – tavaliselt valmistatakse seda suure nihkejõuga segistis.

2. samm: tihendamine ja väljapressimine

Pöörlev pressimistera juhib materjali allapoole granuleerimiskambri suunas. Spetsiaalselt disainitud spiraalne tiivik surub seejärel materjali vastu määratud avasuurusega sõela.

3. samm: graanulite moodustamine

Niiske materjali kokkusurumisel ekstrudeeritakse see läbi võrgu, moodustades ühtsed ja ühtlased silindrilised graanulid. See mudel ei sisalda lõikurit, mistõttu on see ideaalne formuleerimiskatseteks, kus graanulite pikkus võib varieeruda ja seda saab hinnata.

4. samm: graanulite tühjendamine

Graanulid väljastatakse läbi väljalaskeava, valmis keevkihtkuivatis kuivatamiseks või otseseks pakendamiseks. Avatud tühjendusstruktuur minimeerib kleepumist ja ummistumist isegi kleepuvate või viskoossete materjalide korral.

Peamised komponendid ja funktsioonid

Täppisvõrk

Võrgusilma suurus määrab otseselt graanulite läbimõõdu. Saadaval on mitu ekraanivalikut, mis pakuvad paindlikkust erinevate materjalide jaoks.

Spiraalne tiiviku disain

Vähendab materjali kuumutamist ja suurendab voolu, muutes selle sobivaks kuumatundlike või kleepuvate ainete jaoks.

Reguleeritav kiiruse reguleerimine

Pressiterade sõltumatu kiiruse reguleerimine võimaldab töödelda väga erinevaid materjalitüüpe.

Täielik roostevabast terasest konstruktsioon

 Saadaval 304 või 316L roostevabast terasest, mis vastab hügieeni- ja korrosioonikindluse GMP nõuetele.

Kompaktne jalajälg

 Ideaalne piiratud ruumiga laboritele või laboritele, mille maht suureneb katsetootmiseni.

Rotary Basket Granulaatori tehnilised andmed

Spetsifikatsioon	Üksikasjad
Mudel	ZL-80
M Tootlikkus (kg/tunnis)	10-20
Võimsus (kw)	0.37
Korvi läbimõõt (mm)	80
Pöörlemiskiirus	Inverter (VFD) reguleeritud
Sõela auk (mm)	0,6-3
Toiteallikas	220V/1P/50Hz
Kontaktmaterjal	SUS304 / SUS316L
Juhtimisvalikud	Puudutage nuppu
Netokaal (kg)	80
Mõõdud (mm)	800x600x1000

Kasutusalad: kus pöörlev granuleerimismasin sobib suurepäraselt

See mitmekülgne laborimõõdus märggranulaator sobib suurepäraselt mitmesugusteks rakendusteks, eriti kui on oluline graanulite suuruse ühtlus, toote konsistents ja puhas töötlemine.

Farmaatsiatööstus

• API-de (farmatseutiliste toimeainete) ja abiainete granuleerimine tablettide ja kapslite tootmiseks

• Ideaalne ravimtaimede ekstrakte, vitamiine ja toitaineid sisaldavate pulbrite jaoks

• Aitab hinnata tableti voolamisomadusi, kokkusurumise sobivust ja lahustumiskäitumist

Keemia- ja agrokeemiatööstus

• Pestitsiidide pulbrite, väetiste, keraamiliste materjalide ja katalüsaatorite granuleerimine

• Sobib kõrge viskoossusega või halva voolavusega materjalidele

Toidu- ja toitumistooted

• Graanulite moodustamine toidupulbritest, funktsionaalsetest koostisosadest ja magusainetest

• Kasutatakse lahustuvate joogipulbrite, maitseainegraanulite ja valgusegude uurimis- ja arendustegevuses ning väikeste partiide tootmisel

Korvgranulaatori komponendid

1. Korv ja sõel

Korv on korvgranulaatori keskne komponent. See on silindriline anum, millel on perforeeritud alus ja külgseinad. Korv vastutab granuleeritava materjali hoidmise ja graanulite läbilaskmise eest.

Sõel on perforeeritud metalllehes. See toimib võrgusõelana ja ümbritseb korvi. Roostevabast terasest konstruktsiooniga sõel sorteerib ja sõelub pöörleva rootori poolt purustatud osakesi.

Korvgranulaatori sõel on saadaval erinevates suurustes ja perforeeritud tüüpides. Sõel aitab saavutada soovitud osakeste suurusi sõltuvalt teie tootmisvajadustest. Meie sõel on ümmargune. Perforeeritud metallpleki väikseim auk on 0,6 mm.

1.1 Korvide tüübid

Korvigranulaatorid on erinevat tüüpi korvides, sealhulgas fikseeritud ja eemaldatavad korvid. Fikseeritud korvid on püsivalt granulaatori külge kinnitatud, samas kui eemaldatavaid korve saab puhastamiseks ja hoolduseks kergesti eemaldada.

1.2 Korvide ja sõela jaoks kasutatud materjalid

Korvid ja sõelad on valmistatud erinevatest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest ja süsinikterasest. Roostevaba teras on oma korrosioonikindluse ja vastupidavuse tõttu kõige levinum materjal korvide valmistamiseks.

2. Tööratas

Pöörleva korvgranulaatori tiivik on pöörlev komponent, mis vastutab korvis oleva materjali segamise ja segamise eest. Tööratas tagab materjali ühtlase jaotumise ning graanulite ühtlase suuruse ja kuju. Tööratas asetatakse korvi sisse ja pöörleb suurel kiirusel, et tekitada tsentrifugaaljõud, mis surub materjali vastu korvi seinu.

2.1 Tööratta konstruktsioon

Tööratta konstruktsioon mõjutab granuleerimisprotsessi tõhusust ja efektiivsust. Töörattad on disainitud erineva kuju ja suurusega ning varieerub ka labade arv. Tööratta konstruktsioon peaks tagama, et materjal on hästi segunenud ning graanulid on soovitud suuruse ja kujuga.

2.2 Tööratta jaoks kasutatud materjalid

Tööratas on valmistatud erinevatest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest ja süsinikterasest. Roostevaba teras on oma korrosioonikindluse ja vastupidavuse tõttu tiivikute valmistamisel kõige levinum materjal.

3. Ajami mehhanism

Veomehhanism vastutab tiiviku pöörlemise eest korvi sees. See koosneb mitmest komponendist, sealhulgas mootorist, rihmast ja rihmaratastest.

3.1 Mootor

Mootor on ajamimehhanismi põhikomponent ja vastutab tiiviku pööramiseks vajaliku võimsuse tagamise eest. Mootori hobujõud ja kiirus sõltuvad korvgranulaatori suurusest ja tüübist.

3.2 Rihm

Rihm vastutab jõu ülekandmise eest mootorilt rihmaratastele. See on valmistatud kummist või sünteetilistest materjalidest ning tõhusa jõuülekande tagamiseks peaks see olema korralikult pingutatud.

3.3 Rihmarattad

Rihmarattad vastutavad jõu ülekandmise eest lindilt tiivikule. Neid on erineva suuruse ja erineva materjaliga ning tõhusa jõuülekande tagamiseks tuleks need õigesti joondada.

Labori pöörleva granulaatori ZL-80 eelised

Tolmuvaba töö

Suletud töötlemiskamber takistab tolmu eraldumist, toetades puhta ruumi keskkonda.

Suur saagis ja väike materjalikadu

Mõeldud tõhusa materjalivoolu ja minimaalse kleepumise tagamiseks.

Lihtne puhastamine

Demonteerimine on kiire ja lihtne, säästes aega toote vahetamise ajal.

Skaleeritav disain

Laboratoorse masina tulemusi saab hõlpsasti kohandada tööstuslikele mudelitele.

Saadaolevad mudelid ja suurendamisvalikud

Kuigi ZL-80 sobib ideaalselt laboratoorseks ja katsetootmiseks, sisaldab meie tooteportfell mitmesuguseid tööstuslikud pöörlevad granulaatorid (nagu ZL-200, ZL-300 ja ZL-400 mudelid) suuremahuliseks graanulite tootmiseks. Nendel masinatel on täiustatud graanuli pikkuse reguleerimise süsteemid, pidev töö ja suurem läbilaskevõime.

Materjalide ühilduvus ja vastavus

Granuleerimissüsteem ZL-80 on ehitatud nii, et see vastaks kaasaegse protsessitööstuse rangetele nõuetele. Raam ja kontaktosad on saadaval:

• 304 roostevaba teras : kulutõhus ja laialdaselt kasutatav üldistes rakendustes.

• 316L roostevaba teras : Ideaalne söövitavate või kloriidirikaste komponentidega materjalide töötlemiseks.

Seadmed vastavad GMP- ja CE-standarditele, mistõttu on see sobilik kasutamiseks ülemaailmsetes farmaatsia- ja toiduainete tootmisettevõtetes.

Integreerimine täielike granuleerimisliinidega

Pöörleva granulaatori ZL-80 saab täielikult integreerida modulaarsesse granuleerimisliini, mis sisaldab:

• Märgsegamine (GHL-i suure nihkejõuga segistite kaudu)

• Vaakumkonveierisüsteemid

• Kuivatusseadmed (keevkihtkuivatid, salvkuivatid)

• Sõelumismasinad (vibratsioonisõelad kuivamisjärgseks sõelumiseks)

• Tabletipressid või kapslite täitmise masinad

See plug-and-play modulaarsus toetab paindlikku protsesside valideerimist, pilootestimist ja mastaabi suurendamist täieliku tootmiseni.

Tellimis- ja kohandamisvalikud

Pakume ülemaailmseid tarne- ja kohandamisteenuseid, et kohandada rotatsioongranulaatorit ZL-80 vastavalt teie vajadustele. Valikud hõlmavad järgmist:

• Ekraani võrgusilma suuruse kohandamine

• Tera nurga ja materjali uuendused

• Täielik automatiseerimine PLC ja HMI liidesega

Võtke meiega ühendust juba täna, et saada pakkumine, tehniliste kirjelduste leht või arutada teie projekti labori või tootmisliini terviklikku lahendust.

Rotary granulaatorite hooldusnõuanded

Korvgranulaatorite pikaealisuse ja tõhusa töö tagamiseks on hädavajalik teostada regulaarset hooldust. Siin on mõned näpunäited.

Puhastamine

Korvgranulaatoreid tuleks korrapäraselt puhastada, et vältida kogunemist ja saastumist. Tööratas, korv ja muud osad tuleb lahti võtta ja põhjalikult puhastada.

Määrimine

Pöörlevate korvgranulaatorite liikuvaid osi tuleks regulaarselt määrida, et vältida kulumist. Õli peaks olema kõrge kvaliteediga ja seda tuleks kasutada õiges koguses.

Ülevaatus

Korvgranulaatoreid tuleks regulaarselt kontrollida kulumisjälgede suhtes. Kõik kahjustatud osad tuleb edasiste kahjustuste vältimiseks kiiresti välja vahetada.