Makmal Rotary Granulator

Gambaran Keseluruhan Produk Makmal Rotary Granulator

Granulator Rotary Lab ZL-80 adalah sistem granulasi basah yang tinggi dan berprestasi tinggi yang direka untuk aplikasi pelletizing makmal dalam industri pemprosesan farmaseutikal, kimia, dan makanan. Pelletizer makmal ini sesuai untuk penyelidikan dan pembangunan, percubaan perumusan, dan pengeluaran batch kecil.

Sebagai sebahagian daripada garis granulasi lengkap, ia biasanya digunakan bersamaan dengan a Pengadun GHL High-shear dan An Pengering katil cecair FG , menyediakan aliran kerja yang lancar untuk pemprosesan serbuk basah, pembentukan granul, dan pengeringan. Reka bentuknya yang padat dan fleksibiliti yang tinggi menjadikannya peralatan penting untuk kemudahan R & D dan loji perintis.

Mesin granulasi berputar ini menyampaikan seragam, granul padat dengan ciri -ciri aliran yang sangat baik dan kebolehmampatan, bersedia untuk pemprosesan selanjutnya seperti pemampatan tablet atau pengisian kapsul.

Granulator Rotary Lab Video

Video proses granulasi basah 

Prinsip kerja peralatan granulasi basah

Granulator Rotary ZL-80 menggunakan kaedah penyemperitan dan pemampatan mekanikal untuk menghasilkan granul silinder seragam dari bahan serbuk lembap. Inilah cara ia berfungsi:

Langkah 1: Memuatkan bahan basah

Serbuk basah yang disediakan dimasukkan ke dalam granulator melalui salur masuk atas. Konsistensi bahan harus optimum untuk penyemperitan-secara tipikal disediakan dalam pengadun ricih tinggi.

Langkah 2: Mampatan dan Penyemperitan

Bilah menekan berputar memacu bahan ke bawah ke ruang granulasi. Impeller lingkaran yang direka khas kemudian menolak bahan terhadap skrin penapis dengan saiz apertur yang ditetapkan.

Langkah 3: Pembentukan Granule

Oleh kerana bahan lembap dimampatkan, ia diekstrusi melalui mesh, membentuk granul silinder yang konsisten dan seragam. Model ini tidak termasuk pemotong, menjadikannya sesuai untuk ujian formulasi di mana panjang granul mungkin berbeza -beza dan dinilai.

Langkah 4: Pelepasan Granule

Granul dilepaskan melalui saluran keluar, bersedia untuk mengeringkan di dalam pengering katil cecair atau untuk pembungkusan langsung. Struktur pelepasan terbuka meminimumkan melekat dan tersumbat, walaupun dengan bahan melekit atau likat.

Makmal Rotary Granulator

Granulator bakul putar makmal

Granulator Rotary

Komponen dan ciri utama

Skrin mesh ketepatan

Saiz mesh secara langsung menentukan diameter granul. Pilihan skrin berganda boleh didapati, menawarkan fleksibiliti untuk bahan yang berbeza.

Reka bentuk pendesak lingkaran

Mengurangkan pemanasan bahan dan meningkatkan aliran, menjadikannya sesuai untuk bahan sensitif atau melekit haba.

Kawalan kelajuan laras

Kawalan kelajuan bebas untuk menekan bilah membolehkan pemprosesan pelbagai jenis bahan.

Pembinaan keluli tahan karat penuh

 Terdapat dalam keluli tahan karat 304 atau 316L, memenuhi keperluan GMP untuk kebersihan dan ketahanan kakisan.

Jejak padat

 Ideal untuk makmal dengan ruang yang terhad atau mereka yang berskala untuk pengeluaran perintis.

Spesifikasi granulator bakul berputar

Aplikasi: Di ​​mana mesin granulasi berputar cemerlang

Granulator basah berskala makmal yang serba boleh ini sesuai untuk pelbagai aplikasi, terutamanya di mana keseragaman saiz granul, konsistensi produk, dan pemprosesan bersih adalah penting.

Industri farmaseutikal

• Granulasi API (bahan farmaseutikal aktif) dan excipients untuk pengeluaran tablet dan kapsul

• Sesuai untuk formulasi yang melibatkan ekstrak herba, vitamin, dan serbuk nutraseutikal

• Membantu dalam menilai sifat aliran tablet, kesesuaian mampatan, dan tingkah laku pembubaran

Industri kimia dan agrokimia

• Granulasi serbuk racun perosak, baja, bahan seramik, dan pemangkin

• Sesuai untuk bahan dengan kelikatan yang tinggi atau aliran yang lemah

Produk makanan dan pemakanan

• Pembentukan butiran dari serbuk makanan, bahan berfungsi, dan pemanis

• Digunakan dalam R & D dan Pengeluaran Kecil Serbuk Serbuk Minuman Segera, Granul Perasa, dan Campuran Protein

Komponen granulator bakul

1. Bakul dan penapis

Bakul ini adalah komponen utama granulator bakul. Ia adalah bekas silinder dengan pangkalan berlubang dan dinding sisi. Bakul ini bertanggungjawab untuk memegang bahan yang dimusnahkan dan membolehkan granul melewati.

Saring datang dalam lembaran logam berlubang. Ia berfungsi sebagai skrin mesh dan membungkus di sekitar bakul. Dengan pembinaan keluli tahan karat, penapis berfungsi untuk gred dan skrin zarah yang dihancurkan oleh pemutar berputar.

Penapis granulator bakul boleh didapati dalam pelbagai saiz dan jenis berlubang. Sieve membantu mencapai saiz zarah yang dikehendaki bergantung kepada keperluan pengeluaran anda. Sieve kami mempunyai pusingan. Lubang terkecil logam berlubang adalah 0.6mm.

1.1 Jenis Bakul

Granulator bakul datang dalam pelbagai jenis bakul, termasuk bakul tetap dan boleh ditanggalkan. Bakul tetap dilampirkan secara kekal pada granulator, sementara bakul yang boleh ditanggalkan dapat dikeluarkan dengan mudah untuk tujuan pembersihan dan penyelenggaraan.

1.2 Bahan yang digunakan untuk bakul dan penapis

Basket dan siang dibuat dari bahan yang berbeza, termasuk keluli tahan karat, dan keluli karbon. Keluli tahan karat adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk membuat bakul disebabkan oleh ketahanan kakisan dan ketahanannya.

Pendesak

Bakul

Ayak

2. Impeller

Impeller dari granulator bakul berputar adalah komponen berputar yang bertanggungjawab untuk mencampurkan dan menggagalkan bahan di dalam bakul. Impeller memastikan bahawa bahan itu diedarkan secara seragam dan bahawa granul adalah saiz dan bentuk seragam. Pendesak diletakkan di dalam bakul dan berputar pada kelajuan tinggi untuk mewujudkan daya sentrifugal yang menolak bahan ke dinding bakul.

2.1 Reka bentuk pendesak

Reka bentuk pendesak mempengaruhi kecekapan dan keberkesanan proses granulasi. Impellers direka dengan pelbagai bentuk dan saiz, dan bilangan bilah juga berbeza -beza. Reka bentuk pendesak harus memastikan bahawa bahan itu bercampur-campur dan granul adalah saiz dan bentuk yang dikehendaki.

2.2 Bahan yang digunakan untuk pendesak

Pendesak dibuat dari bahan yang berbeza, termasuk keluli tahan karat, dan keluli karbon. Keluli tahan karat adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk membuat pendesak akibat ketahanan kakisan dan ketahanannya.

3. Mekanisme pemacu

Mekanisme pemacu bertanggungjawab untuk berputar pendesak di dalam bakul. Ia terdiri daripada beberapa komponen, termasuk motor, tali pinggang, dan kendi.

3.1 Motor

Motor adalah komponen utama mekanisme pemacu dan bertanggungjawab untuk menyediakan kuasa yang diperlukan untuk memutar pendesak. Tenaga kuda dan kelajuan motor bergantung pada saiz dan jenis granulator bakul.

3.2 Belt

Belt bertanggungjawab untuk memindahkan kuasa dari motor ke kendi. Ia diperbuat daripada bahan getah atau sintetik dan harus ditegaskan dengan baik untuk memastikan pemindahan kuasa yang cekap.

3.3 Pulleys

Pulleys bertanggungjawab untuk memindahkan kuasa dari tali pinggang ke pendesak. Mereka datang dalam pelbagai saiz dan bahan dan harus diselaraskan dengan betul untuk memastikan pemindahan kuasa yang cekap.

Unit pemacu

Kotak gear

Motor

Kelebihan Granulator Rotary Lab ZL-80

Operasi bebas habuk

Ruang pemprosesan tertutup menghalang pelepasan habuk, menyokong persekitaran bilik bersih.

Hasil yang tinggi dan kehilangan bahan yang rendah

Direka untuk aliran bahan yang cekap dan melekat minimum.

Pembersihan mudah

Pembongkaran adalah cepat dan mudah, menjimatkan masa semasa perubahan produk.

Reka bentuk berskala

Hasil dari mesin makmal dapat dengan mudah dipertingkatkan ke model perindustrian.

Model dan pilihan skala yang ada

Walaupun ZL-80 sesuai untuk pengeluaran makmal dan perintis, portfolio produk kami merangkumi pelbagai Granulator berputar industri (seperti model ZL-200, ZL-300, dan ZL-400) untuk pengeluaran granul berskala besar. Mesin -mesin ini mempunyai sistem kawalan panjang granule maju, operasi berterusan, dan kapasiti throughput yang lebih tinggi.

Keserasian dan pematuhan bahan

Sistem granulasi ZL-80 dibina untuk memenuhi keperluan ketat industri proses moden. Bingkai dan bahagian kenalan boleh didapati di:

• 304 keluli tahan karat : kos efektif dan digunakan secara meluas dalam aplikasi umum.

• 316L keluli tahan karat : Ideal untuk bahan pemprosesan dengan komponen kaya atau klorida yang kaya.

Peralatan ini mematuhi piawaian GMP dan CE, menjadikannya sesuai digunakan dalam kemudahan pengeluaran farmaseutikal dan makanan global.

Integrasi dengan garis granulasi lengkap

Granulator Rotary ZL-80 boleh diintegrasikan sepenuhnya ke dalam garis granulasi modular yang merangkumi:

• Pencampuran basah (melalui GHL Pengadun Ricih Tinggi)

• Sistem penyampaian vakum

• Peralatan pengeringan (pengering katil cecair, pengering dulang)

• Mesin Sieving (Sieves Getaran untuk Pemeriksaan Pasca Pengeringan)

• Mesin tekan mesin atau mesin pengisian kapsul

Modulariti plug-and-play ini menyokong pengesahan proses fleksibel, ujian skala perintis, dan skala untuk pengeluaran penuh.

Pilihan pesanan & penyesuaian

Kami menawarkan perkhidmatan penghantaran dan penyesuaian global untuk menyesuaikan granulator Rotary ZL-80 kepada keperluan tepat anda. Pilihan termasuk:

• Penyesuaian saiz mesh skrin

• Sudut bilah dan peningkatan bahan

• Automasi penuh dengan antara muka PLC dan HMI

Hubungi kami hari ini untuk petikan, lembaran spesifikasi teknikal, atau untuk membincangkan penyelesaian makmal atau pengeluaran lengkap untuk projek anda.

Petua penyelenggaraan untuk granulator berputar

Untuk memastikan umur panjang dan operasi granulator bakul yang cekap, penting untuk melaksanakan penyelenggaraan yang kerap. Berikut adalah beberapa petua:

Pembersihan

Granulator bakul perlu dibersihkan secara teratur untuk mencegah pembentukan dan pencemaran. Impeller, bakul, dan bahagian lain harus dibongkar dan dibersihkan dengan teliti.

Pelinciran

Bahagian bergerak granulator bakul berputar harus dilincirkan secara teratur untuk mengelakkan haus dan lusuh. Minyak harus berkualiti tinggi dan digunakan dalam kuantiti yang betul.

Pemeriksaan

Granulator bakul perlu diperiksa secara teratur untuk tanda -tanda haus dan lusuh. Mana -mana bahagian yang rosak perlu diganti dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya.