Granulateur rotatif de laboratoire

Aperçu du produit du granulateur rotatif de laboratoire

Le granulateur rotatif du laboratoire ZL-80 est un système de granulation humide compact et haute performance conçu pour les applications de granulés à l'échelle du laboratoire dans les industries pharmaceutique, chimique et de transformation des aliments. Ce granulé de laboratoire est idéal pour la recherche et le développement, les essais de formulation et la production de petits lots.

Dans le cadre d'une ligne de granulation complète, il est couramment utilisé en conjonction avec un Mélangeur de cisaillement élevé GHL et un Sèche-linge FG Fluid , offrant un flux de travail transparent pour le traitement de la poudre humide, la formation de granules et le séchage. Sa conception compacte et sa haute flexibilité en font un équipement essentiel pour les installations de R&D et les usines pilotes.

Cette machine à granulation rotative offre des granules uniformes et denses avec d'excellentes caractéristiques d'écoulement et compressibilité, prête à un traitement ultérieur tel que la compression des tablettes ou le remplissage de capsule.

de granulatrice rotative de laboratoire Vidéo

Vidéo du processus de granulation humide 

Principe de travail de l'équipement de granulation humide

Le granulateur rotatif ZL-80 utilise une méthode d'extrusion et de compression mécanique pour produire des granules cylindriques uniformes à partir de matériaux de poudre humide. Voici comment cela fonctionne:

Étape 1: chargement du matériau humide

La poudre humide préparée est introduite dans le granulateur via l'entrée supérieure. La cohérence du matériau doit être optimale pour l'extrusion - typiquement préparée dans un mélangeur à cisaillement élevé.

Étape 2: compression et extrusion

Une lame pressante rotative entraîne le matériau vers le bas vers la chambre de granulation. Une roue en spirale spécialement conçue pousse ensuite le matériau contre un écran de tamis avec des tailles d'ouverture définies.

Étape 3: Formation des granules

Comme le matériau humide est comprimé, il est extrudé à travers le maillage, formant des granules cylindriques cohérents et uniformes. Ce modèle n'inclut pas un coupeur, ce qui le rend idéal pour les essais de formulation où la longueur du granule peut varier et être évaluée.

Étape 4: décharge de granules

Les granules sont déchargés à travers une prise, prêts à sécher dans un séchoir à lit liquide ou pour l'emballage direct. La structure de décharge ouverte minimise le collage et le colmatage, même avec des matériaux collants ou visqueux.

Composants et fonctionnalités clés

Écran de maillage de précision

La taille du maillage détermine directement le diamètre granuleux. Plusieurs options d'écran sont disponibles, offrant une flexibilité pour différents matériaux.

Conception de la roue en spirale

Réduit le chauffage des matériaux et améliore l'écoulement, ce qui le rend adapté aux substances thermiques ou collantes.

Contrôle de vitesse réglable

Le contrôle de vitesse indépendant pour la pression des lames permet le traitement d'une large gamme de types de matériaux.

Construction complète en acier inoxydable

 Disponible en acier inoxydable 304 ou 316L, répondant aux exigences GMP pour l'hygiène et la résistance à la corrosion.

Empreinte compacte

 Idéal pour les laboratoires avec un espace limité ou ceux qui ont une mise à l'échelle jusqu'à la production pilote.

Spécifications de granulateur du panier rotatif

Spécification	Détails
Modèle	Zl-80
M Capacité (kg / heure)	10-20
Power (KW)	0.37
Diamètre du panier (mm)	80
Vitesse rotative	Onduleur (VFD) réglementé
Trou de tamis (mm)	0,6-3
Alimentation électrique	220 V / 1P / 50Hz
Matériau de contact	SUS304 / SUS316L
Options de contrôle	Bouton tactile
Poids net (kg)	80
Dimensions (mm)	800x600x1000

Applications: où la machine à granulation rotative excelle

Ce granulateur humide à échelle de laboratoire polyvalente est parfait pour une variété d'applications, en particulier lorsque l'uniformité de la taille des granules, la cohérence des produits et le traitement propre sont essentiels.

Industrie pharmaceutique

• Granulation des API (ingrédients pharmaceutiques actifs) et des excipients pour la production de comprimés et de capsule

• Idéal pour les formulations impliquant des extraits à base de plantes, des vitamines et des poudres nutraceutiques

• Aide à évaluer les propriétés d'écoulement des comprimés, l'aptitude à la compression et le comportement de dissolution

Industrie chimique et agrochimique

• Granulation des poudres de pesticides, des engrais, des matériaux en céramique et des catalyseurs

• Adapté aux matériaux à forte viscosité ou à une mauvaise flux

Produits alimentaires et nutritionnels

• Formation de granules des poudres alimentaires, des ingrédients fonctionnels et des édulcorants

• Utilisé dans la R&D et la production en petits lots de poudres de boissons instantanées, de granules d'assaisonnement et de mélanges de protéines

Composants d'un panier de panier

1. Le panier et le tamis

Le panier est le composant central d'un granulateur de panier. Il s'agit d'un récipient cylindrique avec une base perforée et des parois latérales. Le panier est chargé de maintenir le matériau granulé et de permettre aux granules de passer.

Le tamis est livré dans une feuille de métaux perforée. Il fonctionne comme un écran de maillage et s'enroule autour du panier. Avec une construction en acier inoxydable, le tamis fonctionne pour noter et dépister les particules écrasées par le rotor rotatif.

Le tamis de granulatrice du panier est disponible en différentes tailles et types perforés. Sieve aide à atteindre les tailles de particules souhaitées en fonction de vos besoins de production. Notre tamis a un tour. Le plus petit trou de la feuille de métaux perforée est de 0,6 mm.

1.1 Types de paniers

Les granulateurs de panier sont disponibles dans différents types de paniers, y compris des paniers fixes et amovibles. Les paniers fixes sont fixés en permanence au granulateur, tandis que les paniers amovibles peuvent être facilement retirés à des fins de nettoyage et d'entretien.

1.2 Matériaux utilisés pour les paniers et le tamis

Les paniers et les tamis sont fabriqués à partir de différents matériaux, y compris de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone. L'acier inoxydable est le matériau le plus courant utilisé pour fabriquer des paniers en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité.

2. Raisisseur

La roue du granulateur du panier rotatif est un composant rotatif responsable du mélange et de l'agitation du matériau à l'intérieur du panier. La roue garantit que le matériau est uniformément distribué et que les granules sont de taille et de forme uniformes. La roue est placée à l'intérieur du panier et tourne à grande vitesse pour créer une force centrifuge qui pousse le matériau contre les murs du panier.

2.1 Conception de la roue

La conception de la roue affecte l'efficacité et l'efficacité du processus de granulation. Les entraînements sont conçus avec différentes formes et tailles, et le nombre de lames varie également. La conception de la roue devrait garantir que le matériau est bien mélangé et que les granules sont de la taille et de la forme souhaitées.

2.2 Matériaux utilisés pour la roue

La roue est fabriquée à partir de différents matériaux, y compris de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone. L'acier inoxydable est le matériau le plus courant utilisé pour fabriquer des entraînements en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité.

3. Mécanisme de conduite

Le mécanisme d'entraînement est responsable de la rotation de la roue à l'intérieur du panier. Il est composé de plusieurs composants, y compris le moteur, la courroie et les poulies.

3.1 moteur

Le moteur est le composant principal du mécanisme d'entraînement et est chargé de fournir la puissance nécessaire pour faire pivoter la roue. La puissance et la vitesse du moteur dépendent de la taille et du type de granulateur de panier.

3.2 ceinture

La courroie est responsable du transfert de la puissance du moteur vers les poulies. Il est fait de caoutchouc ou de matériaux synthétiques et doit être correctement tendu pour assurer un transfert de puissance efficace.

3.3 poulies

Les poulies sont responsables du transfert de la puissance de la courroie vers la roue. Ils sont disponibles dans différentes tailles et matériaux et doivent être correctement alignés pour assurer un transfert de puissance efficace.

Avantages du granulateur rotatif du laboratoire ZL-80

Opération sans poussière

La chambre de traitement ci-jointe empêche les émissions de poussière, soutenant les environnements de salle blanche.

Rendement élevé et faible perte de matériaux

Conçu pour un débit de matériau efficace et un collage minimal.

Nettoyage facile

Le démontage est rapide et simple, ce qui permet d'économiser du temps pendant les changements de produit.

Conception évolutive

Les résultats de la machine de laboratoire peuvent être facilement mis à l'échelle vers des modèles industriels.

Modèles disponibles et options d'échelle

Bien que le ZL-80 soit idéal pour la production de laboratoires et de pilotes, notre portefeuille de produits comprend une gamme de Les granulateurs rotatifs industriels (tels que les modèles ZL-200, ZL-300 et ZL-400) pour la production de granules à grande échelle. Ces machines présentent des systèmes de contrôle avancés de la longueur des granules, un fonctionnement continu et une capacité de débit plus élevée.

Compatibilité des matériaux et conformité

Le système de granulation ZL-80 est conçu pour répondre aux exigences strictes des industries des processus modernes. Les pièces de cadre et de contact sont disponibles en:

• 304 ACIER INOXED : CONDUCTIONS ET UTILISÉ ET LAVEMENT UTILISÉ DANS LES APPLICATIONS GÉNÉRALES.

• 316L Acier inoxydable : idéal pour le traitement des matériaux avec des composants corrosifs ou riches en chlorure.

L'équipement est conforme aux normes GMP et CE, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les installations mondiales de production pharmaceutique et alimentaire.

Intégration avec des lignes de granulation complètes

Le granulateur rotatif ZL-80 peut être entièrement intégré dans une ligne de granulation modulaire qui comprend:

• Mélange humide (via les mélangeurs de cisaillement élevés de la GHL)

• Systèmes de transfert de vide

• Équipement de séchage (sèche-linge, séchoirs à plateaux)

• Machines à tamis (tamis vibratoires pour le dépistage post-séchage)

• Machines de presse de comprimés ou machines de remplissage de capsule

Cette modularité plug-and-play prend en charge la validation flexible des processus, les tests à l'échelle des pilotes et la mise à l'échelle de la production complète.

Options de commande et de personnalisation

Nous offrons des services globaux de livraison et de personnalisation pour adapter le granulateur rotatif ZL-80 à vos besoins exacts. Les options incluent:

• Personnalisation de la taille des maillots d'écran

• Angle de lame et mises à niveau des matériaux

• Automatisation complète avec l'interface PLC et HMI

Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis, une fiche de spécification technique ou pour discuter d'une solution complète de laboratoire ou de ligne de production pour votre projet.

Conseils d'entretien pour les granulators rotatifs

Pour assurer la longévité et le fonctionnement efficace des granulateurs de panier, il est essentiel d'effectuer un entretien régulier. Voici quelques conseils:

Nettoyage

Les granulateurs du panier doivent être nettoyés régulièrement pour empêcher l'accumulation et la contamination. La roue, le panier et les autres pièces doivent être démontés et nettoyés soigneusement.

Lubrification

Les parties mobiles des granulateurs du panier rotatif doivent être lubrifiées régulièrement pour éviter l'usure. L'huile doit être de haute qualité et appliquée en bonne quantité.

Inspection

Les granulateurs du panier doivent être inspectés régulièrement pour des signes d'usure. Toutes les pièces endommagées doivent être remplacées rapidement pour éviter d'autres dommages.