 |
FL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titane
Alimentaire/Pharmaceutique/Chimique
| Quantité : | |
|---|---|
Le granulateur à lit fluidisé de laboratoire utilise des liquides contenant des solides, tels que des solutions, des suspensions ou des matières fondues, qui sont pulvérisés dans un système à lit fluidisé de laboratoire.En raison de l'échange thermique élevé, les solutions aqueuses ou organiques s'évaporent immédiatement et les solides forment de petites particules comme noyaux de démarrage.Ceux-ci sont pulvérisés avec d'autres liquides qui, après évaporation, forment un revêtement dur autour du noyau de démarrage.
Cette étape est répétée en continu dans le granulateur à lit fluidisé afin que le granulé pousse couche par couche comme un oignon.Alternativement, un volume défini de noyaux de démarrage appropriés peut être fourni.Dans cette option, le liquide sert uniquement de véhicule pour les solides appliqués.
Cette variante de procédé est souvent utilisée dans un système de laboratoire à lit fluidisé continu avec décharge par classification de l'air.Grâce au retrait constant des granulés finis de la salle de séchage, la quantité de particules dans le lit fluidisé reste constante.
Les granulés peuvent être très denses car ils se sont développés en couches et sont donc résistants à l'abrasion.Des paramètres tels que la taille des particules, l'humidité résiduelle et la teneur en matières solides peuvent être spécifiquement adaptés afin d'obtenir les propriétés de produit les plus variées.Grâce à la granulation par pulvérisation, des particules de taille moyenne de 50 micromètres à 5 millimètres peuvent être produites.
Le granulateur à lit fluidisé de laboratoire est également utilisé comme fonction de séchage, il est appelé granulateur sécheur à lit fluidisé de laboratoire.
Hywell Machinery a également granulateur industriel à lit fluidisé de 15 kg à 500 kg maximum si des granulateurs à lit fluidisé à grand volume sont nécessaires.
Le processus de granulation en lit fluidisé comprend plusieurs étapes.Initialement, les matériaux de granulation sont fluidisés en faisant passer de l'air ou du gaz à travers une membrane poreuse, créant ainsi un lit fluidisé.Cet état fluidisé assure un excellent contact entre les particules, facilitant une distribution uniforme et une agglomération optimale.
Une fois la fluidisation établie, la solution de granulation est pulvérisée sur le lit fluidisé, entraînant la formation de granulés.La solution pulvérisée peut contenir des liants, des ingrédients actifs ou d'autres additifs en fonction des propriétés souhaitées du produit final.Les granulés continuent de croître à mesure que l'humidité de la solution s'évapore pendant l'étape de séchage.
De plus, des granulateurs à lit fluidisé peuvent être utilisés pour les applications de revêtement.En introduisant une solution de revêtement sur le lit fluidisé, une couche de revêtement uniforme et contrôlée peut être obtenue, améliorant ainsi les propriétés des granulés.
Modèle | unité | 1 | 3 | |
Réservoir | Volume | L | 5 | 12 |
Diamètre | mm | 80 | 300 | |
Capacité de chargement | Min. | Kg | 0.8 | 2 |
Max. | Kg | 1.5 | 4 | |
Volume d'air | Volume d'air | M3/heure | 5 | 25 |
Pression de l'air | Mmm H2o | 480 | 480 | |
Pouvoir | kW | 0.75 | 3 | |
Chauffage électrique | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Consommation d'air comprimé | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
Poids | Kg | 200 | 350 | |
1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2. Toutes les spécifications sont aussi précises que possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | ||||
Dans l’industrie pharmaceutique, les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire jouent un rôle crucial dans la production de comprimés et de gélules.Les granulés produits par granulation en lit fluidisé présentent une excellente fluidité et compressibilité, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de comprimés.De plus, la distribution uniforme de l'API dans les granules garantit un contenu pharmaceutique constant dans chaque forme posologique.
Les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire sont largement utilisés dans l'industrie chimique pour la production de matériaux granulaires.Ils sont utilisés dans des processus tels que la fabrication d'engrais, la production de catalyseurs et la synthèse chimique spécialisée.La capacité de contrôler les propriétés des granulés permet aux fabricants de produits chimiques de répondre aux exigences spécifiques des produits et d'atteindre les caractéristiques de performance souhaitées.
Dans l'industrie alimentaire, la granulation en lit fluidisé en laboratoire trouve des applications dans des processus tels que la production de café instantané, l'encapsulation d'arômes et l'enrobage d'ingrédients alimentaires.En utilisant des granulateurs à lit fluidisé, les fabricants de produits alimentaires peuvent améliorer la stabilité des produits, améliorer la libération des arômes et créer une texture et une apparence attrayantes.
Les granulateurs à lit fluidisé offrent de nombreux avantages par rapport aux techniques de granulation traditionnelles.Certains des principaux avantages comprennent :
Les granulateurs-sécheurs à lit fluidisé de laboratoire assurent une distribution uniforme de la solution de granulation, ce qui donne des granulés homogènes de taille et de forme constantes.Ceci est particulièrement crucial dans les secteurs où la qualité et la performance des produits sont des facteurs critiques.
Le processus de granulation en lit fluidisé intègre intrinsèquement une étape de séchage, éliminant ainsi le besoin d’un équipement de séchage séparé.Le transfert de chaleur efficace au sein du lit fluidisé favorise un séchage rapide, réduisant ainsi le temps de traitement et la consommation d'énergie.
Les granulateurs à lit fluidisé offrent l'avantage de paramètres de processus contrôlables, permettant aux fabricants d'optimiser le processus de granulation en fonction de leurs exigences spécifiques.Des paramètres tels que la vitesse de fluidisation, le débit de pulvérisation et la température de séchage peuvent être ajustés pour obtenir les caractéristiques de granulés souhaitées.
Les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire trouvent des applications dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, chimiques et alimentaires.Ils peuvent être utilisés pour la granulation d’ingrédients pharmaceutiques actifs (API), la production d’agglomérats et l’enrobage de particules.La polyvalence de la granulation en lit fluidisé en fait un outil précieux dans différents processus de fabrication.
L'air chauffé et purifié circule dans la colonne par un ventilateur d'aspiration, le pellet ou la poudre sera dans un état fluide uniforme à l'intérieur de la colonne, utilisera un ensemble de sacs filtrants pour empêcher la fuite de poudre et évacuera l'eau évaporée pour obtenir des fins de séchage.Si vous ajoutez un pistolet pulvérisateur supplémentaire, vous pouvez pulvériser le liant ou l'ingrédient actif vers le bas dans la poudre fluide uniforme, chaque fois que la poudre combinée en granulés sera séchée pour obtenir la teneur en humidité requise.
Le granulateur de laboratoire à pulvérisation supérieure agglomère les particules les plus fines en granulés plus gros et s'écoulant librement dans un processus en un seul pot.Les ingrédients sont mélangés et préchauffés par un flux d'air chaud ascendant.La granulation se produit par pulvérisation de liquide dans la poudre fluidisée.Les granulés sont ensuite séchés à l'air chauffé.Le granulateur à pulvérisation supérieure peut également être utilisé pour le revêtement par pulvérisation supérieure, la superposition de liquides et l'instanciation.Les fonctionnalités spéciales incluent une sélection de distributeurs d'air et un traitement en un seul pot.
De l'air chaud est soufflé à travers un distributeur perforé pour sécher rapidement et doucement la formulation jusqu'à ce que la teneur en humidité résiduelle requise soit atteinte.L'humidité évaporée du produit est évacuée avec l'air de séchage.Les caractéristiques spéciales incluent une sélection de distributeurs d'air et des temps de traitement courts.
Hywell Machinery est en mesure de proposer nos granulateurs à lit fluidisé à l'échelle de laboratoire de la série FL avec des pièces de contact à construire en SS304, SS316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Pour le système de contrôle des granulateurs à lit fluidisé à l'échelle de laboratoire, Hywell Machinery a des choix sur push bouton, PLC+HMI, etc., et pour les principaux composants électriques du granulateur séchoir à lit fluidisé, il peut choisir la célèbre marque.
Dans un granulateur à lit fluidisé de la série FL du laboratoire Hywell Machinery, le granulé de poudre dans un récipient (lit fluidisé) apparaît à l'état de fluidisation.Il est préchauffé et mélangé à de l'air propre et chauffé.En même temps, la solution de colle est pulvérisée dans le récipient.Cela rend les particules granuleuses qui contiennent de l'adhésif.Étant constamment séché à l'air chaud, l'humidité présente dans le granulé s'évapore.Le processus est effectué en continu.Enfin, il forme des granules idéaux, uniformes et poreux.
Le granulateur séchoir à lit fluidisé de laboratoire Hywell Machinery présentait les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
1. Utiliser pour les processus de séchage et de granulation.
2. Sonde de température d'air d'admission.
3. Sonde de température produit (en option).
Écran 4.100 microns (écrans de différentes tailles sur demande).
5. Cette machine adopte un contrôle automatique PLC, toutes les opérations selon les exigences de l'utilisateur pour définir automatiquement les paramètres du processus, elle peut imprimer tous les paramètres du processus (facultatif) et l'enregistrement original est vrai et fiable.
6. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies du canon, pas de coin mort, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer, pas de contamination croisée.
7. Le granulateur séchoir à lit fluidisé de laboratoire a une structure fermée, sans débordement de poussière électrique.
8. La granulation du séchoir à lit fluidisé de laboratoire a un fonctionnement fluide, des performances fiables et une utilisation facile.
9. Les processus de mélange, de granulation et de séchage sont réalisés en une seule étape à l'intérieur de la machine.
10. Le nettoyage répété du filtre à cartouche par contre-coups d'air comprimé pendant les processus de séchage ou de granulation se poursuit.
11. Démontage facile et rapide du filtre.
Lors de la sélection d’un granulateur-sécheur à lit fluidisé de laboratoire, plusieurs facteurs doivent être pris en considération :
Le granulateur par pulvérisation à lit fluidisé de laboratoire doit être choisi en fonction de la capacité de production requise pour garantir un débit optimal.
Les propriétés souhaitées des granulés, telles que la taille, la densité et la porosité, doivent correspondre aux capacités du granulateur.
Le granulateur à lit fluidisé liquide pulvérisé doit offrir la flexibilité nécessaire pour ajuster les paramètres du processus afin de s'adapter à différents matériaux et formulations.
Il convient de prendre en compte la facilité des procédures de nettoyage et d'entretien afin de minimiser les temps d'arrêt et de garantir l'intégrité du produit.
Un entretien régulier est essentiel pour garantir le bon fonctionnement et la longévité des granulateurs à lit fluidisé de laboratoire.Certaines procédures de maintenance courantes incluent :
Nettoyage des composants du granulateur, tels que le récipient du produit, les buses de pulvérisation et les filtres, pour éviter la contamination croisée du produit.
Inspection et remplacement des pièces usées ou endommagées, telles que les plaques de distribution d'air et les joints, pour maintenir des performances optimales.
En cas de problèmes ou de besoins de dépannage, il est important de consulter les directives du fabricant ou de demander l'aide d'un professionnel pour résoudre efficacement des problèmes spécifiques.
Le domaine de la granulation en lit fluidisé en laboratoire continue d’évoluer avec les progrès de la technologie et des équipements.Voici quelques tendances futures à surveiller :
Intégration de systèmes de surveillance et de contrôle des processus, permettant l'analyse des données en temps réel et l'optimisation des paramètres du processus.
Développement de techniques de granulation avancées, telles que l'atomisation à double fluide et la granulation thermofusible, pour élargir la gamme d'applications et améliorer l'efficacité des processus.
Adoption de capteurs intelligents et d’automatisation, améliorant la fiabilité des processus et facilitant une intégration transparente avec d’autres systèmes de fabrication.
Les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire sont devenus des outils indispensables dans les industries pharmaceutique et chimique, offrant des capacités de granulation et de séchage efficaces.Grâce à leur capacité à produire des granulés uniformes, à contrôler les paramètres du processus et à répondre à diverses applications, les granulateurs à lit fluidisé contribuent de manière significative à la fabrication de produits de haute qualité.
La granulation en lit fluidisé diffère des autres techniques de granulation par sa capacité à fluidiser, granuler et sécher simultanément les particules, conduisant à une formation de granules efficace et uniforme.Contrairement aux méthodes traditionnelles telles que la granulation à cisaillement élevé ou le compactage au rouleau, la granulation en lit fluidisé élimine le besoin de processus de séchage séparés et offre un meilleur contrôle sur les paramètres de granulation.
Oui, les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire peuvent être utilisés pour les applications de revêtement.En introduisant une solution d'enrobage sur le lit fluidisé, une couche d'enrobage uniforme et contrôlée peut être obtenue, offrant des fonctionnalités telles que le masquage du goût, la protection contre l'humidité ou la libération contrôlée d'ingrédients actifs.
Pour optimiser le processus de séchage dans un granulateur à lit fluidisé de laboratoire, il est essentiel de contrôler la température de l'air d'entrée, le débit d'air et la hauteur du lit.Ces paramètres influencent l'efficacité du séchage et doivent être ajustés en fonction de la teneur en humidité des matériaux de granulation et du niveau d'humidité souhaité dans le produit final.
Si la granulation en lit fluidisé en laboratoire offre de nombreux avantages, elle présente également certaines limites.Par exemple, il peut ne pas convenir aux matériaux très sensibles à la chaleur ou présentant de mauvaises caractéristiques de fluidisation.De plus, la gamme de tailles de granulés pouvant être produits peut être limitée par rapport à d’autres techniques de granulation.
Lors de l'achat d'un granulateur à lit fluidisé de laboratoire, les facteurs clés à prendre en compte incluent les exigences en matière de capacité de production, les caractéristiques des granulés nécessaires pour l'application souhaitée, la flexibilité du processus, la facilité de nettoyage et de maintenance et la disponibilité de fonctionnalités avancées telles que les systèmes de surveillance et de contrôle du processus.
Le granulateur à lit fluidisé de laboratoire utilise des liquides contenant des solides, tels que des solutions, des suspensions ou des matières fondues, qui sont pulvérisés dans un système à lit fluidisé de laboratoire.En raison de l'échange thermique élevé, les solutions aqueuses ou organiques s'évaporent immédiatement et les solides forment de petites particules comme noyaux de démarrage.Ceux-ci sont pulvérisés avec d'autres liquides qui, après évaporation, forment un revêtement dur autour du noyau de démarrage.
Cette étape est répétée en continu dans le granulateur à lit fluidisé afin que le granulé pousse couche par couche comme un oignon.Alternativement, un volume défini de noyaux de démarrage appropriés peut être fourni.Dans cette option, le liquide sert uniquement de véhicule pour les solides appliqués.
Cette variante de procédé est souvent utilisée dans un système de laboratoire à lit fluidisé continu avec décharge par classification de l'air.Grâce au retrait constant des granulés finis de la salle de séchage, la quantité de particules dans le lit fluidisé reste constante.
Les granulés peuvent être très denses car ils se sont développés en couches et sont donc résistants à l'abrasion.Des paramètres tels que la taille des particules, l'humidité résiduelle et la teneur en matières solides peuvent être spécifiquement adaptés afin d'obtenir les propriétés de produit les plus variées.Grâce à la granulation par pulvérisation, des particules de taille moyenne de 50 micromètres à 5 millimètres peuvent être produites.
Le granulateur à lit fluidisé de laboratoire est également utilisé comme fonction de séchage, il est appelé granulateur sécheur à lit fluidisé de laboratoire.
Hywell Machinery a également granulateur industriel à lit fluidisé de 15 kg à 500 kg maximum si des granulateurs à lit fluidisé à grand volume sont nécessaires.
Le processus de granulation en lit fluidisé comprend plusieurs étapes.Initialement, les matériaux de granulation sont fluidisés en faisant passer de l'air ou du gaz à travers une membrane poreuse, créant ainsi un lit fluidisé.Cet état fluidisé assure un excellent contact entre les particules, facilitant une distribution uniforme et une agglomération optimale.
Une fois la fluidisation établie, la solution de granulation est pulvérisée sur le lit fluidisé, entraînant la formation de granulés.La solution pulvérisée peut contenir des liants, des ingrédients actifs ou d'autres additifs en fonction des propriétés souhaitées du produit final.Les granulés continuent de croître à mesure que l'humidité de la solution s'évapore pendant l'étape de séchage.
De plus, des granulateurs à lit fluidisé peuvent être utilisés pour les applications de revêtement.En introduisant une solution de revêtement sur le lit fluidisé, une couche de revêtement uniforme et contrôlée peut être obtenue, améliorant ainsi les propriétés des granulés.
Modèle | unité | 1 | 3 | |
Réservoir | Volume | L | 5 | 12 |
Diamètre | mm | 80 | 300 | |
Capacité de chargement | Min. | Kg | 0.8 | 2 |
Max. | Kg | 1.5 | 4 | |
Volume d'air | Volume d'air | M3/heure | 5 | 25 |
Pression de l'air | Mmm H2o | 480 | 480 | |
Pouvoir | kW | 0.75 | 3 | |
Chauffage électrique | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Consommation d'air comprimé | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
Poids | Kg | 200 | 350 | |
1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2. Toutes les spécifications sont aussi précises que possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | ||||
Dans l’industrie pharmaceutique, les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire jouent un rôle crucial dans la production de comprimés et de gélules.Les granulés produits par granulation en lit fluidisé présentent une excellente fluidité et compressibilité, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de comprimés.De plus, la distribution uniforme de l'API dans les granules garantit un contenu pharmaceutique constant dans chaque forme posologique.
Les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire sont largement utilisés dans l'industrie chimique pour la production de matériaux granulaires.Ils sont utilisés dans des processus tels que la fabrication d'engrais, la production de catalyseurs et la synthèse chimique spécialisée.La capacité de contrôler les propriétés des granulés permet aux fabricants de produits chimiques de répondre aux exigences spécifiques des produits et d'atteindre les caractéristiques de performance souhaitées.
Dans l'industrie alimentaire, la granulation en lit fluidisé en laboratoire trouve des applications dans des processus tels que la production de café instantané, l'encapsulation d'arômes et l'enrobage d'ingrédients alimentaires.En utilisant des granulateurs à lit fluidisé, les fabricants de produits alimentaires peuvent améliorer la stabilité des produits, améliorer la libération des arômes et créer une texture et une apparence attrayantes.
Les granulateurs à lit fluidisé offrent de nombreux avantages par rapport aux techniques de granulation traditionnelles.Certains des principaux avantages comprennent :
Les granulateurs-sécheurs à lit fluidisé de laboratoire assurent une distribution uniforme de la solution de granulation, ce qui donne des granulés homogènes de taille et de forme constantes.Ceci est particulièrement crucial dans les secteurs où la qualité et la performance des produits sont des facteurs critiques.
Le processus de granulation en lit fluidisé intègre intrinsèquement une étape de séchage, éliminant ainsi le besoin d’un équipement de séchage séparé.Le transfert de chaleur efficace au sein du lit fluidisé favorise un séchage rapide, réduisant ainsi le temps de traitement et la consommation d'énergie.
Les granulateurs à lit fluidisé offrent l'avantage de paramètres de processus contrôlables, permettant aux fabricants d'optimiser le processus de granulation en fonction de leurs exigences spécifiques.Des paramètres tels que la vitesse de fluidisation, le débit de pulvérisation et la température de séchage peuvent être ajustés pour obtenir les caractéristiques de granulés souhaitées.
Les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire trouvent des applications dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, chimiques et alimentaires.Ils peuvent être utilisés pour la granulation d’ingrédients pharmaceutiques actifs (API), la production d’agglomérats et l’enrobage de particules.La polyvalence de la granulation en lit fluidisé en fait un outil précieux dans différents processus de fabrication.
L'air chauffé et purifié circule dans la colonne par un ventilateur d'aspiration, le pellet ou la poudre sera dans un état fluide uniforme à l'intérieur de la colonne, utilisera un ensemble de sacs filtrants pour empêcher la fuite de poudre et évacuera l'eau évaporée pour obtenir des fins de séchage.Si vous ajoutez un pistolet pulvérisateur supplémentaire, vous pouvez pulvériser le liant ou l'ingrédient actif vers le bas dans la poudre fluide uniforme, chaque fois que la poudre combinée en granulés sera séchée pour obtenir la teneur en humidité requise.
Le granulateur de laboratoire à pulvérisation supérieure agglomère les particules les plus fines en granulés plus gros et s'écoulant librement dans un processus en un seul pot.Les ingrédients sont mélangés et préchauffés par un flux d'air chaud ascendant.La granulation se produit par pulvérisation de liquide dans la poudre fluidisée.Les granulés sont ensuite séchés à l'air chauffé.Le granulateur à pulvérisation supérieure peut également être utilisé pour le revêtement par pulvérisation supérieure, la superposition de liquides et l'instanciation.Les fonctionnalités spéciales incluent une sélection de distributeurs d'air et un traitement en un seul pot.
De l'air chaud est soufflé à travers un distributeur perforé pour sécher rapidement et doucement la formulation jusqu'à ce que la teneur en humidité résiduelle requise soit atteinte.L'humidité évaporée du produit est évacuée avec l'air de séchage.Les caractéristiques spéciales incluent une sélection de distributeurs d'air et des temps de traitement courts.
Hywell Machinery est en mesure de proposer nos granulateurs à lit fluidisé à l'échelle de laboratoire de la série FL avec des pièces de contact à construire en SS304, SS316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Pour le système de contrôle des granulateurs à lit fluidisé à l'échelle de laboratoire, Hywell Machinery a des choix sur push bouton, PLC+HMI, etc., et pour les principaux composants électriques du granulateur séchoir à lit fluidisé, il peut choisir la célèbre marque.
Dans un granulateur à lit fluidisé de la série FL du laboratoire Hywell Machinery, le granulé de poudre dans un récipient (lit fluidisé) apparaît à l'état de fluidisation.Il est préchauffé et mélangé à de l'air propre et chauffé.En même temps, la solution de colle est pulvérisée dans le récipient.Cela rend les particules granuleuses qui contiennent de l'adhésif.Étant constamment séché à l'air chaud, l'humidité présente dans le granulé s'évapore.Le processus est effectué en continu.Enfin, il forme des granules idéaux, uniformes et poreux.
Le granulateur séchoir à lit fluidisé de laboratoire Hywell Machinery présentait les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
1. Utiliser pour les processus de séchage et de granulation.
2. Sonde de température d'air d'admission.
3. Sonde de température produit (en option).
Écran 4.100 microns (écrans de différentes tailles sur demande).
5. Cette machine adopte un contrôle automatique PLC, toutes les opérations selon les exigences de l'utilisateur pour définir automatiquement les paramètres du processus, elle peut imprimer tous les paramètres du processus (facultatif) et l'enregistrement original est vrai et fiable.
6. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies du canon, pas de coin mort, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer, pas de contamination croisée.
7. Le granulateur séchoir à lit fluidisé de laboratoire a une structure fermée, sans débordement de poussière électrique.
8. La granulation du séchoir à lit fluidisé de laboratoire a un fonctionnement fluide, des performances fiables et une utilisation facile.
9. Les processus de mélange, de granulation et de séchage sont réalisés en une seule étape à l'intérieur de la machine.
10. Le nettoyage répété du filtre à cartouche par contre-coups d'air comprimé pendant les processus de séchage ou de granulation se poursuit.
11. Démontage facile et rapide du filtre.
Lors de la sélection d’un granulateur-sécheur à lit fluidisé de laboratoire, plusieurs facteurs doivent être pris en considération :
Le granulateur par pulvérisation à lit fluidisé de laboratoire doit être choisi en fonction de la capacité de production requise pour garantir un débit optimal.
Les propriétés souhaitées des granulés, telles que la taille, la densité et la porosité, doivent correspondre aux capacités du granulateur.
Le granulateur à lit fluidisé liquide pulvérisé doit offrir la flexibilité nécessaire pour ajuster les paramètres du processus afin de s'adapter à différents matériaux et formulations.
Il convient de prendre en compte la facilité des procédures de nettoyage et d'entretien afin de minimiser les temps d'arrêt et de garantir l'intégrité du produit.
Un entretien régulier est essentiel pour garantir le bon fonctionnement et la longévité des granulateurs à lit fluidisé de laboratoire.Certaines procédures de maintenance courantes incluent :
Nettoyage des composants du granulateur, tels que le récipient du produit, les buses de pulvérisation et les filtres, pour éviter la contamination croisée du produit.
Inspection et remplacement des pièces usées ou endommagées, telles que les plaques de distribution d'air et les joints, pour maintenir des performances optimales.
En cas de problèmes ou de besoins de dépannage, il est important de consulter les directives du fabricant ou de demander l'aide d'un professionnel pour résoudre efficacement des problèmes spécifiques.
Le domaine de la granulation en lit fluidisé en laboratoire continue d’évoluer avec les progrès de la technologie et des équipements.Voici quelques tendances futures à surveiller :
Intégration de systèmes de surveillance et de contrôle des processus, permettant l'analyse des données en temps réel et l'optimisation des paramètres du processus.
Développement de techniques de granulation avancées, telles que l'atomisation à double fluide et la granulation thermofusible, pour élargir la gamme d'applications et améliorer l'efficacité des processus.
Adoption de capteurs intelligents et d’automatisation, améliorant la fiabilité des processus et facilitant une intégration transparente avec d’autres systèmes de fabrication.
Les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire sont devenus des outils indispensables dans les industries pharmaceutique et chimique, offrant des capacités de granulation et de séchage efficaces.Grâce à leur capacité à produire des granulés uniformes, à contrôler les paramètres du processus et à répondre à diverses applications, les granulateurs à lit fluidisé contribuent de manière significative à la fabrication de produits de haute qualité.
La granulation en lit fluidisé diffère des autres techniques de granulation par sa capacité à fluidiser, granuler et sécher simultanément les particules, conduisant à une formation de granules efficace et uniforme.Contrairement aux méthodes traditionnelles telles que la granulation à cisaillement élevé ou le compactage au rouleau, la granulation en lit fluidisé élimine le besoin de processus de séchage séparés et offre un meilleur contrôle sur les paramètres de granulation.
Oui, les granulateurs à lit fluidisé de laboratoire peuvent être utilisés pour les applications de revêtement.En introduisant une solution d'enrobage sur le lit fluidisé, une couche d'enrobage uniforme et contrôlée peut être obtenue, offrant des fonctionnalités telles que le masquage du goût, la protection contre l'humidité ou la libération contrôlée d'ingrédients actifs.
Pour optimiser le processus de séchage dans un granulateur à lit fluidisé de laboratoire, il est essentiel de contrôler la température de l'air d'entrée, le débit d'air et la hauteur du lit.Ces paramètres influencent l'efficacité du séchage et doivent être ajustés en fonction de la teneur en humidité des matériaux de granulation et du niveau d'humidité souhaité dans le produit final.
Si la granulation en lit fluidisé en laboratoire offre de nombreux avantages, elle présente également certaines limites.Par exemple, il peut ne pas convenir aux matériaux très sensibles à la chaleur ou présentant de mauvaises caractéristiques de fluidisation.De plus, la gamme de tailles de granulés pouvant être produits peut être limitée par rapport à d’autres techniques de granulation.
Lors de l'achat d'un granulateur à lit fluidisé de laboratoire, les facteurs clés à prendre en compte incluent les exigences en matière de capacité de production, les caractéristiques des granulés nécessaires pour l'application souhaitée, la flexibilité du processus, la facilité de nettoyage et de maintenance et la disponibilité de fonctionnalités avancées telles que les systèmes de surveillance et de contrôle du processus.
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