Фль
Хайелл
8479899990
SUS304/SUS316L/TITANIUM
Харчова/фармацевтична/хімічна речовина
Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
Лабораторний плюховий гранулятор ліжка використовує рідини, що містять тверді речовини, такі як розчини, підвіски або розплави, розпилюються в лабораторну систему з пливом. Завдяки високому теплообміну, водні або органічні розчини випаровуються негайно, а тверді речовини утворюють дрібні частинки як стартерні ядра. Вони розпорошуються іншими рідинами, які після випаровування утворюють жорстке покриття навколо стартера.
Цей крок постійно повторюється в грануляторі з плюховим руслом, так що гранулять зростає шаром шару, як цибуля. Альтернативно, можна забезпечити визначений об'єм відповідних стартерних ядер. У цьому варіанті рідина служить лише транспортним засобом для твердих речовин, які застосовуються.
Цей варіант процесу часто використовується в системі безперервної лабораторної рідини з розрядкою, що класифікується повітрям. Через постійне видалення готових гранул із приміщення сушіння кількість частинок у плизерованому руслі залишається постійною.
Гранули можуть бути дуже щільними, оскільки вони виросли в шарах, і, таким чином, стійкі до стирання. Такі параметри, як розмір частинок, залишкова волога та вміст твердих речовин, можуть бути спеціально адаптовані для досягнення найбільш різних властивостей продукту. Використовуючи грануляцію розпилення, можуть бути вироблені частинки середнього розміру 50 мікрометрів до 5 міліметрів.
Лабораторний гранулятор русла рідини також використовується як функція сушарки, його називають гранулятором сушарника для лабораторних руслів.
Hywell Machinery також має Гранлятор промислової рідини від 15 кг до максимуму 500 кг, якщо потрібні гранулятори з великим обсягом рідини.
Процес грануляції рідинного шару складається з декількох етапів. Спочатку грануляційні матеріали пливолізуються шляхом проходження повітря або газу через пористу мембрану, створюючи плюховий шар. Цей пливоізований стан забезпечує відмінний контакт між частинками, полегшуючи рівномірний розподіл та оптимальну агломерацію.
Після встановлення плюетизації грануляційний розчин розпорошується на пливознавчий шар, що призводить до утворення гранул. Розпильований розчин може містити зв'язуючі засоби, діючі інгредієнти або інші добавки залежно від потрібних властивостей кінцевого продукту. Гранули продовжують рости, коли волога з розчину випаровується під час стадії сушіння.
Крім того, для застосування покриття можуть бути використані гранулятори з рідинним руслом. Вводячи розчин покриття на пливозований шар, можна досягти рівномірного та контрольованого шару покриття, що посилює властивості гранул.
Модель | одиниця | 1 | 3 | |
Танк | Обсяг | Л | 5 | 12 |
Діаметр | мм | 80 | 300 | |
Навантажувальна здатність | Хв | Кг | 0.8 | 2 |
Максимум | Кг | 1.5 | 4 | |
Об'єм повітря | Об'єм повітря | М3/год | 5 | 25 |
Тиск | Мм H2O | 480 | 480 | |
Влада | Kw | 0.75 | 3 | |
Електричний обігрівач | Кг/год | 1.5 | 12 | |
Стисне споживання повітря | М3/хв | 0.2 | 0.2 | |
Вага | Кг | 200 | 350 | |
1. Машина Hywell залишає за собою право на дизайн без попереднього повідомлення 2. Усі специфікації настільки точні, як це можливо, але вони не є обов'язковими. |
У фармацевтичній промисловості гранулятори з пливомно -пливоколевим руслом відіграють вирішальну роль у виробництві планшетів та капсул. Гранули, що виробляються за допомогою грануляції рідинного шару, демонструють відмінну витоку та стисливість, що робить їх ідеальними для планшетів. Крім того, рівномірний розподіл API в межах гранул забезпечує постійний вміст лікарських засобів у кожній дозі.
Лабораторні гранулятори з русла рідини широко використовуються в хімічній промисловості для виробництва зернистих матеріалів. Вони використовуються в таких процесах, як виробництво добрив, виробництво каталізаторів та хімічний синтез спеціалізації. Можливість контролювати властивості гранул дозволяє виробникам хімічних речовин відповідати конкретним вимогам продукту та досягти бажаних характеристик продуктивності.
У харчовій промисловості грануляція лабораторної рідини знаходить застосування в таких процесах, як миттєве виробництво кави, інкапсуляція смаків та покриття харчових інгредієнтів. Використовуючи гранулятори з рідини, виробники продуктів харчування можуть підвищити стабільність продукту, покращити вивільнення смаку та створювати привабливу текстуру та зовнішній вигляд.
Граниловики з рідким ліжком пропонують численні переваги перед традиційними методами грануляції. Деякі з ключових переваг включають:
Гранулятори сушарки для русла з рідини забезпечують рівномірний розподіл грануляційного розчину, що призводить до однорідних гранул з послідовним розміром та формою. Це особливо важливо для галузей, де якість продукції та продуктивність є критичними факторами.
Процес грануляції рідинного шару по суті включає стадію сушіння, усуваючи потребу в окремому обладнанні сушіння. Ефективна передача тепла всередині плюеризованого шару сприяє швидкому висиханню, скорочуючи час обробки та споживання енергії.
Граниловики з рідинним ліжком пропонують перевагу керованих параметрів процесу, що дозволяє виробникам оптимізувати процес грануляції відповідно до їх конкретних вимог. Такі параметри, як швидкість плюсування, швидкість розпилювача та температура сушіння, можна регулювати для досягнення бажаних характеристик гранул.
Лабораторні гранулятори русла рідини знаходять застосування в різних галузях, включаючи фармацевтичні препарати, хімічні речовини та їжу. Їх можна використовувати для грануляції активних фармацевтичних інгредієнтів (API), вироблення агломератів та покриття частинок. Універсальність грануляції рідинного шару робить його цінним інструментом у різних виробничих процесах.
Нагріване та очищене повітря надходить у колонку за допомогою всмоктувального вентилятора, гранул або порошок буде в рівномірному стані рідини всередині колони, використовувати один набір пакетів фільтрів, щоб запобігти витоку порошку, і розряньте випаровувану воду для отримання цілей сушіння. Якщо додати ще одну розпилювальну пістолет, може розпорошити сполучну або діючу інгредієнт вниз в рівномірний порошок рідини, щоразу, коли порошок, поєднаний у гранулах, буде сушеним, щоб отримати необхідний вміст вологи.
Лабораторний гранулятор верхнього розпилення агломерує більш тонкі частинки на більші, вільні проточні грануляції в процесі одного горщика. Інгредієнти змішують і попередньо нагрівають потік нагрітого повітря. Грануляція виникає шляхом обприскування рідини в плизерований порошок. Гранули згодом сушать нагрітим повітрям. Гранлятор верхнього розпилення також може бути використаний для покриття з верхнім розпиленням, шаруванням від рідин та миттєво. Спеціальні функції включають вибір дистриб'юторів повітря та обробку одноразових.
Тепле повітря підірве через перфорованого дистриб'ютора, щоб швидко і обережно висушити рецептуру, поки не буде досягнуто необхідного вмісту залишкової вологи. Волога випарена з продукту вичерпується сушильним повітрям. Спеціальні функції включають вибір дистриб'юторів повітря та короткий час обробки.
Hywell Machinery is able to offer our FL series lab scale fluid bed granulators with contact parts to be built in SS304, SS316L, Titanium, Duplex stainless steel, etc. For the control system of Laboratory scale fluid bed granulators, Hywell machinery has choices on push button, PLC+HMI, and so on, and For the main electrical components of the fluid bed dryer granulator, it can choices the famous бренд.
У гріляторі рідинної русла Hywell Machinery Lab Fl -Series в посудині (рідина) з’являється в стані плюсизації. Він попередньо нагрівається і змішується з чистим і нагрітовим повітрям. У той же час розчин клею розпорошується в контейнер. Це змушує частинки ставати гранулюючими, що містять клей. Будучи невгамовно сухим гарячим повітрям, волога в грануляції випарюється. Процес проводиться постійно. Нарешті, він утворює ідеальні, рівномірні та пористі гранули.
Гранлятор Hywell Machinery Lab рідина, гранулятор сушарки мав наступні переваги перед звичайними рішеннями.
1. Використовуйте як для сушіння, так і для грануляційних процесів.
2. Зонд температури вхідного повітря.
3. Зонд температури продукту (необов’язково).
4.100-мікронний екран (екрани різних розмірів за запитом).
5. Ця машина приймає автоматичне управління PLC, всі операції відповідно до вимог користувача для автоматичного встановлення параметрів процесу, він може друкувати всі параметри процесу (необов’язково), а вихідний запис є справжнім та надійним.
6. Високо відшліфовані внутрішні та зовнішні поверхні бочки, без мертвих, легких у випускних матеріалах, прості в очищенні, без перехресного забруднення.
7. Гранлятор сушарника для сушарки з лабораторією має закриту структуру, без переповнення силового пилу
8. Грануляція сушарки для сушарки для русла з лабораторією має плавне біг, надійну продуктивність та легку роботу.
9. Процеси змішування, грануляції та сушіння завершуються на один крок всередині машини.
201
11. Легке та швидке розбирання фільтра.
Вибираючи гранулятор сушарника для лабораторних русла, слід враховувати кілька факторів:
Гранлятор розпилювача з лабораторною рідиною слід вибирати на основі необхідної виробничої потужності для забезпечення оптимальної пропускної здатності.
Бажані властивості гранул, такі як розмір, щільність та пористість, повинні вирівнятись з можливостями гранулятора.
Гранлятор для розпилення рідкої рідини повинен забезпечити гнучкість для регулювання параметрів процесу для розміщення різних матеріалів та рецептур.
Слід враховувати простоту процедур очищення та обслуговування, щоб мінімізувати час простою та забезпечити цілісність товару.
Регулярне обслуговування має важливе значення для забезпечення плавної роботи та довговічності грануляторів лабораторної рідини. Деякі загальні процедури технічного обслуговування включають:
Очищення компонентів гранулятора, таких як контейнер для продукту, насадки для розпилення та фільтри, щоб запобігти перехресному забрудненню продукту.
Перевірка та заміна зношених або пошкоджених деталей, таких як розподіл повітря та ущільнювачів, для підтримки оптимальних показників.
У разі питань або вимог щодо усунення несправностей важливо проконсультуватися з керівними принципами виробника або звернутися за професійною допомогою для ефективного вирішення конкретних проблем.
Поле грануляції лабораторних русла продовжує розвиватися з просуванням технологій та обладнання. Деякі майбутні тенденції, на які слід стежити, включають:
Інтеграція систем моніторингу та управління процесами, що дозволяє аналізувати дані в режимі реального часу та оптимізувати параметри процесу.
Розробка передових методів грануляції, такі як двотворна атомізація та грануляція гарячого розплаву, для розширення діапазону застосувань та підвищення ефективності процесів.
Прийняття розумних датчиків та автоматизації, підвищення надійності процесів та сприяння безшовній інтеграції з іншими виробничими системами.
Лабораторні гранулятори русла рідини стали незамінними інструментами у фармацевтичній та хімічній промисловості, пропонуючи ефективні грануляції та сушіння. Завдяки їх здатності виробляти рівномірні гранули, параметри контролю та задовольнити різноманітні застосування, гранулятори з рідинним руслом значно сприяють виробництву високоякісних продуктів.
Грануляція русла рідини відрізняється від інших методів грануляції у своїй здатності одночасно рідини, гранулювати та висушувати частинки, що призводить до ефективного та рівномірного утворення гранул. На відміну від традиційних методів, таких як грануляція з високим зсувом або ущільнення рулону, грануляція рідинної руслі виключає необхідність окремих процесів сушіння та пропонує більший контроль над параметрами грануляції.
Так, гранулятори з літаром для русла можуть бути використані для застосувань для покриття. Вводячи розчин покриття на плизерований шар, можна досягти рівномірного та контрольованого шару покриття, забезпечуючи такі функціональні можливості, як маскування смаку, захист вологи або контрольоване вивільнення діючих інгредієнтів.
Для оптимізації процесу сушіння в грануляторі лабораторної рідини, важливо контролювати температуру повітря, швидкість повітря та висоту русла. Ці параметри впливають на ефективність сушіння і їх слід відрегулювати на основі вмісту вологи в грануляційних матеріалах та бажаному рівні вологи в кінцевому продукті.
Хоча лабораторна грануляція з пливомно -ліжко забезпечує численні переваги, вона також має деякі обмеження. Наприклад, він може бути не підходящим для матеріалів, які дуже чутливі до тепла або мають погані характеристики плюшеризації. Крім того, діапазон розмірів гранул, які можна виробити, може бути обмеженим порівняно з іншими методами грануляції.
Купуючи гранулятор лабораторного русла, ключові фактори, які слід враховувати, включають вимоги до виробничих потужностей, характеристики гранул, необхідні для потрібного застосування, гнучкості процесу, простоти очищення та обслуговування та доступності вдосконалених функцій, таких як моніторинг процесів та управління.
Лабораторний плюховий гранулятор ліжка використовує рідини, що містять тверді речовини, такі як розчини, підвіски або розплави, розпилюються в лабораторну систему з пливом. Завдяки високому теплообміну, водні або органічні розчини випаровуються негайно, а тверді речовини утворюють дрібні частинки як стартерні ядра. Вони розпорошуються іншими рідинами, які після випаровування утворюють жорстке покриття навколо стартера.
Цей крок постійно повторюється в грануляторі з плюховим руслом, так що гранулять зростає шаром шару, як цибуля. Альтернативно, можна забезпечити визначений об'єм відповідних стартерних ядер. У цьому варіанті рідина служить лише транспортним засобом для твердих речовин, які застосовуються.
Цей варіант процесу часто використовується в системі безперервної лабораторної рідини з розрядкою, що класифікується повітрям. Через постійне видалення готових гранул із приміщення сушіння кількість частинок у плизерованому руслі залишається постійною.
Гранули можуть бути дуже щільними, оскільки вони виросли в шарах, і, таким чином, стійкі до стирання. Такі параметри, як розмір частинок, залишкова волога та вміст твердих речовин, можуть бути спеціально адаптовані для досягнення найбільш різних властивостей продукту. Використовуючи грануляцію розпилення, можуть бути вироблені частинки середнього розміру 50 мікрометрів до 5 міліметрів.
Лабораторний гранулятор русла рідини також використовується як функція сушарки, його називають гранулятором сушарника для лабораторних руслів.
Hywell Machinery також має Гранлятор промислової рідини від 15 кг до максимуму 500 кг, якщо потрібні гранулятори з великим обсягом рідини.
Процес грануляції рідинного шару складається з декількох етапів. Спочатку грануляційні матеріали пливолізуються шляхом проходження повітря або газу через пористу мембрану, створюючи плюховий шар. Цей пливоізований стан забезпечує відмінний контакт між частинками, полегшуючи рівномірний розподіл та оптимальну агломерацію.
Після встановлення плюетизації грануляційний розчин розпорошується на пливознавчий шар, що призводить до утворення гранул. Розпильований розчин може містити зв'язуючі засоби, діючі інгредієнти або інші добавки залежно від потрібних властивостей кінцевого продукту. Гранули продовжують рости, коли волога з розчину випаровується під час стадії сушіння.
Крім того, для застосування покриття можуть бути використані гранулятори з рідинним руслом. Вводячи розчин покриття на пливозований шар, можна досягти рівномірного та контрольованого шару покриття, що посилює властивості гранул.
Модель | одиниця | 1 | 3 | |
Танк | Обсяг | Л | 5 | 12 |
Діаметр | мм | 80 | 300 | |
Навантажувальна здатність | Хв | Кг | 0.8 | 2 |
Максимум | Кг | 1.5 | 4 | |
Об'єм повітря | Об'єм повітря | М3/год | 5 | 25 |
Тиск | Мм H2O | 480 | 480 | |
Влада | Kw | 0.75 | 3 | |
Електричний обігрівач | Кг/год | 1.5 | 12 | |
Стисне споживання повітря | М3/хв | 0.2 | 0.2 | |
Вага | Кг | 200 | 350 | |
1. Машина Hywell залишає за собою право на дизайн без попереднього повідомлення 2. Усі специфікації настільки точні, як це можливо, але вони не є обов'язковими. |
У фармацевтичній промисловості гранулятори з пливомно -пливоколевим руслом відіграють вирішальну роль у виробництві планшетів та капсул. Гранули, що виробляються за допомогою грануляції рідинного шару, демонструють відмінну витоку та стисливість, що робить їх ідеальними для планшетів. Крім того, рівномірний розподіл API в межах гранул забезпечує постійний вміст лікарських засобів у кожній дозі.
Лабораторні гранулятори з русла рідини широко використовуються в хімічній промисловості для виробництва зернистих матеріалів. Вони використовуються в таких процесах, як виробництво добрив, виробництво каталізаторів та хімічний синтез спеціалізації. Можливість контролювати властивості гранул дозволяє виробникам хімічних речовин відповідати конкретним вимогам продукту та досягти бажаних характеристик продуктивності.
У харчовій промисловості грануляція лабораторної рідини знаходить застосування в таких процесах, як миттєве виробництво кави, інкапсуляція смаків та покриття харчових інгредієнтів. Використовуючи гранулятори з рідини, виробники продуктів харчування можуть підвищити стабільність продукту, покращити вивільнення смаку та створювати привабливу текстуру та зовнішній вигляд.
Граниловики з рідким ліжком пропонують численні переваги перед традиційними методами грануляції. Деякі з ключових переваг включають:
Гранулятори сушарки для русла з рідини забезпечують рівномірний розподіл грануляційного розчину, що призводить до однорідних гранул з послідовним розміром та формою. Це особливо важливо для галузей, де якість продукції та продуктивність є критичними факторами.
Процес грануляції рідинного шару по суті включає стадію сушіння, усуваючи потребу в окремому обладнанні сушіння. Ефективна передача тепла всередині плюеризованого шару сприяє швидкому висиханню, скорочуючи час обробки та споживання енергії.
Граниловики з рідинним ліжком пропонують перевагу керованих параметрів процесу, що дозволяє виробникам оптимізувати процес грануляції відповідно до їх конкретних вимог. Такі параметри, як швидкість плюсування, швидкість розпилювача та температура сушіння, можна регулювати для досягнення бажаних характеристик гранул.
Лабораторні гранулятори русла рідини знаходять застосування в різних галузях, включаючи фармацевтичні препарати, хімічні речовини та їжу. Їх можна використовувати для грануляції активних фармацевтичних інгредієнтів (API), вироблення агломератів та покриття частинок. Універсальність грануляції рідинного шару робить його цінним інструментом у різних виробничих процесах.
Нагріване та очищене повітря надходить у колонку за допомогою всмоктувального вентилятора, гранул або порошок буде в рівномірному стані рідини всередині колони, використовувати один набір пакетів фільтрів, щоб запобігти витоку порошку, і розряньте випаровувану воду для отримання цілей сушіння. Якщо додати ще одну розпилювальну пістолет, може розпорошити сполучну або діючу інгредієнт вниз в рівномірний порошок рідини, щоразу, коли порошок, поєднаний у гранулах, буде сушеним, щоб отримати необхідний вміст вологи.
Лабораторний гранулятор верхнього розпилення агломерує більш тонкі частинки на більші, вільні проточні грануляції в процесі одного горщика. Інгредієнти змішують і попередньо нагрівають потік нагрітого повітря. Грануляція виникає шляхом обприскування рідини в плизерований порошок. Гранули згодом сушать нагрітим повітрям. Гранлятор верхнього розпилення також може бути використаний для покриття з верхнім розпиленням, шаруванням від рідин та миттєво. Спеціальні функції включають вибір дистриб'юторів повітря та обробку одноразових.
Тепле повітря підірве через перфорованого дистриб'ютора, щоб швидко і обережно висушити рецептуру, поки не буде досягнуто необхідного вмісту залишкової вологи. Волога випарена з продукту вичерпується сушильним повітрям. Спеціальні функції включають вибір дистриб'юторів повітря та короткий час обробки.
Hywell Machinery is able to offer our FL series lab scale fluid bed granulators with contact parts to be built in SS304, SS316L, Titanium, Duplex stainless steel, etc. For the control system of Laboratory scale fluid bed granulators, Hywell machinery has choices on push button, PLC+HMI, and so on, and For the main electrical components of the fluid bed dryer granulator, it can choices the famous бренд.
У гріляторі рідинної русла Hywell Machinery Lab Fl -Series в посудині (рідина) з’являється в стані плюсизації. Він попередньо нагрівається і змішується з чистим і нагрітовим повітрям. У той же час розчин клею розпорошується в контейнер. Це змушує частинки ставати гранулюючими, що містять клей. Будучи невгамовно сухим гарячим повітрям, волога в грануляції випарюється. Процес проводиться постійно. Нарешті, він утворює ідеальні, рівномірні та пористі гранули.
Гранлятор Hywell Machinery Lab рідина, гранулятор сушарки мав наступні переваги перед звичайними рішеннями.
1. Використовуйте як для сушіння, так і для грануляційних процесів.
2. Зонд температури вхідного повітря.
3. Зонд температури продукту (необов’язково).
4.100-мікронний екран (екрани різних розмірів за запитом).
5. Ця машина приймає автоматичне управління PLC, всі операції відповідно до вимог користувача для автоматичного встановлення параметрів процесу, він може друкувати всі параметри процесу (необов’язково), а вихідний запис є справжнім та надійним.
6. Високо відшліфовані внутрішні та зовнішні поверхні бочки, без мертвих, легких у випускних матеріалах, прості в очищенні, без перехресного забруднення.
7. Гранлятор сушарника для сушарки з лабораторією має закриту структуру, без переповнення силового пилу
8. Грануляція сушарки для сушарки для русла з лабораторією має плавне біг, надійну продуктивність та легку роботу.
9. Процеси змішування, грануляції та сушіння завершуються на один крок всередині машини.
201
11. Легке та швидке розбирання фільтра.
Вибираючи гранулятор сушарника для лабораторних русла, слід враховувати кілька факторів:
Гранлятор розпилювача з лабораторною рідиною слід вибирати на основі необхідної виробничої потужності для забезпечення оптимальної пропускної здатності.
Бажані властивості гранул, такі як розмір, щільність та пористість, повинні вирівнятись з можливостями гранулятора.
Гранлятор для розпилення рідкої рідини повинен забезпечити гнучкість для регулювання параметрів процесу для розміщення різних матеріалів та рецептур.
Слід враховувати простоту процедур очищення та обслуговування, щоб мінімізувати час простою та забезпечити цілісність товару.
Регулярне обслуговування має важливе значення для забезпечення плавної роботи та довговічності грануляторів лабораторної рідини. Деякі загальні процедури технічного обслуговування включають:
Очищення компонентів гранулятора, таких як контейнер для продукту, насадки для розпилення та фільтри, щоб запобігти перехресному забрудненню продукту.
Перевірка та заміна зношених або пошкоджених деталей, таких як розподіл повітря та ущільнювачів, для підтримки оптимальних показників.
У разі питань або вимог щодо усунення несправностей важливо проконсультуватися з керівними принципами виробника або звернутися за професійною допомогою для ефективного вирішення конкретних проблем.
Поле грануляції лабораторних русла продовжує розвиватися з просуванням технологій та обладнання. Деякі майбутні тенденції, на які слід стежити, включають:
Інтеграція систем моніторингу та управління процесами, що дозволяє аналізувати дані в режимі реального часу та оптимізувати параметри процесу.
Розробка передових методів грануляції, такі як двотворна атомізація та грануляція гарячого розплаву, для розширення діапазону застосувань та підвищення ефективності процесів.
Прийняття розумних датчиків та автоматизації, підвищення надійності процесів та сприяння безшовній інтеграції з іншими виробничими системами.
Лабораторні гранулятори русла рідини стали незамінними інструментами у фармацевтичній та хімічній промисловості, пропонуючи ефективні грануляції та сушіння. Завдяки їх здатності виробляти рівномірні гранули, параметри контролю та задовольнити різноманітні застосування, гранулятори з рідинним руслом значно сприяють виробництву високоякісних продуктів.
Грануляція русла рідини відрізняється від інших методів грануляції у своїй здатності одночасно рідини, гранулювати та висушувати частинки, що призводить до ефективного та рівномірного утворення гранул. На відміну від традиційних методів, таких як грануляція з високим зсувом або ущільнення рулону, грануляція рідинної руслі виключає необхідність окремих процесів сушіння та пропонує більший контроль над параметрами грануляції.
Так, гранулятори з літаром для русла можуть бути використані для застосувань для покриття. Вводячи розчин покриття на плизерований шар, можна досягти рівномірного та контрольованого шару покриття, забезпечуючи такі функціональні можливості, як маскування смаку, захист вологи або контрольоване вивільнення діючих інгредієнтів.
Для оптимізації процесу сушіння в грануляторі лабораторної рідини, важливо контролювати температуру повітря, швидкість повітря та висоту русла. Ці параметри впливають на ефективність сушіння і їх слід відрегулювати на основі вмісту вологи в грануляційних матеріалах та бажаному рівні вологи в кінцевому продукті.
Хоча лабораторна грануляція з пливомно -ліжко забезпечує численні переваги, вона також має деякі обмеження. Наприклад, він може бути не підходящим для матеріалів, які дуже чутливі до тепла або мають погані характеристики плюшеризації. Крім того, діапазон розмірів гранул, які можна виробити, може бути обмеженим порівняно з іншими методами грануляції.
Купуючи гранулятор лабораторного русла, ключові фактори, які слід враховувати, включають вимоги до виробничих потужностей, характеристики гранул, необхідні для потрібного застосування, гнучкості процесу, простоти очищення та обслуговування та доступності вдосконалених функцій, таких як моніторинг процесів та управління.