Fl
Hywell
8479899990
Sus304/Sus316L/Titanyum
Gıda/ilaç/kimyasal
Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
Laboratuvarlı yatak granülatör, çözeltiler, süspansiyonlar veya eriyik gibi katılar içeren sıvılar kullanır. Yüksek ısı değişimi nedeniyle, sulu veya organik çözeltiler derhal buharlaşır ve katılar başlangıç çekirdeği olarak küçük parçacıklar oluşturur. Bunlar, buharlaştıktan sonra marş çekirdeği etrafında sert bir kaplama oluşturan diğer sıvılarla püskürtülür.
Bu adım, akışkan yataklı granülatörde sürekli olarak tekrarlanır, böylece granül bir soğan gibi tabaka ile tabakayı yetiştirir. Alternatif olarak, tanımlanmış bir hacim uygun başlangıç çekirdekleri sağlanabilir. Bu seçenekte, sıvı sadece uygulanan katılar için bir araç görevi görür.
Bu işlem varyantı genellikle hava sınıflandırıcı deşarjlı sürekli bir laboratuvar sıvı yatak sisteminde kullanılır. Bitmiş granüllerin kurutma odasından sürekli olarak çıkarılmasıyla, akışkan yatağındaki parçacık miktarı sabit kalır.
Granüller çok yoğun olabilir, çünkü katmanlar halinde büyüdüler ve bu nedenle aşınmaya karşı dirençlidir. Parçacık boyutu, artık nem ve katı içeriği gibi parametreler, en değişen ürün özelliklerini elde etmek için spesifik olarak uyarlanabilir. Sprey granülasyonu kullanılarak, 50 mikrometre ila 5 milimetre orta boyutlu parçacıklar üretilebilir.
Laboratuar sıvı yatağı granülatörü de kurutucu fonksiyonu olarak kullanılır, laboratuvar sıvısı yatak kurutucu granülatör olarak adlandırılır.
Hywell Machinery ayrıca Endüstriyel sıvı yatak granülatörü 15kg ila maksimum 500 kg arasında yüksek hacimli sıvı yatak granülatörleri gerekiyorsa.
Sıvı yatak granülasyon işlemi birkaç aşamadan oluşur. Başlangıçta, granülasyon malzemeleri, hava veya gazdan gözenekli bir membrandan geçirilerek akışkanlaştırılır ve akışkanlaştırılmış bir yatak oluşturulur. Bu akışkanlaştırılmış durum, parçacıklar arasında mükemmel bir temas sağlar, düzgün dağılımı kolaylaştırır ve optimal aglomerasyon.
Akışkanlaştırma kurulduktan sonra, granülasyon çözeltisi akışkan yatağa püskürtülür, bu da granül oluşumuna neden olur. Püskürtülen çözelti, nihai ürünün istenen özelliklerine bağlı olarak bağlayıcı maddeler, aktif bileşenler veya diğer katkı maddeleri içerebilir. Çözeltiden gelen nem kurutma aşamasında buharlaştıkça granüller büyümeye devam eder.
Ek olarak, kaplama uygulamaları için sıvı yatak granülatörleri kullanılabilir. Akışkan yatağına bir kaplama çözeltisi eklenerek, granüllerin özelliklerini arttırarak düzgün ve kontrollü bir kaplama tabakası elde edilebilir.
Model | birim | 1 | 3 | |
Tank | Hacim | L | 5 | 12 |
Çap | mm | 80 | 300 | |
Yük kapasitesi | Min | Kilogram | 0.8 | 2 |
Maksimum | Kilogram | 1.5 | 4 | |
Hava hacmi | Hava hacmi | M3/H | 5 | 25 |
Hava basıncı | MM H2O | 480 | 480 | |
Güç | KW | 0.75 | 3 | |
Elektrikli ısıtıcı | Kg/s | 1.5 | 12 | |
Sıkıştırılmış hava tüketimi | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
Ağırlık | Kilogram | 200 | 350 | |
1.Hywell Machinery Tasarım Hakkı Bildirilmeden Ayrılır 2. Tüm özellikler mümkün olduğu kadar doğrudur, ancak bağlayıcı değildirler. |
Farmasötik endüstrisinde, laboratuvar akışkan yatak granülatörleri tablet ve kapsül üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Sıvı yatak granülasyonu yoluyla üretilen granüller mükemmel akışlanabilirlik ve sıkıştırılabilirlik gösterir, bu da onları tabletleme için ideal hale getirir. Ayrıca, API'nın granüller içindeki düzgün dağılımı, her dozaj formunda tutarlı ilaç içeriği sağlar.
Laboratuar sıvı yatağı granülatörleri, kimya endüstrisinde ayrıntılı malzemelerin üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Gübre üretimi, katalizör üretimi ve özel kimyasal sentez gibi süreçlerde kullanılırlar. Granül özelliklerini kontrol etme yeteneği, kimyasal üreticilerin belirli ürün gereksinimlerini karşılamasını ve istenen performans özelliklerini elde etmelerini sağlar.
Gıda endüstrisinde, laboratuvar sıvı yatağı granülasyonu, anında kahve üretimi, lezzetlerin kapsüllenmesi ve gıda malzemelerinin kaplanması gibi işlemlerde uygulama bulur. Sıvı yatak granülatörlerini kullanarak gıda üreticileri ürün stabilitesini artırabilir, lezzet salımını artırabilir ve çekici doku ve görünüm oluşturabilir.
Sıvı yatak granülatörleri, geleneksel granülasyon tekniklerine göre çok sayıda avantaj sunar. Temel avantajlardan bazıları şunlardır:
Laboratuar Yatak Kurutma Granülatörleri, granülasyon çözeltisinin muntazam dağılımını sağlar, bu da tutarlı boyut ve şekle sahip homojen granüllere neden olur. Bu, ürün kalitesi ve performansın kritik faktörler olduğu endüstrilerde özellikle çok önemlidir.
Sıvı yatak granülasyon işlemi doğal olarak bir kurutma aşaması içerir ve ayrı kurutma ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Akışkan yatağındaki verimli ısı transferi, hızlı kurutmayı teşvik eder, işleme süresini ve enerji tüketimini azaltır.
Sıvı yatak granülatörleri, üreticilerin granülasyon işlemini özel gereksinimlerine göre optimize etmelerini sağlayan kontrol edilebilir işlem parametrelerinin avantajını sunar. Akışkanlaştırma hızı, püskürtme hızı ve kurutma sıcaklığı gibi parametreler, istenen granül özelliklerini elde etmek için ayarlanabilir.
Laboratuvar sıvı yatak granülatörleri, ilaçlar, kimyasallar ve gıdalar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uygulama bulur. Aktif farmasötik bileşenlerin (API), aglomerat üretimi ve parçacıkların kaplanması için kullanılabilirler. Sıvı yatak granülasyonunun çok yönlülüğü, farklı üretim süreçlerinde değerli bir araç haline getirir.
Isıtmalı ve saflaştırılmış hava bir emme fanı ile kolona akar, pelet veya toz kolonun içinde düzgün sıvı durumunda olacaktır, toz sızıntısını önlemek için bir set filtre torbası kullanır ve kurutma amaçları elde etmek için buharlaştırılmış suyu boşaltır. Bir püskürtme tabancası ekleyin, bağlayıcı veya aktif bileşeni düzgün sıvı tozuna aşağı doğru püskürebilirse, granüllerle birleştirilen toz gerekli nem içeriğini elde etmek için kurutulur.
Laboratuar üst çizgili granülatör, daha ince parçacıkları tek pot işleminde daha büyük, serbest akan granülatlara dönüştürür. Malzemeler, ısıtmalı hava akışı ile karıştırılır ve önceden ısıtılır. Granülasyon, sıvı sıvıya sıvı püskürtülerek meydana gelir. Granüller daha sonra ısıtılmış hava ile kurutulur. En çok spray granülatör, en iyi sprey kaplama, sıvılardan katmanlama ve somutlaştırma için de kullanılabilir. Özel özellikler arasında çeşitli hava distribütörleri ve tek potlu işleme bulunmaktadır.
Gerekli artık nem içeriğine ulaşılana kadar formülasyonu hızlı ve hafifçe kurutmak için delikli bir distribütörden ılık hava üflenir. Üründen buharlaştırılan nem kurutma havası ile tükenir. Özel özellikler arasında çeşitli hava distribütörleri ve kısa işlem süreleri bulunmaktadır.
Hywell Machinery, Laboratuar Ölçeği Sıvı Yatağı Granülatörlerinin Kontrol Sistemi için, Hywell Machinery'nin laboratuvar ölçeği sıvı yatak granülatörlerinin kontrol sistemi için FL Serisi Lab ölçekli sıvı yatak granülatörlerimize SS304, SS316L, Titanyum, Titanyum, Dubleks Paslanmaz Çelik vb.
Bir Hywell Machinery Lab FL Serisi Akışkan Yatak Granülatöründe, bir kaptaki (sıvı yatak) toz granülü akışkanlaştırma durumunda görülür. Önceden ısıtılır ve temiz ve ısıtmalı hava ile karıştırılır. Aynı zamanda, yapıştırıcı çözeltisi konteynere püskürtülür. Yapıştırıcı içeren parçacıkların granülasyon haline gelmesini sağlar. Sıcak hava yoluyla durmadan kuru olan granülasyondaki nem buharlaşır. Süreç sürekli olarak gerçekleştirilir. Son olarak, ideal, üniform ve gözenekli granüller oluşturur.
Hywell Machinery Lab Sliid Yatak Kurutucu Granülatör, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Hem kurutma hem de granülasyon işlemleri için kullanın.
2. Giriş hava sıcaklığı probu.
3. Ürün sıcaklığı probu (isteğe bağlı).
4.100 mikron ekran (istek üzerine farklı boyutlarda ekranlar).
5. Bu makine, işlem parametrelerini otomatik olarak ayarlamak için kullanıcının gereksinimlerine göre PLC otomatik kontrolünü, tüm işlemleri benimser, tüm işlem parametrelerini (isteğe bağlı) yazdırabilir ve orijinal kayıt doğru ve güvenilirdir.
6. Namlunun son derece cilalı iç ve dış yüzeyleri, ölü olmayan, boşaltılması kolay, temizlenmesi kolay, çapraz kontaminasyon yok.
7. Laboratuvar Sıvı Yatak Kurutucu Granülatör, güç tozunun taşması olmadan kapalı bir yapıya sahiptir.
8. Laboratuar sıvı yatak kurutma makinesi granülasyonu düzgün çalışmaya, güvenilir performansa ve kolay çalışmaya sahiptir.
9. Karıştırma, granülasyon ve kurutma işlemleri makinenin içinde bir adımda tamamlanır.
10. Kurutma veya granülasyon işlemleri gerçekleşmeye devam ederken basınçlı hava karşı koymaları ile tekrarlanan kartuş filtresi temizliği.
11. Kolay ve hızlı filtre sökme.
Bir laboratuvar sıvısı yatak kurutma makinesi granülatör seçerken, çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:
Laboratuvar sıvısı sprey granülatör, optimum verim sağlamak için gerekli üretim kapasitesine göre seçilmelidir.
Boyut, yoğunluk ve gözeneklilik gibi istenen granül özellikleri, granülatörün yetenekleriyle hizalanmalıdır.
Sprey sıvı sıvı yatağı granülatörü, farklı malzemeleri ve formülasyonları karşılayacak şekilde işlem parametrelerini ayarlama esnekliği sağlamalıdır.
Kesinti süresini en aza indirmek ve ürün bütünlüğünü sağlamak için temizlik ve bakım prosedürlerinin kolaylığına dikkat edilmelidir.
Laboratuar sıvı yatağı granülatörlerinin düzgün çalışmasını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için düzenli bakım gereklidir. Bazı yaygın bakım prosedürleri şunları içerir:
Ürün çapraz kontaminasyonunu önlemek için ürün kabı, püskürtme nozulları ve filtreler gibi granülatör bileşenlerinin temizlenmesi.
Optimum performansı korumak için hava dağıtım plakaları ve contalar gibi yıpranmış veya hasarlı parçaların incelenmesi ve değiştirilmesi.
Sorunlar veya sorun giderme gereksinimleri durumunda, üreticinin yönergelerine danışmak veya belirli sorunları etkili bir şekilde ele almak için profesyonel yardım almak önemlidir.
Laboratuvar sıvısı yatağı granülasyonu alanı, teknoloji ve ekipmandaki gelişmelerle gelişmeye devam etmektedir. Dikkat edilmesi gereken bazı eğilimler şunları içerir:
Proses izleme ve kontrol sistemlerinin entegrasyonu, gerçek zamanlı veri analizini ve işlem parametrelerinin optimizasyonunu sağlayarak.
Uygulamaların aralığını genişletmek ve süreç verimliliğini artırmak için ikiz-sıvı atomizasyon ve sıcak eriyik granülasyonu gibi gelişmiş granülasyon tekniklerinin geliştirilmesi.
Akıllı sensörlerin ve otomasyonun benimsenmesi, süreç güvenilirliğinin arttırılması ve diğer üretim sistemleriyle kesintisiz entegrasyonu kolaylaştırma.
Laboratuvar sıvı yatağı granülatörleri, farmasötik ve kimyasal endüstrilerde vazgeçilmez araçlar olarak ortaya çıkmış, etkili granülasyon ve kurutma yetenekleri sunmaktadır. Düzgün granüller, kontrol işlemi parametreleri üretme ve çeşitli uygulamalara hitap etme yetenekleri ile akışkan yatak granülatörleri, yüksek kaliteli ürünlerin üretimine önemli ölçüde katkıda bulunur.
Sıvı yatak granülasyonu, diğer granülasyon tekniklerinden, partikülleri aynı anda akışkanlaştırma, granüle etme ve kurutma yeteneğinden farklıdır, bu da etkili ve düzgün granül oluşumuna yol açar. Yüksek kayma granülasyonu veya rulo sıkıştırma gibi geleneksel yöntemlerin aksine, sıvı yatak granülasyonu ayrı kurutma işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve granülasyon parametreleri üzerinde daha fazla kontrol sunar.
Evet, laboratuvar sıvı yatağı granülatörleri kaplama uygulamaları için kullanılabilir. Akışkan yatağına bir kaplama çözeltisi getirilerek, tatlandırma, nem koruması veya aktif bileşenlerin kontrollü salınımı gibi işlevler sağlayarak düzgün ve kontrollü bir kaplama tabakası elde edilebilir.
Bir laboratuvar sıvı yatağı granülatöründeki kurutma işlemini optimize etmek için, giriş hava sıcaklığını, hava akış hızını ve yatak yüksekliğini kontrol etmek önemlidir. Bu parametreler kurutma verimliliğini etkiler ve granülasyon malzemelerinin nem içeriğine ve nihai üründeki istenen nem seviyesine göre ayarlanmalıdır.
Laboratuvar akışkan yatağı granülasyonu çok sayıda avantaj sunarken, bazı sınırlamaları da vardır. Örneğin, ısıya oldukça duyarlı veya zayıf akışkanlaştırma özelliklerine sahip malzemeler için uygun olmayabilir. Ek olarak, üretilebilen granüllerin boyut aralığı, diğer granülasyon tekniklerine kıyasla sınırlı olabilir.
Bir laboratuvar sıvısı yatağı granülatörü satın alırken, dikkate alınması gereken temel faktörler arasında üretim kapasitesi gereksinimleri, istenen uygulama için gereken granül özellikleri, işlem esnekliği, temizlik kolaylığı ve bakım kolaylığı ve proses izleme ve kontrol sistemleri gibi gelişmiş özelliklerin kullanılabilirliği yer alır.
Laboratuvarlı yatak granülatör, çözeltiler, süspansiyonlar veya eriyik gibi katılar içeren sıvılar kullanır. Yüksek ısı değişimi nedeniyle, sulu veya organik çözeltiler derhal buharlaşır ve katılar başlangıç çekirdeği olarak küçük parçacıklar oluşturur. Bunlar, buharlaştıktan sonra marş çekirdeği etrafında sert bir kaplama oluşturan diğer sıvılarla püskürtülür.
Bu adım, akışkan yataklı granülatörde sürekli olarak tekrarlanır, böylece granül bir soğan gibi tabaka ile tabakayı yetiştirir. Alternatif olarak, tanımlanmış bir hacim uygun başlangıç çekirdekleri sağlanabilir. Bu seçenekte, sıvı sadece uygulanan katılar için bir araç görevi görür.
Bu işlem varyantı genellikle hava sınıflandırıcı deşarjlı sürekli bir laboratuvar sıvı yatak sisteminde kullanılır. Bitmiş granüllerin kurutma odasından sürekli olarak çıkarılmasıyla, akışkan yatağındaki parçacık miktarı sabit kalır.
Granüller çok yoğun olabilir, çünkü katmanlar halinde büyüdüler ve bu nedenle aşınmaya karşı dirençlidir. Parçacık boyutu, artık nem ve katı içeriği gibi parametreler, en değişen ürün özelliklerini elde etmek için spesifik olarak uyarlanabilir. Sprey granülasyonu kullanılarak, 50 mikrometre ila 5 milimetre orta boyutlu parçacıklar üretilebilir.
Laboratuar sıvı yatağı granülatörü de kurutucu fonksiyonu olarak kullanılır, laboratuvar sıvısı yatak kurutucu granülatör olarak adlandırılır.
Hywell Machinery ayrıca Endüstriyel sıvı yatak granülatörü 15kg ila maksimum 500 kg arasında yüksek hacimli sıvı yatak granülatörleri gerekiyorsa.
Sıvı yatak granülasyon işlemi birkaç aşamadan oluşur. Başlangıçta, granülasyon malzemeleri, hava veya gazdan gözenekli bir membrandan geçirilerek akışkanlaştırılır ve akışkanlaştırılmış bir yatak oluşturulur. Bu akışkanlaştırılmış durum, parçacıklar arasında mükemmel bir temas sağlar, düzgün dağılımı kolaylaştırır ve optimal aglomerasyon.
Akışkanlaştırma kurulduktan sonra, granülasyon çözeltisi akışkan yatağa püskürtülür, bu da granül oluşumuna neden olur. Püskürtülen çözelti, nihai ürünün istenen özelliklerine bağlı olarak bağlayıcı maddeler, aktif bileşenler veya diğer katkı maddeleri içerebilir. Çözeltiden gelen nem kurutma aşamasında buharlaştıkça granüller büyümeye devam eder.
Ek olarak, kaplama uygulamaları için sıvı yatak granülatörleri kullanılabilir. Akışkan yatağına bir kaplama çözeltisi eklenerek, granüllerin özelliklerini arttırarak düzgün ve kontrollü bir kaplama tabakası elde edilebilir.
Model | birim | 1 | 3 | |
Tank | Hacim | L | 5 | 12 |
Çap | mm | 80 | 300 | |
Yük kapasitesi | Min | Kilogram | 0.8 | 2 |
Maksimum | Kilogram | 1.5 | 4 | |
Hava hacmi | Hava hacmi | M3/H | 5 | 25 |
Hava basıncı | MM H2O | 480 | 480 | |
Güç | KW | 0.75 | 3 | |
Elektrikli ısıtıcı | Kg/s | 1.5 | 12 | |
Sıkıştırılmış hava tüketimi | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
Ağırlık | Kilogram | 200 | 350 | |
1.Hywell Machinery Tasarım Hakkı Bildirilmeden Ayrılır 2. Tüm özellikler mümkün olduğu kadar doğrudur, ancak bağlayıcı değildirler. |
Farmasötik endüstrisinde, laboratuvar akışkan yatak granülatörleri tablet ve kapsül üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Sıvı yatak granülasyonu yoluyla üretilen granüller mükemmel akışlanabilirlik ve sıkıştırılabilirlik gösterir, bu da onları tabletleme için ideal hale getirir. Ayrıca, API'nın granüller içindeki düzgün dağılımı, her dozaj formunda tutarlı ilaç içeriği sağlar.
Laboratuar sıvı yatağı granülatörleri, kimya endüstrisinde ayrıntılı malzemelerin üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Gübre üretimi, katalizör üretimi ve özel kimyasal sentez gibi süreçlerde kullanılırlar. Granül özelliklerini kontrol etme yeteneği, kimyasal üreticilerin belirli ürün gereksinimlerini karşılamasını ve istenen performans özelliklerini elde etmelerini sağlar.
Gıda endüstrisinde, laboratuvar sıvı yatağı granülasyonu, anında kahve üretimi, lezzetlerin kapsüllenmesi ve gıda malzemelerinin kaplanması gibi işlemlerde uygulama bulur. Sıvı yatak granülatörlerini kullanarak gıda üreticileri ürün stabilitesini artırabilir, lezzet salımını artırabilir ve çekici doku ve görünüm oluşturabilir.
Sıvı yatak granülatörleri, geleneksel granülasyon tekniklerine göre çok sayıda avantaj sunar. Temel avantajlardan bazıları şunlardır:
Laboratuar Yatak Kurutma Granülatörleri, granülasyon çözeltisinin muntazam dağılımını sağlar, bu da tutarlı boyut ve şekle sahip homojen granüllere neden olur. Bu, ürün kalitesi ve performansın kritik faktörler olduğu endüstrilerde özellikle çok önemlidir.
Sıvı yatak granülasyon işlemi doğal olarak bir kurutma aşaması içerir ve ayrı kurutma ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Akışkan yatağındaki verimli ısı transferi, hızlı kurutmayı teşvik eder, işleme süresini ve enerji tüketimini azaltır.
Sıvı yatak granülatörleri, üreticilerin granülasyon işlemini özel gereksinimlerine göre optimize etmelerini sağlayan kontrol edilebilir işlem parametrelerinin avantajını sunar. Akışkanlaştırma hızı, püskürtme hızı ve kurutma sıcaklığı gibi parametreler, istenen granül özelliklerini elde etmek için ayarlanabilir.
Laboratuvar sıvı yatak granülatörleri, ilaçlar, kimyasallar ve gıdalar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uygulama bulur. Aktif farmasötik bileşenlerin (API), aglomerat üretimi ve parçacıkların kaplanması için kullanılabilirler. Sıvı yatak granülasyonunun çok yönlülüğü, farklı üretim süreçlerinde değerli bir araç haline getirir.
Isıtmalı ve saflaştırılmış hava bir emme fanı ile kolona akar, pelet veya toz kolonun içinde düzgün sıvı durumunda olacaktır, toz sızıntısını önlemek için bir set filtre torbası kullanır ve kurutma amaçları elde etmek için buharlaştırılmış suyu boşaltır. Bir püskürtme tabancası ekleyin, bağlayıcı veya aktif bileşeni düzgün sıvı tozuna aşağı doğru püskürebilirse, granüllerle birleştirilen toz gerekli nem içeriğini elde etmek için kurutulur.
Laboratuar üst çizgili granülatör, daha ince parçacıkları tek pot işleminde daha büyük, serbest akan granülatlara dönüştürür. Malzemeler, ısıtmalı hava akışı ile karıştırılır ve önceden ısıtılır. Granülasyon, sıvı sıvıya sıvı püskürtülerek meydana gelir. Granüller daha sonra ısıtılmış hava ile kurutulur. En çok spray granülatör, en iyi sprey kaplama, sıvılardan katmanlama ve somutlaştırma için de kullanılabilir. Özel özellikler arasında çeşitli hava distribütörleri ve tek potlu işleme bulunmaktadır.
Gerekli artık nem içeriğine ulaşılana kadar formülasyonu hızlı ve hafifçe kurutmak için delikli bir distribütörden ılık hava üflenir. Üründen buharlaştırılan nem kurutma havası ile tükenir. Özel özellikler arasında çeşitli hava distribütörleri ve kısa işlem süreleri bulunmaktadır.
Hywell Machinery, Laboratuar Ölçeği Sıvı Yatağı Granülatörlerinin Kontrol Sistemi için, Hywell Machinery'nin laboratuvar ölçeği sıvı yatak granülatörlerinin kontrol sistemi için FL Serisi Lab ölçekli sıvı yatak granülatörlerimize SS304, SS316L, Titanyum, Titanyum, Dubleks Paslanmaz Çelik vb.
Bir Hywell Machinery Lab FL Serisi Akışkan Yatak Granülatöründe, bir kaptaki (sıvı yatak) toz granülü akışkanlaştırma durumunda görülür. Önceden ısıtılır ve temiz ve ısıtmalı hava ile karıştırılır. Aynı zamanda, yapıştırıcı çözeltisi konteynere püskürtülür. Yapıştırıcı içeren parçacıkların granülasyon haline gelmesini sağlar. Sıcak hava yoluyla durmadan kuru olan granülasyondaki nem buharlaşır. Süreç sürekli olarak gerçekleştirilir. Son olarak, ideal, üniform ve gözenekli granüller oluşturur.
Hywell Machinery Lab Sliid Yatak Kurutucu Granülatör, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Hem kurutma hem de granülasyon işlemleri için kullanın.
2. Giriş hava sıcaklığı probu.
3. Ürün sıcaklığı probu (isteğe bağlı).
4.100 mikron ekran (istek üzerine farklı boyutlarda ekranlar).
5. Bu makine, işlem parametrelerini otomatik olarak ayarlamak için kullanıcının gereksinimlerine göre PLC otomatik kontrolünü, tüm işlemleri benimser, tüm işlem parametrelerini (isteğe bağlı) yazdırabilir ve orijinal kayıt doğru ve güvenilirdir.
6. Namlunun son derece cilalı iç ve dış yüzeyleri, ölü olmayan, boşaltılması kolay, temizlenmesi kolay, çapraz kontaminasyon yok.
7. Laboratuvar Sıvı Yatak Kurutucu Granülatör, güç tozunun taşması olmadan kapalı bir yapıya sahiptir.
8. Laboratuar sıvı yatak kurutma makinesi granülasyonu düzgün çalışmaya, güvenilir performansa ve kolay çalışmaya sahiptir.
9. Karıştırma, granülasyon ve kurutma işlemleri makinenin içinde bir adımda tamamlanır.
10. Kurutma veya granülasyon işlemleri gerçekleşmeye devam ederken basınçlı hava karşı koymaları ile tekrarlanan kartuş filtresi temizliği.
11. Kolay ve hızlı filtre sökme.
Bir laboratuvar sıvısı yatak kurutma makinesi granülatör seçerken, çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:
Laboratuvar sıvısı sprey granülatör, optimum verim sağlamak için gerekli üretim kapasitesine göre seçilmelidir.
Boyut, yoğunluk ve gözeneklilik gibi istenen granül özellikleri, granülatörün yetenekleriyle hizalanmalıdır.
Sprey sıvı sıvı yatağı granülatörü, farklı malzemeleri ve formülasyonları karşılayacak şekilde işlem parametrelerini ayarlama esnekliği sağlamalıdır.
Kesinti süresini en aza indirmek ve ürün bütünlüğünü sağlamak için temizlik ve bakım prosedürlerinin kolaylığına dikkat edilmelidir.
Laboratuar sıvı yatağı granülatörlerinin düzgün çalışmasını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için düzenli bakım gereklidir. Bazı yaygın bakım prosedürleri şunları içerir:
Ürün çapraz kontaminasyonunu önlemek için ürün kabı, püskürtme nozulları ve filtreler gibi granülatör bileşenlerinin temizlenmesi.
Optimum performansı korumak için hava dağıtım plakaları ve contalar gibi yıpranmış veya hasarlı parçaların incelenmesi ve değiştirilmesi.
Sorunlar veya sorun giderme gereksinimleri durumunda, üreticinin yönergelerine danışmak veya belirli sorunları etkili bir şekilde ele almak için profesyonel yardım almak önemlidir.
Laboratuvar sıvısı yatağı granülasyonu alanı, teknoloji ve ekipmandaki gelişmelerle gelişmeye devam etmektedir. Dikkat edilmesi gereken bazı eğilimler şunları içerir:
Proses izleme ve kontrol sistemlerinin entegrasyonu, gerçek zamanlı veri analizini ve işlem parametrelerinin optimizasyonunu sağlayarak.
Uygulamaların aralığını genişletmek ve süreç verimliliğini artırmak için ikiz-sıvı atomizasyon ve sıcak eriyik granülasyonu gibi gelişmiş granülasyon tekniklerinin geliştirilmesi.
Akıllı sensörlerin ve otomasyonun benimsenmesi, süreç güvenilirliğinin arttırılması ve diğer üretim sistemleriyle kesintisiz entegrasyonu kolaylaştırma.
Laboratuvar sıvı yatağı granülatörleri, farmasötik ve kimyasal endüstrilerde vazgeçilmez araçlar olarak ortaya çıkmış, etkili granülasyon ve kurutma yetenekleri sunmaktadır. Düzgün granüller, kontrol işlemi parametreleri üretme ve çeşitli uygulamalara hitap etme yetenekleri ile akışkan yatak granülatörleri, yüksek kaliteli ürünlerin üretimine önemli ölçüde katkıda bulunur.
Sıvı yatak granülasyonu, diğer granülasyon tekniklerinden, partikülleri aynı anda akışkanlaştırma, granüle etme ve kurutma yeteneğinden farklıdır, bu da etkili ve düzgün granül oluşumuna yol açar. Yüksek kayma granülasyonu veya rulo sıkıştırma gibi geleneksel yöntemlerin aksine, sıvı yatak granülasyonu ayrı kurutma işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve granülasyon parametreleri üzerinde daha fazla kontrol sunar.
Evet, laboratuvar sıvı yatağı granülatörleri kaplama uygulamaları için kullanılabilir. Akışkan yatağına bir kaplama çözeltisi getirilerek, tatlandırma, nem koruması veya aktif bileşenlerin kontrollü salınımı gibi işlevler sağlayarak düzgün ve kontrollü bir kaplama tabakası elde edilebilir.
Bir laboratuvar sıvı yatağı granülatöründeki kurutma işlemini optimize etmek için, giriş hava sıcaklığını, hava akış hızını ve yatak yüksekliğini kontrol etmek önemlidir. Bu parametreler kurutma verimliliğini etkiler ve granülasyon malzemelerinin nem içeriğine ve nihai üründeki istenen nem seviyesine göre ayarlanmalıdır.
Laboratuvar akışkan yatağı granülasyonu çok sayıda avantaj sunarken, bazı sınırlamaları da vardır. Örneğin, ısıya oldukça duyarlı veya zayıf akışkanlaştırma özelliklerine sahip malzemeler için uygun olmayabilir. Ek olarak, üretilebilen granüllerin boyut aralığı, diğer granülasyon tekniklerine kıyasla sınırlı olabilir.
Bir laboratuvar sıvısı yatağı granülatörü satın alırken, dikkate alınması gereken temel faktörler arasında üretim kapasitesi gereksinimleri, istenen uygulama için gereken granül özellikleri, işlem esnekliği, temizlik kolaylığı ve bakım kolaylığı ve proses izleme ve kontrol sistemleri gibi gelişmiş özelliklerin kullanılabilirliği yer alır.