ラボ液床顆粒機

ラボ液床顆粒剤はじめに

実験室流体床顆粒剤は、溶液、懸濁液、溶融物などの固形物を含む液体を使用して、ラボ流動床システムに噴霧されます。高熱交換により、水または有機溶液はすぐに蒸発し、固体はスターターコアとして小さな粒子を形成します。これらには、蒸発後、スターターコアの周りに硬いコーティングを形成する他の液体が散布されます。

このステップは、造園のように層状の層で層を栽培するように、流動床顆粒で継続的に繰り返されます。あるいは、適切なスターターコアの定義されたボリュームを提供できます。このオプションでは、液体は適用されている固体の車両としてのみ機能します。

このプロセスバリアントは、多くの場合、空気分類排出を備えた連続ラボ流体ベッドシステムで使用されます。乾燥室から完成した顆粒を絶えず除去することにより、流動床の粒子の量は一定のままです。

顆粒は層で成長しているため、非常に密度が高いため、摩耗に耐性があるため、非常に密度が高い場合があります。粒子サイズ、残留水分、固体の含有量などのパラメーターは、最もさまざまな製品特性を実現するために特別に適合させることができます。スプレー顆粒を使用して、50マイクロメートルから5ミリメートルの中型粒子を生成できます。

実験室液床顆粒は、乾燥機機能としても使用され、ラボ液床乾燥機グラニュレーターと名付けられています。

ハイウェルの機械も持っています 液体床材料が必要な場合は、15kgから最大500 kgまでの産業液床顆粒薬。 大容量の

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ラボ液床顆粒の動作原理

液体床粒子形成プロセスは、いくつかの段階で構成されています。当初、顆粒材料は、多孔質膜に空気またはガスを通過することにより流動化され、流動床を作ります。この流動状態は、粒子間の優れた接触を提供し、均一な分布と最適な凝集を促進します。

流動化が確立されると、粒子形成溶液が流動床に噴霧され、顆粒が形成されます。スプレー溶液には、最終製品の目的の特性に応じて、結合剤、有効成分、またはその他の添加物を含めることができます。乾燥段階で溶液からの水分が蒸発するにつれて、顆粒は成長し続けます。

さらに、液体床材料は、コーティング用途に使用できます。作動溶液を流動床に導入することにより、均一で制御されたコーティング層を実現し、顆粒の特性を高めます。

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実験室液床顆粒仕様

ラボ液床顆粒の用途

製薬業界

医薬品産業では、ラボ流動床造船器が錠剤とカプセルの生産において重要な役割を果たします。流体床顆粒を介して生成される顆粒は、優れた流動性と圧縮性を示し、タブレットに最適です。さらに、顆粒内のAPIの均一な分布は、各剤形の一貫した薬物含有量を保証します。

化学産業

ラボ液床顆粒は、粒状材料の生産のために化学産業で広く使用されています。それらは、肥料の製造、触媒生産、特殊化学合成などのプロセスで採用されています。顆粒特性を制御する機能により、化学メーカーは特定の製品要件を満たし、望ましいパフォーマンス特性を達成できます。

食品産業

食品産業では、実験室の液体造影は、インスタントコーヒーの生産、フレーバーのカプセル化、食品成分のコーティングなどのプロセスに適用されます。液体床材料を利用することにより、食品メーカーは製品の安定性を高め、フレーバーのリリースを改善し、魅力的なテクスチャーと外観を生み出すことができます。

実験室液床顆粒の利点

液体床顆粒は、従来の栽培技術よりも多くの利点を提供します。重要な利点には次のものがあります。

効率的で均一な顆粒

ラボ液床乾燥機顆粒剤は、造粒溶液の均一な分布を確保し、一貫したサイズと形状の均一な顆粒をもたらします。これは、製品の品質とパフォーマンスが重要な要素である業界では特に重要です。

乾燥能力の強化

液体床粒子形成プロセスには、本質的に乾燥段階が組み込まれており、個別の乾燥装置の必要性がなくなります。流動床内の効率的な熱伝達により、急速な乾燥が促進され、処理時間とエネルギー消費が減少します。

制御可能なプロセスパラメーター

流体床顆粒は、制御可能なプロセスパラメーターの利点を提供し、メーカーが特定の要件に応じて栽培プロセスを最適化できるようにします。流動化速度、スプレー速度、乾燥温度などのパラメーターを調整して、目的の顆粒特性を実現できます。

アプリケーションの汎用性

実験室液床肉芽剤は、医薬品、化学物質、食品など、さまざまな産業で用途があります。それらは、活性医薬品成分（API）の栽培、凝集体の生産、および粒子のコーティングに使用できます。流体床造粒の汎用性により、さまざまな製造プロセスにおける貴重なツールになります。

ラボ液床顆粒説明

加熱された精製空気が吸引ファンによってカラムに流れ、ペレットまたは粉末はカラム内で均一な液体状態になり、1セットのフィルターバッグを使用して粉末の漏れを防ぎ、蒸発した水を排出して乾燥目的を取得します。もう1つのスプレーガンを追加すると、バインダーまたは有効成分を均一な流体粉末に下向きにスプレーできます。顆粒で粉末を組み合わせると、必要な水分含有量が得られます。

実験室液床顆粒機

ラボのトップスプレーグラニュレーター凝集器は、より大きな流れる粒子をワンポットプロセスでより大きく自由に流れる顆粒にします。成分は混合され、加熱された空気の上向きの流れによって予熱されています。顆粒は、流動粉末に液体を吹き付けることによって起こります。その後、顆粒は加熱された空気で乾燥します。トップスプレーグラニュレーターは、トップスプレーコーティング、液体からの階層化、瞬時化にも使用できます。特別な機能には、航空ディストリビューターの選択とワンポット処理が含まれます。

ラボスケール液床顆粒の乾燥

必要な残留水分含有量に到達するまで、穿孔されたディストリビューターを通って吹き飛ばされて、製剤を迅速かつ穏やかに乾燥させます。製品から蒸発した水分は、乾燥空気で疲れています。特別な機能には、航空ディストリビューターの選択と短い処理時間が含まれます。

ラボ液床顆粒建設材料

Hywell Machineryは、SS304、SS316L、チタン、デュプレックスステンレス鋼などに組み込まれる接触部品を備えたFLシリーズラボスケールの液体床材料を提供することができます。有名なブランド。

ラボ液床顆粒はどのように機能しますか

Hywell Machinery Lab flシリーズ液床顆粒剤では、流動状態に容器（流体床）の粉末顆粒が現れます。予熱され、清潔で加熱された空気と混合されています。同時に、接着剤の溶液を容器に噴霧します。粒子が接着剤を含む肉芽酸塩になります。熱気から絶え間なく乾燥しているため、顆粒状の水分は蒸発します。プロセスは継続的に実行されます。最後に、理想的な、均一で多孔質顆粒を形成します。

ラボ液床乾燥機グラニュレーター機能

Hywell Machinery Lab Fluid Bed Dryer Granulatorは、従来のソリューションよりも次の利点がありました。

1.乾燥プロセスと顆粒化プロセスの両方に使用します。

2。入口気温プローブ。

3。製品温度プローブ（オプション）。

4.100-Micron画面（リクエストに応じてさまざまなサイズの画面）。

5.このマシンは、PLC自動制御を採用します。すべての操作は、プロセスパラメーターを自動的に設定するためにユーザーの要件に従って、すべてのプロセスパラメーターを印刷できます（オプション）、元のレコードは真で信頼性があります。

6.バレルの高度に洗練された内側と外側の表面、死んだcomerなし、排出が容易な材料、透明に、相互汚染はありません。

7.ラボ液床乾燥機グラニュレーターには、パワーダストのオーバーフローなしで囲まれた構造があります

8.ラボ液床乾燥機の顆粒は、滑らかな走行、信頼性の高いパフォーマンス、および簡単な動作を持っています。

9.混合、顆粒、乾燥のプロセスは、マシン内の1つのステップで完了します。

10.乾燥または造粒プロセス中の圧縮空気カウンターブローによる繰り返しカートリッジフィルタークリーニングが行われ続けます。

11。簡単でクイックフィルター分解。

選択と設計の考慮事項

 ラボ液床乾燥機グラニュレーターを選択するときは、いくつかの要因を考慮する必要があります。

1. 生産能力

   最適なスループットを確保するために、必要な生産能力に基づいて、実験室液層スプレーグラニュレーターを選択する必要があります。

2. 顆粒特性

   サイズ、密度、多孔度などの望ましい顆粒特性は、顆粒剤の能力に沿っている必要があります。

3. プロセスの柔軟性

   スプレー液体液床顆粒剤は、さまざまな材料と製剤に対応するためにプロセスパラメーターを調整する柔軟性を提供する必要があります。

4. クリーニングとメンテナンス

   ダウンタイムを最小限に抑え、製品の整合性を確保するために、清掃およびメンテナンス手順の容易さを考慮する必要があります。

   
   

メンテナンスとトラブルシューティング

    定期的なメンテナンスは、ラボ液床肉芽材の滑らかな動作と寿命を確保するために不可欠です。一般的なメンテナンス手順には次のものがあります。

• 製品の相互汚染を防ぐために、製品容器、スプレーノズル、フィルターなどの顆粒コンポーネントのクリーニング。

• 最適なパフォーマンスを維持するために、空気分配プレートやシールなどの摩耗または損傷した部品の検査と交換。

問題やトラブルシューティングの要件が発生した場合、メーカーのガイドラインに相談したり、特定の問題に効果的に対処するために専門家の支援を求めることが重要です。

実験室液床造粒の将来の傾向

    実験室液床造粒の分野は、技術と機器の進歩とともに進化し続けています。注意すべき将来のトレンドには次のものがあります。

• プロセス監視と制御システムの統合、リアルタイムデータ分析とプロセスパラメーターの最適化を可能にします。

• 双子流体原子化や熱い溶融顆粒などの高度な顆粒技術の開発により、アプリケーションの範囲を拡大し、プロセス効率を向上させます。

• スマートセンサーと自動化の採用、プロセスの信頼性の向上、他の製造システムとのシームレスな統合の促進。

  
  

結論

実験室液床肉付き剤は、医薬品および化学産業に不可欠なツールとして浮上しており、効率的な顆粒と乾燥能力を提供しています。均一な顆粒を生成し、プロセスパラメーターを制御し、多様な用途に対応する能力により、流体床材料は高品質の製品の製造に大きく貢献します。

FAQ

1. 実験室液床造粒と他の造粒技術の違いは何ですか？

   液体床の顆粒は、粒子を同時に流動化、顆粒化、乾燥させる能力が他の肉芽組技術とは異なり、効率的で均一な顆粒の形成につながります。高せん断顆粒やロール圧縮などの従来の方法とは異なり、液体床顆粒は、個別の乾燥プロセスの必要性を排除し、肉芽組パラメーターをより強く制御できます。

2. 実験室液床顆粒剤は、コーティング用途に使用できますか？

   はい、ラボ液床顆粒剤は、コーティング用途に使用できます。水分化されたベッドにコーティング溶液を導入することにより、均一で制御されたコーティング層を実現でき、味覚マスキング、湿気保護、有効成分の制御された放出などの機能を提供します。

3. 実験室液床グラニュレーターの乾燥プロセスを最適化するにはどうすればよいですか？

   実験室液床顆粒剤の乾燥プロセスを最適化するには、入口気温、気流速度、床の高さを制御することが不可欠です。これらのパラメーターは、乾燥効率に影響を与え、顆粒材料の水分含有量と最終製品の望ましい水分レベルに基づいて調整する必要があります。

4. 実験室の液床顆粒に制限はありますか？

   実験室の流動化床顆粒は多くの利点を提供しますが、いくつかの制限もあります。たとえば、熱に非常に敏感な材料や流動化特性が低い材料には適していない場合があります。さらに、生成できる顆粒のサイズの範囲は、他の造粒技術と比較して制限される場合があります。

5. 実験室の液体ベッドグラニュレーターを購入する際に考慮すべき重要な要素は何ですか？

   実験室の液体床顆粒を購入する場合、考慮すべき重要な要因には、生産能力要件、目的のアプリケーションに必要な顆粒特性、プロセスの柔軟性、清掃とメンテナンスの容易さ、プロセス監視や制御システムなどの高度な機能の可用性が含まれます。