 |
FL
BAIK
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Makanan/Farmasi/Kimia
| Kuantitas: | |
|---|---|
Granulator unggun terfluidisasi laboratorium menggunakan cairan yang mengandung padatan, seperti larutan, suspensi, atau lelehan, yang disemprotkan ke dalam sistem unggun terfluidisasi laboratorium.Karena pertukaran panas yang tinggi, larutan berair atau organik segera menguap, dan padatan membentuk partikel kecil sebagai inti starter.Ini disemprot dengan cairan lain yang, setelah penguapan, membentuk lapisan keras di sekitar inti starter.
Langkah ini diulang terus menerus dalam granulator unggun terfluidisasi sehingga butiran tumbuh lapis demi lapis seperti bawang.Alternatifnya, inti starter yang sesuai dengan volume tertentu dapat disediakan.Dalam pilihan ini, cairan hanya berfungsi sebagai pembawa padatan yang diaplikasikan.
Varian proses ini sering digunakan dalam sistem fluid bed laboratorium kontinyu dengan pelepasan pengklasifikasian udara.Melalui penghilangan butiran jadi secara konstan dari ruang pengering, jumlah partikel dalam unggun terfluidisasi tetap konstan.
Butirannya bisa sangat padat karena tumbuh berlapis-lapis, sehingga tahan terhadap abrasi.Parameter seperti ukuran partikel, sisa kelembaban, dan kandungan padatan dapat disesuaikan secara khusus untuk mencapai sifat produk yang paling bervariasi.Dengan menggunakan granulasi semprot, partikel berukuran sedang 50 mikrometer hingga 5 milimeter dapat diproduksi.
Granulator Tempat Tidur Cairan Laboratorium juga digunakan sebagai fungsi pengering, dinamakan granulator pengering tempat tidur cairan Lab.
Mesin Hywell juga punya granulator fluid bed industri dari 15kg hingga maksimal 500 kg jika diperlukan granulator fluid bed volume tinggi.
Proses granulasi fluid bed terdiri dari beberapa tahap.Awalnya, bahan granulasi difluidisasi dengan melewatkan udara atau gas melalui membran berpori, sehingga menciptakan lapisan terfluidisasi.Keadaan terfluidisasi ini memberikan kontak yang sangat baik antar partikel, memfasilitasi distribusi seragam dan aglomerasi optimal.
Setelah fluidisasi terbentuk, larutan granulasi disemprotkan ke unggun terfluidisasi, menghasilkan pembentukan butiran.Larutan yang disemprotkan dapat mengandung bahan pengikat, bahan aktif, atau bahan tambahan lainnya tergantung pada sifat yang diinginkan dari produk akhir.Butiran terus tumbuh seiring dengan penguapan uap air dari larutan selama tahap pengeringan.
Selain itu, granulator lapisan fluida dapat digunakan untuk aplikasi pelapisan.Dengan memasukkan larutan pelapis ke dalam fluidized bed, lapisan pelapis yang seragam dan terkontrol dapat dicapai, sehingga meningkatkan sifat butiran.
Model | satuan | 1 | 3 | |
Tangki | Volume | L | 5 | 12 |
Diameter | mm | 80 | 300 | |
Kapasitas beban | Minimal | kg | 0.8 | 2 |
Maks | kg | 1.5 | 4 | |
Volume udara | Volume udara | M3/jam | 5 | 25 |
Tekanan udara | Mm H2o | 480 | 480 | |
Kekuatan | Kw | 0.75 | 3 | |
Pemanas Listrik | kg/jam | 1.5 | 12 | |
Konsumsi udara terkompresi | M3/menit | 0.2 | 0.2 | |
Berat | kg | 200 | 350 | |
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi dibuat seakurat mungkin, namun tidak mengikat. | ||||
Dalam industri farmasi, granulator fluidized bed di laboratorium memainkan peran penting dalam produksi tablet dan kapsul.Butiran yang dihasilkan melalui granulasi lapisan fluida menunjukkan kemampuan mengalir dan kompresibilitas yang sangat baik, sehingga ideal untuk pembuatan tablet.Selain itu, distribusi API yang seragam dalam butiran memastikan kandungan obat yang konsisten dalam setiap bentuk sediaan.
laboratorium Granulator lapisan cairan banyak digunakan dalam industri kimia untuk produksi bahan granular.Mereka digunakan dalam proses seperti pembuatan pupuk, produksi katalis, dan sintesis kimia khusus.Kemampuan untuk mengontrol sifat butiran memungkinkan produsen bahan kimia memenuhi persyaratan produk tertentu dan mencapai karakteristik kinerja yang diinginkan.
Dalam industri makanan, granulasi lapisan cairan laboratorium dapat diterapkan dalam proses seperti produksi kopi instan, enkapsulasi rasa, dan pelapisan bahan makanan.Dengan memanfaatkan granulator fluid bed, produsen makanan dapat meningkatkan stabilitas produk, meningkatkan pelepasan rasa, dan menciptakan tekstur dan penampilan yang menarik.
Granulator lapisan fluida menawarkan banyak keunggulan dibandingkan teknik granulasi tradisional.Beberapa manfaat utama meliputi:
Granulator pengering unggun cairan laboratorium memastikan distribusi larutan granulasi yang seragam, menghasilkan butiran homogen dengan ukuran dan bentuk yang konsisten.Hal ini sangat penting dalam industri di mana kualitas dan kinerja produk merupakan faktor penting.
Proses granulasi lapisan fluida secara inheren menggabungkan tahap pengeringan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan peralatan pengeringan terpisah.Perpindahan panas yang efisien dalam fluidized bed mempercepat pengeringan, mengurangi waktu pemrosesan dan konsumsi energi.
Granulator lapisan fluida menawarkan keunggulan parameter proses yang dapat dikontrol, memungkinkan produsen mengoptimalkan proses granulasi sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka.Parameter seperti kecepatan fluidisasi, laju semprotan, dan suhu pengeringan dapat disesuaikan untuk mencapai karakteristik butiran yang diinginkan.
Granulator tempat tidur cairan laboratorium dapat diterapkan di berbagai industri, termasuk farmasi, bahan kimia, dan makanan.Mereka dapat digunakan untuk granulasi bahan aktif farmasi (API), produksi aglomerat, dan pelapisan partikel.Fleksibilitas granulasi lapisan fluida menjadikannya alat yang berharga dalam berbagai proses manufaktur.
Udara yang dipanaskan dan dimurnikan dialirkan ke dalam kolom dengan kipas pengisap, pelet atau bubuk akan berada dalam kondisi cairan yang seragam di dalam kolom, gunakan satu set kantong filter untuk mencegah kebocoran bubuk, dan buang air yang diuapkan untuk tujuan pengeringan.Jika ditambahkan satu lagi pistol semprot dapat menyemprotkan bahan pengikat atau bahan aktif ke bawah ke dalam bubuk cairan seragam, setiap kali bubuk digabungkan dalam butiran akan dikeringkan untuk mendapatkan kadar air yang dibutuhkan.
Granulator semprotan atas laboratorium mengaglomerasi partikel yang lebih halus menjadi butiran yang lebih besar dan mengalir bebas dalam proses satu pot.Bahan-bahan dicampur dan dipanaskan terlebih dahulu dengan aliran udara panas ke atas.Granulasi terjadi dengan menyemprotkan cairan ke dalam bubuk terfluidisasi.Butiran tersebut kemudian dikeringkan dengan udara panas.Granulator semprotan atas juga dapat digunakan untuk pelapisan semprotan atas, pelapisan dari cairan, dan pembuatan instan.Fitur khusus mencakup pilihan distributor udara dan pemrosesan satu pot.
Udara hangat dihembuskan melalui distributor berlubang untuk mengeringkan formulasi dengan cepat dan lembut hingga kadar air sisa yang diperlukan tercapai.Kelembapan yang diuapkan dari produk habis bersama udara pengering.Fitur khusus mencakup pilihan distributor udara dan waktu pemrosesan yang singkat.
Hywell Machinery dapat menawarkan granulator fluid bed skala laboratorium seri FL kami dengan bagian kontak yang akan dibuat dalam SS304, SS316L, Titanium, baja tahan karat Duplex, dll. Untuk sistem kontrol granulator fluid bed skala laboratorium, mesin Hywell memiliki pilihan dalam bentuk dorong tombol, PLC+HMI, dan sebagainya, dan Untuk komponen kelistrikan utama granulator pengering unggun fluida, dapat memilih merek terkenal.
Di laboratorium mesin Hywell granulator lapisan fluida seri FL, butiran bubuk dalam bejana (lapisan fluida) muncul dalam keadaan fluidisasi.Itu dipanaskan terlebih dahulu dan dicampur dengan udara bersih dan panas.Pada saat yang sama, larutan perekat disemprotkan ke dalam wadah.Itu membuat partikel menjadi granulasi yang mengandung perekat.Karena terus-menerus kering melalui udara panas, kelembapan dalam granulasi menguap.Prosesnya dilakukan secara terus menerus.Akhirnya membentuk butiran yang ideal, seragam, dan berpori.
Granulator pengering tempat tidur cairan laboratorium mesin Hywell memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan solusi konvensional.
1. Gunakan untuk proses pengeringan dan granulasi.
2. Pemeriksaan suhu udara masuk.
3. Pemeriksaan suhu produk (opsional).
Layar 4.100 mikron (layar dengan ukuran berbeda berdasarkan permintaan).
5. Mesin ini mengadopsi kontrol otomatis PLC, semua operasi sesuai dengan kebutuhan pengguna untuk mengatur parameter proses secara otomatis, dapat mencetak semua parameter proses (opsional), dan catatan aslinya benar dan dapat diandalkan.
6. Permukaan dalam dan luar laras yang sangat halus, tidak ada sudut mati, bahan mudah dibuang, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang.
7. Granulator pengering tempat tidur cairan lab memiliki struktur tertutup, tanpa debu listrik yang meluap
8. Granulasi pengering tempat tidur cairan laboratorium berjalan lancar, kinerja andal, dan pengoperasian yang mudah.
9. Proses pencampuran, granulasi, dan pengeringan diselesaikan dalam satu langkah di dalam mesin.
10. Pembersihan filter kartrid berulang kali dengan aliran udara bertekanan selama proses pengeringan atau granulasi terus berlangsung.
11. Pembongkaran filter yang mudah dan cepat.
Saat memilih granulator pengering unggun cairan laboratorium, beberapa faktor harus dipertimbangkan:
Granulator semprotan lapisan cairan laboratorium harus dipilih berdasarkan kapasitas produksi yang diperlukan untuk memastikan hasil yang optimal.
Sifat granul yang diinginkan, seperti ukuran, kepadatan, dan porositas, harus selaras dengan kemampuan granulator.
Granulator lapisan cairan cair semprot harus memberikan fleksibilitas untuk menyesuaikan parameter proses untuk mengakomodasi bahan dan formulasi yang berbeda.
Pertimbangan harus diberikan pada kemudahan prosedur pembersihan dan pemeliharaan untuk meminimalkan waktu henti dan memastikan integritas produk.
Perawatan rutin sangat penting untuk memastikan kelancaran pengoperasian dan umur panjang granulator alas cairan laboratorium.Beberapa prosedur perawatan umum meliputi:
Pembersihan komponen granulator, seperti wadah produk, nozel semprot, dan filter, untuk mencegah kontaminasi silang produk.
Inspeksi dan penggantian komponen yang aus atau rusak, seperti pelat dan segel distribusi udara, untuk menjaga kinerja optimal.
Jika terjadi masalah atau persyaratan pemecahan masalah, penting untuk berkonsultasi dengan pedoman pabrikan atau mencari bantuan profesional untuk mengatasi masalah tertentu secara efektif.
Bidang granulasi lapisan cairan laboratorium terus berkembang seiring dengan kemajuan teknologi dan peralatan.Beberapa tren masa depan yang harus diwaspadai meliputi:
Integrasi sistem pemantauan dan kontrol proses, memungkinkan analisis data waktu nyata dan optimalisasi parameter proses.
Pengembangan teknik granulasi tingkat lanjut, seperti atomisasi fluida ganda dan granulasi lelehan panas, untuk memperluas jangkauan aplikasi dan meningkatkan efisiensi proses.
Penerapan sensor dan otomatisasi cerdas, meningkatkan keandalan proses dan memfasilitasi integrasi tanpa batas dengan sistem manufaktur lainnya.
Granulator lapisan cairan laboratorium telah muncul sebagai alat yang sangat diperlukan dalam industri farmasi dan kimia, menawarkan kemampuan granulasi dan pengeringan yang efisien.Dengan kemampuannya menghasilkan butiran yang seragam, mengontrol parameter proses, dan memenuhi beragam aplikasi, granulator lapisan fluida berkontribusi signifikan terhadap pembuatan produk berkualitas tinggi.
Granulasi lapisan fluida berbeda dari teknik granulasi lainnya dalam kemampuannya untuk memfluidisasi, menggranulasi, dan mengeringkan partikel secara bersamaan, sehingga menghasilkan pembentukan granul yang efisien dan seragam.Tidak seperti metode tradisional seperti granulasi geser tinggi atau pemadatan gulungan, granulasi lapisan fluida menghilangkan kebutuhan akan proses pengeringan terpisah dan menawarkan kontrol lebih besar terhadap parameter granulasi.
Ya, granulator alas cairan laboratorium dapat digunakan untuk aplikasi pelapisan.Dengan memasukkan larutan pelapis ke dalam unggun terfluidisasi, lapisan pelapis yang seragam dan terkontrol dapat dicapai, memberikan fungsi seperti penyembunyian rasa, perlindungan kelembapan, atau pelepasan bahan aktif yang terkontrol.
Untuk mengoptimalkan proses pengeringan di granulator fluid bed laboratorium, penting untuk mengontrol suhu udara masuk, laju aliran udara, dan tinggi bed.Parameter ini mempengaruhi efisiensi pengeringan dan harus disesuaikan berdasarkan kadar air bahan granulasi dan tingkat kelembaban yang diinginkan pada produk akhir.
Meskipun granulasi unggun terfluidisasi di laboratorium menawarkan banyak keuntungan, namun juga memiliki beberapa keterbatasan.Misalnya, bahan ini mungkin tidak cocok untuk bahan yang sangat sensitif terhadap panas atau mempunyai karakteristik fluidisasi yang buruk.Selain itu, kisaran ukuran butiran yang dapat diproduksi mungkin terbatas dibandingkan dengan teknik granulasi lainnya.
Saat membeli granulator alas cairan laboratorium, faktor utama yang perlu dipertimbangkan mencakup persyaratan kapasitas produksi, karakteristik butiran yang diperlukan untuk aplikasi yang diinginkan, fleksibilitas proses, kemudahan pembersihan dan pemeliharaan, dan ketersediaan fitur canggih seperti pemantauan proses dan sistem kontrol.
Granulator unggun terfluidisasi laboratorium menggunakan cairan yang mengandung padatan, seperti larutan, suspensi, atau lelehan, yang disemprotkan ke dalam sistem unggun terfluidisasi laboratorium.Karena pertukaran panas yang tinggi, larutan berair atau organik segera menguap, dan padatan membentuk partikel kecil sebagai inti starter.Ini disemprot dengan cairan lain yang, setelah penguapan, membentuk lapisan keras di sekitar inti starter.
Langkah ini diulang terus menerus dalam granulator unggun terfluidisasi sehingga butiran tumbuh lapis demi lapis seperti bawang.Alternatifnya, inti starter yang sesuai dengan volume tertentu dapat disediakan.Dalam pilihan ini, cairan hanya berfungsi sebagai pembawa padatan yang diaplikasikan.
Varian proses ini sering digunakan dalam sistem fluid bed laboratorium kontinyu dengan pelepasan pengklasifikasian udara.Melalui penghilangan butiran jadi secara konstan dari ruang pengering, jumlah partikel dalam unggun terfluidisasi tetap konstan.
Butirannya bisa sangat padat karena tumbuh berlapis-lapis, sehingga tahan terhadap abrasi.Parameter seperti ukuran partikel, sisa kelembaban, dan kandungan padatan dapat disesuaikan secara khusus untuk mencapai sifat produk yang paling bervariasi.Dengan menggunakan granulasi semprot, partikel berukuran sedang 50 mikrometer hingga 5 milimeter dapat diproduksi.
Granulator Tempat Tidur Cairan Laboratorium juga digunakan sebagai fungsi pengering, dinamakan granulator pengering tempat tidur cairan Lab.
Mesin Hywell juga punya granulator fluid bed industri dari 15kg hingga maksimal 500 kg jika diperlukan granulator fluid bed volume tinggi.
Proses granulasi fluid bed terdiri dari beberapa tahap.Awalnya, bahan granulasi difluidisasi dengan melewatkan udara atau gas melalui membran berpori, sehingga menciptakan lapisan terfluidisasi.Keadaan terfluidisasi ini memberikan kontak yang sangat baik antar partikel, memfasilitasi distribusi seragam dan aglomerasi optimal.
Setelah fluidisasi terbentuk, larutan granulasi disemprotkan ke unggun terfluidisasi, menghasilkan pembentukan butiran.Larutan yang disemprotkan dapat mengandung bahan pengikat, bahan aktif, atau bahan tambahan lainnya tergantung pada sifat yang diinginkan dari produk akhir.Butiran terus tumbuh seiring dengan penguapan uap air dari larutan selama tahap pengeringan.
Selain itu, granulator lapisan fluida dapat digunakan untuk aplikasi pelapisan.Dengan memasukkan larutan pelapis ke dalam fluidized bed, lapisan pelapis yang seragam dan terkontrol dapat dicapai, sehingga meningkatkan sifat butiran.
Model | satuan | 1 | 3 | |
Tangki | Volume | L | 5 | 12 |
Diameter | mm | 80 | 300 | |
Kapasitas beban | Minimal | kg | 0.8 | 2 |
Maks | kg | 1.5 | 4 | |
Volume udara | Volume udara | M3/jam | 5 | 25 |
Tekanan udara | Mm H2o | 480 | 480 | |
Kekuatan | Kw | 0.75 | 3 | |
Pemanas Listrik | kg/jam | 1.5 | 12 | |
Konsumsi udara terkompresi | M3/menit | 0.2 | 0.2 | |
Berat | kg | 200 | 350 | |
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi dibuat seakurat mungkin, namun tidak mengikat. | ||||
Dalam industri farmasi, granulator fluidized bed di laboratorium memainkan peran penting dalam produksi tablet dan kapsul.Butiran yang dihasilkan melalui granulasi lapisan fluida menunjukkan kemampuan mengalir dan kompresibilitas yang sangat baik, sehingga ideal untuk pembuatan tablet.Selain itu, distribusi API yang seragam dalam butiran memastikan kandungan obat yang konsisten dalam setiap bentuk sediaan.
laboratorium Granulator lapisan cairan banyak digunakan dalam industri kimia untuk produksi bahan granular.Mereka digunakan dalam proses seperti pembuatan pupuk, produksi katalis, dan sintesis kimia khusus.Kemampuan untuk mengontrol sifat butiran memungkinkan produsen bahan kimia memenuhi persyaratan produk tertentu dan mencapai karakteristik kinerja yang diinginkan.
Dalam industri makanan, granulasi lapisan cairan laboratorium dapat diterapkan dalam proses seperti produksi kopi instan, enkapsulasi rasa, dan pelapisan bahan makanan.Dengan memanfaatkan granulator fluid bed, produsen makanan dapat meningkatkan stabilitas produk, meningkatkan pelepasan rasa, dan menciptakan tekstur dan penampilan yang menarik.
Granulator lapisan fluida menawarkan banyak keunggulan dibandingkan teknik granulasi tradisional.Beberapa manfaat utama meliputi:
Granulator pengering unggun cairan laboratorium memastikan distribusi larutan granulasi yang seragam, menghasilkan butiran homogen dengan ukuran dan bentuk yang konsisten.Hal ini sangat penting dalam industri di mana kualitas dan kinerja produk merupakan faktor penting.
Proses granulasi lapisan fluida secara inheren menggabungkan tahap pengeringan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan peralatan pengeringan terpisah.Perpindahan panas yang efisien dalam fluidized bed mempercepat pengeringan, mengurangi waktu pemrosesan dan konsumsi energi.
Granulator lapisan fluida menawarkan keunggulan parameter proses yang dapat dikontrol, memungkinkan produsen mengoptimalkan proses granulasi sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka.Parameter seperti kecepatan fluidisasi, laju semprotan, dan suhu pengeringan dapat disesuaikan untuk mencapai karakteristik butiran yang diinginkan.
Granulator tempat tidur cairan laboratorium dapat diterapkan di berbagai industri, termasuk farmasi, bahan kimia, dan makanan.Mereka dapat digunakan untuk granulasi bahan aktif farmasi (API), produksi aglomerat, dan pelapisan partikel.Fleksibilitas granulasi lapisan fluida menjadikannya alat yang berharga dalam berbagai proses manufaktur.
Udara yang dipanaskan dan dimurnikan dialirkan ke dalam kolom dengan kipas pengisap, pelet atau bubuk akan berada dalam kondisi cairan yang seragam di dalam kolom, gunakan satu set kantong filter untuk mencegah kebocoran bubuk, dan buang air yang diuapkan untuk tujuan pengeringan.Jika ditambahkan satu lagi pistol semprot dapat menyemprotkan bahan pengikat atau bahan aktif ke bawah ke dalam bubuk cairan seragam, setiap kali bubuk digabungkan dalam butiran akan dikeringkan untuk mendapatkan kadar air yang dibutuhkan.
Granulator semprotan atas laboratorium mengaglomerasi partikel yang lebih halus menjadi butiran yang lebih besar dan mengalir bebas dalam proses satu pot.Bahan-bahan dicampur dan dipanaskan terlebih dahulu dengan aliran udara panas ke atas.Granulasi terjadi dengan menyemprotkan cairan ke dalam bubuk terfluidisasi.Butiran tersebut kemudian dikeringkan dengan udara panas.Granulator semprotan atas juga dapat digunakan untuk pelapisan semprotan atas, pelapisan dari cairan, dan pembuatan instan.Fitur khusus mencakup pilihan distributor udara dan pemrosesan satu pot.
Udara hangat dihembuskan melalui distributor berlubang untuk mengeringkan formulasi dengan cepat dan lembut hingga kadar air sisa yang diperlukan tercapai.Kelembapan yang diuapkan dari produk habis bersama udara pengering.Fitur khusus mencakup pilihan distributor udara dan waktu pemrosesan yang singkat.
Hywell Machinery dapat menawarkan granulator fluid bed skala laboratorium seri FL kami dengan bagian kontak yang akan dibuat dalam SS304, SS316L, Titanium, baja tahan karat Duplex, dll. Untuk sistem kontrol granulator fluid bed skala laboratorium, mesin Hywell memiliki pilihan dalam bentuk dorong tombol, PLC+HMI, dan sebagainya, dan Untuk komponen kelistrikan utama granulator pengering unggun fluida, dapat memilih merek terkenal.
Di laboratorium mesin Hywell granulator lapisan fluida seri FL, butiran bubuk dalam bejana (lapisan fluida) muncul dalam keadaan fluidisasi.Itu dipanaskan terlebih dahulu dan dicampur dengan udara bersih dan panas.Pada saat yang sama, larutan perekat disemprotkan ke dalam wadah.Itu membuat partikel menjadi granulasi yang mengandung perekat.Karena terus-menerus kering melalui udara panas, kelembapan dalam granulasi menguap.Prosesnya dilakukan secara terus menerus.Akhirnya membentuk butiran yang ideal, seragam, dan berpori.
Granulator pengering tempat tidur cairan laboratorium mesin Hywell memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan solusi konvensional.
1. Gunakan untuk proses pengeringan dan granulasi.
2. Pemeriksaan suhu udara masuk.
3. Pemeriksaan suhu produk (opsional).
Layar 4.100 mikron (layar dengan ukuran berbeda berdasarkan permintaan).
5. Mesin ini mengadopsi kontrol otomatis PLC, semua operasi sesuai dengan kebutuhan pengguna untuk mengatur parameter proses secara otomatis, dapat mencetak semua parameter proses (opsional), dan catatan aslinya benar dan dapat diandalkan.
6. Permukaan dalam dan luar laras yang sangat halus, tidak ada sudut mati, bahan mudah dibuang, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang.
7. Granulator pengering tempat tidur cairan lab memiliki struktur tertutup, tanpa debu listrik yang meluap
8. Granulasi pengering tempat tidur cairan laboratorium berjalan lancar, kinerja andal, dan pengoperasian yang mudah.
9. Proses pencampuran, granulasi, dan pengeringan diselesaikan dalam satu langkah di dalam mesin.
10. Pembersihan filter kartrid berulang kali dengan aliran udara bertekanan selama proses pengeringan atau granulasi terus berlangsung.
11. Pembongkaran filter yang mudah dan cepat.
Saat memilih granulator pengering unggun cairan laboratorium, beberapa faktor harus dipertimbangkan:
Granulator semprotan lapisan cairan laboratorium harus dipilih berdasarkan kapasitas produksi yang diperlukan untuk memastikan hasil yang optimal.
Sifat granul yang diinginkan, seperti ukuran, kepadatan, dan porositas, harus selaras dengan kemampuan granulator.
Granulator lapisan cairan cair semprot harus memberikan fleksibilitas untuk menyesuaikan parameter proses untuk mengakomodasi bahan dan formulasi yang berbeda.
Pertimbangan harus diberikan pada kemudahan prosedur pembersihan dan pemeliharaan untuk meminimalkan waktu henti dan memastikan integritas produk.
Perawatan rutin sangat penting untuk memastikan kelancaran pengoperasian dan umur panjang granulator alas cairan laboratorium.Beberapa prosedur perawatan umum meliputi:
Pembersihan komponen granulator, seperti wadah produk, nozel semprot, dan filter, untuk mencegah kontaminasi silang produk.
Inspeksi dan penggantian komponen yang aus atau rusak, seperti pelat dan segel distribusi udara, untuk menjaga kinerja optimal.
Jika terjadi masalah atau persyaratan pemecahan masalah, penting untuk berkonsultasi dengan pedoman pabrikan atau mencari bantuan profesional untuk mengatasi masalah tertentu secara efektif.
Bidang granulasi lapisan cairan laboratorium terus berkembang seiring dengan kemajuan teknologi dan peralatan.Beberapa tren masa depan yang harus diwaspadai meliputi:
Integrasi sistem pemantauan dan kontrol proses, memungkinkan analisis data waktu nyata dan optimalisasi parameter proses.
Pengembangan teknik granulasi tingkat lanjut, seperti atomisasi fluida ganda dan granulasi lelehan panas, untuk memperluas jangkauan aplikasi dan meningkatkan efisiensi proses.
Penerapan sensor dan otomatisasi cerdas, meningkatkan keandalan proses dan memfasilitasi integrasi tanpa batas dengan sistem manufaktur lainnya.
Granulator lapisan cairan laboratorium telah muncul sebagai alat yang sangat diperlukan dalam industri farmasi dan kimia, menawarkan kemampuan granulasi dan pengeringan yang efisien.Dengan kemampuannya menghasilkan butiran yang seragam, mengontrol parameter proses, dan memenuhi beragam aplikasi, granulator lapisan fluida berkontribusi signifikan terhadap pembuatan produk berkualitas tinggi.
Granulasi lapisan fluida berbeda dari teknik granulasi lainnya dalam kemampuannya untuk memfluidisasi, menggranulasi, dan mengeringkan partikel secara bersamaan, sehingga menghasilkan pembentukan granul yang efisien dan seragam.Tidak seperti metode tradisional seperti granulasi geser tinggi atau pemadatan gulungan, granulasi lapisan fluida menghilangkan kebutuhan akan proses pengeringan terpisah dan menawarkan kontrol lebih besar terhadap parameter granulasi.
Ya, granulator alas cairan laboratorium dapat digunakan untuk aplikasi pelapisan.Dengan memasukkan larutan pelapis ke dalam unggun terfluidisasi, lapisan pelapis yang seragam dan terkontrol dapat dicapai, memberikan fungsi seperti penyembunyian rasa, perlindungan kelembapan, atau pelepasan bahan aktif yang terkontrol.
Untuk mengoptimalkan proses pengeringan di granulator fluid bed laboratorium, penting untuk mengontrol suhu udara masuk, laju aliran udara, dan tinggi bed.Parameter ini mempengaruhi efisiensi pengeringan dan harus disesuaikan berdasarkan kadar air bahan granulasi dan tingkat kelembaban yang diinginkan pada produk akhir.
Meskipun granulasi unggun terfluidisasi di laboratorium menawarkan banyak keuntungan, namun juga memiliki beberapa keterbatasan.Misalnya, bahan ini mungkin tidak cocok untuk bahan yang sangat sensitif terhadap panas atau mempunyai karakteristik fluidisasi yang buruk.Selain itu, kisaran ukuran butiran yang dapat diproduksi mungkin terbatas dibandingkan dengan teknik granulasi lainnya.
Saat membeli granulator alas cairan laboratorium, faktor utama yang perlu dipertimbangkan mencakup persyaratan kapasitas produksi, karakteristik butiran yang diperlukan untuk aplikasi yang diinginkan, fleksibilitas proses, kemudahan pembersihan dan pemeliharaan, dan ketersediaan fitur canggih seperti pemantauan proses dan sistem kontrol.
简体中文