Granulator Putar Lab

Ikhtisar Produk Lab Rotary Granulator

ZL-80 Lab Rotary Granulator adalah sistem granulasi basah berkinerja tinggi yang dirancang untuk aplikasi pembuatan pelet skala laboratorium di industri farmasi, kimia, dan pengolahan makanan. Pelet laboratorium ini ideal untuk penelitian dan pengembangan, uji formulasi, dan produksi skala kecil.

Sebagai bagian dari garis granulasi lengkap, biasanya digunakan bersama dengan a Mixer geser tinggi GHL dan Pengering alas cairan FG , memberikan alur kerja yang lancar untuk pemrosesan bubuk basah, pembentukan butiran, dan pengeringan. Desainnya yang ringkas dan fleksibilitas yang tinggi menjadikannya peralatan penting untuk fasilitas R&D dan pabrik percontohan.

Mesin granulasi putar ini menghasilkan butiran yang seragam dan padat dengan karakteristik aliran dan kompresibilitas yang sangat baik, siap untuk diproses lebih lanjut seperti kompresi tablet atau pengisian kapsul.

Granulator Putar Lab Video

Video proses Granulasi Basah 

Prinsip Kerja Peralatan Granulasi Basah

Granulator putar ZL-80 menggunakan metode ekstrusi dan kompresi mekanis untuk menghasilkan butiran silinder seragam dari bahan bubuk basah. Begini cara kerjanya:

Langkah 1: Pemuatan Material Basah

Bubuk basah yang telah disiapkan dimasukkan ke dalam granulator melalui saluran masuk atas. Konsistensi bahan harus optimal untuk ekstrusi—biasanya dibuat dalam mixer dengan kecepatan tinggi.

Langkah 2: Kompresi dan Ekstrusi

Pisau pengepres yang berputar mendorong material ke bawah menuju ruang granulasi. Impeler spiral yang dirancang khusus kemudian mendorong material ke layar saringan dengan ukuran bukaan yang ditentukan.

Langkah 3: Pembentukan Granul

Saat bahan lembab dikompresi, bahan tersebut diekstrusi melalui jaring, membentuk butiran silinder yang konsisten dan seragam. Model ini tidak dilengkapi pemotong, sehingga ideal untuk uji formulasi dimana panjang butiran dapat bervariasi dan dievaluasi.

Langkah 4: Pelepasan Butiran

Butiran-butiran tersebut dibuang melalui saluran keluar, siap untuk dikeringkan dalam pengering unggun fluida atau untuk pengemasan langsung. Struktur pemakaian yang terbuka meminimalkan lengket dan tersumbat, bahkan dengan bahan yang lengket atau kental.

Komponen dan Fitur Utama

Layar Mesh Presisi

Ukuran mata jaring secara langsung menentukan diameter butiran. Tersedia beberapa opsi layar, menawarkan fleksibilitas untuk berbagai material.

Desain Impeler Spiral

Mengurangi pemanasan material dan meningkatkan aliran, sehingga cocok untuk zat yang sensitif terhadap panas atau lengket.

Kontrol Kecepatan yang Dapat Disesuaikan

Kontrol kecepatan independen untuk bilah pengepres memungkinkan pemrosesan berbagai jenis material.

Konstruksi Baja Tahan Karat Penuh

 Tersedia dalam baja tahan karat 304 atau 316L, memenuhi persyaratan GMP untuk kebersihan dan ketahanan terhadap korosi.

Jejak Kompak

 Ideal untuk laboratorium dengan ruang terbatas atau yang sedang dalam tahap produksi percontohan.

Spesifikasi Granulator Keranjang Putar

Spesifikasi	Detail
Model	ZL-80
Kapasitas M (kg/jam)	10-20
Kekuatan (kw)	0.37
Diameter keranjang (mm)	80
Kecepatan putar	Inverter (VFD) diatur
Lubang saringan (mm)	0,6-3
Catu Daya	220V/1P/50Hz
Bahan Kontak	SUS304 / SUS316L
Opsi Kontrol	Tombol sentuh
Berat Bersih (Kg)	80
Dimensi (mm)	800x600x1000

Aplikasi: Dimana Mesin Granulasi Rotary Unggul

Granulator basah skala laboratorium serbaguna ini sempurna untuk berbagai aplikasi, khususnya yang memerlukan keseragaman ukuran butiran, konsistensi produk, dan pemrosesan yang bersih.

Industri Farmasi

• Granulasi API (bahan aktif farmasi) dan eksipien untuk produksi tablet dan kapsul

• Ideal untuk formulasi yang melibatkan ekstrak herbal, vitamin, dan bubuk nutraceutical

• Membantu dalam mengevaluasi sifat aliran tablet, kesesuaian kompresi, dan perilaku disolusi

Industri Kimia dan Agrokimia

• Granulasi bubuk pestisida, pupuk, bahan keramik, dan katalis

• Cocok untuk material dengan viskositas tinggi atau kemampuan alir yang buruk

Produk Makanan dan Gizi

• Pembentukan butiran dari bubuk makanan, bahan fungsional, dan pemanis

• Digunakan dalam penelitian dan pengembangan serta produksi bubuk minuman instan, butiran bumbu, dan campuran protein dalam jumlah kecil

Komponen Granulator Keranjang

1. Keranjang dan saringan

Keranjang adalah komponen utama granulator keranjang. Ini adalah wadah berbentuk silinder dengan dasar berlubang dan dinding samping. Keranjang bertanggung jawab untuk menahan bahan yang akan digranulasi dan memungkinkan butiran melewatinya.

Saringannya terbuat dari lembaran logam berlubang. Ini berfungsi sebagai layar jaring dan membungkus keranjang. Dengan konstruksi baja tahan karat, saringan berfungsi untuk menilai dan menyaring partikel yang dihancurkan oleh rotor yang berputar.

Saringan granulator keranjang tersedia dalam berbagai ukuran dan tipe berlubang. Saringan membantu mencapai ukuran partikel yang diinginkan tergantung pada kebutuhan produksi Anda. Saringan kami berbentuk bulat. Lubang terkecil lembaran logam berlubang adalah 0,6 mm.

1.1 Jenis Keranjang

Granulator keranjang tersedia dalam berbagai jenis keranjang, termasuk keranjang tetap dan keranjang yang dapat dilepas. Keranjang tetap dipasang secara permanen ke granulator, sedangkan keranjang yang dapat dilepas dapat dengan mudah dilepas untuk keperluan pembersihan dan pemeliharaan.

1.2 Bahan yang Digunakan untuk Keranjang dan Saringan

Keranjang dan saringan terbuat dari berbagai bahan, termasuk baja tahan karat, dan baja karbon. Baja tahan karat adalah bahan yang paling umum digunakan untuk membuat keranjang karena ketahanan terhadap korosi dan daya tahannya.

2. Impeler

Impeler granulator keranjang putar adalah komponen berputar yang bertanggung jawab untuk mencampur dan mengaduk material di dalam keranjang. Impeler memastikan bahwa bahan terdistribusi secara merata dan butiran memiliki ukuran dan bentuk yang seragam. Impeler ditempatkan di dalam keranjang dan berputar dengan kecepatan tinggi untuk menciptakan gaya sentrifugal yang mendorong material ke dinding keranjang.

2.1 Desain Impeler

Desain impeller mempengaruhi efisiensi dan efektivitas proses granulasi. Impeler didesain dengan bentuk dan ukuran yang berbeda-beda, dan jumlah bilahnya juga bervariasi. Desain impeler harus memastikan bahwa bahan tercampur dengan baik dan butiran memiliki ukuran dan bentuk yang diinginkan.

2.2 Bahan yang Digunakan untuk Impeller

Impelernya terbuat dari berbagai bahan, termasuk baja tahan karat, dan baja karbon. Baja tahan karat adalah bahan yang paling umum digunakan untuk membuat impeler karena ketahanan terhadap korosi dan daya tahannya.

3. Mekanisme Penggerak

Mekanisme penggerak bertanggung jawab untuk memutar impeler di dalam keranjang. Itu terdiri dari beberapa komponen, termasuk motor, sabuk, dan katrol.

3.1 motorik

Motor merupakan komponen utama mekanisme penggerak dan bertugas menyediakan tenaga yang dibutuhkan untuk memutar impeler. Tenaga kuda dan kecepatan motor bergantung pada ukuran dan jenis granulator keranjang.

3.2 Sabuk

Sabuk bertugas menyalurkan tenaga dari motor ke puli. Itu terbuat dari karet atau bahan sintetis dan harus dikencangkan dengan benar untuk memastikan transfer daya yang efisien.

3.3 Katrol

Katrol bertanggung jawab untuk mentransfer daya dari sabuk ke impeler. Mereka tersedia dalam berbagai ukuran dan bahan dan harus disejajarkan dengan benar untuk memastikan transfer daya yang efisien.

Keunggulan Granulator Putar Lab ZL-80

Pengoperasian Bebas Debu

Ruang pemrosesan tertutup mencegah emisi debu, mendukung lingkungan ruang bersih.

Hasil Tinggi dan Kerugian Material Rendah

Dirancang untuk aliran material yang efisien dan sedikit lengket.

Pembersihan Mudah

Pembongkaran cepat dan sederhana, menghemat waktu selama pergantian produk.

Desain yang Skalabel

Hasil dari mesin laboratorium dapat dengan mudah diskalakan ke model industri.

Model yang Tersedia dan Opsi Peningkatan

Meskipun ZL-80 ideal untuk laboratorium dan produksi percontohan, portofolio produk kami mencakup beragam granulator putar industri (seperti model ZL-200, ZL-300, dan ZL-400) untuk produksi butiran skala besar. Mesin-mesin ini memiliki sistem kontrol panjang butiran yang canggih, pengoperasian berkelanjutan, dan kapasitas keluaran yang lebih tinggi.

Kompatibilitas dan Kepatuhan Material

Sistem granulasi ZL-80 dibuat untuk memenuhi persyaratan ketat industri proses modern. Bingkai dan bagian kontak tersedia di:

• Baja Tahan Karat 304 : Hemat biaya dan banyak digunakan dalam aplikasi umum.

• Baja Tahan Karat 316L : Ideal untuk memproses bahan dengan komponen korosif atau kaya klorida.

Peralatan ini mematuhi standar GMP dan CE, sehingga cocok untuk digunakan di fasilitas produksi farmasi dan makanan global.

Integrasi Dengan Garis Granulasi Lengkap

Granulator putar ZL-80 dapat diintegrasikan sepenuhnya ke dalam lini granulasi modular yang mencakup:

• Pencampuran Basah (melalui mixer high-shear GHL)

• Sistem Penyampaian Vakum

• Peralatan Pengeringan (pengering fluid bed, pengering baki)

• Mesin Pengayak (saringan getar untuk penyaringan pasca pengeringan)

• Mesin Press Tablet atau Mesin Pengisi Kapsul

Modularitas plug-and-play ini mendukung validasi proses yang fleksibel, pengujian skala percontohan, dan peningkatan hingga produksi penuh.

Opsi Pemesanan & Kustomisasi

Kami menawarkan layanan pengiriman dan penyesuaian global untuk menyesuaikan granulator putar ZL-80 dengan kebutuhan Anda. Pilihannya meliputi:

• Kustomisasi ukuran jaring layar

• Sudut bilah dan peningkatan material

• Otomatisasi penuh dengan antarmuka PLC dan HMI

Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan penawaran, lembar spesifikasi teknis, atau untuk mendiskusikan solusi lab atau lini produksi lengkap untuk proyek Anda.

Tip Perawatan untuk Rotary Granulator

Untuk memastikan umur panjang dan pengoperasian granulator keranjang yang efisien, penting untuk melakukan perawatan rutin. Berikut beberapa tipnya:

Pembersihan

Granulator keranjang harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah penumpukan dan kontaminasi. Impeler, keranjang, dan bagian lainnya harus dibongkar dan dibersihkan secara menyeluruh.

Pelumasan

Bagian bergerak dari granulator keranjang putar harus dilumasi secara teratur untuk mencegah keausan. Minyak harus berkualitas tinggi dan digunakan dalam jumlah yang tepat.

Inspeksi

Granulator keranjang harus diperiksa secara teratur untuk melihat tanda-tanda keausan. Bagian yang rusak harus segera diganti untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.