Lab Rotary Granulator

Tinjauan Produk Lab Rotary Granulator

ZL-80 Lab Rotary Granulator adalah sistem granulasi basah berkinerja tinggi dan berkinerja tinggi yang dirancang untuk aplikasi pelletisasi skala laboratorium dalam industri farmasi, kimia, dan pemrosesan makanan. Peletizer laboratorium ini sangat ideal untuk penelitian dan pengembangan, uji formulasi, dan produksi batch kecil.

Sebagai bagian dari garis granulasi lengkap, ini biasanya digunakan bersama dengan a GHL mixer geser tinggi dan Pengering bed fluida FG , menyediakan alur kerja yang mulus untuk pemrosesan bubuk basah, pembentukan granul, dan pengeringan. Desainnya yang ringkas dan fleksibilitas tinggi menjadikannya bagian penting untuk fasilitas R&D dan pabrik percontohan.

Mesin granulasi putar ini memberikan butiran yang seragam dan padat dengan karakteristik aliran yang sangat baik dan kompresibilitas, siap untuk pemrosesan lebih lanjut seperti kompresi tablet atau pengisian kapsul.

Granulator Rotary Lab Video

Video proses granulasi basah 

Prinsip kerja peralatan granulasi basah

Granulator putar ZL-80 menggunakan metode ekstrusi mekanis dan kompresi untuk menghasilkan butiran silinder yang seragam dari bahan bubuk lembab. Begini cara kerjanya:

Langkah 1: Pemuatan Bahan Basah

Bubuk basah yang disiapkan dimasukkan ke dalam granulator melalui inlet atas. Konsistensi material harus optimal untuk ekstrusi-biasanya disiapkan dalam mixer geser tinggi.

Langkah 2: Kompresi dan ekstrusi

Pisau penekan yang berputar menggerakkan bahan ke bawah ke arah ruang granulasi. Impeller spiral yang dirancang khusus kemudian mendorong bahan ke layar saringan dengan ukuran aperture yang ditentukan.

Langkah 3: Formasi Granule

Saat bahan lembab dikompresi, diekstrusi melalui mesh, membentuk butiran silinder yang konsisten dan seragam. Model ini tidak termasuk pemotong, membuatnya ideal untuk uji formulasi di mana panjang granul dapat bervariasi dan dievaluasi.

Langkah 4: Debit Granule

Butiran dikeluarkan melalui outlet, siap untuk dikeringkan dalam pengering bed fluida atau untuk kemasan langsung. Struktur pelepasan terbuka meminimalkan lengket dan menyumbat, bahkan dengan bahan lengket atau kental.

Lab Rotary Granulator

Lab Rotary Basket Granulator

Granulator Rotary

Komponen dan fitur utama

Layar Precision Mesh

Ukuran mesh secara langsung menentukan diameter granul. Tersedia beberapa opsi layar, menawarkan fleksibilitas untuk bahan yang berbeda.

Desain Impeller Spiral

Mengurangi pemanasan material dan meningkatkan aliran, membuatnya cocok untuk zat yang peka terhadap panas atau lengket.

Kontrol Kecepatan yang Dapat Disesuaikan

Kontrol kecepatan independen untuk menekan blade memungkinkan pemrosesan berbagai jenis material.

Konstruksi stainless steel penuh

 Tersedia dalam 304 atau 316L stainless steel, memenuhi persyaratan GMP untuk kebersihan dan resistensi korosi.

Jejak kompak

 Ideal untuk laboratorium dengan ruang terbatas atau mereka yang menskalakan produksi pilot.

Spesifikasi Granulator Keranjang Rotary

Aplikasi: Di ​​mana mesin granulasi putar unggul

Granulator basah skala lab yang serba guna ini sangat cocok untuk berbagai aplikasi, terutama di mana keseragaman ukuran granul, konsistensi produk, dan pemrosesan bersih sangat penting.

Industri farmasi

• Granulasi API (bahan farmasi aktif) dan eksipien untuk produksi tablet dan kapsul

• Ideal untuk formulasi yang melibatkan ekstrak herbal, vitamin, dan bubuk nutraceutical

• Membantu dalam mengevaluasi sifat aliran tablet, kesesuaian kompresi, dan perilaku pembubaran

Industri kimia dan agrokimia

• Granulasi bubuk pestisida, pupuk, bahan keramik, dan katalis

• Cocok untuk bahan dengan viskositas tinggi atau kemampuan aliran yang buruk

Produk makanan dan nutrisi

• Pembentukan butiran dari bubuk makanan, bahan fungsional, dan pemanis

• Digunakan dalam R&D dan produksi bubuk minuman instan, butiran bumbu, dan campuran protein

Komponen granulator keranjang

1. Keranjang dan ayakan

Keranjang ini adalah komponen sentral dari granulator keranjang. Ini adalah wadah silinder dengan dasar dan dinding samping berlubang. Keranjang ini bertanggung jawab untuk memegang material yang diberi granulasi dan memungkinkan butiran untuk melewatinya.

Saringan datang dalam lembaran logam berlubang. Berfungsi sebagai layar mesh dan membungkus keranjang. Dengan konstruksi baja tahan karat, ayakan tersebut bekerja untuk menilai dan menyaring partikel-partikel yang dihancurkan oleh rotor yang berputar.

Saringan granulator keranjang tersedia dalam berbagai ukuran dan tipe berlubang. Sieve membantu mencapai ukuran partikel yang diinginkan tergantung pada kebutuhan produksi Anda. Saringan kami memiliki putaran. Lubang terkecil lembaran logam berlubang adalah 0,6mm.

1.1 Jenis Keranjang

Granulator keranjang datang dalam berbagai jenis keranjang, termasuk keranjang tetap dan dilepas. Keranjang tetap terpasang secara permanen ke granulator, sedangkan keranjang yang dapat dilepas dapat dengan mudah dilepas untuk keperluan pembersihan dan pemeliharaan.

1.2 Bahan yang digunakan untuk keranjang dan saringan

Keranjang dan saringan terbuat dari bahan yang berbeda, termasuk baja tahan karat, dan baja karbon. Stainless steel adalah bahan yang paling umum digunakan untuk membuat keranjang karena ketahanan korosi dan daya tahannya.

Impeller

Keranjang

Saringan

2. Impeller

Impeller dari Rotary Basket Granulator adalah komponen berputar yang bertanggung jawab untuk mencampur dan menggeliat material di dalam keranjang. Impeller memastikan bahwa bahan tersebut didistribusikan secara seragam dan butirannya memiliki ukuran dan bentuk yang seragam. Impeller ditempatkan di dalam keranjang dan berputar pada kecepatan tinggi untuk menciptakan gaya sentrifugal yang mendorong bahan ke dinding keranjang.

2.1 Desain Impeller

Desain impeller mempengaruhi efisiensi dan efektivitas proses granulasi. Impeler dirancang dengan berbagai bentuk dan ukuran, dan jumlah bilah juga bervariasi. Desain Impeller harus memastikan bahwa bahan tersebut dicampur dengan baik dan butiran-butirannya memiliki ukuran dan bentuk yang diinginkan.

2.2 Bahan yang digunakan untuk impeller

Impeller terbuat dari bahan yang berbeda, termasuk baja tahan karat, dan baja karbon. Stainless steel adalah bahan yang paling umum digunakan untuk membuat impeler karena ketahanan korosi dan daya tahannya.

3. Mekanisme penggerak

Mekanisme penggerak bertanggung jawab untuk memutar impeller di dalam keranjang. Ini terdiri dari beberapa komponen, termasuk motor, sabuk, dan katrol.

3.1 Motor

Motor adalah komponen utama dari mekanisme penggerak dan bertanggung jawab untuk menyediakan daya yang diperlukan untuk memutar impeller. Tenaga kuda dan kecepatan motor tergantung pada ukuran dan jenis granulator keranjang.

3.2 Belt

Sabuk bertanggung jawab untuk mentransfer daya dari motor ke katrol. Itu terbuat dari bahan karet atau sintetis dan harus dikencangkan dengan benar untuk memastikan transfer daya yang efisien.

3.3 Katrol

Katrol bertanggung jawab untuk mentransfer daya dari sabuk ke impeller. Mereka datang dalam berbagai ukuran dan bahan dan harus diselaraskan dengan benar untuk memastikan transfer daya yang efisien.

Unit drive

Gearbox

Motor

Keuntungan dari ZL-80 Lab Rotary Granulator

Operasi bebas debu

Ruang pemrosesan tertutup mencegah emisi debu, mendukung lingkungan ruang bersih.

Hasil tinggi dan kehilangan material rendah

Dirancang untuk aliran material yang efisien dan stik minimal.

Mudah dibersihkan

Pembongkaran cepat dan sederhana, menghemat waktu selama pergantian produk.

Desain yang dapat diskalakan

Hasil dari mesin lab dapat dengan mudah diskalakan ke model industri.

Model yang tersedia dan opsi peningkatan

Sementara ZL-80 sangat ideal untuk produksi laboratorium dan percontohan, portofolio produk kami mencakup berbagai Granulator rotary industri (seperti model ZL-200, ZL-300, dan ZL-400) untuk produksi granul skala besar. Mesin -mesin ini memiliki sistem kontrol panjang granul canggih, operasi berkelanjutan, dan kapasitas throughput yang lebih tinggi.

Kompatibilitas dan kepatuhan material

Sistem granulasi ZL-80 dibangun untuk memenuhi persyaratan ketat industri proses modern. Bingkai dan bagian kontak tersedia di:

• 304 Stainless Steel : Hemat biaya dan banyak digunakan dalam aplikasi umum.

• 316L Stainless Steel : Ideal untuk pemrosesan bahan dengan komponen korosif atau kaya klorida.

Peralatan sesuai dengan standar GMP dan CE, membuatnya cocok untuk digunakan di fasilitas farmasi dan produksi pangan global.

Integrasi dengan garis granulasi lengkap

Granulator putar ZL-80 dapat sepenuhnya diintegrasikan ke dalam garis granulasi modular yang meliputi:

• Pencampuran Basah (via GHL Mixer Shear Tinggi)

• Sistem penyampaian vakum

• Peralatan Pengeringan (Pengering Tempat Tidur Cairan, Pengering Baki)

• Mesin pengukur (getaran sari untuk penyaringan pasca pengeringan)

• Mesin tekan tablet atau mesin pengisi kapsul

Modularitas plug-and-play ini mendukung validasi proses yang fleksibel, pengujian skala percontohan, dan peningkatan produksi penuh.

Opsi Pesanan & Kustomisasi

Kami menawarkan layanan pengiriman dan penyesuaian global untuk menyesuaikan granulator rotary ZL-80 dengan kebutuhan Anda. Opsi termasuk:

• Kustomisasi ukuran mesh layar

• Sudut pisau dan peningkatan material

• Otomatisasi penuh dengan antarmuka PLC dan HMI

Hubungi kami hari ini untuk kutipan, lembar spesifikasi teknis, atau untuk membahas laboratorium lengkap atau solusi lini produksi untuk proyek Anda.

Tip Pemeliharaan untuk Granulator Rotary

Untuk memastikan umur panjang dan pengoperasian granulator keranjang yang efisien, penting untuk melakukan pemeliharaan rutin. Berikut beberapa tips:

Pembersihan

Granulator keranjang harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah penumpukan dan kontaminasi. Impeller, keranjang, dan bagian lain harus dibongkar dan dibersihkan secara menyeluruh.

Pelumasan

Bagian yang bergerak dari granulator keranjang putar harus dilumasi secara teratur untuk mencegah keausan. Minyak harus berkualitas tinggi dan diterapkan dalam jumlah yang tepat.

Inspeksi

Granulator keranjang harus diperiksa secara teratur untuk tanda -tanda keausan. Bagian yang rusak harus diganti segera untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.