Laboratóriumi rotációs granulátor

A laboratóriumi rotary granulátor termék áttekintése

A ZL-80 laboratóriumi rotációs granulátor egy kompakt, nagyteljesítményű, nedves granulációs rendszer, amelyet laboratóriumi szintű pelletizáló alkalmazásokra terveztek a gyógyszer-, vegyipari és élelmiszer-feldolgozó iparban. Ez a laboratóriumi pelletizátor ideális kutatáshoz és fejlesztéshez, készítményes kísérletekhez és kis tételű előállításhoz.

A teljes granulációs vonal részeként általában a GHL magas nyírási keverő és egy FG folyadékágy szárító , zökkenőmentes munkafolyamatot biztosítva a nedves porfeldolgozáshoz, a granulátum képződéséhez és a szárításhoz. Kompakt kialakítása és nagy rugalmassága miatt alapvető berendezésvé teszi a K + F létesítmények és a kísérleti növények számára.

Ez a forgó granuláló gép egységes, sűrű granulátumot szállít, kiváló áramlási tulajdonságokkal és összenyomhatósággal, készen áll a további feldolgozásra, például a táblagépek tömörítésére vagy a kapszula töltelékére.

Laboratóriumi rotary granulátor  videó

Nedves granulációs folyamat videó 

A nedves granuláló berendezés működési elve

A ZL-80 forgó granulátor mechanikus extrudálási és kompressziós módszert alkalmaz az egységes hengeres granulátum előállításához nedves por anyagokból. Így működik:

1. lépés: Nedves anyag betöltése

Az elkészített nedves port a granulátorba etetik a felső bemeneti nyíláson keresztül. Az anyag konzisztenciájának optimálisnak kell lennie az extrudáláshoz-általában egy magas nyírási keverőben.

2. lépés: tömörítés és extrudálás

Egy forgó préselő penge lefelé hajtja az anyagot a granulációs kamra felé. Egy speciálisan kialakított spirális járókerék ezután az anyagot egy meghatározott rekeszméretű szitaképernyőre tolja.

3. lépés: Granulátumképződés

A nedves anyag összenyomásakor a hálón keresztül extrudálódik, következetes és egyenletes hengeres granulátumot képezve. Ez a modell nem tartalmaz egy vágót, amely ideális a készítményes kísérletekhez, ahol a granulátum hossza eltérő és értékelhető.

4. lépés: Granulátum kisülés

A granulátumot egy kimeneten keresztül ürítik, készen állnak a folyadékágy -szárítóban vagy a közvetlen csomagoláshoz. A nyitott ürítőszerkezet minimalizálja a ragasztást és az eltömődést, még ragacsos vagy viszkózus anyagokkal is.

Kulcsfontosságú elemek és funkciók

Pontossági háló képernyő

A háló mérete közvetlenül meghatározza a granulátum átmérőjét. Több képernyő lehetőség áll rendelkezésre, amely rugalmasságot kínál a különböző anyagokhoz.

Spirális járókerék -tervezés

Csökkenti az anyag fűtését és fokozza az áramlást, így hőérzékeny vagy ragadós anyagokhoz alkalmas.

Állítható sebességszabályozás

A pengék megnyomásához független sebességszabályozás lehetővé teszi az anyagtípusok széles skálájának feldolgozását.

Teljes rozsdamentes acél építés

 Kapható 304 vagy 316L rozsdamentes acélból, megfelel a higiéniai és korrózióálló GMP követelményeknek.

Kompakt lábnyom

 Ideális korlátozott helyű laboratóriumok számára, vagy azok számára, akik a kísérleti termelésig terjednek.

Forgó kosár granulátor specifikációi

Meghatározás	Részletek
Modell	ZL-80
M kapacitás (kg/óra)	10-20
Hatalom (KW)	0.37
A kosár átmérője (mm)	80
Forgási sebesség	Inverter (VFD) szabályozott
Szitán lyuk (mm)	0,6-3
Tápegység	220 V/1p/50Hz
Érintkezési anyag	SUS304 / SUS316L
Ellenőrzési lehetőségek	Érintőgomb
Nettó súly (kg)	80
Méretek (mm)	800x600x1000

Alkalmazások: Ahol a forgó granuláló gép kiemelkedik

Ez a sokoldalú laboratóriumi méretű nedves granulátor különféle alkalmazásokhoz tökéletes, különösen ahol a granulátum méretű egységessége, a termékkonzisztencia és a tiszta feldolgozás nélkülözhetetlen.

Gyógyszeripar

• Az API -k (aktív gyógyszerészeti összetevők) és a tabletta és a kapszula előállításának segédanyagának granulálása

• Ideális a gyógynövényes kivonatok, vitaminok és táplálékporokhoz tartozó készítményekhez

• Segít a tabletta áramlási tulajdonságainak, a kompressziós alkalmasság és az oldódási viselkedés értékelésében

Vegyi és agrokémiai ipar

• A peszticidporok, műtrágyák, kerámia anyagok és katalizátorok granulálása

• Nagy viszkozitású vagy rossz áramlású anyagokhoz alkalmas

Élelmiszer- és táplálkozási termékek

• Granulátum képződése élelmiszerporokból, funkcionális összetevőkből és édesítőszerekből

• K + F-ben és az azonnali italporok, fűszeres granulátumok és fehérjevelek kis tételű előállításában használják

Egy kosárgranulátor alkatrészei

1. A kosár és a szita

A kosár a kosár granulátor központi eleme. Ez egy hengeres tartály, perforált alap- és oldalfalakkal. A kosár felelős az anyag granulálásának tartásáért, és lehetővé teszi, hogy a granulátumok áthaladjanak.

A szita perforált fémlemezben kapható. Háló képernyőjeként működik, és körbekerül a kosár körül. A rozsdamentes acélépítéssel a szita osztályozza, és szűrődik a forgó rotor által összetört részecskéket.

A kosár granulátor szitája különféle méretben és perforált típusokban kapható. A szita elősegíti a kívánt részecskeméret elérését, a termelési igényektől függően. A szitánknak van egy kerek. A perforált fémlemez legkisebb lyuk 0,6 mm.

1.1 A kosarak típusai

A kosárgranulátorok különféle típusú kosarakban kaphatók, beleértve a rögzített és eltávolítható kosarat is. A rögzített kosarak állandóan a granulátorhoz vannak rögzítve, míg az eltávolítható kosarak könnyen eltávolíthatók tisztítás és karbantartás céljából.

1.2 A kosarakhoz és a szitához használt anyagok

A kosarak és a sziták különböző anyagokból készülnek, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélból. A rozsdamentes acél a leggyakoribb anyag a kosarak készítéséhez, korrózióállósága és tartóssága miatt.

2. járókerék

A forgó kosár granulátor járókeréke egy forgó alkatrész, amely a kosár belsejében az anyag keveréséért és agitálásáért felelős. A járókerék biztosítja, hogy az anyag egyenletesen eloszlik, és hogy a granulátumok egyenletes és alakúak legyenek. A járókeréket a kosárba helyezik, és nagy sebességgel forognak, hogy centrifugális erőt hozzon létre, amely az anyagot a kosár falaihoz nyomja.

2.1 Körjárók tervezése

A járókerék kialakítása befolyásolja a granulációs folyamat hatékonyságát és hatékonyságát. A járókereket különböző formákkal és méretekkel tervezték, és a pengék száma is változik. A járókerék kialakításának gondoskodnia kell arról, hogy az anyag jól keverhető legyen, és hogy a granulátumok a kívánt méretűek és alakúak.

2.2 A járókerékhez használt anyagok

A járókerék különböző anyagokból készül, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélból. A rozsdamentes acél a leggyakoribb anyag, amelyet korrózióállóság és tartósság miatt használnak a járókerők készítéséhez.

3. Meghajtó mechanizmus

A meghajtó mechanizmus felelős a járókerék forgatásáért a kosár belsejében. Számos alkatrészből áll, beleértve a motort, az övet és a szíjtárcsát.

3.1 motor

A motor a meghajtó mechanizmusának fő alkotóeleme, és felelős a járókerék forgatásához szükséges energia biztosításáért. A motor lóereje és sebessége a kosár granulátor méretétől és típusától függ.

3,2 öv

Az öv felelős az energia áthelyezéséért a motorból a szíjtárcsákba. Gumiból vagy szintetikus anyagokból készül, és megfelelően feszültséget kell tenni a hatékony energiaátvitel biztosítása érdekében.

3.3 szíjtárcsák

A szíjtárcsák felelősek az övből a járókerékre történő átvitelért. Különböző méretben és anyagban kaphatók, és megfelelően be kell igazítaniuk a hatékony energiaátvitel biztosítása érdekében.

A ZL-80 laboratóriumi rotációs granulátor előnyei

Pormentes működés

A zárt feldolgozó kamra megakadályozza a porkibocsátást, támogatva a tiszta szoba környezetét.

Magas hozam és alacsony anyagvesztés

A hatékony anyagáramláshoz és a minimális ragasztáshoz tervezték.

Könnyű tisztítás

A szétszerelés gyors és egyszerű, időt takarít meg a termékváltások során.

Méretezhető formatervezés

A laboratóriumi gép eredményei könnyen méretezhetők ipari modellekké.

Elérhető modellek és méretarányos lehetőségek

Noha a ZL-80 ideális laboratóriumi és kísérleti gyártáshoz, termékportfóliónk tartalmazza Ipari forgó granulátorok (például a ZL-200, ZL-300 és ZL-400 modellek) a nagyszabású granulátum előállításához. Ezeknek a gépeknek a fejlett granulátumhossz -szabályozó rendszerek, a folyamatos működés és a magasabb átviteli kapacitás található.

Anyagi kompatibilitás és megfelelés

A ZL-80 granulációs rendszert úgy építették, hogy megfeleljen a modern folyamatipar szigorú követelményeinek. A keret és az érintkezési alkatrészek a következőkben érhetők el:

• 304 Rozsdamentes acél : Költséghatékony és széles körben használják az általános alkalmazásokban.

• 316L rozsdamentes acél : Ideális korrozív vagy kloridban gazdag alkatrészekkel rendelkező anyagok feldolgozásához.

A berendezés megfelel a GMP és a CE szabványoknak, így alkalmassá teszi a globális gyógyszeripari és élelmiszer -termelési létesítményekben való felhasználást.

Integráció a teljes granulációs vonalakkal

A ZL-80 forgó granulátor teljes mértékben integrálható egy moduláris granulációs vonalba, amely magában foglalja:

• Nedves keverés (a GHL magas nyírók keverőkén keresztül)

• Vákuumszállító rendszerek

• Szárító berendezések (folyékony ágy szárítók, tálca szárítók)

• Szitálógépek (vibrációs sziták a szárítás utáni szűréshez)

• Tablettapráló gépek vagy kapszula töltőgépek

Ez a plug-and-play modularitás támogatja a rugalmas folyamatok validálását, a pilóta méretű tesztelést és a teljes termelés méretét.

Rendelés és testreszabási lehetőségek

Globális kézbesítési és testreszabási szolgáltatásokat kínálunk a ZL-80 Rotary granulátor testreszabására az Ön pontos igényeihez. Az opciók között szerepel:

• Képernyőháló méretű testreszabás

• Penge szög és anyagfrissítések

• Teljes automatizálás a PLC és a HMI felületen

Vegye fel velünk a kapcsolatot ma egy árajánlat, műszaki specifikációs lap, vagy hogy megvitassa a projekt teljes laboratóriumi vagy gyártási vonal megoldását.

Karbantartási tippek a forgó granulátorokhoz

A kosárgranulátorok hosszú élettartamának és hatékony működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen a rendszeres karbantartás elvégzéséhez. Íme néhány tipp:

Tisztítás

A kosárgranulátorokat rendszeresen meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a felhalmozódást és a szennyeződést. A járókeréket, a kosárot és más alkatrészeket alaposan szétszerelni és meg kell tisztítani.

Kenés

A forgó kosár granulátorok mozgó részeit rendszeresen meg kell kenni, hogy megakadályozzák a kopást. Az olajnak kiváló minőségűnek kell lennie, és megfelelő mennyiségben kell alkalmaznia.

Ellenőrzés

A kosárgranulátorokat rendszeresen ellenőrizni kell a kopás jeleit. A sérült alkatrészeket azonnal ki kell cserélni a további károk elkerülése érdekében.