Laboratorijski rotacijski granulator

Pregled proizvoda laboratorijskog granulatora

Rotacijski granulator ZL-80 laboratorij je kompaktan, visoko performansni mokri granulacijski sustav dizajniran za aplikacije za peletiranje laboratorija u farmaceutskoj, kemijskoj i prehrambenoj industriji. Ovaj laboratorijski peletizer idealan je za istraživanje i razvoj, pokus formulacije i proizvodnju male serije.

Kao dio kompletne granulacijske linije, obično se koristi u kombinaciji s a GHL mikser visokog rublja i an FG sušilica za tekućinu , pružajući besprijekoran tijek rada za obradu vlažnog praha, stvaranje granula i sušenje. Njegov kompaktni dizajn i velika fleksibilnost čine ga bitnim opremi za istraživanje i razvoj i pilotske biljke.

Ovaj rotacijski granulacijski stroj isporučuje ujednačene, guste granule s izvrsnim karakteristikama protoka i kompresibilnošću, spremne za daljnju obradu poput kompresije tableta ili punjenja kapsule.

Video rotacijski granulator  video

Video s mokrim granulacijom 

Načelo rada opreme za vlažne granulacije

Rotacijski granulator ZL-80 koristi mehaničku metodu ekstruzije i kompresije za proizvodnju ujednačenih cilindričnih granula iz vlažnih materijala u prahu. Evo kako to funkcionira:

Korak 1: Mokro učitavanje materijala

Pripremljeni vlažni prah dovodi se u granulator preko gornjeg ulaza. Konzistencija materijala trebala bi biti optimalna za ekstruziju-tipično pripremljena u mikseru s visokim rukama.

Korak 2: Kompresija i ekstruzija

Rotirajuća brežanje noža vozi materijal prema dolje prema granulacijskoj komori. Posebno dizajnirani spiralni rotor zatim gura materijal na sito zaslon s definiranim veličinama otvora.

Korak 3: Stvaranje granula

Kako se vlažni materijal komprimira, on se ekstrudira kroz mrežicu, tvoreći dosljedne i ujednačene cilindrične granule. Ovaj model ne uključuje rezač, što ga čini idealnim za pokus formulacije gdje duljina granula može varirati i ocijeniti.

Korak 4: Ispust od granula

Granule se ispuštaju kroz utičnicu, spremne za sušenje u sušilici s tekućim krevetom ili za izravno pakiranje. Otvorena struktura pražnjenja minimizira zalijepiti i začepljenje, čak i s ljepljivim ili viskoznim materijalima.

Ključne komponente i značajke

Precizni mrežični zaslon

Veličina mrežice izravno određuje promjer granula. Dostupne su više opcija zaslona, ​​koje nude fleksibilnost za različite materijale.

Spiralni dizajn rotora

Smanjuje grijanje materijala i pojačava protok, što ga čini prikladnim za toplinski osjetljive ili ljepljive tvari.

Podesiva kontrola brzine

Neovisna kontrola brzine za prešanje noža omogućuje obradu širokog raspona vrsta materijala.

Potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika

 Dostupno u 304 ili 316L nehrđajućem čeliku, ispunjavajući GMP zahtjeve za higijenu i otpornost na koroziju.

Kompaktni otisak

 Idealno za laboratorije s ograničenim prostorom ili onima koji se povećavaju do proizvodnje pilota.

Specifikacije granulatora rotacijske košare

Specifikacija	Detalji
Model	ZL-80
M Kapacitet (kg/sat)	10-20
Snaga (KW)	0.37
Promjer košarice (mm)	80
Rotacijska brzina	Pretvarač (VFD) reguliran
Sita rupa (mm)	0,6-3
Napajanje	220V/1p/50Hz
Kontaktni materijal	SUS304 / SUS316L
Opcije upravljanja	Gumb za dodir
Neto težina (kg)	80
Dimenzije (mm)	800x600x1000

Primjene: gdje se odlikuje rotacijski granulacijski stroj

Ovaj svestrani laboratorijski vlažni granulator savršen je za razne primjene, posebno tamo gdje su ujednačenost veličine granula, konzistentnost proizvoda i čista obrada.

Farmaceutska industrija

• Granulacija API -ja (aktivni farmaceutski sastojci) i uzbudbe za proizvodnju tableta i kapsula

• Idealno za formulacije koje uključuju biljne ekstrakte, vitamine i prehrambene praške

• Pomaže u procjeni svojstava protoka tableta, prikladnosti kompresije i ponašanja otapanja

Kemijska i agrokemijska industrija

• Granulacija pesticidnih prahova, gnojiva, keramičkih materijala i katalizatora

• Pogodno za materijale s visokom viskoznošću ili slabom protokom

Hrana i prehrambeni proizvodi

• Formiranje granula iz praha s hranom, funkcionalni sastojci i zaslađivači

• Koristi se u istraživanju i razvoju i malim serijama proizvodnje praha s instant pićima, začinjenih granula i mješavina proteina

Komponente granulatora košara

1. Košara i sito

Košarica je središnja komponenta granulatora košara. To je cilindrična posuda s perforiranom bazom i bočnim zidovima. Košarica je odgovorna za držanje granuliranja materijala i omogućavanje granulama da prođu.

Sito dolazi u perforiranom metalnom limu. Djeluje kao mrežni zaslon i omota se oko koša. Konstrukcijom od nehrđajućeg čelika, sito djeluje na ocjenu i provjeru čestice srušene rotorom rotirajući.

Sito granulatora košara dostupno je u raznim veličinama i perforiranim tipovima. Sito pomaže u postizanju željenih veličina čestica, ovisno o vašim potrebama proizvodnje. Naše sito ima krug. Perforirana najmanja rupa metalnog lima je 0,6 mm.

1.1 Vrste košara

Granulatori košara dolaze u različitim vrstama košara, uključujući fiksne i uklonjive košare. Fiksne košare trajno su pričvršćene na granulator, dok se uklonjive košare mogu lako ukloniti radi čišćenja i održavanja.

1.2 Materijali koji se koriste za košare i sito

Košare i sita izrađeni su od različitih materijala, uključujući nehrđajući čelik i ugljični čelik. Nehrđajući čelik je najčešći materijal koji se koristi za izradu košara zbog svoje otpornosti i izdržljivosti korozije.

2. Impeler

Impeler rotacijskog granulatora je rotirajuća komponenta koja je odgovorna za miješanje i agitaciju materijala unutar košarice. Impeler osigurava da je materijal ravnomjerno raspoređen i da su granule ujednačene veličine i oblika. Impeler se postavlja unutar košarice i okreće se velikim brzinama kako bi se stvorila centrifugalna sila koja gura materijal na zidove košarice.

2.1 Dizajn rotora

Dizajn rotora utječe na učinkovitost i učinkovitost procesa granulacije. Immenci su dizajnirani s različitim oblicima i veličinama, a broj lopatica također varira. Dizajn rotora trebao bi osigurati da se materijal dobro miješa i da su granule željene veličine i oblika.

2.2 Materijali koji se koriste za rotor

Impeler je izrađen od različitih materijala, uključujući nehrđajući čelik i ugljični čelik. Nehrđajući čelik je najčešći materijal koji se koristi za izradu rogača zbog svoje otpornosti i izdržljivosti korozije.

3. pogonski mehanizam

Mehanizam pogona odgovoran je za rotiranje rotora unutar košarice. Sastoji se od nekoliko komponenti, uključujući motor, remen i remenice.

3.1 Motor

Motor je glavna komponenta pogonskog mehanizma i odgovoran je za pružanje snage potrebne za rotiranje rotora. Konja i brzina motora ovise o veličini i vrsti granulatora košara.

3.2 pojas

Pojas je odgovoran za prijenos snage iz motora na remenice. Izrađena je od gumenih ili sintetičkih materijala i treba ga pravilno zategnuti kako bi se osigurao učinkovit prijenos snage.

3.3 remenice

Remenice su odgovorne za prijenos snage iz pojasa na rotor. Dolaze u različitim veličinama i materijalima i treba ih pravilno uskladiti kako bi se osigurao učinkovit prijenos snage.

Prednosti rotacijskog granulatora laboratorija ZL-80

Operacija bez prašine

Priložena komora za preradu sprječava emisiju prašine, podržavajući okruženje čistoće.

Visoki prinos i nizak gubitak materijala

Dizajniran za učinkovit protok materijala i minimalno lijepljenje.

Lako čišćenje

Rastavljanje je brzo i jednostavno, štedi vrijeme tijekom promjene proizvoda.

Skalabilan dizajn

Rezultati laboratorija mogu se lako smanjiti na industrijske modele.

Dostupni modeli i opcije povećanja

Iako je ZL-80 idealan za laboratorijsku i pilotsku proizvodnju, naš portfelj proizvoda uključuje niz Industrijski rotacijski granulatori (poput modela ZL-200, ZL-300 i ZL-400) za proizvodnju granula velikih razmjera. Ovi strojevi sadrže napredne sustave za upravljanje duljinom granula, kontinuirani rad i veći kapacitet propusnosti.

Materijalna kompatibilnost i usklađenost

Sustav granulacije ZL-80 izgrađen je kako bi zadovoljio stroge zahtjeve moderne procesne industrije. Okvirni i kontaktni dijelovi dostupni su u:

• 304 nehrđajući čelik : ekonomično i široko korišten u općim aplikacijama.

• 316L nehrđajući čelik : idealno za preradu materijala s korozivnim ili kloridnim komponentama.

Oprema je u skladu sa GMP i CE standardima, što ga čini prikladnim za upotrebu u globalnim farmaceutskim postrojenjima za proizvodnju i proizvodnju hrane.

Integracija s kompletnim granulacijskim linijama

Rotacijski granulator ZL-80 može se u potpunosti integrirati u modularnu granulacijsku liniju koja uključuje:

• Vlažno miješanje (putem GHL miksera s visokim rukama)

• Sustavi za vakuumski prijenos

• Oprema za sušenje (sušilice za tekućine, sušilice za ladice)

• Sijevi strojevi (vibracijski sita za nakon sušenja)

• Strojevi za prešanje tableta ili strojevi za punjenje kapsula

Ova modularnost plug-and-play-a podržava fleksibilnu provjeru procesa, testiranje pilot-razmjera i skaliranje u potpunu proizvodnju.

Opcije narudžbe i prilagodbe

Nudimo globalne usluge isporuke i prilagodbe kako bismo prilagodili rotacijski granulator ZL-80 vašim točnim potrebama. Opcije uključuju:

• Prilagodba veličine zaslona

• Nadogradnje kuta i materijala

• Potpuna automatizacija s PLC i HMI sučeljem

Kontaktirajte nas već danas za list s citatom, tehničkom specifikacijom ili za raspravu o cjelovitom laboratorijskom ili proizvodnom linijskom rješenju za svoj projekt.

Savjeti za održavanje rotacijskih granulatora

Kako bi se osigurala dugovječnost i učinkovit rad granulatora košara, ključno je izvršiti redovito održavanje. Evo nekoliko savjeta:

Čišćenje

Granulatore košare treba redovito čistiti kako bi se spriječilo nakupljanje i kontaminaciju. Imper, košarica i drugi dijelovi trebaju se temeljito rastaviti i očistiti.

Podmazivanje

Pokretni dijelovi granulatora rotacijske košare trebaju se redovito podmazati kako bi se spriječilo habanje. Ulje bi trebalo biti visokokvalitetne i primijeniti u pravoj količini.

Inspekcija

Granulatore košare treba redovito pregledavati radi znakova habanja. Bilo koji oštećeni dijelovi treba odmah zamijeniti kako bi se spriječilo daljnje oštećenje.