Máy tạo hạt quay phòng thí nghiệm

Tổng quan về sản phẩm của Máy tạo hạt quay trong phòng thí nghiệm

Máy tạo hạt quay phòng thí nghiệm ZL-80 là một hệ thống tạo hạt ướt nhỏ gọn, hiệu suất cao được thiết kế cho các ứng dụng tạo hạt ở quy mô phòng thí nghiệm trong ngành công nghiệp dược phẩm, hóa chất và chế biến thực phẩm. Máy ép viên trong phòng thí nghiệm này lý tưởng cho việc nghiên cứu và phát triển, thử nghiệm công thức và sản xuất hàng loạt nhỏ.

Là một phần của dây chuyền tạo hạt hoàn chỉnh, nó thường được sử dụng kết hợp với Máy trộn cắt cao GHL và một Máy sấy tầng chất lỏng FG , cung cấp quy trình làm việc liền mạch để xử lý bột ướt, tạo hạt và sấy khô. Thiết kế nhỏ gọn và tính linh hoạt cao khiến nó trở thành một thiết bị thiết yếu cho các cơ sở R&D và các nhà máy thí điểm.

Máy tạo hạt quay này cung cấp các hạt đồng đều, dày đặc với đặc tính dòng chảy và khả năng nén tuyệt vời, sẵn sàng cho quá trình xử lý tiếp theo như nén viên hoặc làm đầy viên nang.

về máy tạo hạt quay trong phòng thí nghiệm Video

Video quá trình tạo hạt ướt 

Nguyên lý làm việc của thiết bị tạo hạt ướt

Máy tạo hạt quay ZL-80 sử dụng phương pháp ép đùn và nén cơ học để tạo ra các hạt hình trụ đồng nhất từ ​​vật liệu bột ẩm. Đây là cách nó hoạt động:

Bước 1: Tải vật liệu ướt

Bột ướt đã chuẩn bị sẵn được đưa vào máy tạo hạt thông qua đầu vào trên cùng. Độ đặc của vật liệu phải tối ưu cho quá trình ép đùn—thường được chuẩn bị trong máy trộn tốc độ cắt cao.

Bước 2: Nén và đùn

Một lưỡi ép quay đẩy vật liệu đi xuống phía buồng tạo hạt. Sau đó, một cánh quạt xoắn ốc được thiết kế đặc biệt sẽ đẩy vật liệu vào màn sàng có kích thước khẩu độ xác định.

Bước 3: Hình thành hạt

Khi vật liệu ẩm được nén, nó được đùn qua lưới, tạo thành các hạt hình trụ đồng nhất và đồng đều. Model này không bao gồm máy cắt, lý tưởng cho các thử nghiệm công thức trong đó chiều dài hạt có thể thay đổi và được đánh giá.

Bước 4: Xả hạt

Các hạt được thải qua cửa xả, sẵn sàng để sấy khô trong máy sấy tầng sôi hoặc để đóng gói trực tiếp. Cấu trúc xả mở giúp giảm thiểu tình trạng dính và tắc nghẽn ngay cả với các vật liệu dính hoặc nhớt.

Các thành phần và tính năng chính

Màn hình lưới chính xác

Kích thước mắt lưới xác định trực tiếp đường kính hạt. Có sẵn nhiều tùy chọn màn hình, mang lại sự linh hoạt cho các vật liệu khác nhau.

Thiết kế cánh quạt xoắn ốc

Giảm nhiệt độ vật liệu và tăng cường dòng chảy, làm cho nó phù hợp với các chất nhạy cảm với nhiệt hoặc dính.

Kiểm soát tốc độ có thể điều chỉnh

Kiểm soát tốc độ độc lập cho lưỡi ép cho phép xử lý nhiều loại vật liệu.

Xây dựng hoàn toàn bằng thép không gỉ

 Có sẵn bằng thép không gỉ 304 hoặc 316L, đáp ứng yêu cầu GMP về vệ sinh và chống ăn mòn.

Dấu chân nhỏ gọn

 Lý tưởng cho các phòng thí nghiệm có không gian hạn chế hoặc những phòng thí nghiệm mở rộng quy mô sản xuất thử nghiệm.

Thông số kỹ thuật của máy tạo hạt quay

Đặc điểm kỹ thuật	Chi tiết
Người mẫu	ZL-80
Công suất M (kg/giờ)	10-20
Công suất(kw)	0.37
Đường kính giỏ (mm)	80
Tốc độ quay	Biến tần (VFD) được điều chỉnh
Lỗ sàng (mm)	0,6-3
Nguồn điện	220V/1P/50Hz
Tài liệu liên hệ	SUS304 / SUS316L
Tùy chọn điều khiển	Nút cảm ứng
Trọng lượng tịnh (Kg)	80
Kích thước (mm)	800x600x1000

Ứng dụng: Máy tạo hạt quay vượt trội ở đâu

Máy tạo hạt ướt đa năng quy mô phòng thí nghiệm này hoàn hảo cho nhiều ứng dụng, đặc biệt khi cần có sự đồng đều về kích thước hạt, tính nhất quán của sản phẩm và xử lý sạch.

Công nghiệp dược phẩm

• Tạo hạt API (hoạt chất dược phẩm) và tá dược để sản xuất viên nén, viên nang

• Lý tưởng cho các công thức liên quan đến chiết xuất thảo dược, vitamin và bột dinh dưỡng

• Giúp đánh giá đặc tính dòng chảy của máy tính bảng, khả năng nén phù hợp và hành vi hòa tan

Công nghiệp hóa chất và hóa chất nông nghiệp

• Tạo hạt bột thuốc trừ sâu, phân bón, vật liệu gốm sứ và chất xúc tác

• Thích hợp cho các vật liệu có độ nhớt cao hoặc khả năng chảy kém

Sản phẩm thực phẩm và dinh dưỡng

• Hình thành hạt từ bột thực phẩm, thành phần chức năng và chất tạo ngọt

• Được sử dụng trong R&D và sản xuất hàng loạt nhỏ bột nước giải khát hòa tan, hạt nêm và hỗn hợp protein

Các thành phần của máy tạo hạt giỏ

1. Rổ và sàng

Giỏ là thành phần trung tâm của máy tạo hạt giỏ. Nó là một thùng chứa hình trụ có đáy và thành bên được đục lỗ. Giỏ có nhiệm vụ giữ vật liệu được tạo hạt và cho phép các hạt đi qua.

Sàng có dạng tấm kim loại đục lỗ. Nó hoạt động như một tấm lưới và quấn quanh giỏ. Với cấu trúc bằng thép không gỉ, sàng có tác dụng phân loại và sàng lọc các hạt được nghiền bởi rôto quay.

Sàng tạo hạt dạng giỏ có nhiều kích cỡ và loại đục lỗ. Sàng giúp đạt được kích thước hạt mong muốn tùy theo nhu cầu sản xuất của bạn. Sàng của chúng tôi có một vòng. Lỗ nhỏ nhất của tấm kim loại đục lỗ là 0,6mm.

1.1 Các loại giỏ

Máy tạo hạt dạng giỏ có nhiều loại giỏ khác nhau, bao gồm cả giỏ cố định và giỏ có thể tháo rời. Các giỏ cố định được gắn cố định vào máy tạo hạt, trong khi các giỏ có thể tháo rời có thể dễ dàng tháo ra để làm sạch và bảo trì.

1.2 Vật liệu dùng làm giỏ và sàng

Giỏ và sàng được làm từ nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ và thép cacbon. Thép không gỉ là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để làm giỏ do khả năng chống ăn mòn và độ bền.

2. Cánh quạt

Cánh quạt của máy tạo hạt dạng giỏ quay là bộ phận quay có nhiệm vụ trộn và khuấy vật liệu bên trong giỏ. Bánh công tác đảm bảo rằng vật liệu được phân bố đồng đều và các hạt có kích thước và hình dạng đồng đều. Cánh quạt được đặt bên trong giỏ và quay với tốc độ cao để tạo ra lực ly tâm đẩy vật liệu vào thành giỏ.

2.1 Thiết kế cánh quạt

Thiết kế của bánh công tác ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu quả của quá trình tạo hạt. Cánh quạt được thiết kế với hình dạng và kích thước khác nhau, số lượng cánh quạt cũng khác nhau. Thiết kế cánh quạt phải đảm bảo rằng vật liệu được trộn đều và các hạt có kích thước và hình dạng mong muốn.

2.2 Vật liệu sử dụng cho bánh công tác

Cánh quạt được làm từ các vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ và thép carbon. Thép không gỉ là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để chế tạo cánh quạt do khả năng chống ăn mòn và độ bền.

3. Cơ chế truyền động

Cơ cấu truyền động có nhiệm vụ quay bánh công tác bên trong giỏ. Nó được tạo thành từ một số thành phần, bao gồm động cơ, dây đai và ròng rọc.

3.1 Động cơ

Động cơ là thành phần chính của cơ cấu truyền động và có nhiệm vụ cung cấp năng lượng cần thiết để quay bánh công tác. Công suất và tốc độ của động cơ phụ thuộc vào kích thước và loại máy tạo hạt dạng giỏ.

3.2 Vành đai

Dây đai có nhiệm vụ truyền lực từ động cơ tới các puli. Nó được làm bằng cao su hoặc vật liệu tổng hợp và phải được căng đúng cách để đảm bảo truyền lực hiệu quả.

3.3 Ròng rọc

Các ròng rọc có nhiệm vụ truyền lực từ dây đai tới bánh công tác. Chúng có nhiều kích cỡ và vật liệu khác nhau và phải được căn chỉnh hợp lý để đảm bảo truyền điện hiệu quả.

Ưu điểm của máy tạo hạt quay phòng thí nghiệm ZL-80

Hoạt động không bụi

Buồng xử lý kèm theo ngăn ngừa phát tán bụi, hỗ trợ môi trường phòng sạch.

Năng suất cao và tổn thất vật liệu thấp

Được thiết kế để vận chuyển nguyên liệu hiệu quả và giảm thiểu độ bám dính.

Dễ dàng vệ sinh

Việc tháo lắp nhanh chóng và đơn giản, tiết kiệm thời gian trong quá trình thay đổi sản phẩm.

Thiết kế có thể mở rộng

Kết quả từ máy thí nghiệm có thể dễ dàng được thu nhỏ thành các mô hình công nghiệp.

Các mô hình có sẵn và các tùy chọn mở rộng quy mô

Mặc dù ZL-80 lý tưởng cho việc sản xuất trong phòng thí nghiệm và thí điểm, danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm nhiều loại máy tạo hạt quay công nghiệp (như các mẫu ZL-200, ZL-300 và ZL-400) để sản xuất hạt quy mô lớn. Những máy này có hệ thống kiểm soát chiều dài hạt tiên tiến, hoạt động liên tục và công suất cao hơn.

Khả năng tương thích và tuân thủ vật liệu

Hệ thống tạo hạt ZL-80 được xây dựng để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp chế biến hiện đại. Khung và các bộ phận tiếp xúc có sẵn trong:

• Thép không gỉ 304 : Tiết kiệm chi phí và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng chung.

• Thép không gỉ 316L : Lý tưởng để xử lý vật liệu có thành phần ăn mòn hoặc giàu clorua.

Thiết bị này tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và CE, phù hợp để sử dụng trong các cơ sở sản xuất dược phẩm và thực phẩm trên toàn cầu.

Tích hợp với các dây chuyền tạo hạt hoàn chỉnh

Máy tạo hạt quay ZL-80 có thể được tích hợp hoàn toàn vào dây chuyền tạo hạt mô-đun bao gồm:

• Trộn ướt (thông qua máy trộn cắt cao GHL)

• Hệ thống vận chuyển chân không

• Thiết bị sấy (máy sấy tầng chất lỏng, máy sấy khay)

• Máy sàng (sàng rung để sàng lọc sau sấy)

• Máy ép viên hoặc Máy làm viên nang

Mô-đun plug-and-play này hỗ trợ xác thực quy trình linh hoạt, thử nghiệm ở quy mô thí điểm và mở rộng quy mô lên sản xuất đầy đủ.

Tùy chọn đặt hàng & tùy chỉnh

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ giao hàng và tùy chỉnh toàn cầu để điều chỉnh máy tạo hạt quay ZL-80 theo nhu cầu chính xác của bạn. Các tùy chọn bao gồm:

• Tùy chỉnh kích thước lưới màn hình

• Nâng cấp góc lưỡi và vật liệu

• Tự động hóa hoàn toàn với giao diện PLC và HMI

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận báo giá, bảng thông số kỹ thuật hoặc để thảo luận về giải pháp phòng thí nghiệm hoặc dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho dự án của bạn.

Mẹo bảo trì cho máy tạo hạt quay

Để đảm bảo tuổi thọ và hoạt động hiệu quả của máy tạo hạt dạng giỏ, việc bảo trì thường xuyên là điều cần thiết. Dưới đây là một số lời khuyên:

Vệ sinh

Máy tạo hạt dạng giỏ nên được làm sạch thường xuyên để ngăn ngừa sự tích tụ và ô nhiễm. Cánh quạt, giỏ và các bộ phận khác phải được tháo rời và làm sạch kỹ lưỡng.

Bôi trơn

Các bộ phận chuyển động của máy tạo hạt dạng giỏ quay phải được bôi trơn thường xuyên để tránh hao mòn. Dầu phải có chất lượng cao và được sử dụng đúng số lượng.

Điều tra

Máy tạo hạt dạng giỏ nên được kiểm tra thường xuyên để phát hiện các dấu hiệu hao mòn. Bất kỳ bộ phận nào bị hư hỏng cần được thay thế kịp thời để tránh hư hỏng thêm.