Phòng thí nghiệm Genulator

Tổng quan về sản phẩm của Granulator quay trong phòng thí nghiệm

Máy tạo hạt quay ZL-80 Lab là một hệ thống tạo hạt ướt hiệu suất cao, hiệu suất cao được thiết kế cho các ứng dụng viên quy mô phòng thí nghiệm trong các ngành công nghiệp dược phẩm, hóa chất và chế phẩm. Phân loại phòng thí nghiệm này là lý tưởng cho nghiên cứu và phát triển, thử nghiệm xây dựng và sản xuất hàng loạt nhỏ.

Là một phần của một đường tạo hạt hoàn chỉnh, nó thường được sử dụng cùng với Máy trộn cắt cao GHL và một Máy sấy giường FG , cung cấp một quy trình làm việc liền mạch để chế biến bột ướt, hình thành hạt và sấy khô. Thiết kế nhỏ gọn của nó và tính linh hoạt cao làm cho nó trở thành một thiết bị thiết yếu cho các cơ sở R & D và nhà máy thí điểm.

Máy hạt quay này cung cấp các hạt đồng nhất, dày đặc với các đặc tính dòng chảy tuyệt vời và khả năng nén, sẵn sàng để xử lý thêm như nén máy tính bảng hoặc làm đầy viên nang.

Granulator quay trong phòng thí nghiệm Video

Video quy trình tạo hạt ướt 

Nguyên tắc làm việc của các thiết bị tạo hạt ướt

Gạch quay ZL-80 sử dụng phương pháp đùn và nén cơ học để tạo ra các hạt hình trụ đồng nhất từ ​​các vật liệu bột ẩm. Đây là cách nó hoạt động:

Bước 1: Tải vật liệu ướt

Bột ướt được chuẩn bị được đưa vào hạt thông qua đầu vào. Tính nhất quán của vật liệu phải tối ưu cho việc ép đùn được điều chế bằng cách chuẩn bị trong một máy trộn cắt cao.

Bước 2: Nén và đùn

Một lưỡi kiếm quay quay điều khiển vật liệu xuống phía dưới về phía buồng hạt. Một cánh quạt xoắn ốc được thiết kế đặc biệt sau đó đẩy vật liệu lên màn hình sàng với kích thước khẩu độ xác định.

Bước 3: Sự hình thành hạt

Khi vật liệu ẩm được nén, nó được ép qua lưới, tạo thành các hạt hình trụ nhất quán và đồng nhất. Mô hình này không bao gồm một máy cắt, làm cho nó lý tưởng cho các thử nghiệm công thức trong đó chiều dài hạt có thể thay đổi và được đánh giá.

Bước 4: Xả hạt

Các hạt được thải ra thông qua một ổ cắm, sẵn sàng để sấy khô trong máy sấy giường chất lỏng hoặc để đóng gói trực tiếp. Cấu trúc xả mở giảm thiểu dính và tắc nghẽn, ngay cả với các vật liệu dính hoặc nhớt.

Các thành phần và tính năng chính

Màn hình lưới chính xác

Kích thước lưới trực tiếp xác định đường kính hạt. Nhiều tùy chọn màn hình có sẵn, cung cấp sự linh hoạt cho các vật liệu khác nhau.

Thiết kế bánh công tác xoắn ốc

Giảm làm nóng vật liệu và tăng cường dòng chảy, làm cho nó phù hợp với các chất nhạy hoặc nhạy cảm với nhiệt.

Điều chỉnh kiểm soát tốc độ

Kiểm soát tốc độ độc lập để nhấn Blade cho phép xử lý một loạt các loại vật liệu.

Cấu trúc thép không gỉ đầy đủ

 Có sẵn trong thép không gỉ 304 hoặc 316L, đáp ứng các yêu cầu của GMP đối với khả năng chống vệ sinh và ăn mòn.

Dấu chân nhỏ gọn

 Lý tưởng cho các phòng thí nghiệm có không gian hạn chế hoặc những người mở rộng để sản xuất thí điểm.

Thông số kỹ thuật của Granulator rổ quay

Đặc điểm kỹ thuật	Chi tiết
Người mẫu	ZL-80
M Công suất (kg/giờ)	10-20
Sức mạnh (kW)	0.37
Đường kính của giỏ (mm)	80
Tốc độ quay	Biến tần (VFD) quy định
Sây lỗ (mm)	0,6-3
Cung cấp điện	220V/1P/50Hz
Vật liệu liên hệ	SUS304 / SUS316L
Tùy chọn kiểm soát	Nút chạm vào
Trọng lượng ròng (kg)	80
Kích thước (mm)	800x600x1000

Ứng dụng: Trường hợp máy tạo hạt quay vượt trội

Máy tạo hạt ướt quy mô phòng thí nghiệm đa năng này là hoàn hảo cho nhiều ứng dụng, đặc biệt là khi tính đồng nhất kích thước hạt, tính nhất quán của sản phẩm và xử lý sạch là rất cần thiết.

Ngành công nghiệp dược phẩm

• Tạo hạt của API (thành phần dược phẩm hoạt động) và tá dược cho sản xuất viên và viên nang

• Lý tưởng cho các công thức liên quan đến chiết xuất thảo dược, vitamin và bột dược phẩm

• Giúp đánh giá các thuộc tính dòng máy tính bảng, sự phù hợp nén và hành vi hòa tan

Ngành công nghiệp hóa chất và hóa chất

• Tạo hạt bột thuốc trừ sâu, phân bón, vật liệu gốm và chất xúc tác

• Thích hợp cho các vật liệu có độ nhớt cao hoặc khả năng lưu lượng kém

Thực phẩm và các sản phẩm dinh dưỡng

• Sự hình thành các hạt từ bột thực phẩm, thành phần chức năng và chất làm ngọt

• Được sử dụng trong R & D và sản xuất hàng loạt nước giải khát tức thì, hạt gia vị và hỗn hợp protein

Các thành phần của một viên hạt rổ

1. Bỏ và rây

Giỏ là thành phần trung tâm của một viên hạt rổ. Nó là một thùng chứa hình trụ với đế đục lỗ và tường bên. Giỏ chịu trách nhiệm giữ vật liệu được tạo hạt và cho phép các hạt đi qua.

Mây có trong một tấm kim loại đục lỗ. Nó hoạt động như một màn hình lưới và quấn quanh rổ. Với cấu trúc bằng thép không gỉ, sàng hoạt động để phân loại và sàng lọc các hạt bị nghiền nát bởi rôto xoay.

Mây Granulator có sẵn trong các kích cỡ khác nhau và các loại đục lỗ. Sây giúp đạt được kích thước hạt mong muốn tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất của bạn. Mây của chúng tôi có một vòng. Lỗ nhỏ nhất của tấm kim loại đục lỗ là 0,6mm.

1.1 Các loại giỏ

Các hạt rổ có các loại giỏ khác nhau, bao gồm các giỏ cố định và có thể tháo rời. Các giỏ cố định được gắn vĩnh viễn vào máy tạo hạt, trong khi các giỏ có thể tháo rời có thể dễ dàng loại bỏ cho mục đích làm sạch và bảo trì.

1.2 Vật liệu được sử dụng cho giỏ và rây

Giỏ và sàng được làm từ các vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ và thép carbon. Thép không gỉ là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để làm giỏ do khả năng chống ăn mòn và độ bền của nó.

2. Bánh cánh

Cánh tác của hạt rổ quay là một thành phần xoay chịu trách nhiệm trộn và khuấy động vật liệu bên trong giỏ. Bánh công tác đảm bảo rằng vật liệu được phân phối đồng đều và các hạt có kích thước và hình dạng đồng đều. Bánh công tác được đặt bên trong giỏ và quay ở tốc độ cao để tạo ra một lực ly tâm đẩy vật liệu vào các bức tường của giỏ.

2.1 Thiết kế bánh công tác

Thiết kế của bánh công tác ảnh hưởng đến hiệu quả và hiệu quả của quá trình tạo hạt. Impeller được thiết kế với các hình dạng và kích thước khác nhau, và số lượng lưỡi cũng khác nhau. Thiết kế cánh quạt nên đảm bảo rằng vật liệu được trộn tốt và các hạt có kích thước và hình dạng mong muốn.

2.2 Vật liệu được sử dụng cho bánh công tác

Bánh công tác được làm từ các vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ và thép carbon. Thép không gỉ là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để chế tạo các động cơ do khả năng chống ăn mòn và độ bền của nó.

3. Cơ chế lái xe

Cơ chế ổ đĩa chịu trách nhiệm xoay bánh công tác bên trong giỏ. Nó được tạo thành từ một số thành phần, bao gồm động cơ, đai và ròng rọc.

3.1 Động cơ

Động cơ là thành phần chính của cơ chế ổ đĩa và chịu trách nhiệm cung cấp sức mạnh cần thiết để xoay bánh công tác. Mã lực và tốc độ của động cơ phụ thuộc vào kích thước và loại của máy tạo hạt.

3.2 Belt

Thắt lưng chịu trách nhiệm chuyển nguồn từ động cơ sang ròng rọc. Nó được làm bằng vật liệu cao su hoặc tổng hợp và nên được căng thẳng để đảm bảo truyền năng lượng hiệu quả.

3.3 Ròng rọc

Các ròng rọc chịu trách nhiệm chuyển nguồn từ vành đai sang cánh quạt. Chúng có các kích cỡ và vật liệu khác nhau và nên được căn chỉnh đúng cách để đảm bảo chuyển điện hiệu quả.

Ưu điểm của Grantrators xoay ZL-80 trong phòng thí nghiệm

Hoạt động không có bụi

Phòng xử lý kèm theo ngăn chặn phát xạ bụi, hỗ trợ môi trường phòng sạch.

Năng suất cao và tổn thất vật liệu thấp

Được thiết kế cho dòng vật liệu hiệu quả và dính tối thiểu.

Dễ dàng làm sạch

Tháo gỡ là nhanh chóng và đơn giản, tiết kiệm thời gian trong quá trình thay đổi sản phẩm.

Thiết kế có thể mở rộng

Kết quả từ máy thí nghiệm có thể dễ dàng mở rộng thành các mô hình công nghiệp.

Các mô hình có sẵn và các tùy chọn mở rộng

Trong khi ZL-80 là lý tưởng cho sản xuất phòng thí nghiệm và thí điểm, danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm một loạt Các hạt quay vòng công nghiệp (như các mô hình ZL-200, ZL-300 và ZL-400) để sản xuất hạt quy mô lớn. Các máy này có các hệ thống điều khiển độ dài hạt tiên tiến, hoạt động liên tục và khả năng thông lượng cao hơn.

Khả năng tương thích và tuân thủ vật chất

Hệ thống hạt ZL-80 được xây dựng để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp quá trình hiện đại. Các bộ phận khung và liên hệ có sẵn trong:

• 304 Thép không gỉ : Hiệu quả về chi phí và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng chung.

• Thép không gỉ 316L : Lý tưởng cho các vật liệu chế biến với các thành phần ăn mòn hoặc clorua.

Thiết bị tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và CE, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong các cơ sở sản xuất thực phẩm và dược phẩm toàn cầu.

Tích hợp với các dòng tạo hạt hoàn chỉnh

Bộ tạo hạt quay ZL-80 có thể được tích hợp hoàn toàn vào một dòng hạt mô-đun bao gồm:

• Trộn ướt (thông qua máy trộn cắt cao GHL)

• Hệ thống truyền tải chân không

• Thiết bị sấy (máy sấy giường chất lỏng, máy sấy khay)

• MÁY SIEVING (SIEVES RUBRATION để sàng lọc sau khô)

• Máy tính bảng báo chí hoặc máy làm đầy viên nang

Mô-đun cắm và chơi này hỗ trợ xác thực quá trình linh hoạt, thử nghiệm quy mô thí điểm và mở rộng để sản xuất đầy đủ.

Tùy chọn đặt hàng & tùy chỉnh

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ phân phối và tùy chỉnh toàn cầu để điều chỉnh Granulator quay ZL-80 theo nhu cầu chính xác của bạn. Tùy chọn bao gồm:

• Tùy chỉnh kích thước lưới màn hình

• Góc lưỡi và nâng cấp vật liệu

• Tự động hóa hoàn toàn với giao diện PLC và HMI

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để biết báo giá, bảng đặc tả kỹ thuật hoặc để thảo luận về một phòng thí nghiệm hoàn chỉnh hoặc giải pháp dây chuyền sản xuất cho dự án của bạn.

Mẹo bảo trì cho các nhà máy quay vòng

Để đảm bảo tuổi thọ và hoạt động hiệu quả của các máy hạt rổ, điều cần thiết là phải thực hiện bảo trì thường xuyên. Đây là một số lời khuyên:

Làm sạch

Các hạt rổ nên được làm sạch thường xuyên để ngăn chặn sự tích tụ và ô nhiễm. Bánh cánh, giỏ và các bộ phận khác nên được tháo rời và làm sạch kỹ.

Bôi trơn

Các bộ phận chuyển động của các hạt rổ quay nên được bôi trơn thường xuyên để tránh hao mòn. Dầu nên có chất lượng cao và được áp dụng với số lượng phù hợp.

Điều tra

Các hạt rổ nên được kiểm tra thường xuyên để biết các dấu hiệu hao mòn. Bất kỳ bộ phận bị hư hỏng nên được thay thế kịp thời để ngăn ngừa thiệt hại thêm.