Granulator rotativ de laborator

Prezentare generală a produsului granulatorului rotativ de laborator

Granulatorul rotativ ZL-80 Lab este un sistem de granulare umedă compact, de înaltă performanță, conceput pentru aplicații de peletizare la scară de laborator în industriile farmaceutice, chimice și de prelucrare a alimentelor. Acest peletizator de laborator este ideal pentru cercetare și dezvoltare, teste de formulare și producție în loturi mici.

Ca parte a unei linii complete de granulare, este utilizat în mod obișnuit împreună cu a malaxor GHL cu forfecare mare și an Uscător cu pat fluid FG , care oferă un flux de lucru fără întreruperi pentru procesarea pulberii umede, formarea granulelor și uscare. Designul său compact și flexibilitatea ridicată îl fac un echipament esențial pentru unitățile de cercetare și dezvoltare și instalațiile pilot.

Această mașină de granulare rotativă oferă granule uniforme, dense, cu caracteristici excelente de curgere și compresibilitate, gata pentru prelucrare ulterioară, cum ar fi compresia tabletelor sau umplerea capsulelor.

cu granulator rotativ de laborator Video

Video cu procesul de granulare umedă 

Principiul de funcționare al echipamentului de granulare umedă

Granulatorul rotativ ZL-80 utilizează o metodă mecanică de extrudare și compresie pentru a produce granule cilindrice uniforme din materiale pulbere umede. Iată cum funcționează:

Pasul 1: Încărcarea materialului umed

Pulberea umedă preparată este introdusă în granulator prin orificiul de admisie superior. Consistența materialului ar trebui să fie optimă pentru extrudare - de obicei, preparat într-un mixer cu forfecare mare.

Pasul 2: Compresie și extrudare

O lamă de presare rotativă conduce materialul în jos spre camera de granulare. Un rotor în spirală special proiectat împinge apoi materialul împotriva unui sită cu dimensiuni ale deschiderilor definite.

Pasul 3: Formarea granulelor

Pe măsură ce materialul umed este comprimat, acesta este extrudat prin plasă, formând granule cilindrice consistente și uniforme. Acest model nu include un tăietor, ceea ce îl face ideal pentru testele de formulare în care lungimea granulelor poate varia și poate fi evaluată.

Pasul 4: Descărcarea granulelor

Granulele sunt evacuate printr-o ieșire, gata pentru uscare într-un uscător cu pat fluidizat sau pentru ambalare directă. Structura de descărcare deschisă minimizează lipirea și înfundarea, chiar și în cazul materialelor lipicioase sau vâscoase.

Componente și caracteristici cheie

Ecran cu plasă de precizie

Dimensiunea ochiului determină direct diametrul granulelor. Sunt disponibile mai multe opțiuni de ecran, oferind flexibilitate pentru diferite materiale.

Design cu rotor spiralat

Reduce încălzirea materialului și îmbunătățește fluxul, făcându-l potrivit pentru substanțe sensibile la căldură sau lipicioase.

Control reglabil al vitezei

Controlul independent al vitezei pentru lamele de presare permite prelucrarea unei game largi de tipuri de materiale.

Construcție completă din oțel inoxidabil

 Disponibil în oțel inoxidabil 304 sau 316L, îndeplinind cerințele GMP pentru igienă și rezistență la coroziune.

Amprenta compactă

 Ideal pentru laboratoarele cu spațiu limitat sau pentru cele care se extind până la producția pilot.

Specificații granulatorului cu coș rotativ

Caietul de sarcini	Detalii
Model	ZL-80
Capacitate M (kg/oră)	10-20
Putere (kw)	0.37
Diametrul coșului (mm)	80
Viteza de rotatie	Reglat cu invertor (VFD).
Orificiu pentru sită (mm)	0,6-3
Alimentare electrică	220V/1P/50Hz
Material de contact	SUS304 / SUS316L
Opțiuni de control	Atingeți butonul
Greutate netă (Kg)	80
Dimensiuni (mm)	800x600x1000

Aplicații: Acolo unde mașina rotativă de granulare excelează

Acest granulator umed versatil la scară de laborator este perfect pentru o varietate de aplicații, în special acolo unde uniformitatea dimensiunii granulelor, consistența produsului și procesarea curată sunt esențiale.

Industria farmaceutică

• Granularea API-urilor (ingrediente farmaceutice active) și a excipienților pentru producția de tablete și capsule

• Ideal pentru formulări care implică extracte din plante, vitamine și pulberi nutraceutice

• Ajută la evaluarea proprietăților de curgere a tabletei, adecvarea compresiei și comportamentul de dizolvare

Industria chimică și agrochimică

• Granularea pulberilor de pesticide, îngrășămintelor, materialelor ceramice și catalizatorilor

• Potrivit pentru materiale cu vâscozitate mare sau fluiditate slabă

Alimente și produse nutriționale

• Formarea de granule din pulberi alimentare, ingrediente funcționale și îndulcitori

• Folosit în cercetare și dezvoltare și producția în loturi mici de pulberi de băuturi instant, granule de condimente și amestecuri de proteine

Componentele unui granulator de coș

1. Coșul și sita

Coșul este componenta centrală a unui granulator de coș. Este un recipient cilindric cu o bază perforată și pereți laterali. Coșul este responsabil pentru păstrarea materialului granulat și pentru a permite trecerea granulelor.

Sita vine intr-o tabla perforata. Funcționează ca un ecran de plasă și se înfășoară în jurul coșului. Cu o construcție din oțel inoxidabil, sita lucrează pentru a clasifica și a sita particulele zdrobite de rotorul rotativ.

Sita granulator coș este disponibilă în diferite dimensiuni și tipuri perforate. Sieve vă ajută să obțineți dimensiunile dorite ale particulelor în funcție de nevoile dvs. de producție. Sita noastră are o rotundă. Cea mai mică gaură a tablei perforate este de 0,6 mm.

1.1 Tipuri de coșuri

Granulatoarele de coș vin în diferite tipuri de coșuri, inclusiv coșuri fixe și detașabile. Coșurile fixe sunt atașate permanent la granulator, în timp ce coșurile detașabile pot fi îndepărtate cu ușurință pentru curățare și întreținere.

1.2 Materiale utilizate pentru coșuri și sită

Coșurile și sitele sunt fabricate din diferite materiale, inclusiv oțel inoxidabil și oțel carbon. Oțelul inoxidabil este cel mai frecvent material folosit pentru fabricarea coșurilor datorită rezistenței la coroziune și durabilității sale.

2. Rotor

Rotorul granulatorului cu coș rotativ este o componentă rotativă care este responsabilă pentru amestecarea și agitarea materialului din interiorul coșului. Rotorul asigură distribuirea uniformă a materialului și ca granulele să aibă dimensiuni și forme uniforme. Rotorul este plasat în interiorul coșului și se rotește la viteze mari pentru a crea o forță centrifugă care împinge materialul împotriva pereților coșului.

2.1 Proiectarea rotorului

Designul rotorului afectează eficiența și eficacitatea procesului de granulare. Rotoarele sunt proiectate cu diferite forme și dimensiuni, iar numărul de palete variază și el. Designul rotorului trebuie să asigure că materialul este bine amestecat și că granulele au dimensiunea și forma dorite.

2.2 Materiale utilizate pentru rotor

Rotorul este fabricat din diferite materiale, inclusiv oțel inoxidabil și oțel carbon. Oțelul inoxidabil este cel mai comun material utilizat pentru fabricarea rotoarelor datorită rezistenței și durabilității sale la coroziune.

3. Mecanismul de antrenare

Mecanismul de antrenare este responsabil pentru rotirea rotorului în interiorul coșului. Este alcătuit din mai multe componente, inclusiv motorul, cureaua și scripetele.

3.1 Motor

Motorul este componenta principală a mecanismului de antrenare și este responsabil pentru furnizarea puterii necesare pentru a roti rotorul. Puterea și viteza motorului depind de dimensiunea și tipul coșului de granulație.

3.2 Centura

Cureaua este responsabilă pentru transferul puterii de la motor la scripete. Este fabricat din cauciuc sau materiale sintetice și ar trebui să fie tensionat corespunzător pentru a asigura un transfer eficient de putere.

3.3 Scripeți

Scripeții sunt responsabili pentru transferul puterii de la curea la rotor. Ele vin în diferite dimensiuni și materiale și ar trebui să fie aliniate corespunzător pentru a asigura un transfer eficient de putere.

Avantajele granulatorului rotativ ZL-80 Lab

Funcționare fără praf

Camera de procesare închisă previne emisia de praf, susținând mediile camerelor curate.

Randament ridicat și pierderi reduse de material

Proiectat pentru flux eficient de material și lipire minimă.

Curățare ușoară

Dezasamblarea este rapidă și simplă, economisind timp în timpul schimbării produsului.

Design scalabil

Rezultatele de la mașina de laborator pot fi ușor scalate la modele industriale.

Modele disponibile și opțiuni de extindere

În timp ce ZL-80 este ideal pentru producția de laborator și pilot, portofoliul nostru de produse include o gamă de produse granulatoare industriale rotative (cum ar fi modelele ZL-200, ZL-300 și ZL-400) pentru producția de granule pe scară largă. Aceste mașini dispun de sisteme avansate de control al lungimii granulelor, funcționare continuă și capacitate de debit mai mare.

Compatibilitatea materialelor și conformitatea

Sistemul de granulare ZL-80 este construit pentru a satisface cerințele stricte ale industriilor moderne de proces. Cadrul și piesele de contact sunt disponibile în:

• Oțel inoxidabil 304 : rentabil și utilizat pe scară largă în aplicații generale.

• Oțel inoxidabil 316L : Ideal pentru prelucrarea materialelor cu componente corozive sau bogate în cloruri.

Echipamentul respectă standardele GMP și CE, făcându-l potrivit pentru utilizare în unitățile globale de producție farmaceutică și alimentară.

Integrare cu linii complete de granulare

Granulatorul rotativ ZL-80 poate fi integrat complet într-o linie de granulare modulară care include:

• Amestecare umedă (prin mixere GHL cu forfecare mare)

• Sisteme de transport în vid

• Echipamente de uscare (uscătoare cu pat fluidizat, uscătoare cu tăvi)

• Mașini de cernere (site vibratoare pentru cernerea post-uscare)

• Mașini de presare pentru tablete sau mașini de umplere a capsulelor

Această modularitate plug-and-play acceptă validarea flexibilă a procesului, testarea la scară pilot și extinderea la producție completă.

Opțiuni de comandă și personalizare

Oferim servicii globale de livrare și personalizare pentru a adapta granulatorul rotativ ZL-80 la nevoile dumneavoastră exacte. Opțiunile includ:

• Personalizarea dimensiunii plasei ecranului

• Unghiul lamei și îmbunătățirea materialului

• Automatizare completă cu interfață PLC și HMI

Contactați-ne astăzi pentru o cotație, o fișă de specificații tehnice sau pentru a discuta despre o soluție completă de laborator sau de linie de producție pentru proiectul dumneavoastră.

Sfaturi de întreținere pentru granulatoarele rotative

Pentru a asigura longevitatea și funcționarea eficientă a granulatoarelor cu coș, este esențial să efectuați întreținerea regulată. Iată câteva sfaturi:

Curatenie

Granulatoarele de coș trebuie curățate în mod regulat pentru a preveni acumularea și contaminarea. Rotorul, coșul și alte părți trebuie dezasamblate și curățate temeinic.

Lubrifiere

Părțile mobile ale granulatoarelor cu coș rotativ trebuie lubrifiate în mod regulat pentru a preveni uzura. Uleiul trebuie să fie de înaltă calitate și aplicat în cantitatea potrivită.

Inspecţie

Granulatoarele de coș trebuie inspectate în mod regulat pentru semne de uzură. Orice piesă deteriorată trebuie înlocuită prompt pentru a preveni deteriorarea ulterioară.