Granulator rotativ de laborator

Prezentare generală a produsului Granulatorului Rotary Lab

Granulatorul rotativ de laborator ZL-80 este un sistem de granulație umed compact, de înaltă performanță, conceput pentru aplicații de peletizare la scară laborator în industria farmaceutică, chimică și de prelucrare a alimentelor. Acest peletizator de laborator este ideal pentru cercetare și dezvoltare, studii de formulare și producție de loturi mici.

Ca parte a unei linii complete de granulare, este utilizată în mod obișnuit împreună cu un GHL mixer cu forfecare înaltă și un FG Uscător de pat fluid , care oferă un flux de lucru perfect pentru procesarea pulberii umede, formarea granulelor și uscarea. Proiectarea sa compactă și flexibilitatea ridicată îl fac un echipament esențial pentru instalațiile de cercetare și dezvoltare și plante pilot.

Această mașină de granulație rotativă oferă granule uniforme, dens, cu caracteristici excelente de flux și compresibilitate, gata pentru procesare ulterioară, cum ar fi compresia tabletei sau umplerea capsulelor.

de granulator rotativ laborator Video

Videoclipul procesului de granulare umed 

Principiul de lucru al echipamentului de granulare umed

Granulatorul rotativ ZL-80 folosește o metodă mecanică de extrudare și compresie pentru a produce granule cilindrice uniforme din materialele cu pulbere umedă. Iată cum funcționează:

Pasul 1: Încărcarea materialelor umede

Pulberea umedă preparată este introdusă în granulator prin intrarea de sus. Consistența materialului ar trebui să fie optimă pentru extrudare-preparată de obicei într-un mixer cu forfecare înaltă.

Pasul 2: Compresie și extrudare

O lamă de presare rotativă conduce materialul în jos spre camera de granulare. Un rotor în spirală special conceput împinge apoi materialul pe un ecran de sită cu dimensiuni de deschidere definite.

Pasul 3: Formarea granulelor

Pe măsură ce materialul umed este comprimat, acesta este extrudat prin plasă, formând granule cilindrice consistente și uniforme. Acest model nu include un tăietor, ceea ce îl face ideal pentru încercările de formulare în care lungimea granulelor poate varia și va fi evaluată.

Pasul 4: Descărcarea granulelor

Granulele sunt descărcate printr -o priză, gata pentru uscare într -un uscător de pat fluid sau pentru ambalare directă. Structura de descărcare deschisă reduce la minimum lipirea și înfundarea, chiar și cu materiale lipicioase sau vâscoase.

Componente și caracteristici cheie

Ecran de plasă de precizie

Mărimea ochiurilor de plasă determină direct diametrul granulelor. Mai multe opțiuni de ecran sunt disponibile, oferind flexibilitate pentru diferite materiale.

Proiectare rotor spirală

Reduce încălzirea materială și îmbunătățește fluxul, ceea ce îl face potrivit pentru substanțe sensibile la căldură sau lipicioase.

Controlul vitezei reglabile

Controlul de viteză independent pentru apăsarea lamelor permite procesarea unei game largi de tipuri de materiale.

Construcție completă din oțel inoxidabil

 Disponibil în oțel inoxidabil 304 sau 316L, îndeplinind cerințele GMP pentru rezistența la igienă și coroziune.

Amprentă compactă

 Ideal pentru laboratoare cu spațiu limitat sau cele care se extind până la producția pilot.

Specificații de granulator coș rotativ

Specificații	Detalii
Model	ZL-80
M Capacitate (kg/oră)	10-20
Putere (KW)	0.37
Diametrul coșului (mm)	80
Viteză rotativă	Regulat invertor (VFD)
Gaură de sită (mm)	0,6-3
Alimentare electrică	220V/1P/50Hz
Material de contact	Sus304 / Sus316L
Opțiuni de control	Buton atingeți
Greutate netă (kg)	80
Dimensiuni (mm)	800x600x1000

Aplicații: unde excelează mașina de granulare rotativă

Acest granulator umed la scară de laborator versatil este perfect pentru o varietate de aplicații, în special în cazul în care uniformitatea dimensiunii granulelor, consistența produsului și prelucrarea curată sunt esențiale.

Industria farmaceutică

• Granularea API -urilor (ingrediente farmaceutice active) și excipienți pentru producția de tablete și capsule

• Ideal pentru formulări care implică extracte pe bază de plante, vitamine și pulberi nutraceutice

• Ajută la evaluarea proprietăților fluxului de tablete, a adecvării compresiei și a comportamentului de dizolvare

Industrie chimică și agrochimică

• Granularea pulberilor de pesticide, îngrășăminte, materiale ceramice și catalizatori

• Potrivit pentru materiale cu vâscozitate ridicată sau un flux slab

Alimente și produse nutriționale

• Formarea granulelor din pulberi alimentare, ingrediente funcționale și îndulcitori

• Folosit în cercetare și dezvoltare și producția de loturi mici de pulberi de băuturi instantanee, granule condimentați și amestecuri de proteine

Componente ale unui granulator de coș

1. Coșul și sita

Coșul este componenta centrală a unui granulator de coș. Este un recipient cilindric cu o bază perforată și pereți laterali. Coșul este responsabil de menținerea materialului granulat și de a permite trecerea granulelor.

Sita vine într -o foaie metalică perforată. Funcționează ca un ecran de plasă și se înfășoară în jurul coșului. Cu o construcție din oțel inoxidabil, sita funcționează pentru a clasifica și ecraniza particulele zdrobite de rotorul rotativ.

Sita de granulator de coș este disponibilă în diferite dimensiuni și tipuri perforate. Sita ajută la obținerea dimensiunilor dorite de particule în funcție de nevoile dvs. de producție. Sita noastră are o rundă. Cea mai mică gaură a foii de metal perforate este de 0,6 mm.

1.1 Tipuri de coșuri

Granulatoarele de coșuri au diferite tipuri de coșuri, inclusiv coșuri fixe și detașabile. Coșurile fixe sunt atașate permanent la granulator, în timp ce coșurile detașabile pot fi îndepărtate cu ușurință în scopuri de curățare și întreținere.

1.2 Materiale utilizate pentru coșuri și sită

Coșurile și sitele sunt fabricate din diferite materiale, inclusiv oțel inoxidabil și oțel carbon. Oțelul inoxidabil este cel mai frecvent material utilizat pentru fabricarea coșurilor datorită rezistenței la coroziune și durabilității sale.

2. rotor

Rotorul rotorului granulatorului coșului rotativ este o componentă rotativă care este responsabilă de amestecarea și agitarea materialului din interiorul coșului. Rotorul asigură că materialul este distribuit uniform și că granulele au dimensiuni și formă uniforme. Rotorul este plasat în interiorul coșului și se rotește la viteze mari pentru a crea o forță centrifugă care să împingă materialul împotriva pereților coșului.

2.1 Proiectare rotor

Proiectarea rotorului afectează eficiența și eficacitatea procesului de granulare. Imbrătorii sunt proiectați cu diferite forme și dimensiuni, iar numărul de lame variază și el. Proiectarea rotorului ar trebui să se asigure că materialul este bine amestecat și că granulele sunt de dimensiunea și forma dorită.

2.2 Materiale utilizate pentru rotor

Rotorul este fabricat din diferite materiale, inclusiv oțel inoxidabil și oțel carbon. Oțelul inoxidabil este cel mai frecvent material utilizat pentru fabricarea rotorului datorită rezistenței la coroziune și durabilității sale.

3. Mecanismul de acționare

Mecanismul de acționare este responsabil de rotirea rotorului în interiorul coșului. Este alcătuit din mai multe componente, inclusiv motorul, centura și scripetele.

3.1 Motor

Motorul este componenta principală a mecanismului de acționare și este responsabil pentru furnizarea puterii necesare rotirii rotorului. Puterea motorului și viteza depind de dimensiunea și tipul de granulator de coș.

3.2 Centură

Centura este responsabilă de transferul puterii de la motor la scripete. Este confecționat din cauciuc sau materiale sintetice și ar trebui să fie tensionat corespunzător pentru a asigura transferul de putere eficient.

3.3 scripete

Scripetele sunt responsabile de transferul puterii de la centură la rotor. Acestea vin în diferite dimensiuni și materiale și ar trebui să fie aliniate în mod corespunzător pentru a asigura transferul de putere eficient.

Avantajele granulatorului rotativ de laborator ZL-80

Funcționare fără praf

Camera de procesare închisă împiedică emisiile de praf, susținând mediile camerei curate.

Randament ridicat și pierdere a materialului scăzut

Proiectat pentru un flux eficient al materialului și lipirea minimă.

Curățare ușoară

Demontarea este rapidă și simplă, economisind timp în timpul schimbărilor de produse.

Design scalabil

Rezultatele mașinii de laborator pot fi ușor scalate la modele industriale.

Modele disponibile și opțiuni de scară

În timp ce ZL-80 este ideal pentru producția de laborator și pilot, portofoliul nostru de produse include o gamă Granulatoare rotative industriale (cum ar fi modelele ZL-200, ZL-300 și ZL-400) pentru producția de granule pe scară largă. Aceste mașini au sisteme avansate de control al lungimii granulelor, funcționare continuă și capacitate mai mare de debit.

Compatibilitatea și conformitatea materială

Sistemul de granulare ZL-80 este construit pentru a satisface cerințele stricte ale industriilor de procese moderne. Cadrul și piesele de contact sunt disponibile în:

• 304 Oțel inoxidabil : rentabil și utilizat pe scară largă în aplicații generale.

• 316L Oțel inoxidabil : ideal pentru procesarea materialelor cu componente corozive sau bogate în clorură.

Echipamentul respectă standardele GMP și CE, ceea ce îl face adecvat pentru utilizare în instalațiile de producție farmaceutică și alimentară globală.

Integrare cu linii complete de granulare

Granulatorul rotativ ZL-80 poate fi integrat complet într-o linie de granulare modulară care include:

• Amestecare umedă (prin mixere GHL cu forfecare înaltă)

• Sisteme de transmitere a vidului

• Echipament de uscare (uscătoare de pat fluid, uscătoare de tavă)

• Mașini de cernere (site vibratorii pentru screeningul post-uscare)

• Mașini de presă pentru tablete sau mașini de umplere a capsulelor

Această modularitate plug-and-play acceptă validarea flexibilă a proceselor, testarea la scară pilot și o creștere a producției complete.

Opțiuni de comandă și personalizare

Oferim servicii globale de livrare și personalizare pentru a adapta granulatorul rotativ ZL-80 la nevoile dvs. exacte. Opțiunile includ:

• Personalizarea mărimii ochiurilor de ecran

• Unghiul lamei și modernizarea materialelor

• Automatizare completă cu interfața PLC și HMI

Contactați -ne astăzi pentru o ofertă, o foaie de specificații tehnice sau pentru a discuta despre o soluție completă de laborator sau linie de producție pentru proiectul dvs.

Sfaturi de întreținere pentru granulatoare rotative

Pentru a asigura longevitatea și funcționarea eficientă a granulatoarelor de coș, este esențial să efectuați întreținere regulată. Iată câteva sfaturi:

Curățare

Granulatorii de coșuri trebuie curățate în mod regulat pentru a preveni acumularea și contaminarea. Rotorul, coșul și alte părți trebuie dezasamblate și curățate bine.

Lubrifiere

Părțile mobile ale granulatoarelor de coșuri rotative trebuie lubrifiate în mod regulat pentru a preveni uzura. Uleiul ar trebui să fie de înaltă calitate și aplicat în cantitatea potrivită.

Inspecţie

Granulatorii de coșuri trebuie inspectate în mod regulat pentru semne de uzură. Orice piese deteriorate trebuie înlocuite prompt pentru a preveni deteriorarea ulterioară.