Εργαστήριο περιστροφικής κοκκώδους

Επισκόπηση προϊόντος του εργαστηριακού περιστροφικού κοκκοποιητή

Το Rotary Rotary Rotary ZL-80 είναι ένα συμπαγές σύστημα υγρής κοκκοποίησης υψηλής απόδοσης που σχεδιάστηκε για εφαρμογές σφαιρισμού κλίμακας εργαστηριακής κλίμακας στις βιομηχανίες επεξεργασίας φαρμακευτικών, χημικών και τροφίμων. Αυτό το εργαστηριακό σφαιρίδιο είναι ιδανικό για έρευνα και ανάπτυξη, δοκιμές διατύπωσης και παραγωγή μικρής παρτίδας.

Ως μέρος μιας πλήρους γραμμής κοκκοποίησης, χρησιμοποιείται συνήθως σε συνδυασμό με ένα Αναμίκτης υψηλής διάτμησης GHL και ένα FG υγρό στεγνωτήρα κρεβατιού , παρέχοντας μια απρόσκοπτη ροή εργασίας για επεξεργασία με υγρή σκόνη, σχηματισμό κόκκων και ξήρανση. Ο συμπαγής σχεδιασμός και η υψηλή ευελιξία του καθιστούν ένα βασικό κομμάτι εξοπλισμού για εγκαταστάσεις Ε & Α και πιλοτικά εργοστάσια.

Αυτή η μηχανή περιστροφικής κοκκοποίησης παρέχει ομοιόμορφη, πυκνούς κόκκους με εξαιρετικά χαρακτηριστικά ροής και συμπιεστή, έτοιμη για περαιτέρω επεξεργασία, όπως συμπίεση δισκίων ή πλήρωση κάψουλας.

Εργαστήριο  βίντεο περιστροφικής κοκκώδους

Βίντεο διαδικασίας υγρού κοκκοποίησης 

Αρχή λειτουργίας του εξοπλισμού υγρού κοκκοποίησης

Ο περιστροφικός κοκκοποιητής ZL-80 χρησιμοποιεί μια μέθοδο μηχανικής εξώθησης και συμπίεσης για την παραγωγή ομοιόμορφων κυλινδρικών κόκκων από υγρά υλικά σκόνης. Δείτε πώς λειτουργεί:

Βήμα 1: Φόρτωση υγρού υλικού

Η προετοιμασμένη υγρή σκόνη τροφοδοτείται στον κοκκοποιητή μέσω της κορυφής εισόδου. Η συνέπεια του υλικού θα πρέπει να είναι βέλτιστη για εξώθηση-τυπικά παρασκευασμένη σε μίξερ υψηλής διάτμησης.

Βήμα 2: συμπίεση και εξώθηση

Μια περιστρεφόμενη πιεστική λεπίδα οδηγεί το υλικό προς τα κάτω προς το θάλαμο κοκκοποίησης. Ένας ειδικά σχεδιασμένος σπειροειδής πτερωτής ωθεί το υλικό σε μια οθόνη κόσκινου με καθορισμένα μεγέθη ανοίγματος.

Βήμα 3: σχηματισμός κοκκίων

Καθώς το υγρό υλικό συμπιεστεί, εξωθείται μέσω του πλέγματος, σχηματίζοντας συνεπείς και ομοιόμορφους κυλινδρικούς κόκκους. Αυτό το μοντέλο δεν περιλαμβάνει κόπτη, καθιστώντας το ιδανικό για δοκιμές διατύπωσης όπου το μήκος των κοκκίων μπορεί να ποικίλει και να αξιολογείται.

Βήμα 4: Εκκένωση κοκκίων

Οι κόκκοι εκκενώνονται μέσω μιας πρίζας, έτοιμοι για ξήρανση σε στεγνωτήρα υγρού κρεβατιού ή για άμεση συσκευασία. Η ανοικτή δομή εκφόρτισης ελαχιστοποιεί την κολλητική και τη φράση, ακόμη και με κολλώδη ή ιξώδη υλικά.

Εργαστήριο περιστροφικής κοκκώδους

Εργαστήριο Rotary Rotary Conaffulator

Περιστροφικός κοκκώδης

Βασικά στοιχεία και χαρακτηριστικά

Οθόνη ματιών ακριβείας

Το μέγεθος του ματιών καθορίζει άμεσα τη διάμετρο των κόκκων. Οι επιλογές πολλαπλών οθόνης είναι διαθέσιμες, προσφέροντας ευελιξία για διαφορετικά υλικά.

Σχεδιασμός σπειροειδούς πτερυγίου

Μειώνει τη θέρμανση των υλικών και ενισχύει τη ροή, καθιστώντας την κατάλληλη για ευαίσθητες στη θερμότητα ή κολλώδεις ουσίες.

Ρυθμιζόμενος έλεγχος ταχύτητας

Ο ανεξάρτητος έλεγχος ταχύτητας για την πίεση των λεπίδων επιτρέπει την επεξεργασία ενός ευρέος φάσματος τύπων υλικών.

Πλήρης κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα

 Διατίθεται σε ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316L, πληρούν τις απαιτήσεις GMP για την αντοχή στην υγιεινή και τη διάβρωση.

Συμπαγές αποτύπωμα

 Ιδανικό για εργαστήρια με περιορισμένο χώρο ή εκείνους που κλιμακώνονται στην πιλοτική παραγωγή.

Προδιαγραφές κοκκοποιών περιστροφικών καλαθιών

Εφαρμογές: Όπου η μηχανή περιστροφικής κοκκοποίησης υπερέχει

Αυτός ο ευέλικτος υγρός κοκκοποιητής Lab Lab είναι ιδανικός για μια ποικιλία εφαρμογών, ιδιαίτερα όπου είναι απαραίτητη η ομοιομορφία μεγέθους κόκκων, η συνέπεια των προϊόντων και η καθαρή επεξεργασία.

Φαρμακευτική βιομηχανία

• Η κοκκοποίηση των API (ενεργά φαρμακευτικά συστατικά) και έκδοχα για την παραγωγή δισκίων και κάψουλας

• Ιδανικό για σκευάσματα που περιλαμβάνουν φυτικά εκχυλίσματα, βιταμίνες και Nutraceutical Powders

• Βοηθά στην αξιολόγηση των ιδιοτήτων ροής δισκίων, της καταλληλότητας της συμπίεσης και της συμπεριφοράς διάλυσης

Χημική και αγροχημική βιομηχανία

• Κοκκοποίηση σκονών φυτοφαρμάκων, λιπασμάτων, κεραμικών υλικών και καταλύτες

• Κατάλληλο για υλικά με υψηλό ιξώδες ή κακή ροή

Προϊόντα τροφίμων και διατροφής

• Σχηματισμός κόκκων από σκόνες τροφίμων, λειτουργικά συστατικά και γλυκαντικά

• Χρησιμοποιείται στην Ε & Α και την παραγωγή μικρών παρτίδων στιγμιαίων σκονών ποτών, καρυκευμάτων και μιγμάτων πρωτεΐνης

Εξαρτήματα ενός κοκκοποιητή καλαθιού

1. Το καλάθι και το κόσκινο

Το καλάθι είναι το κεντρικό συστατικό ενός κοκκώδους καλαθιού. Πρόκειται για ένα κυλινδρικό δοχείο με διάτρητη βάση και πλευρικούς τοίχους. Το καλάθι είναι υπεύθυνο για τη συγκράτηση του υλικού που κοκκοποιείται και επιτρέπει στους κόκκους να περάσουν.

Το κόσκινο έρχεται σε ένα διάτρητο μεταλλικό φύλλο. Λειτουργεί ως οθόνη ματιών και περιτυλίγει γύρω από το καλάθι. Με μια κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα, το κόσκινο εργάζεται για να βαθμολογήσει και να διαμορφώσει τα σωματίδια που συνθλίβονται από τον περιστρεφόμενο ρότορα.

Το κόσκινο κοκκοποιητή καλαθιού είναι διαθέσιμο σε διάφορα μεγέθη και διάτρητους τύπους. Το κόσκινο βοηθά στην επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών σωματιδίων ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής σας. Το κόσκινο μας έχει ένα γύρο. Η μικρότερη οπή του διάτρητου μεταλλικού φύλλου είναι 0,6mm.

1.1 τύποι καλαθιών

Οι κοκκοποιητές καλαθιών έρχονται σε διαφορετικούς τύπους καλαθιών, συμπεριλαμβανομένων σταθερών και αφαιρούμενων καλάθων. Τα σταθερά καλάθια είναι μόνιμα συνδεδεμένα με τον κοκκοποιητή, ενώ τα αφαιρούμενα καλάθια μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν για σκοπούς καθαρισμού και συντήρησης.

1.2 Υλικά που χρησιμοποιούνται για καλάθια και κόσκινο

Τα καλάθια και τα κόσκινα είναι κατασκευασμένα από διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα και του ανθρακούχου χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το πιο συνηθισμένο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλάθων λόγω της αντοχής και της ανθεκτικότητας της διάβρωσης.

Στροφείο

Καλάθι

Κόσκινο

2.

Η πτερωτή του περιστροφικού καλαθιού είναι ένα περιστρεφόμενο συστατικό που είναι υπεύθυνο για την ανάμειξη και την αναταραχή του υλικού μέσα στο καλάθι. Η πτερωτή εξασφαλίζει ότι το υλικό είναι ομοιόμορφα κατανεμημένο και ότι οι κόκκοι έχουν ομοιόμορφο μέγεθος και σχήμα. Η πτερωτή τοποθετείται μέσα στο καλάθι και περιστρέφεται με υψηλές ταχύτητες για να δημιουργήσει μια φυγοκεντρική δύναμη που ωθεί το υλικό ενάντια στους τοίχους του καλαθιού.

2.1 Σχεδιασμός πτερυγίων

Ο σχεδιασμός της πτερωτής επηρεάζει την αποτελεσματικότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας κοκκοποίησης. Οι πτερωτές σχεδιάζονται με διαφορετικά σχήματα και μεγέθη και ο αριθμός των λεπίδων ποικίλλει επίσης. Ο σχεδιασμός του πτερυγίου θα πρέπει να εξασφαλίζει ότι το υλικό είναι καλά αναμεμειγμένο και ότι οι κόκκοι είναι του επιθυμητού μεγέθους και σχήματος.

2.2 Υλικά που χρησιμοποιούνται για πτερωτή

Ο πτερωτής είναι κατασκευασμένος από διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα και του ανθρακούχου χάλυβα. Το ανοξείδωτο χάλυβα είναι το πιο συνηθισμένο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πτερυγίων λόγω της αντοχής και της ανθεκτικότητας της διάβρωσης.

3. Μηχανισμός κίνησης

Ο μηχανισμός κίνησης είναι υπεύθυνος για την περιστροφή της πτερωτής μέσα στο καλάθι. Αποτελείται από διάφορα εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένου του κινητήρα, του ιμάντα και των τροχαλιών.

3.1 κινητήρας

Ο κινητήρας είναι το κύριο συστατικό του μηχανισμού κίνησης και είναι υπεύθυνος για την παροχή της ισχύος που απαιτείται για την περιστροφή της πτερωτής. Η ιπποδύναμη και η ταχύτητα του κινητήρα εξαρτώνται από το μέγεθος και τον τύπο του κοκκώδους καλαθιού.

3.2 Ζώνη

Ο ιμάντας είναι υπεύθυνος για τη μεταφορά της ισχύος από τον κινητήρα στις τροχαλίες. Είναι κατασκευασμένο από καουτσούκ ή συνθετικά υλικά και πρέπει να είναι σωστά τεντωμένο για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική μεταφορά ισχύος.

3.3 τροχαλίες

Οι τροχαλίες είναι υπεύθυνες για τη μεταφορά της τροφοδοσίας από τη ζώνη στην πτερωτή. Έρχονται σε διαφορετικά μεγέθη και υλικά και πρέπει να ευθυγραμμίζονται σωστά για να εξασφαλίσουν αποτελεσματική μεταφορά ισχύος.

Μονάδα οδήγησης

Κιβώτιο ταχυτήτων

Μοτέρ

Πλεονεκτήματα του Rotary Rotary Lab ZL-80

Λειτουργία χωρίς σκόνη

Ο κλειστός θάλαμος επεξεργασίας εμποδίζει την εκπομπή σκόνης, υποστηρίζοντας τα περιβάλλοντα καθαρού χώρου.

Υψηλή απόδοση και χαμηλή απώλεια υλικού

Σχεδιασμένο για αποτελεσματική ροή υλικού και ελάχιστη κολλητική.

Εύκολος καθαρισμός

Η αποσυναρμολόγηση είναι γρήγορη και απλή, εξοικονομώντας χρόνο κατά τη διάρκεια των αλλαγών προϊόντων.

Κλιμακωτό σχέδιο

Τα αποτελέσματα από το εργαστηριακό μηχάνημα μπορούν εύκολα να κλιμακωθούν σε βιομηχανικά μοντέλα.

Διαθέσιμα μοντέλα και επιλογές κλιμάκωσης

Ενώ το ZL-80 είναι ιδανικό για εργαστηριακή και πιλοτική παραγωγή, το χαρτοφυλάκιο προϊόντων μας περιλαμβάνει μια σειρά από Οι βιομηχανικοί περιστροφικοί κοκκοποιητές (όπως τα μοντέλα ZL-200, ZL-300 και ZL-400) για παραγωγή κόκκων μεγάλης κλίμακας. Αυτά τα μηχανήματα διαθέτουν προηγμένα συστήματα ελέγχου μήκους κόκκων, συνεχή λειτουργία και υψηλότερη χωρητικότητα παραγωγής.

Συμβατότητα και συμμόρφωση υλικού

Το σύστημα κοκκοποίησης ZL-80 είναι κατασκευασμένο για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις των σύγχρονων βιομηχανιών διεργασιών. Το πλαίσιο και τα εξαρτήματα επαφής διατίθενται σε:

• 304 ανοξείδωτος χάλυβα : οικονομικά αποδοτικό και χρησιμοποιείται ευρέως σε γενικές εφαρμογές.

• 316L ανοξείδωτος χάλυβα : Ιδανικό για υλικά επεξεργασίας με συστατικά με διαβρωτικό ή πλούσιο σε χλωριούχο.

Ο εξοπλισμός συμμορφώνεται με τα πρότυπα GMP και CE, καθιστώντας το κατάλληλο για χρήση σε παγκόσμιες εγκαταστάσεις παραγωγής φαρμακευτικών και τροφίμων.

Ενσωμάτωση με πλήρεις γραμμές κοκκοποίησης

Ο περιστροφικός κοκκοποιητής ZL-80 μπορεί να ενσωματωθεί πλήρως σε μια αρθρωτή γραμμή κοκκοποίησης που περιλαμβάνει:

• Υγρή ανάμιξη (μέσω μίξερ υψηλής διατμήσεως GHL)

• Συστήματα μεταφοράς κενού

• Εξοπλισμός ξήρανσης (στεγνωτήρια υγρού κρεβατιού, στεγνωτήρια δίσκων)

• Μηχανές κοσκινίσματος (δονητικά κόσκινα για προβολή μετά από ξήρανση)

• ΜΗΧΑΝΕΣ ΤΑΧΥΤΙΚΗΣ ΠΙΣΤΩΣΗΣ Ή ΜΗΧΑΝΙΣΜΑΤΑ

Αυτή η modularity plug-and-play υποστηρίζει την ευέλικτη επικύρωση της διαδικασίας, τις δοκιμές πιλοτικής κλίμακας και την κλιμάκωση της πλήρους παραγωγής.

Επιλογές παραγγελίας & προσαρμογής

Προσφέρουμε παγκόσμιες υπηρεσίες παράδοσης και προσαρμογής για να προσαρμόσουμε τον περιστροφικό κοκκοποιητή ZL-80 στις ακριβείς ανάγκες σας. Οι επιλογές περιλαμβάνουν:

• Προσαρμογή μεγέθους πλέγματος οθόνης

• Γωνία λεπίδας και αναβαθμίσεις υλικού

• Πλήρης αυτοματοποίηση με διεπαφή PLC και HMI

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για ένα δελτίο προσφοράς, τεχνικών προδιαγραφών ή για να συζητήσετε μια πλήρη λύση εργαστηρίου ή γραμμής παραγωγής για το έργο σας.

Συμβουλές συντήρησης για περιστροφικούς κόκκους

Για να εξασφαλιστεί η μακροζωία και η αποτελεσματική λειτουργία των κοκκοποιών του καλαθιού, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε τακτική συντήρηση. Ακολουθούν μερικές συμβουλές:

Καθάρισμα

Οι κόκκοι καλαθιού πρέπει να καθαρίζονται τακτικά για να αποφευχθεί η συσσώρευση και η μόλυνση. Η πτερωτή, το καλάθι και άλλα μέρη πρέπει να αποσυναρμολογούνται και να καθαρίζονται καλά.

Λάδωμα

Τα κινούμενα μέρη των κοκκωτών περιστροφικών καλαθιών θα πρέπει να λιπαίνονται τακτικά για να αποφευχθεί η φθορά. Το λάδι πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας και να εφαρμόζεται στη σωστή ποσότητα.

Επιθεώρηση

Οι κόκκοι καλαθιού πρέπει να επιθεωρούνται τακτικά για σημάδια φθοράς. Οποιαδήποτε κατεστραμμένα μέρη θα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως για να αποφευχθεί περαιτέρω ζημιές.