Lab Rotary Granulator

Επισκόπηση προϊόντος του Lab Rotary Granulator

Το ZL-80 Lab Rotary Granulator είναι ένα συμπαγές, υψηλής απόδοσης σύστημα υγρής κοκκοποίησης σχεδιασμένο για εφαρμογές σφαιροποίησης εργαστηριακής κλίμακας στη φαρμακευτική, τη χημική βιομηχανία και τη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων. Αυτός ο εργαστηριακός σφαιροποιητής είναι ιδανικός για έρευνα και ανάπτυξη, δοκιμές σκευασμάτων και παραγωγή σε μικρές παρτίδες.

Ως μέρος μιας πλήρους γραμμής κοκκοποίησης, χρησιμοποιείται συνήθως σε συνδυασμό με α Αναμικτήρας υψηλής διάτμησης GHL και ένα Στεγνωτήριο ρευστής κλίνης FG , παρέχοντας απρόσκοπτη ροή εργασίας για επεξεργασία υγρής σκόνης, σχηματισμό κόκκων και ξήρανση. Ο συμπαγής σχεδιασμός και η υψηλή ευελιξία του το καθιστούν απαραίτητο εξοπλισμό για εγκαταστάσεις Ε&Α και πιλοτικές μονάδες.

Αυτή η περιστροφική μηχανή κοκκοποίησης παρέχει ομοιόμορφους, πυκνούς κόκκους με εξαιρετικά χαρακτηριστικά ροής και συμπιεστότητα, έτοιμους για περαιτέρω επεξεργασία, όπως συμπίεση δισκίων ή πλήρωση κάψουλας.

Lab Rotary Granulator Βίντεο

Βίντεο διαδικασία υγρής κοκκοποίησης 

Αρχή λειτουργίας του εξοπλισμού υγρής κοκκοποίησης

Ο περιστροφικός κοκκοποιητής ZL-80 χρησιμοποιεί μια μέθοδο μηχανικής εξώθησης και συμπίεσης για την παραγωγή ομοιόμορφων κυλινδρικών κόκκων από υλικά υγρής σκόνης. Δείτε πώς λειτουργεί:

Βήμα 1: Φόρτωση υγρού υλικού

Η παρασκευασμένη υγρή σκόνη τροφοδοτείται στον κοκκοποιητή μέσω της άνω εισόδου. Η συνοχή του υλικού θα πρέπει να είναι η βέλτιστη για εξώθηση—συνήθως παρασκευάζεται σε μίκτη υψηλής διάτμησης.

Βήμα 2: Συμπίεση και εξώθηση

Μια περιστρεφόμενη λεπίδα συμπίεσης οδηγεί το υλικό προς τα κάτω προς τον θάλαμο κοκκοποίησης. Στη συνέχεια, μια ειδικά σχεδιασμένη σπειροειδής πτερωτή σπρώχνει το υλικό πάνω σε μια οθόνη κόσκινου με καθορισμένα μεγέθη ανοίγματος.

Βήμα 3: Σχηματισμός κόκκων

Καθώς το υγρό υλικό συμπιέζεται, εξωθείται μέσω του πλέγματος, σχηματίζοντας συνεπείς και ομοιόμορφους κυλινδρικούς κόκκους. Αυτό το μοντέλο δεν περιλαμβάνει κόφτη, καθιστώντας το ιδανικό για δοκιμές σκευασμάτων όπου το μήκος των κόκκων μπορεί να ποικίλλει και να αξιολογηθεί.

Βήμα 4: Εκκένωση κόκκων

Οι κόκκοι απορρίπτονται μέσω μιας εξόδου, έτοιμοι για ξήρανση σε στεγνωτήριο ρευστής κλίνης ή για άμεση συσκευασία. Η ανοιχτή δομή εκφόρτισης ελαχιστοποιεί το κόλλημα και το φράξιμο, ακόμη και με κολλώδη ή παχύρρευστα υλικά.

Βασικά στοιχεία και χαρακτηριστικά

Διχτυωτή οθόνη ακριβείας

Το μέγεθος του πλέγματος καθορίζει άμεσα τη διάμετρο των κόκκων. Διατίθενται πολλές επιλογές οθόνης, προσφέροντας ευελιξία για διαφορετικά υλικά.

Σχεδιασμός Σπειροειδούς Πτερωτής

Μειώνει τη θέρμανση του υλικού και ενισχύει τη ροή, καθιστώντας το κατάλληλο για ευαίσθητες στη θερμότητα ή κολλώδεις ουσίες.

Ρυθμιζόμενος έλεγχος ταχύτητας

Ο ανεξάρτητος έλεγχος ταχύτητας για τις λεπίδες συμπίεσης επιτρέπει την επεξεργασία ενός ευρέος φάσματος τύπων υλικών.

Πλήρης κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα

 Διατίθεται σε ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316L, που πληροί τις απαιτήσεις GMP για υγιεινή και αντοχή στη διάβρωση.

Συμπαγές ίχνος

 Ιδανικό για εργαστήρια με περιορισμένο χώρο ή για εργαστήρια που κλιμακώνονται σε πιλοτική παραγωγή.

Προδιαγραφές Rotary Basket Granulator

Προσδιορισμός	Καθέκαστα
Μοντέλο	ZL-80
M Χωρητικότητα (kg/ώρα)	10-20
Ισχύς (kw)	0.37
Διάμετρος καλαθιού (mm)	80
Ταχύτητα περιστροφής	Ρύθμιση μετατροπέα (VFD).
Τρύπα κόσκινου (mm)	0,6-3
Τροφοδοτικό	220V/1P/50Hz
Υλικό Επικοινωνίας	SUS304 / SUS316L
Επιλογές ελέγχου	Κουμπί αφής
Καθαρό βάρος (Kg)	80
Διαστάσεις (mm)	800x600x1000

Εφαρμογές: Όπου η Rotary Granulation Machine Excels

Αυτός ο ευέλικτος υγρός κοκκοποιητής εργαστηριακής κλίμακας είναι τέλειος για ποικίλες εφαρμογές, ιδιαίτερα όπου η ομοιομορφία μεγέθους κόκκων, η συνέπεια του προϊόντος και η καθαρή επεξεργασία είναι απαραίτητα.

Φαρμακευτική Βιομηχανία

• Κοκκοποίηση API (δραστικών φαρμακευτικών συστατικών) και εκδόχων για την παραγωγή δισκίων και καψουλών

• Ιδανικό για σκευάσματα που περιλαμβάνουν εκχυλίσματα βοτάνων, βιταμίνες και διατροφικές σκόνες

• Βοηθά στην αξιολόγηση των ιδιοτήτων ροής του δισκίου, της καταλληλότητας συμπίεσης και της συμπεριφοράς διάλυσης

Χημική και Αγροχημική Βιομηχανία

• Κοκκοποίηση σκόνης φυτοφαρμάκων, λιπασμάτων, κεραμικών υλικών και καταλυτών

• Κατάλληλο για υλικά με υψηλό ιξώδες ή κακή ροή

Τρόφιμα και Διατροφικά Προϊόντα

• Σχηματισμός κόκκων από σκόνες τροφίμων, λειτουργικά συστατικά και γλυκαντικά

• Χρησιμοποιείται στην Ε&Α και στην παραγωγή σε μικρές παρτίδες σκονών στιγμιαίων ροφημάτων, κόκκων καρυκευμάτων και μιγμάτων πρωτεϊνών

Εξαρτήματα ενός κοκκοποιητή καλαθιού

1. Το καλάθι και το κόσκινο

Το καλάθι είναι το κεντρικό στοιχείο ενός κοκκοποιητή καλαθιού. Είναι ένα κυλινδρικό δοχείο με διάτρητη βάση και πλευρικά τοιχώματα. Το καλάθι είναι υπεύθυνο για να συγκρατεί το υλικό που κοκκοποιείται και να επιτρέπει στους κόκκους να περάσουν.

Το κόσκινο έρχεται σε διάτρητο μεταλλικό φύλλο. Λειτουργεί ως πλέγμα και τυλίγεται γύρω από το καλάθι. Με μια κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα, το κόσκινο λειτουργεί για να βαθμολογήσει και να κοσκινίσει τα σωματίδια που συνθλίβονται από τον περιστρεφόμενο ρότορα.

Το κόσκινο καλαθιού διατίθεται σε διάφορα μεγέθη και διάτρητους τύπους. Το κόσκινο βοηθά στην επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών σωματιδίων ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής σας. Το κόσκινο μας έχει στρογγυλό. Η μικρότερη οπή του διάτρητου μεταλλικού φύλλου είναι 0,6 mm.

1.1 Τύποι Καλαθιών

Οι κοκκοποιητές καλαθιών διατίθενται σε διαφορετικούς τύπους καλαθιών, συμπεριλαμβανομένων σταθερών και αφαιρούμενων καλαθιών. Τα σταθερά καλάθια είναι μόνιμα προσαρτημένα στον κοκκοποιητή, ενώ τα αφαιρούμενα καλάθια μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν για λόγους καθαρισμού και συντήρησης.

1.2 Υλικά που χρησιμοποιούνται για καλάθια και κόσκινα

Τα καλάθια και τα κόσκινα κατασκευάζονται από διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα και του ανθρακούχου χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το πιο κοινό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλαθιών λόγω της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής του.

2. Πτερωτή

Η πτερωτή του περιστροφικού κοκκοποιητή καλαθιού είναι ένα περιστρεφόμενο εξάρτημα που είναι υπεύθυνο για την ανάμειξη και την ανάδευση του υλικού μέσα στο καλάθι. Η πτερωτή διασφαλίζει ότι το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα και ότι οι κόκκοι έχουν ομοιόμορφο μέγεθος και σχήμα. Η πτερωτή τοποθετείται μέσα στο καλάθι και περιστρέφεται με υψηλές ταχύτητες για να δημιουργήσει μια φυγόκεντρη δύναμη που σπρώχνει το υλικό στα τοιχώματα του καλαθιού.

2.1 Σχεδιασμός πτερωτής

Ο σχεδιασμός της πτερωτής επηρεάζει την αποδοτικότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας κοκκοποίησης. Οι πτερωτές έχουν σχεδιαστεί με διαφορετικά σχήματα και μεγέθη, και ο αριθμός των λεπίδων ποικίλλει επίσης. Ο σχεδιασμός της πτερωτής πρέπει να διασφαλίζει ότι το υλικό είναι καλά αναμεμειγμένο και ότι οι κόκκοι έχουν το επιθυμητό μέγεθος και σχήμα.

2.2 Υλικά που χρησιμοποιούνται για την πτερωτή

Η πτερωτή είναι κατασκευασμένη από διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα και του ανθρακούχου χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το πιο κοινό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πτερυγίων λόγω της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής του.

3. Μηχανισμός κίνησης

Ο μηχανισμός κίνησης είναι υπεύθυνος για την περιστροφή της πτερωτής μέσα στο καλάθι. Αποτελείται από πολλά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένου του κινητήρα, του ιμάντα και των τροχαλιών.

3.1 Κινητήρας

Ο κινητήρας είναι το κύριο εξάρτημα του μηχανισμού κίνησης και είναι υπεύθυνος για την παροχή της ισχύος που απαιτείται για την περιστροφή της πτερωτής. Η ιπποδύναμη και η ταχύτητα του κινητήρα εξαρτώνται από το μέγεθος και τον τύπο του κοκκοποιητή καλαθιού.

3.2 Ζώνη

Ο ιμάντας είναι υπεύθυνος για τη μεταφορά της ισχύος από τον κινητήρα στις τροχαλίες. Είναι κατασκευασμένο από καουτσούκ ή συνθετικά υλικά και πρέπει να τεντώνεται σωστά για να εξασφαλίζεται αποτελεσματική μεταφορά ισχύος.

3.3 Τροχαλίες

Οι τροχαλίες είναι υπεύθυνες για τη μεταφορά της ισχύος από τον ιμάντα στην πτερωτή. Διατίθενται σε διαφορετικά μεγέθη και υλικά και θα πρέπει να είναι σωστά ευθυγραμμισμένα για να εξασφαλίζεται αποτελεσματική μεταφορά ισχύος.

Πλεονεκτήματα του ZL-80 Lab Rotary Granulator

Λειτουργία χωρίς σκόνη

Ο κλειστός θάλαμος επεξεργασίας αποτρέπει την εκπομπή σκόνης, υποστηρίζοντας περιβάλλοντα καθαρού δωματίου.

Υψηλή απόδοση και χαμηλή απώλεια υλικού

Σχεδιασμένο για αποτελεσματική ροή υλικού και ελάχιστη κόλληση.

Εύκολος καθαρισμός

Η αποσυναρμολόγηση είναι γρήγορη και απλή, εξοικονομώντας χρόνο κατά την αλλαγή προϊόντος.

Κλιμακόμενος σχεδιασμός

Τα αποτελέσματα από τη μηχανή εργαστηρίου μπορούν εύκολα να κλιμακωθούν σε βιομηχανικά μοντέλα.

Διαθέσιμα μοντέλα και επιλογές κλιμάκωσης

Ενώ το ZL-80 είναι ιδανικό για εργαστηριακή και πιλοτική παραγωγή, το χαρτοφυλάκιο προϊόντων μας περιλαμβάνει μια σειρά από βιομηχανικοί περιστροφικοί κοκκοποιητές (όπως τα μοντέλα ZL-200, ZL-300 και ZL-400) για παραγωγή κόκκων μεγάλης κλίμακας. Αυτά τα μηχανήματα διαθέτουν προηγμένα συστήματα ελέγχου μήκους κόκκων, συνεχή λειτουργία και υψηλότερη ικανότητα απόδοσης.

Συμβατότητα υλικού και συμμόρφωση

Το σύστημα κοκκοποίησης ZL-80 είναι κατασκευασμένο για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις των σύγχρονων βιομηχανιών επεξεργασίας. Το πλαίσιο και τα μέρη επαφής διατίθενται σε:

• 304 Ανοξείδωτος χάλυβας : Οικονομικός και ευρέως χρησιμοποιούμενος σε γενικές εφαρμογές.

• Ανοξείδωτο ατσάλι 316L : Ιδανικό για επεξεργασία υλικών με διαβρωτικά ή πλούσια σε χλωριούχα συστατικά.

Ο εξοπλισμός συμμορφώνεται με τα πρότυπα GMP και CE, καθιστώντας τον κατάλληλο για χρήση σε παγκόσμιες εγκαταστάσεις παραγωγής φαρμακευτικών προϊόντων και τροφίμων.

Ενσωμάτωση με πλήρεις γραμμές κοκκοποίησης

Ο περιστροφικός κοκκοποιητής ZL-80 μπορεί να ενσωματωθεί πλήρως σε μια αρθρωτή γραμμή κοκκοποίησης που περιλαμβάνει:

• Υγρή ανάμιξη (μέσω αναμικτηρίων υψηλής διάτμησης GHL)

• Συστήματα μεταφοράς κενού

• Εξοπλισμός στεγνώματος (στεγνωτήρια υγρού κρεβατιού, στεγνωτήρια δίσκου)

• Μηχανές Κοσκινίσματος (δονητικά κόσκινα για διαλογή μετά την ξήρανση)

• Μηχανές πρέσας ταμπλετών ή μηχανές πλήρωσης καψουλών

Αυτή η αρθρωτότητα plug-and-play υποστηρίζει ευέλικτη επικύρωση διαδικασίας, δοκιμές σε πιλοτική κλίμακα και κλιμάκωση σε πλήρη παραγωγή.

Επιλογές παραγγελίας και προσαρμογής

Προσφέρουμε υπηρεσίες παγκόσμιας παράδοσης και προσαρμογής για να προσαρμόσουμε τον περιστροφικό κοκκοποιητή ZL-80 στις ακριβείς ανάγκες σας. Οι επιλογές περιλαμβάνουν:

• Προσαρμογή μεγέθους πλέγματος οθόνης

• Γωνία λεπίδας και αναβαθμίσεις υλικού

• Πλήρης αυτοματισμός με διασύνδεση PLC και HMI

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για προσφορά, φύλλο τεχνικών προδιαγραφών ή για να συζητήσουμε μια ολοκληρωμένη λύση εργαστηρίου ή γραμμής παραγωγής για το έργο σας.

Συμβουλές συντήρησης για περιστροφικούς κοκκοποιητές

Για να διασφαλιστεί η μακροζωία και η αποτελεσματική λειτουργία των κοκκοποιητών καλαθιού, είναι απαραίτητο να εκτελείτε τακτική συντήρηση. Εδώ είναι μερικές συμβουλές:

Καθάρισμα

Οι κοκκοποιητές καλαθιού θα πρέπει να καθαρίζονται τακτικά για να αποφευχθεί η συσσώρευση και η μόλυνση. Η πτερωτή, το καλάθι και άλλα μέρη πρέπει να αποσυναρμολογηθούν και να καθαριστούν σχολαστικά.

Λάδωμα

Τα κινούμενα μέρη των περιστροφικών κοκκοποιητών καλαθιού θα πρέπει να λιπαίνονται τακτικά για να αποφευχθεί η φθορά. Το λάδι πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας και να εφαρμόζεται στη σωστή ποσότητα.

Επιθεώρηση

Οι κοκκοποιητές καλαθιού θα πρέπει να επιθεωρούνται τακτικά για σημάδια φθοράς. Τυχόν κατεστραμμένα εξαρτήματα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως για να αποφευχθούν περαιτέρω ζημιές.