Лабораторний ротаційний гранулятор

Огляд продукту лабораторного ротаційного гранулятора

Лабораторний ротаційний гранулятор ZL-80 — це компактна високоефективна система мокрого гранулювання, призначена для лабораторного гранулювання у фармацевтичній, хімічній та харчовій промисловості. Цей лабораторний гранулятор ідеально підходить для досліджень і розробок, випробувань рецептур і дрібносерійного виробництва.

Як частина повної лінії гранулювання, вона зазвичай використовується в поєднанні з a Змішувач із високим зсувом GHL і an Сушарка з псевдозрідженим шаром FG забезпечує безперебійний робочий процес для обробки вологого порошку, формування гранул і сушіння. Компактний дизайн і висока гнучкість роблять його незамінним обладнанням для науково-дослідних установ і дослідних установок.

Ця роторна машина для гранулювання забезпечує однорідні щільні гранули з чудовими характеристиками текучості та здатністю до стиснення, готові для подальшої обробки, наприклад для пресування таблеток або наповнення капсул.

лабораторного ротаційного гранулятора Відео

Відео про процес мокрого гранулювання 

Принцип роботи обладнання для вологого гранулювання

Роторний гранулятор ZL-80 використовує метод механічної екструзії та пресування для отримання однорідних циліндричних гранул із вологих порошкових матеріалів. Ось як це працює:

Крок 1: Завантаження мокрого матеріалу

Підготовлений вологий порошок подається в гранулятор через верхній впускний отвір. Консистенція матеріалу повинна бути оптимальною для екструзії, як правило, готується в змішувачі з високим зсувом.

Крок 2: Стиснення та екструзія

Обертова пресуюча лопатка переміщує матеріал вниз до камери гранулювання. Потім спеціально розроблене спіральне робоче колесо штовхає матеріал на сито з певним розміром отвору.

Крок 3: Формування гранул

Коли вологий матеріал стискається, він видавлюється через сітку, утворюючи однорідні циліндричні гранули. Ця модель не містить різака, що робить її ідеальною для випробувань рецептур, де довжина гранул може змінюватися та оцінюватися.

Крок 4: Вивантаження гранул

Гранули вивантажуються через випускний отвір, готові до сушіння в сушарці з псевдозрідженим шаром або для прямого пакування. Відкрита розвантажувальна структура мінімізує злипання та засмічення, навіть з липкими або в’язкими матеріалами.

Ключові компоненти та функції

Прецизійний сітчастий екран

Розмір осередку безпосередньо визначає діаметр гранули. Доступно кілька варіантів екрану, що забезпечує гнучкість для різних матеріалів.

Конструкція спірального робочого колеса

Зменшує нагрівання матеріалу та посилює текучість, що робить його придатним для термочутливих або липких речовин.

Регульований контроль швидкості

Незалежне регулювання швидкості пресувальних ножів дозволяє обробляти широкий діапазон типів матеріалів.

Повністю виготовлена ​​з нержавіючої сталі

 Доступні з нержавіючої сталі 304 або 316L, що відповідає вимогам GMP щодо гігієни та стійкості до корозії.

Компактність

 Ідеально підходить для лабораторій з обмеженим простором або тих, які масштабуються до пілотного виробництва.

Технічні характеристики гранулятора з обертовим кошиком

Специфікація	Подробиці
Модель	ЗЛ-80
M Потужність (кг/год)	10-20
Потужність (кВт)	0.37
Діаметр кошика (мм)	80
Швидкість обертання	Інверторне (VFD) регулювання
Отвір сита (мм)	0,6-3
Джерело живлення	220В/1П/50Гц
Контактний матеріал	SUS304 / SUS316L
Параметри керування	Сенсорна кнопка
Вага нетто (кг)	80
Розміри (мм)	800х600х1000

Застосування: Ротаційна грануляційна машина найкраща

Цей універсальний лабораторний мокрий гранулятор ідеально підходить для різних застосувань, особливо там, де важливі однорідність розміру гранул, консистенція продукту та чиста обробка.

Фармацевтична промисловість

• Гранулювання АФІ (активних фармацевтичних інгредієнтів) і допоміжних речовин для виробництва таблеток і капсул

• Ідеально підходить для композицій, що містять екстракти трав, вітаміни та нутрицевтики

• Допомагає оцінити властивості текучості таблеток, придатність до стиснення та поведінку розчинення

Хімічна та агрохімічна промисловість

• Гранулювання порошків пестицидів, добрив, керамічних матеріалів і каталізаторів

• Підходить для матеріалів з високою в'язкістю або поганою текучістю

Харчові та харчові продукти

• Формування гранул з харчових порошків, функціональних інгредієнтів і підсолоджувачів

• Використовується в дослідженнях і розробках і дрібносерійному виробництві порошків розчинних напоїв, гранульованих приправ і білкових сумішей

Компоненти кошикового гранулятора

1. Кошик і сито

Кошик є центральним компонентом корзинкового гранулятора. Являє собою циліндричну ємність з перфорованим дном і бічними стінками. Кошик відповідає за утримання матеріалу, що гранулюється, і пропускання гранул.

Сито поставляється в перфорованому металевому листі. Він функціонує як сітчастий екран і обертається навколо кошика. Завдяки конструкції з нержавіючої сталі сито сортує та просіює частинки, подрібнені ротором, що обертається.

Кошиковий гранулятор сита доступний у різних розмірах і перфорованих типах. Сито допомагає досягти бажаних розмірів частинок залежно від ваших виробничих потреб. У нас сито кругле. Найменший отвір перфорованого металевого листа становить 0,6 мм.

1.1 Типи кошиків

Кошикові гранулятори бувають різних типів кошиків, включаючи фіксовані та знімні кошики. Стаціонарні кошики постійно прикріплені до гранулятора, тоді як знімні кошики можна легко зняти для чищення та обслуговування.

1.2 Матеріали, що використовуються для кошиків і сита

Кошики та сита виготовляються з різних матеріалів, включаючи нержавіючу та вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь є найпоширенішим матеріалом для виготовлення кошиків завдяки своїй стійкості до корозії та довговічності.

2. Крильчатка

Робоче колесо гранулятора з ротаційним кошиком — це обертовий компонент, який відповідає за змішування та перемішування матеріалу всередині кошика. Робоче колесо забезпечує рівномірний розподіл матеріалу, а гранули мають однаковий розмір і форму. Робоче колесо розміщене всередині кошика та обертається з високою швидкістю, створюючи відцентрову силу, яка штовхає матеріал до стінок кошика.

2.1 Конструкція робочого колеса

Конструкція робочого колеса впливає на ефективність і ефективність процесу гранулювання. Робочі колеса бувають різних форм і розмірів, а також різна кількість лопатей. Конструкція робочого колеса повинна гарантувати, що матеріал добре перемішується, а гранули мають бажаний розмір і форму.

2.2 Матеріали, що використовуються для робочого колеса

Робоче колесо виготовляється з різних матеріалів, включаючи нержавіючу та вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь є найпоширенішим матеріалом, який використовується для виготовлення робочих коліс завдяки своїй стійкості до корозії та довговічності.

3. Механізм приводу

Приводний механізм відповідає за обертання крильчатки всередині кошика. Він складається з кількох компонентів, включаючи двигун, ремінь і шківи.

3.1 Двигун

Двигун є основним компонентом механізму приводу і відповідає за забезпечення потужності, необхідної для обертання крильчатки. Потужність і швидкість двигуна залежать від розміру і типу корзинового гранулятора.

3.2 Пояс

Ремінь відповідає за передачу потужності від двигуна до шківів. Він виготовлений з гуми або синтетичних матеріалів і повинен бути належним чином натягнутий, щоб забезпечити ефективну передачу енергії.

3.3 Шківи

Шківи відповідають за передачу потужності від ременя до робочого колеса. Вони бувають різних розмірів і матеріалів і повинні бути правильно вирівняні, щоб забезпечити ефективну передачу енергії.

Переваги ротаційного гранулятора ZL-80 Lab

Робота без пилу

Закрита обробна камера запобігає викиду пилу, підтримуючи середовище чистих приміщень.

Високий вихід і низькі втрати матеріалу

Розроблено для ефективного потоку матеріалу та мінімального прилипання.

Легке очищення

Демонтаж швидкий і простий, що економить час під час заміни продукту.

Масштабований дизайн

Результати лабораторної машини можна легко масштабувати до промислових моделей.

Доступні моделі та параметри масштабування

Хоча ZL-80 ідеально підходить для лабораторного та пілотного виробництва, наше портфоліо продуктів включає низку промислові ротаційні гранулятори (такі як моделі ZL-200, ZL-300 і ZL-400) для великомасштабного виробництва гранул. Ці машини мають вдосконалені системи контролю довжини гранул, безперервну роботу та вищу пропускну здатність.

Сумісність матеріалів і вимогам

Система гранулювання ZL-80 розроблена відповідно до суворих вимог сучасної переробної промисловості. Рама та контактні частини доступні в:

• Нержавіюча сталь 304 : економічно ефективна та широко використовується в загальних цілях.

• Нержавіюча сталь 316L : ідеально підходить для обробки матеріалів з корозійними або багатими на хлорид компонентами.

Обладнання відповідає стандартам GMP і CE, що робить його придатним для використання в глобальних фармацевтичних і харчових виробництвах.

Інтеграція з повними лініями гранулювання

Роторний гранулятор ZL-80 можна повністю інтегрувати в модульну лінію гранулювання, яка включає:

• Вологе змішування (через змішувачі з великим зсувом GHL)

• Вакуумні конвеєрні системи

• Сушильне обладнання (сушарки з киплячим шаром, лоткові сушарки)

• Просіювальні машини (вібраційні сита для просіву після сушіння)

• Машини для пресування таблеток або машини для наповнення капсул

Ця модульність Plug and Play підтримує гнучку валідацію процесу, пілотне тестування та розгортання до повного виробництва.

Параметри замовлення та налаштування

Ми пропонуємо глобальну доставку та послуги з налаштування, щоб пристосувати ротаційний гранулятор ZL-80 до ваших потреб. Опції включають:

• Налаштування розміру сітки екрана

• Оновлення кута леза та матеріалу

• Повна автоматизація з інтерфейсом PLC та HMI

Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати пропозицію, технічну специфікацію або обговорити повне рішення для лабораторії чи виробничої лінії для вашого проекту.

Поради щодо обслуговування ротаційних грануляторів

Щоб гарантувати довговічність та ефективну роботу грануляторів з кошиками, необхідно проводити регулярне технічне обслуговування. Ось кілька порад:

прибирання

Кошикові гранулятори слід регулярно очищати, щоб запобігти накопиченню та забрудненню. Робоче колесо, кошик та інші частини слід розібрати та ретельно очистити.

Змащення

Рухомі частини грануляторів з ротаційним кошиком слід регулярно змащувати, щоб запобігти їх зносу. Масло повинно бути високої якості і застосовуватися в потрібній кількості.

Огляд

Корзинні гранулятори слід регулярно перевіряти на ознаки зносу. Будь-які пошкоджені частини слід негайно замінити, щоб запобігти подальшому пошкодженню.