Лабораторний ротаційний гранулятор

Огляд продукту лабораторного поворотного гранулятора

Робітник лабораторій ZL-80-це компактна, високоефективна система мокрого грануляції, розроблена для гранулярних застосувань лабораторій у фармацевтичній, хімічній та харчовій промисловості. Цей лабораторний пелетайзер ідеально підходить для досліджень та розробки, випробувань на рецептури та виробництва дрібної партії.

Як частина повної грануляційної лінії, вона зазвичай використовується спільно з GHL-змішувач з високим зсувом і FG -сушарка з рідиною , забезпечуючи безшовний робочий процес для обробки мокрого порошку, утворення гранул та сушіння. Його компактний дизайн та висока гнучкість роблять його важливим обладнанням для науково -дослідних та пілотних заводів.

Ця обертова грануляційна машина забезпечує рівномірні щільні гранули з відмінними характеристиками потоку та стисливістю, готовими до подальшої обробки, таких як стиснення планшетів або наповнення капсули.

Лабораторний ротаційний гранулятор  відео

Процес мокрого грануляції відео 

Принцип робочого обладнання для мокрого грануляції

Ротарі-гранулятор ZL-80 використовує метод механічного екструзії та стиснення для отримання рівномірних циліндричних гранул з вологих порошків матеріалів. Ось як це працює:

Крок 1: Завантаження мокрого матеріалу

Підготовлений мокрий порошок подається в гранулятор через верхній вхід. Консистенція матеріалу повинна бути оптимальною для екструзії-типово підготовлена ​​у змішувачі з високим зсувом.

Крок 2: стиснення та екструзія

Обертове натискання леза підштовхує матеріал вниз до грануляційної камери. Спеціально розроблений спіральний робочий колесо потім натискає матеріал до ситового екрана з визначеними розмірами діафрагми.

Крок 3: Формування гранул

По мірі стиснення вологого матеріалу він екструдований через сітку, утворюючи послідовні та рівномірні циліндричні гранули. Ця модель не включає різак, що робить його ідеальним для випробувань рецептур, де довжина гранул може змінюватися та оцінюватися.

Крок 4: гранулярний розряд

Гранули викидаються через розетку, готові до висихання в сушарці з рідиною або для прямої упаковки. Структура відкритого розряду мінімізує приклеювання та засмічення, навіть за допомогою липких або в'язких матеріалів.

Ключові компоненти та функції

Точний екран сітки

Розмір сітки безпосередньо визначає діаметр гранули. Доступні декілька варіантів екрана, пропонуючи гнучкість для різних матеріалів.

Дизайн спіральної крильчатки

Зменшує нагрівання матеріалу та посилює потік, що робить його придатним для теплотійних або липких речовин.

Регульований контроль швидкості

Незалежний контроль швидкості для натискання лопатей дозволяє обробляти широкий спектр типів матеріалу.

Повна конструкція з нержавіючої сталі

 Доступний у нержавіючої сталі 304 або 316 л, відповідаючи вимогам GMP для гігієни та резистентності до корозії.

Компактний слід

 Ідеально підходить для лабораторій з обмеженим простором або тим, що масштабують до пілотного виробництва.

Технічні характеристики гранулятора поворотного кошика

Специфікація	Деталі
Модель	ZL-80
М ємність (кг/година)	10-20
Сила (кВт)	0.37
Діаметр кошика (мм)	80
Обертова швидкість	Інвертор (VFD) регулюється
Сито -отвір (мм)	0,6-3
Живлення	220В/1p/50 Гц
Контактний матеріал	SUS304 / SUS316L
Параметри управління	Сенсорна кнопка
Чиста вага (кг)	80
Розміри (мм)	800x600x1000

Застосування: там

Цей універсальний мокрий гранулятор масштабу лабораторії ідеально підходить для різноманітних застосувань, особливо там, де рівномірність розміру гранул, консистенція продукту та чиста обробка є важливими.

Фармацевтична промисловість

• Грануляція API (активні фармацевтичні інгредієнти) та допоміжні речовини для виробництва таблеток та капсул

• Ідеально підходить для рецептур, пов’язаних з трав'яними екстрактами, вітамінами та харчовими порошками

• Допомагає в оцінці властивостей потоку планшетів, придатності стиснення та поведінці розчинення

Хімічна та агрохімічна промисловість

• Грануляція пестицидних порошків, добрив, керамічних матеріалів та каталізаторів

• Підходить для матеріалів з високою в'язкістю або поганою потокою

Харчові та харчові продукти

• Формування гранул з харчових порошків, функціональних інгредієнтів та підсолоджувачів

• Використовується в науково-дослідних і дрібних партіях виробництва миттєвих порошків напоїв, приправи гранул та білкових сумішей

Компоненти гранулятора кошика

1. Кошик і сито

Кошик є центральним компонентом гранулятора кошика. Це циліндричний контейнер з перфорованою основою та бічними стінками. Кошик несе відповідальність за утримання матеріалу, що є гранульованим, і дозволяючи гранулам пройти через.

Сит виходить у перфорованому металевому листі. Він функціонує як сітчастий екран і обертається навколо кошика. За допомогою конструкції з нержавіючої сталі сито працює для оцінки та екрану частинок, подрібнених обертовим ротором.

Гранляторний сито кошика доступний у різних розмірах та перфорованих типах. Сиф допомагає досягти бажаних розмірів частинок залежно від ваших потреб у виробництві. Наші сито має раунд. Найменший отвір перфорованого металевого листа - 0,6 мм.

1,1 типи кошиків

Гранюла для кошика буває в різних типах кошиків, включаючи фіксовані та знімні кошики. Фіксовані кошики постійно прикріплені до гранулятора, тоді як знімні кошики можна легко видалити для очищення та обслуговування.

1.2 Матеріали, що використовуються для кошиків і сито

Кошики та сита виготовляються з різних матеріалів, включаючи нержавіючу сталь та вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь - це найпоширеніший матеріал, який використовується для виготовлення кошиків завдяки його корозійній стійкості та довговічності.

2.

Крильчатка гранулятора обертового кошика - це обертовий компонент, який відповідає за змішування та агітацію матеріалу всередині кошика. Крильчатка гарантує, що матеріал рівномірно розподілений і що гранули мають рівномірний розмір і форму. Крильчатка розміщується всередині кошика і обертається на великих швидкостях, щоб створити відцентрову силу, яка штовхає матеріал до стін кошика.

2.1 Дизайн крильчатки

Конструкція крильчатки впливає на ефективність та ефективність процесу грануляції. Кулянки розроблені з різними формами та розмірами, а кількість лопатей також змінюється. Конструкція крильчатки повинна гарантувати, що матеріал добре змішаний і що гранули мають бажаний розмір і форма.

2.2 Матеріали, що використовуються для крильчатки

Крильчатка виготовляється з різних матеріалів, включаючи нержавіючу сталь та вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь - це найпоширеніший матеріал, що використовується для створення крильчатки завдяки його корозійній стійкості та довговічності.

3. Механізм приводу

Механізм приводу відповідає за обертання крильчатки всередині кошика. Він складається з декількох компонентів, включаючи двигун, ремінь та шківи.

3.1 двигун

Двигун є основним компонентом механізму приводу і відповідає за надання потужності, необхідної для обертання крильчатки. Кінські сили та швидкість двигуна залежать від розміру та типу гранулятора кошика.

3,2 пояс

Ремінь відповідає за перенесення потужності з двигуна в шківи. Він виготовлений з гумових або синтетичних матеріалів і повинен бути належним чином натягнутий для забезпечення ефективної передачі електроенергії.

3,3 шківи

Шківи несуть відповідальність за перенесення потужності з пояса в крильчатку. Вони поставляються в різних розмірах та матеріалах і повинні бути належним чином вирівняні для забезпечення ефективної передачі електроенергії.

Переваги поворотного гранулятора ZL-80 лабораторії ZL-80

Операція без пилу

Закрита обробка камери запобігає викиду пилу, підтримуючи чистого середовища.

Висока врожайність та низька втрата матеріалу

Розроблений для ефективного потоку матеріалу та мінімальної приклеювання.

Легке прибирання

Розбирання - це швидко і просте, заощаджуючи час під час зміни продукту.

Масштабний дизайн

Результати лабораторної машини можна легко масштабувати до промислових моделей.

Доступні моделі та варіанти масштабу

Хоча ZL-80 ідеально підходить для лабораторного та пілотного виробництва, наш портфель продуктів включає цілий ряд Промислові поворотні гранулятори (такі як моделі ZL-200, ZL-300 та ZL-400) для масштабного виробництва гранул. Ці машини мають вдосконалені системи управління довжиною гранул, безперервну роботу та більшу пропускну здатність.

Матеріальна сумісність та дотримання

Система грануляції ZL-80 побудована для задоволення суворих вимог сучасних технологічних галузей. Рама та контактні частини доступні в:

• 304 нержавіюча сталь : економічно вигідна та широко використовується в загальних програмах.

• Нержавіюча сталь 316L : ідеально підходить для обробки матеріалів з корозійними або багатими хлоридами компонентами.

Обладнання відповідає стандартам GMP та CE, що робить його придатним для використання у глобальних фармацевтичних та виробничих установах.

Інтеграція з повними грануляційними лініями

Поворотній гранулятор ZL-80 може бути повністю інтегрований у модульну лінію грануляції, яка включає:

• Вологі змішування (через змішувачі з високим зсувом GHL)

• Системи вакуумного транспортування

• Сушене обладнання (сушарки з рідиною, сушарки для лотка)

• Просіючі машини (вібраційні сит для скринінгу після висушування)

• Машини для планшетів або машини для заповнення капсули

Ця модульність підключення підтримує гнучку перевірку процесу, тестування пілотних масштабів та масштаб до повного виробництва.

Параметри замовлення та налаштування

Ми пропонуємо глобальні послуги з доставки та налаштування, щоб адаптувати обертовий гранулятор ZL-80 до ваших точних потреб. Варіанти включають:

• Налаштування розміру сітки екрана

• Кут леза та оновлення матеріалу

• Повна автоматизація за допомогою інтерфейсу PLC та HMI

Зверніться до нас сьогодні для цитати, технічного специфікації або для обговорення повного лабораторного або виробничого рішення для вашого проекту.

Поради щодо технічного обслуговування для обертових грануляторів

Для забезпечення довговічності та ефективної роботи грануляторів кошика важливо регулярне обслуговування. Ось кілька порад:

Прибирання

Гранилятори кошика повинні регулярно очищати, щоб запобігти накопиченню та забрудненню. Крильчатка, кошик та інші деталі повинні бути розібрані та ретельно очищені.

Змащування

Рухові частини грануляторів поворотного кошика повинні регулярно змащуватися, щоб запобігти зносу. Нафта повинна бути високоякісною та застосовуватися в потрібній кількості.

Огляд

Гранилятори кошика повинні регулярно перевіряти наявність ознак зносу. Будь -які пошкоджені деталі слід негайно замінити, щоб запобігти подальшому пошкодженню.