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Der ZL-80 Lab Rotary Granulator ist ein kompaktes, leistungsstarkes Nassgranulierungssystem, das für Pelletierungsanwendungen im Labormaßstab in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Dieser Laborgranulierer ist ideal für Forschung und Entwicklung, Formulierungsversuche und die Produktion kleiner Chargen.
ZL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
|---|---|
Der ZL-80 Lab Rotary Granulator ist ein kompaktes, leistungsstarkes Nassgranulierungssystem, das für Pelletierungsanwendungen im Labormaßstab in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Dieser Laborgranulator ist ideal für Forschung und Entwicklung, Formulierungsversuche und die Produktion kleiner Chargen.
Als Teil einer kompletten Granulationslinie wird es üblicherweise in Verbindung mit a verwendet GHL-Hochschermischer und ein Der FG-Fließbetttrockner bietet einen nahtlosen Arbeitsablauf für die Nasspulververarbeitung, Granulatbildung und Trocknung. Sein kompaktes Design und seine hohe Flexibilität machen es zu einem unverzichtbaren Ausrüstungsgegenstand für Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen sowie Pilotanlagen.
Diese Rotationsgranuliermaschine liefert gleichmäßige, dichte Granulate mit hervorragenden Fließeigenschaften und Komprimierbarkeit, die für die weitere Verarbeitung wie Tablettenkomprimierung oder Kapselfüllung bereit sind.
Der Rotationsgranulator ZL-80 verwendet ein mechanisches Extrusions- und Kompressionsverfahren, um aus feuchten Pulvermaterialien gleichmäßige zylindrische Granulate herzustellen. So funktioniert es:
Das vorbereitete Nasspulver wird über den oberen Einlass in den Granulator eingespeist. Die Konsistenz des Materials sollte für die Extrusion optimal sein – normalerweise wird es in einem Mischer mit hoher Scherung zubereitet.
Eine rotierende Pressklinge treibt das Material nach unten in Richtung der Granulationskammer. Anschließend drückt ein speziell konstruiertes Spirallaufrad das Material gegen ein Sieb mit definierten Maschenweiten.
Wenn das feuchte Material komprimiert wird, wird es durch das Netz extrudiert und bildet gleichmäßige und gleichmäßige zylindrische Granulatkörner. Dieses Modell verfügt über keinen Schneider und eignet sich daher ideal für Formulierungsversuche, bei denen die Granulatlänge variieren und bewertet werden kann.
Das Granulat wird über einen Auslass ausgetragen und steht zum Trocknen in einem Wirbelschichttrockner oder zur direkten Verpackung bereit. Die offene Austragsstruktur minimiert das Anhaften und Verstopfen, selbst bei klebrigen oder viskosen Materialien.
Labor-Rotationsgranulator
Labor-Rotationskorbgranulator
Rotationsgranulator
Die Maschenweite bestimmt direkt den Granulatdurchmesser. Es stehen mehrere Bildschirmoptionen zur Verfügung, die Flexibilität für verschiedene Materialien bieten.
Reduziert die Materialerwärmung und verbessert den Durchfluss, wodurch es für hitzeempfindliche oder klebrige Substanzen geeignet ist.
Die unabhängige Geschwindigkeitsregelung der Pressmesser ermöglicht die Verarbeitung verschiedenster Materialarten.
Erhältlich in Edelstahl 304 oder 316L, erfüllt die GMP-Anforderungen für Hygiene und Korrosionsbeständigkeit.
Ideal für Labore mit begrenztem Platzangebot oder solche, die auf eine Pilotproduktion umsteigen möchten.
Spezifikation |
Details |
Modell |
ZL-80 |
M Kapazität (kg/Stunde) |
10-20 |
Leistung (kW) |
0.37 |
Durchmesser des Korbes (mm) |
80 |
Drehzahl |
Inverter (VFD) geregelt |
Siebloch (mm) |
0,6-3 |
Stromversorgung |
220V/1P/50Hz |
Kontaktmaterial |
SUS304 / SUS316L |
Steuerungsoptionen |
Touch-Taste |
Nettogewicht (kg) |
80 |
Abmessungen (mm) |
800x600x1000 |
Dieser vielseitige Nassgranulator im Labormaßstab eignet sich perfekt für eine Vielzahl von Anwendungen, insbesondere wenn eine gleichmäßige Granulatgröße, Produktkonsistenz und eine saubere Verarbeitung von entscheidender Bedeutung sind.
Granulierung von APIs (pharmazeutischen Wirkstoffen) und Hilfsstoffen für die Tabletten- und Kapselproduktion
Ideal für Formulierungen mit Kräuterextrakten, Vitaminen und nutrazeutischen Pulvern
Hilft bei der Bewertung der Tablettenfließeigenschaften, der Komprimierungseignung und des Auflösungsverhaltens
Granulierung von Pestizidpulvern, Düngemitteln, Keramikmaterialien und Katalysatoren
Geeignet für Materialien mit hoher Viskosität oder schlechter Fließfähigkeit
Bildung von Granulat aus Lebensmittelpulvern, funktionellen Inhaltsstoffen und Süßungsmitteln
Wird in der Forschung und Entwicklung sowie in der Kleinserienproduktion von Instant-Getränkepulvern, Gewürzgranulaten und Proteinmischungen verwendet
Der Korb ist das zentrale Bauteil einer Korbmühle. Es handelt sich um einen zylindrischen Behälter mit perforiertem Boden und Seitenwänden. Der Korb ist dafür verantwortlich, das zu granulierende Material aufzunehmen und das Granulat passieren zu lassen.
Das Sieb besteht aus einem perforierten Metallblech. Es fungiert als Maschensieb und umschließt den Korb. Das aus Edelstahl gefertigte Sieb dient zum Sortieren und Sieben der vom rotierenden Rotor zerkleinerten Partikel.
Das Korbgranulatorsieb ist in verschiedenen Größen und Lochvarianten erhältlich. Das Sieb hilft dabei, je nach Ihren Produktionsanforderungen die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. Unser Sieb hat eine runde Form. Das kleinste Loch des perforierten Metallblechs beträgt 0,6 mm.
Korbgranulatoren gibt es in verschiedenen Korbtypen, einschließlich fester und abnehmbarer Körbe. Feste Körbe sind fest mit dem Granulator verbunden, während abnehmbare Körbe zu Reinigungs- und Wartungszwecken leicht entfernt werden können.
Körbe und Siebe werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit ist Edelstahl das am häufigsten für die Herstellung von Körben verwendete Material.
Laufrad
Korb
Sieb
Das Laufrad des Rotationskorbgranulators ist eine rotierende Komponente, die für das Mischen und Rühren des Materials im Korb verantwortlich ist. Das Laufrad sorgt dafür, dass das Material gleichmäßig verteilt wird und die Granulatkörner eine einheitliche Größe und Form haben. Das Laufrad befindet sich im Korb und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die das Material gegen die Korbwände drückt.
Die Gestaltung des Laufrads beeinflusst die Effizienz und Effektivität des Granulationsprozesses. Laufräder gibt es in unterschiedlichen Formen und Größen, auch die Anzahl der Schaufeln variiert. Die Laufradkonstruktion sollte sicherstellen, dass das Material gut vermischt wird und das Granulat die gewünschte Größe und Form hat.
Das Laufrad besteht aus verschiedenen Materialien, darunter Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit ist Edelstahl das am häufigsten für die Herstellung von Laufrädern verwendete Material.
Der Antriebsmechanismus ist für die Drehung des Laufrads im Korb verantwortlich. Es besteht aus mehreren Komponenten, darunter Motor, Riemen und Riemenscheiben.
3.1 Motor
Der Motor ist die Hauptkomponente des Antriebsmechanismus und für die Bereitstellung der zum Drehen des Laufrads erforderlichen Leistung verantwortlich. Die Leistung und Geschwindigkeit des Motors hängen von der Größe und Art des Korbgranulators ab.
Der Riemen ist für die Kraftübertragung vom Motor auf die Riemenscheiben verantwortlich. Es besteht aus Gummi oder synthetischen Materialien und sollte richtig gespannt sein, um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
Die Riemenscheiben sind für die Kraftübertragung vom Riemen auf das Laufrad verantwortlich. Sie sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich und sollten richtig ausgerichtet sein, um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
Antriebseinheit
Getriebe
Motor
Die geschlossene Verarbeitungskammer verhindert Staubemissionen und unterstützt so Reinraumumgebungen.
Entwickelt für effizienten Materialfluss und minimales Anhaften.
Die Demontage erfolgt schnell und einfach, was bei Produktwechseln Zeit spart.
Ergebnisse der Labormaschine können problemlos auf Industriemodelle skaliert werden.
Während der ZL-80 ideal für die Labor- und Pilotproduktion ist, umfasst unser Produktportfolio eine Reihe von Industrielle Rotationsgranulatoren (wie die Modelle ZL-200, ZL-300 und ZL-400) für die Granulatproduktion im großen Maßstab. Diese Maschinen verfügen über fortschrittliche Granulatlängenkontrollsysteme, kontinuierlichen Betrieb und eine höhere Durchsatzkapazität.
Das ZL-80-Granulationssystem wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen moderner Prozessindustrien gerecht zu werden. Die Rahmen- und Kontaktteile sind erhältlich in:
Edelstahl 304 : Kostengünstig und weit verbreitet in allgemeinen Anwendungen.
Edelstahl 316L : Ideal für die Verarbeitung von Materialien mit korrosiven oder chloridreichen Bestandteilen.
Die Ausrüstung entspricht den GMP- und CE-Standards und eignet sich daher für den Einsatz in globalen Pharma- und Lebensmittelproduktionsanlagen.
Der Rotationsgranulator ZL-80 kann vollständig in eine modulare Granulierlinie integriert werden, die Folgendes umfasst:
Nassmischen (über GHL-Hochschermischer)
Vakuumfördersysteme
Trocknungsgeräte (Fließbetttrockner, Hordentrockner)
Siebmaschinen (Vibrationssiebe zur Nachtrocknungssiebung)
Tablettenpressmaschinen oder Kapselfüllmaschinen
Diese Plug-and-Play-Modularität unterstützt die flexible Prozessvalidierung, Tests im Pilotmaßstab und die Skalierung bis zur vollständigen Produktion.
Wir bieten weltweite Liefer- und Anpassungsdienste an, um den Rotationsgranulator ZL-80 genau an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Zu den Optionen gehören:
Anpassung der Siebmaschengröße
Klingenwinkel und Materialverbesserungen
Vollständige Automatisierung mit SPS- und HMI-Schnittstelle
Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot, ein technisches Datenblatt oder um eine komplette Labor- oder Produktionslinienlösung für Ihr Projekt zu besprechen.
Um die Langlebigkeit und den effizienten Betrieb von Korbgranulatoren zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Hier sind einige Tipps:
Korbgranulatoren sollten regelmäßig gereinigt werden, um Ablagerungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Das Laufrad, der Korb und andere Teile sollten zerlegt und gründlich gereinigt werden.
Die beweglichen Teile von Rotationskorbgranulatoren sollten regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß vorzubeugen. Das Öl sollte von hoher Qualität sein und in der richtigen Menge aufgetragen werden.
Korbmühlen sollten regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß überprüft werden. Beschädigte Teile sollten umgehend ausgetauscht werden, um weitere Schäden zu vermeiden.
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