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FL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
|---|---|
Im Labor-Wirbelschichtgranulator werden feststoffhaltige Flüssigkeiten wie Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen in ein Labor-Wirbelschichtsystem gesprüht.Durch den hohen Wärmeaustausch verdampfen die wässrigen oder organischen Lösungen sofort und die Feststoffe bilden kleine Partikel als Starterkerne.Diese werden mit anderen Flüssigkeiten besprüht, die nach dem Verdunsten eine harte Schicht um den Starterkern bilden.
Dieser Schritt wird im Wirbelschichtgranulator kontinuierlich wiederholt, so dass das Granulat wie eine Zwiebel Schicht für Schicht wächst.Alternativ kann ein definiertes Volumen an geeigneten Starterkernen bereitgestellt werden.Bei dieser Option dient die Flüssigkeit nur als Träger für die aufgetragenen Feststoffe.
Diese Verfahrensvariante wird häufig in einer kontinuierlichen Laborwirbelschichtanlage mit Windsichtungsaustrag eingesetzt.Durch die ständige Entnahme des fertigen Granulats aus dem Trockenraum bleibt die Partikelmenge im Wirbelbett konstant.
Das Granulat kann sehr dicht sein, da es in Schichten gewachsen ist, und ist daher abriebfest.Parameter wie Partikelgröße, Restfeuchte und Feststoffgehalt können gezielt angepasst werden, um unterschiedlichste Produkteigenschaften zu erreichen.Mittels Sprühgranulation können mittelgroße Partikel von 50 Mikrometer bis 5 Millimeter hergestellt werden.
Der Labor-Wirbelschichtgranulator wird auch als Trocknerfunktion verwendet und wird als Labor-Wirbelschichttrockner-Granulator bezeichnet.
Hywell Machinery hat auch Industrieller Wirbelschichtgranulator von 15 kg bis max. 500 kg, wenn Wirbelschichtgranulatoren mit hohem Volumen erforderlich sind.
Der Wirbelschichtgranulationsprozess besteht aus mehreren Stufen.Zunächst werden die Granuliermaterialien verflüssigt, indem Luft oder Gas durch eine poröse Membran geleitet wird, wodurch ein Wirbelbett entsteht.Dieser fluidisierte Zustand sorgt für einen hervorragenden Kontakt zwischen den Partikeln und erleichtert so eine gleichmäßige Verteilung und optimale Agglomeration.
Sobald die Fluidisierung erreicht ist, wird die Granulierungslösung auf das Wirbelbett gesprüht, was zur Bildung von Granulat führt.Abhängig von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts kann die Sprühlösung Bindemittel, Wirkstoffe oder andere Zusatzstoffe enthalten.Das Granulat wächst weiter, da die Feuchtigkeit aus der Lösung während der Trocknungsphase verdunstet.
Darüber hinaus können Wirbelschichtgranulatoren für Beschichtungsanwendungen eingesetzt werden.Durch Einbringen einer Beschichtungslösung auf das Wirbelbett kann eine gleichmäßige und kontrollierte Beschichtungsschicht erreicht werden, wodurch die Eigenschaften des Granulats verbessert werden.
Modell | Einheit | 1 | 3 | |
Panzer | Volumen | L | 5 | 12 |
Durchmesser | mm | 80 | 300 | |
Tragfähigkeit | Mindest | Kg | 0.8 | 2 |
Max | Kg | 1.5 | 4 | |
Luftvolumen | Luftvolumen | M3/h | 5 | 25 |
Luftdruck | Mm H2o | 480 | 480 | |
Leistung | Kw | 0.75 | 3 | |
Elektrische Heizung | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Druckluftverbrauch | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
Gewicht | Kg | 200 | 350 | |
1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Angaben erfolgen so genau wie möglich, sind jedoch nicht verbindlich. | ||||
In der pharmazeutischen Industrie spielen Labor-Wirbelschichtgranulatoren eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Tabletten und Kapseln.Das durch Wirbelschichtgranulierung hergestellte Granulat weist eine hervorragende Fließfähigkeit und Komprimierbarkeit auf und eignet sich daher ideal für die Tablettierung.Darüber hinaus sorgt die gleichmäßige Verteilung der Wirkstoffe im Granulat für einen gleichbleibenden Wirkstoffgehalt in jeder Dosierungsform.
Labor-Wirbelschichtgranulatoren werden in der chemischen Industrie häufig zur Herstellung körniger Materialien eingesetzt.Sie werden in Prozessen wie der Düngemittelherstellung, der Katalysatorproduktion und der Synthese von Spezialchemikalien eingesetzt.Die Möglichkeit, die Granulateigenschaften zu steuern, ermöglicht es Chemikalienherstellern, spezifische Produktanforderungen zu erfüllen und gewünschte Leistungsmerkmale zu erreichen.
In der Lebensmittelindustrie findet die Wirbelschichtgranulierung im Labor Anwendung bei Prozessen wie der Herstellung von Instantkaffee, der Einkapselung von Aromen und der Beschichtung von Lebensmittelzutaten.Durch den Einsatz von Wirbelschichtgranulatoren können Lebensmittelhersteller die Produktstabilität verbessern, die Geschmacksfreisetzung verbessern und eine attraktive Textur und Optik erzeugen.
Wirbelschichtgranulatoren bieten zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Granulationstechniken.Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
Labor-Wirbelschichttrockner-Granulatoren sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Granulierungslösung, was zu homogenen Granulatkörnern mit einheitlicher Größe und Form führt.Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen Produktqualität und Leistung entscheidende Faktoren sind.
Der Wirbelschichtgranulierungsprozess beinhaltet von Natur aus eine Trocknungsstufe, sodass keine separate Trocknungsausrüstung erforderlich ist.Die effiziente Wärmeübertragung innerhalb des Wirbelbetts fördert eine schnelle Trocknung und reduziert so die Verarbeitungszeit und den Energieverbrauch.
Wirbelschichtgranulatoren bieten den Vorteil kontrollierbarer Prozessparameter, sodass Hersteller den Granulationsprozess entsprechend ihren spezifischen Anforderungen optimieren können.Parameter wie Fluidisierungsgeschwindigkeit, Sprührate und Trocknungstemperatur können angepasst werden, um die gewünschten Granulateigenschaften zu erreichen.
Labor-Wirbelschichtgranulatoren finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.Sie können zur Granulierung pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs), zur Herstellung von Agglomeraten und zur Beschichtung von Partikeln eingesetzt werden.Die Vielseitigkeit der Wirbelschichtgranulierung macht sie zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Herstellungsprozessen.
Durch ein Sauggebläse strömt erhitzte und gereinigte Luft in die Säule. Das Pellet oder Pulver befindet sich innerhalb der Säule in einem gleichmäßigen flüssigen Zustand. Verwenden Sie einen Satz Filterbeutel, um das Austreten von Pulver zu verhindern, und führen Sie das verdampfte Wasser zum Trocknen ab.Wenn Sie eine weitere Spritzpistole hinzufügen, können Sie das Bindemittel oder den Wirkstoff nach unten in das gleichmäßig flüssige Pulver sprühen, wann immer das in Granulat zusammengefasste Pulver getrocknet wird, um den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.
Der Labor-Top-Spray-Granulator agglomeriert feinere Partikel in einem Eintopfverfahren zu größeren, frei fließenden Granulaten.Die Zutaten werden durch einen aufwärts gerichteten Strom erhitzter Luft gemischt und vorgewärmt.Die Granulierung erfolgt durch Einsprühen von Flüssigkeit in das fluidisierte Pulver.Anschließend wird das Granulat mit erhitzter Luft getrocknet.Der Top-Spray-Granulator kann auch zum Top-Spray-Coating, Schichten aus Flüssigkeiten und Instantisieren verwendet werden.Zu den Besonderheiten zählen eine Auswahl an Luftverteilern und die Eintopfverarbeitung.
Durch einen perforierten Verteiler wird warme Luft geblasen, um die Formulierung schnell und schonend zu trocknen, bis die erforderliche Restfeuchte erreicht ist.Die aus dem Produkt verdunstete Feuchtigkeit wird mit der Trocknungsluft abgeführt.Besondere Merkmale sind eine Auswahl an Luftverteilern und kurze Verarbeitungszeiten.
Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Wirbelschichtgranulatoren im Labormaßstab der FL-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem von Wirbelschichtgranulatoren im Labormaßstab hat Hywell Machinery eine Auswahl auf Knopfdruck Taste, SPS + HMI usw. Für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Wirbelschichttrockner-Granulators kann die berühmte Marke ausgewählt werden.
In einem Wirbelschichtgranulator der FL-Serie von Hywell Machinery Lab erscheint das Pulvergranulat in einem Behälter (Fließbett) im Fluidisierungszustand.Es wird vorgewärmt und mit sauberer und erwärmter Luft vermischt.Gleichzeitig wird die Klebstofflösung in den Behälter gesprüht.Dadurch werden die Partikel körnig, die Klebstoff enthalten.Durch die kontinuierliche Trocknung durch Heißluft wird die Feuchtigkeit im Granulat verdunstet.Der Prozess wird kontinuierlich durchgeführt.Schließlich bildet es ein ideales, gleichmäßiges und poröses Granulat.
Der Wirbelschichttrockner-Granulator von Hywell Machinery Lab hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Verwendung sowohl für Trocknungs- als auch Granulierprozesse.
2. Einlasslufttemperaturfühler.
3. Produkttemperaturfühler (optional).
4.100-Mikron-Sieb (Siebe in verschiedenen Größen auf Anfrage).
5. Diese Maschine verfügt über eine SPS-Automatiksteuerung, alle Vorgänge entsprechend den Anforderungen des Benutzers, um die Prozessparameter automatisch einzustellen, sie kann alle Prozessparameter drucken (optional) und die Originalaufzeichnung ist wahr und zuverlässig.
6. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht abzugebende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
7. Der Labor-Wirbelschichttrockner-Granulator hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
8. Die Granulierung des Labor-Fließbetttrockners zeichnet sich durch einen reibungslosen Betrieb, zuverlässige Leistung und einfache Bedienung aus.
9. Die Prozesse Mischen, Granulieren und Trocknen werden in einem Schritt in der Maschine durchgeführt.
10. Wiederholte Patronenfilterreinigung durch Druckluft-Gegenschläge bei laufendem Trocknungs- oder Granulationsprozess.
11. Einfache und schnelle Filterzerlegung.
Bei der Auswahl eines Labor-Wirbelschichttrockner-Granulators sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
Der Labor-Wirbelschicht-Sprühgranulator sollte auf der Grundlage der erforderlichen Produktionskapazität ausgewählt werden, um einen optimalen Durchsatz zu gewährleisten.
Die gewünschten Granulateigenschaften wie Größe, Dichte und Porosität sollten mit den Fähigkeiten des Granulators übereinstimmen.
Der Sprühflüssigkeits-Fließbettgranulator sollte die Flexibilität bieten, Prozessparameter an unterschiedliche Materialien und Formulierungen anzupassen.
Es sollte auf einfache Reinigungs- und Wartungsverfahren geachtet werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktintegrität sicherzustellen.
Um den reibungslosen Betrieb und die Langlebigkeit von Labor-Wirbelschichtgranulatoren zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich.Zu den üblichen Wartungsverfahren gehören:
Reinigung der Granulatorkomponenten wie Produktbehälter, Sprühdüsen und Filter, um eine Kreuzkontamination des Produkts zu verhindern.
Inspektion und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile, wie z. B. Luftverteilerplatten und Dichtungen, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Bei Problemen oder Fehlerbehebungsbedarf ist es wichtig, die Richtlinien des Herstellers zu konsultieren oder professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen, um spezifische Probleme effektiv anzugehen.
Der Bereich der Labor-Wirbelschichtgranulierung entwickelt sich mit Fortschritten in Technologie und Ausrüstung ständig weiter.Zu den zukünftigen Trends, auf die Sie achten sollten, gehören:
Integration von Prozessüberwachungs- und Steuerungssystemen, die eine Echtzeit-Datenanalyse und Optimierung von Prozessparametern ermöglichen.
Entwicklung fortschrittlicher Granulierungstechniken, wie z. B. Zweistoffzerstäubung und Heißschmelzgranulierung, um das Anwendungsspektrum zu erweitern und die Prozesseffizienz zu verbessern.
Einführung intelligenter Sensoren und Automatisierung zur Verbesserung der Prozesszuverlässigkeit und zur Erleichterung der nahtlosen Integration mit anderen Fertigungssystemen.
Labor-Wirbelschichtgranulatoren haben sich zu unverzichtbaren Werkzeugen in der pharmazeutischen und chemischen Industrie entwickelt und bieten effiziente Granulierungs- und Trocknungsmöglichkeiten.Mit ihrer Fähigkeit, einheitliche Granulatkörner zu produzieren, Prozessparameter zu steuern und vielfältige Anwendungen abzudecken, tragen Wirbelschichtgranulatoren erheblich zur Herstellung hochwertiger Produkte bei.
Die Wirbelschichtgranulierung unterscheidet sich von anderen Granulierungstechniken durch ihre Fähigkeit, die Partikel gleichzeitig zu fluidisieren, zu granulieren und zu trocknen, was zu einer effizienten und gleichmäßigen Granulatbildung führt.Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden wie Hochschergranulation oder Walzenkompaktierung macht die Wirbelschichtgranulation separate Trocknungsprozesse überflüssig und bietet eine bessere Kontrolle über die Granulationsparameter.
Ja, Labor-Wirbelschichtgranulatoren können für Beschichtungsanwendungen eingesetzt werden.Durch Einbringen einer Beschichtungslösung auf das Wirbelbett kann eine gleichmäßige und kontrollierte Beschichtungsschicht erreicht werden, die Funktionen wie Geschmacksmaskierung, Feuchtigkeitsschutz oder kontrollierte Freisetzung von Wirkstoffen bietet.
Um den Trocknungsprozess in einem Labor-Wirbelschichtgranulator zu optimieren, ist es wichtig, die Einlasslufttemperatur, die Luftströmungsrate und die Betthöhe zu kontrollieren.Diese Parameter beeinflussen die Trocknungseffizienz und sollten basierend auf dem Feuchtigkeitsgehalt der Granulatmaterialien und dem gewünschten Feuchtigkeitsgehalt im Endprodukt angepasst werden.
Die Wirbelschichtgranulierung im Labor bietet zwar zahlreiche Vorteile, weist jedoch auch einige Einschränkungen auf.Beispielsweise ist es möglicherweise nicht für Materialien geeignet, die sehr hitzeempfindlich sind oder schlechte Fluidisierungseigenschaften aufweisen.Darüber hinaus kann der Größenbereich der herstellbaren Granulatkörner im Vergleich zu anderen Granulierungstechniken begrenzt sein.
Beim Kauf eines Labor-Wirbelschichtgranulators sind unter anderem die Anforderungen an die Produktionskapazität, die für die gewünschte Anwendung erforderlichen Granulateigenschaften, die Prozessflexibilität, die einfache Reinigung und Wartung sowie die Verfügbarkeit erweiterter Funktionen wie Prozessüberwachungs- und -steuerungssysteme zu berücksichtigen.
Im Labor-Wirbelschichtgranulator werden feststoffhaltige Flüssigkeiten wie Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen in ein Labor-Wirbelschichtsystem gesprüht.Durch den hohen Wärmeaustausch verdampfen die wässrigen oder organischen Lösungen sofort und die Feststoffe bilden kleine Partikel als Starterkerne.Diese werden mit anderen Flüssigkeiten besprüht, die nach dem Verdunsten eine harte Schicht um den Starterkern bilden.
Dieser Schritt wird im Wirbelschichtgranulator kontinuierlich wiederholt, so dass das Granulat wie eine Zwiebel Schicht für Schicht wächst.Alternativ kann ein definiertes Volumen an geeigneten Starterkernen bereitgestellt werden.Bei dieser Option dient die Flüssigkeit nur als Träger für die aufgetragenen Feststoffe.
Diese Verfahrensvariante wird häufig in einer kontinuierlichen Laborwirbelschichtanlage mit Windsichtungsaustrag eingesetzt.Durch die ständige Entnahme des fertigen Granulats aus dem Trockenraum bleibt die Partikelmenge im Wirbelbett konstant.
Das Granulat kann sehr dicht sein, da es in Schichten gewachsen ist, und ist daher abriebfest.Parameter wie Partikelgröße, Restfeuchte und Feststoffgehalt können gezielt angepasst werden, um unterschiedlichste Produkteigenschaften zu erreichen.Mittels Sprühgranulation können mittelgroße Partikel von 50 Mikrometer bis 5 Millimeter hergestellt werden.
Der Labor-Wirbelschichtgranulator wird auch als Trocknerfunktion verwendet und wird als Labor-Wirbelschichttrockner-Granulator bezeichnet.
Hywell Machinery hat auch Industrieller Wirbelschichtgranulator von 15 kg bis max. 500 kg, wenn Wirbelschichtgranulatoren mit hohem Volumen erforderlich sind.
Der Wirbelschichtgranulationsprozess besteht aus mehreren Stufen.Zunächst werden die Granuliermaterialien verflüssigt, indem Luft oder Gas durch eine poröse Membran geleitet wird, wodurch ein Wirbelbett entsteht.Dieser fluidisierte Zustand sorgt für einen hervorragenden Kontakt zwischen den Partikeln und erleichtert so eine gleichmäßige Verteilung und optimale Agglomeration.
Sobald die Fluidisierung erreicht ist, wird die Granulierungslösung auf das Wirbelbett gesprüht, was zur Bildung von Granulat führt.Abhängig von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts kann die Sprühlösung Bindemittel, Wirkstoffe oder andere Zusatzstoffe enthalten.Das Granulat wächst weiter, da die Feuchtigkeit aus der Lösung während der Trocknungsphase verdunstet.
Darüber hinaus können Wirbelschichtgranulatoren für Beschichtungsanwendungen eingesetzt werden.Durch Einbringen einer Beschichtungslösung auf das Wirbelbett kann eine gleichmäßige und kontrollierte Beschichtungsschicht erreicht werden, wodurch die Eigenschaften des Granulats verbessert werden.
Modell | Einheit | 1 | 3 | |
Panzer | Volumen | L | 5 | 12 |
Durchmesser | mm | 80 | 300 | |
Tragfähigkeit | Mindest | Kg | 0.8 | 2 |
Max | Kg | 1.5 | 4 | |
Luftvolumen | Luftvolumen | M3/h | 5 | 25 |
Luftdruck | Mm H2o | 480 | 480 | |
Leistung | Kw | 0.75 | 3 | |
Elektrische Heizung | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Druckluftverbrauch | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
Gewicht | Kg | 200 | 350 | |
1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Angaben erfolgen so genau wie möglich, sind jedoch nicht verbindlich. | ||||
In der pharmazeutischen Industrie spielen Labor-Wirbelschichtgranulatoren eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Tabletten und Kapseln.Das durch Wirbelschichtgranulierung hergestellte Granulat weist eine hervorragende Fließfähigkeit und Komprimierbarkeit auf und eignet sich daher ideal für die Tablettierung.Darüber hinaus sorgt die gleichmäßige Verteilung der Wirkstoffe im Granulat für einen gleichbleibenden Wirkstoffgehalt in jeder Dosierungsform.
Labor-Wirbelschichtgranulatoren werden in der chemischen Industrie häufig zur Herstellung körniger Materialien eingesetzt.Sie werden in Prozessen wie der Düngemittelherstellung, der Katalysatorproduktion und der Synthese von Spezialchemikalien eingesetzt.Die Möglichkeit, die Granulateigenschaften zu steuern, ermöglicht es Chemikalienherstellern, spezifische Produktanforderungen zu erfüllen und gewünschte Leistungsmerkmale zu erreichen.
In der Lebensmittelindustrie findet die Wirbelschichtgranulierung im Labor Anwendung bei Prozessen wie der Herstellung von Instantkaffee, der Einkapselung von Aromen und der Beschichtung von Lebensmittelzutaten.Durch den Einsatz von Wirbelschichtgranulatoren können Lebensmittelhersteller die Produktstabilität verbessern, die Geschmacksfreisetzung verbessern und eine attraktive Textur und Optik erzeugen.
Wirbelschichtgranulatoren bieten zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Granulationstechniken.Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
Labor-Wirbelschichttrockner-Granulatoren sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Granulierungslösung, was zu homogenen Granulatkörnern mit einheitlicher Größe und Form führt.Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen Produktqualität und Leistung entscheidende Faktoren sind.
Der Wirbelschichtgranulierungsprozess beinhaltet von Natur aus eine Trocknungsstufe, sodass keine separate Trocknungsausrüstung erforderlich ist.Die effiziente Wärmeübertragung innerhalb des Wirbelbetts fördert eine schnelle Trocknung und reduziert so die Verarbeitungszeit und den Energieverbrauch.
Wirbelschichtgranulatoren bieten den Vorteil kontrollierbarer Prozessparameter, sodass Hersteller den Granulationsprozess entsprechend ihren spezifischen Anforderungen optimieren können.Parameter wie Fluidisierungsgeschwindigkeit, Sprührate und Trocknungstemperatur können angepasst werden, um die gewünschten Granulateigenschaften zu erreichen.
Labor-Wirbelschichtgranulatoren finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.Sie können zur Granulierung pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs), zur Herstellung von Agglomeraten und zur Beschichtung von Partikeln eingesetzt werden.Die Vielseitigkeit der Wirbelschichtgranulierung macht sie zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Herstellungsprozessen.
Durch ein Sauggebläse strömt erhitzte und gereinigte Luft in die Säule. Das Pellet oder Pulver befindet sich innerhalb der Säule in einem gleichmäßigen flüssigen Zustand. Verwenden Sie einen Satz Filterbeutel, um das Austreten von Pulver zu verhindern, und führen Sie das verdampfte Wasser zum Trocknen ab.Wenn Sie eine weitere Spritzpistole hinzufügen, können Sie das Bindemittel oder den Wirkstoff nach unten in das gleichmäßig flüssige Pulver sprühen, wann immer das in Granulat zusammengefasste Pulver getrocknet wird, um den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.
Der Labor-Top-Spray-Granulator agglomeriert feinere Partikel in einem Eintopfverfahren zu größeren, frei fließenden Granulaten.Die Zutaten werden durch einen aufwärts gerichteten Strom erhitzter Luft gemischt und vorgewärmt.Die Granulierung erfolgt durch Einsprühen von Flüssigkeit in das fluidisierte Pulver.Anschließend wird das Granulat mit erhitzter Luft getrocknet.Der Top-Spray-Granulator kann auch zum Top-Spray-Coating, Schichten aus Flüssigkeiten und Instantisieren verwendet werden.Zu den Besonderheiten zählen eine Auswahl an Luftverteilern und die Eintopfverarbeitung.
Durch einen perforierten Verteiler wird warme Luft geblasen, um die Formulierung schnell und schonend zu trocknen, bis die erforderliche Restfeuchte erreicht ist.Die aus dem Produkt verdunstete Feuchtigkeit wird mit der Trocknungsluft abgeführt.Besondere Merkmale sind eine Auswahl an Luftverteilern und kurze Verarbeitungszeiten.
Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Wirbelschichtgranulatoren im Labormaßstab der FL-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem von Wirbelschichtgranulatoren im Labormaßstab hat Hywell Machinery eine Auswahl auf Knopfdruck Taste, SPS + HMI usw. Für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Wirbelschichttrockner-Granulators kann die berühmte Marke ausgewählt werden.
In einem Wirbelschichtgranulator der FL-Serie von Hywell Machinery Lab erscheint das Pulvergranulat in einem Behälter (Fließbett) im Fluidisierungszustand.Es wird vorgewärmt und mit sauberer und erwärmter Luft vermischt.Gleichzeitig wird die Klebstofflösung in den Behälter gesprüht.Dadurch werden die Partikel körnig, die Klebstoff enthalten.Durch die kontinuierliche Trocknung durch Heißluft wird die Feuchtigkeit im Granulat verdunstet.Der Prozess wird kontinuierlich durchgeführt.Schließlich bildet es ein ideales, gleichmäßiges und poröses Granulat.
Der Wirbelschichttrockner-Granulator von Hywell Machinery Lab hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Verwendung sowohl für Trocknungs- als auch Granulierprozesse.
2. Einlasslufttemperaturfühler.
3. Produkttemperaturfühler (optional).
4.100-Mikron-Sieb (Siebe in verschiedenen Größen auf Anfrage).
5. Diese Maschine verfügt über eine SPS-Automatiksteuerung, alle Vorgänge entsprechend den Anforderungen des Benutzers, um die Prozessparameter automatisch einzustellen, sie kann alle Prozessparameter drucken (optional) und die Originalaufzeichnung ist wahr und zuverlässig.
6. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht abzugebende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
7. Der Labor-Wirbelschichttrockner-Granulator hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
8. Die Granulierung des Labor-Fließbetttrockners zeichnet sich durch einen reibungslosen Betrieb, zuverlässige Leistung und einfache Bedienung aus.
9. Die Prozesse Mischen, Granulieren und Trocknen werden in einem Schritt in der Maschine durchgeführt.
10. Wiederholte Patronenfilterreinigung durch Druckluft-Gegenschläge bei laufendem Trocknungs- oder Granulationsprozess.
11. Einfache und schnelle Filterzerlegung.
Bei der Auswahl eines Labor-Wirbelschichttrockner-Granulators sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
Der Labor-Wirbelschicht-Sprühgranulator sollte auf der Grundlage der erforderlichen Produktionskapazität ausgewählt werden, um einen optimalen Durchsatz zu gewährleisten.
Die gewünschten Granulateigenschaften wie Größe, Dichte und Porosität sollten mit den Fähigkeiten des Granulators übereinstimmen.
Der Sprühflüssigkeits-Fließbettgranulator sollte die Flexibilität bieten, Prozessparameter an unterschiedliche Materialien und Formulierungen anzupassen.
Es sollte auf einfache Reinigungs- und Wartungsverfahren geachtet werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktintegrität sicherzustellen.
Um den reibungslosen Betrieb und die Langlebigkeit von Labor-Wirbelschichtgranulatoren zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich.Zu den üblichen Wartungsverfahren gehören:
Reinigung der Granulatorkomponenten wie Produktbehälter, Sprühdüsen und Filter, um eine Kreuzkontamination des Produkts zu verhindern.
Inspektion und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile, wie z. B. Luftverteilerplatten und Dichtungen, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Bei Problemen oder Fehlerbehebungsbedarf ist es wichtig, die Richtlinien des Herstellers zu konsultieren oder professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen, um spezifische Probleme effektiv anzugehen.
Der Bereich der Labor-Wirbelschichtgranulierung entwickelt sich mit Fortschritten in Technologie und Ausrüstung ständig weiter.Zu den zukünftigen Trends, auf die Sie achten sollten, gehören:
Integration von Prozessüberwachungs- und Steuerungssystemen, die eine Echtzeit-Datenanalyse und Optimierung von Prozessparametern ermöglichen.
Entwicklung fortschrittlicher Granulierungstechniken, wie z. B. Zweistoffzerstäubung und Heißschmelzgranulierung, um das Anwendungsspektrum zu erweitern und die Prozesseffizienz zu verbessern.
Einführung intelligenter Sensoren und Automatisierung zur Verbesserung der Prozesszuverlässigkeit und zur Erleichterung der nahtlosen Integration mit anderen Fertigungssystemen.
Labor-Wirbelschichtgranulatoren haben sich zu unverzichtbaren Werkzeugen in der pharmazeutischen und chemischen Industrie entwickelt und bieten effiziente Granulierungs- und Trocknungsmöglichkeiten.Mit ihrer Fähigkeit, einheitliche Granulatkörner zu produzieren, Prozessparameter zu steuern und vielfältige Anwendungen abzudecken, tragen Wirbelschichtgranulatoren erheblich zur Herstellung hochwertiger Produkte bei.
Die Wirbelschichtgranulierung unterscheidet sich von anderen Granulierungstechniken durch ihre Fähigkeit, die Partikel gleichzeitig zu fluidisieren, zu granulieren und zu trocknen, was zu einer effizienten und gleichmäßigen Granulatbildung führt.Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden wie Hochschergranulation oder Walzenkompaktierung macht die Wirbelschichtgranulation separate Trocknungsprozesse überflüssig und bietet eine bessere Kontrolle über die Granulationsparameter.
Ja, Labor-Wirbelschichtgranulatoren können für Beschichtungsanwendungen eingesetzt werden.Durch Einbringen einer Beschichtungslösung auf das Wirbelbett kann eine gleichmäßige und kontrollierte Beschichtungsschicht erreicht werden, die Funktionen wie Geschmacksmaskierung, Feuchtigkeitsschutz oder kontrollierte Freisetzung von Wirkstoffen bietet.
Um den Trocknungsprozess in einem Labor-Wirbelschichtgranulator zu optimieren, ist es wichtig, die Einlasslufttemperatur, die Luftströmungsrate und die Betthöhe zu kontrollieren.Diese Parameter beeinflussen die Trocknungseffizienz und sollten basierend auf dem Feuchtigkeitsgehalt der Granulatmaterialien und dem gewünschten Feuchtigkeitsgehalt im Endprodukt angepasst werden.
Die Wirbelschichtgranulierung im Labor bietet zwar zahlreiche Vorteile, weist jedoch auch einige Einschränkungen auf.Beispielsweise ist es möglicherweise nicht für Materialien geeignet, die sehr hitzeempfindlich sind oder schlechte Fluidisierungseigenschaften aufweisen.Darüber hinaus kann der Größenbereich der herstellbaren Granulatkörner im Vergleich zu anderen Granulierungstechniken begrenzt sein.
Beim Kauf eines Labor-Wirbelschichtgranulators sind unter anderem die Anforderungen an die Produktionskapazität, die für die gewünschte Anwendung erforderlichen Granulateigenschaften, die Prozessflexibilität, die einfache Reinigung und Wartung sowie die Verfügbarkeit erweiterter Funktionen wie Prozessüberwachungs- und -steuerungssysteme zu berücksichtigen.
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