 |
FL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die laboratoriumvloeibedgranulator gebruik vloeistowwe wat vaste stowwe bevat, soos oplossings, suspensies of smelt, word in 'n laboratoriumvloeibedstelsel gespuit.As gevolg van die hoë hitte-uitruiling verdamp die waterige of organiese oplossings onmiddellik, en die vaste stowwe vorm klein deeltjies as aanvangskerne.Dit word met ander vloeistowwe gespuit wat na verdamping 'n harde laag om die aansitterkern vorm.
Hierdie stap word deurlopend in die vloeibedgranuleerder herhaal sodat die granulaat laag vir laag soos 'n ui groei.Alternatiewelik kan 'n gedefinieerde volume van geskikte aansitterkerne voorsien word.In hierdie opsie dien die vloeistof slegs as 'n voertuig vir die vaste stowwe wat toegedien word.
Hierdie prosesvariant word dikwels gebruik in 'n deurlopende laboratoriumvloeibedstelsel met lugklassifiserende afvoer.Deur die konstante verwydering van die voltooide korrels uit die droogkamer, bly die hoeveelheid deeltjies in die vloeibed konstant.
Die korrels kan baie dig wees omdat hulle in lae gegroei het, en is dus bestand teen skuur.Parameters soos deeltjiegrootte, oorblywende vog en vastestofinhoud kan spesifiek aangepas word om die mees variërende produkeienskappe te bereik.Met spuitgranulasie kan mediumgrootte deeltjies van 50 mikrometer tot 5 millimeter geproduseer word.
Die Laboratory Fluid Bed Granulator word ook gebruik as die droërfunksie, dit word die Lab Fluid Bed Droer Granulator genoem.
Hywell Masjinerie het ook industriële vloeistofbedgranuleerders van 15 kg tot maksimum 500 kg indien hoëvolume vloeistofbedgranuleerders benodig word.
Die vloeibedgranulasieproses bestaan uit verskeie stadiums.Aanvanklik word die granulasiemateriaal gefluïdiseer deur lug of gas deur 'n poreuse membraan te laat beweeg, wat 'n vloeibed skep.Hierdie gefluïdiseerde toestand verskaf uitstekende kontak tussen die deeltjies, wat eenvormige verspreiding en optimale agglomerasie vergemaklik.
Sodra die fluïdisering gevestig is, word die granulasie-oplossing op die vloeibed gespuit, wat lei tot die vorming van korrels.Die gespuite oplossing kan bindmiddels, aktiewe bestanddele of ander bymiddels bevat, afhangende van die verlangde eienskappe van die finale produk.Die korrels bly groei soos die vog uit die oplossing verdamp tydens die droogstadium.
Boonop kan vloeibedgranuleerders vir bedekkingstoepassings gebruik word.Deur 'n bedekkingsoplossing op die gefluïdiseerde bed in te bring, kan 'n eenvormige en beheerde bedekkingslaag verkry word, wat die eienskappe van die korrels verbeter.
Model | eenheid | 1 | 3 | |
Tenk | Volume | L | 5 | 12 |
Deursnee | mm | 80 | 300 | |
Laai kapasiteit | Min | Kg | 0.8 | 2 |
Maks | Kg | 1.5 | 4 | |
Lug volume | Lug volume | M3/h | 5 | 25 |
Lugdruk | Mm H2o | 480 | 480 | |
Krag | Kw | 0.75 | 3 | |
Elektriese verwarmer | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Saamgeperste lugverbruik | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
Gewig | Kg | 200 | 350 | |
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | ||||
In die farmaseutiese industrie speel laboratoriumvloeibedgranuleerders 'n deurslaggewende rol in die vervaardiging van tablette en kapsules.Die korrels wat deur vloeibedgranulasie geproduseer word, vertoon uitstekende vloeibaarheid en saampersbaarheid, wat hulle ideaal maak vir tabletteer.Verder verseker die eenvormige verspreiding van API binne die korrels konsekwente geneesmiddelinhoud in elke doseervorm.
laboratorium Vloeibedgranuleerders word wyd gebruik in die chemiese industrie vir die vervaardiging van korrelmateriaal.Hulle word gebruik in prosesse soos kunsmisvervaardiging, katalisatorproduksie en spesiale chemiese sintese.Die vermoë om die korrel-eienskappe te beheer stel chemiese vervaardigers in staat om aan spesifieke produkvereistes te voldoen en gewenste prestasie-eienskappe te bereik.
In die voedselindustrie vind laboratoriumvloeibedgranulasie toepassing in prosesse soos kitskoffieproduksie, inkapseling van geure en bedekking van voedselbestanddele.Deur vloeibedgranuleerders te gebruik, kan voedselvervaardigers produkstabiliteit verbeter, geurvrystelling verbeter en aantreklike tekstuur en voorkoms skep.
Vloeibedgranuleerders bied talle voordele bo tradisionele granuleringstegnieke.Sommige van die belangrikste voordele sluit in:
Laboratoriumvloeibeddroërgranuleerders verseker eenvormige verspreiding van korreloplossing, wat lei tot homogene korrels met konsekwente grootte en vorm.Dit is veral van kardinale belang in nywerhede waar produkkwaliteit en prestasie kritieke faktore is.
Die vloeibedgranulasieproses sluit inherent 'n droogstadium in, wat die behoefte aan aparte droogtoerusting uitskakel.Die doeltreffende hitte-oordrag binne die gefluïdiseerde bed bevorder vinnige droging, wat verwerkingstyd en energieverbruik verminder.
Vloeibedgranuleerders bied die voordeel van beheerbare prosesparameters, wat vervaardigers in staat stel om die granulasieproses volgens hul spesifieke vereistes te optimaliseer.Parameters soos fluïdiseringsnelheid, spuittempo en droogtemperatuur kan aangepas word om die verlangde korreleienskappe te bereik.
Laboratorium Vloeistofbedgranuleerders vind toepassing in verskeie nywerhede, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedsel.Hulle kan gebruik word vir die granulering van aktiewe farmaseutiese bestanddele (API's), produksie van agglomerate en bedekking van deeltjies.Die veelsydigheid van vloeibedgranulasie maak dit 'n waardevolle hulpmiddel in verskillende vervaardigingsprosesse.
Verhitte en gesuiwerde lug vloei in die kolom deur 'n suigwaaier, die korrel of poeier sal in eenvormige vloeibare toestand binne die kolom wees, gebruik een stel filtersakke om die lek van poeier te voorkom, en los die verdampte water uit om droogdoeleindes te kry.As nog een spuitpistool bygevoeg word, kan die bindmiddel of aktiewe bestanddeel afwaarts in die eenvormige vloeistofpoeier spuit, wanneer die poeier gekombineer in korrels gedroog word om die vereiste voginhoud te kry.
Die laboratorium top-spuit granulator agglomereer fyner deeltjies in groter, vryvloeiende granulate in 'n een-pot proses.Bestanddele word gemeng en voorverhit deur 'n opwaartse vloei van verhitte lug.Granulering vind plaas deur vloeistof in die gefluïdiseerde poeier te spuit.Die korrels word daarna met verhitte lug gedroog.Die top-spuit granulator kan ook gebruik word vir top-spuit coating, lae van vloeistowwe en instantisering.Spesiale kenmerke sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en eenpotverwerking in.
Warm lug word deur 'n geperforeerde verspreider geblaas om die formulering vinnig en saggies te droog totdat die vereiste oorblywende voginhoud bereik is.Vog wat uit die produk verdamp word, word saam met die drogende lug uitgeput.Spesiale kenmerke sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en kort verwerkingstye in.
Hywell Masjinerie is in staat om ons FL-reeks laboratoriumskaal vloeibedgranulators met kontakonderdele aan te bied wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titaan, Duplex vlekvrye staal, ens. Vir die beheerstelsel van laboratoriumskaal vloeibedgranuleerders, het Hywell-masjinerie keuses op druk knoppie, PLC+HMI, ensovoorts, en Vir die belangrikste elektriese komponente van die vloeibeddroërkorrelaar, kan dit die bekende handelsmerk kies.
In 'n Hywell-masjinerielaboratorium FL-reeks vloeibedgranulator, verskyn die poeierkorrel in 'n houer (vloeibed) in die toestand van vloeibaarheid.Dit word voorverhit en met skoon en verhitte lug gemeng.Terselfdertyd word die oplossing van gom in die houer gespuit.Dit maak dat die deeltjies granuleer word wat gom bevat.Omdat dit onophoudelik droog is deur warm lug, word die vog in die granuleer verdamp.Die proses word deurlopend uitgevoer.Ten slotte vorm dit ideale, eenvormige en poreuse korrels.
Hywell masjinerie laboratorium vloeibed droër granulator het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. Gebruik vir beide droog- en granuleerprosesse.
2. Inlaat lug temperatuur sonde.
3. Produktemperatuursonde (opsioneel).
4.100 mikron skerm (skerms van verskillende groottes op aanvraag).
5. Hierdie masjien neem PLC outomatiese beheer aan, al die bedrywighede volgens die vereistes van die gebruiker om die prosesparameters outomaties in te stel, dit kan al die prosesparameters (opsioneel) druk, en die oorspronklike rekord is waar en betroubaar.
6. Hoogs gepoleerde binne- en buiteoppervlaktes van die loop, geen dooie hoek, maklik om materiaal te ontslaan, maklik om skoon te maak, geen kruisbesmetting.
7. Die laboratoriumvloeibeddroërgranuleerder het 'n ingeslote struktuur, sonder oorloop van kragstof
8. Die granulasie van die laboratoriumvloeibeddroër het glad loop, betroubare werkverrigting en maklike werking.
9. Die prosesse van meng, granulering en droog word in een stap binne die masjien voltooi.
10. Herhaalde patroonfilter skoonmaak deur saamgeperste lug teenslae terwyl droog- of granuleringsprosesse aanhou plaasvind.
11. Maklike en vinnige filter demonteer.
By die keuse van 'n laboratoriumvloeibeddroërgranulator, moet verskeie faktore in ag geneem word:
Die laboratoriumvloeibedspuitgranuleerder moet gekies word op grond van die vereiste produksiekapasiteit om optimale deurset te verseker.
Die verlangde korrel-eienskappe, soos grootte, digtheid en porositeit, moet ooreenstem met die vermoëns van die granuleerder.
Die vloeibare vloeibedgranuleerder vir spuitvloeistof moet die buigsaamheid bied om prosesparameters aan te pas om verskillende materiale en formulerings te akkommodeer.
Oorweging moet gegee word aan die gemak van skoonmaak- en instandhoudingsprosedures om stilstand te verminder en produkintegriteit te verseker.
Gereelde instandhouding is noodsaaklik om die gladde werking en lang lewe van laboratoriumvloeibedgranuleerders te verseker.Sommige algemene instandhoudingsprosedures sluit in:
Skoonmaak van die granulatorkomponente, soos die produkhouer, spuitpunte en filters, om produkkruisbesmetting te voorkom.
Inspeksie en vervanging van verslete of beskadigde onderdele, soos lugverspreidingsplate en seëls, om optimale werkverrigting te handhaaf.
In die geval van probleme of probleemoplossingsvereistes, is dit belangrik om die vervaardiger se riglyne te raadpleeg of professionele hulp te soek om spesifieke probleme doeltreffend aan te spreek.
Die veld van laboratoriumvloeibedgranulasie gaan voort om te ontwikkel met vooruitgang in tegnologie en toerusting.Sommige toekomstige neigings om voor op te let, sluit in:
Integrasie van prosesmonitering en beheerstelsels, wat intydse data-analise en optimalisering van prosesparameters moontlik maak.
Ontwikkeling van gevorderde granuleringstegnieke, soos dubbelvloeistofatomisering en warmsmeltgranulering, om die reeks toepassings uit te brei en prosesdoeltreffendheid te verbeter.
Aanvaarding van slim sensors en outomatisering, wat prosesbetroubaarheid verbeter en naatlose integrasie met ander vervaardigingstelsels vergemaklik.
Laboratorium Vloeibedgranuleerders het na vore gekom as onontbeerlike gereedskap in die farmaseutiese en chemiese industrieë, wat doeltreffende korrel- en droogvermoëns bied.Met hul vermoë om eenvormige korrels te produseer, prosesparameters te beheer en vir uiteenlopende toepassings voorsiening te maak, dra vloeistofbedgranuleerders aansienlik by tot die vervaardiging van hoëgehalte produkte.
Vloeibedgranulering verskil van ander granuleringstegnieke in sy vermoë om die deeltjies gelyktydig te vloeibaar, granuleer en droog te maak, wat lei tot doeltreffende en eenvormige korrelvorming.Anders as tradisionele metodes soos hoë-skuifgranulasie of rolverdigting, elimineer vloeistofbedgranulering die behoefte aan aparte droogprosesse en bied groter beheer oor die granulasieparameters.
Ja, laboratoriumvloeibedgranuleerders kan vir bedekkingstoepassings gebruik word.Deur 'n deklaagoplossing op die gefluïdiseerde bed in te bring, kan 'n eenvormige en beheerde deklaag bewerkstellig word, wat funksionaliteite verskaf soos smaakmaskering, vogbeskerming of beheerde vrystelling van aktiewe bestanddele.
Om die droogproses in 'n laboratoriumvloeibedgranulator te optimaliseer, is dit noodsaaklik om die inlaatlugtemperatuur, lugvloeitempo en bedhoogte te beheer.Hierdie parameters beïnvloed die droogdoeltreffendheid en moet aangepas word op grond van die voginhoud van die granulasiemateriaal en die verlangde vogvlak in die finale produk.
Terwyl laboratoriumvloeibedgranulasie talle voordele bied, het dit ook 'n paar beperkings.Byvoorbeeld, dit is dalk nie geskik vir materiale wat hoogs sensitief is vir hitte of swak vloeibaarheidseienskappe het nie.Daarbenewens kan die groottereeks van korrels wat geproduseer kan word, beperk wees in vergelyking met ander granulasietegnieke.
By die aankoop van 'n laboratoriumvloeibedgranuleerder sluit sleutelfaktore in wat in ag geneem moet word produksiekapasiteitvereistes, korreleienskappe wat benodig word vir die verlangde toepassing, prosesbuigsaamheid, gemak van skoonmaak en instandhouding, en beskikbaarheid van gevorderde kenmerke soos prosesmonitering en beheerstelsels.
Die laboratoriumvloeibedgranulator gebruik vloeistowwe wat vaste stowwe bevat, soos oplossings, suspensies of smelt, word in 'n laboratoriumvloeibedstelsel gespuit.As gevolg van die hoë hitte-uitruiling verdamp die waterige of organiese oplossings onmiddellik, en die vaste stowwe vorm klein deeltjies as aanvangskerne.Dit word met ander vloeistowwe gespuit wat na verdamping 'n harde laag om die aansitterkern vorm.
Hierdie stap word deurlopend in die vloeibedgranuleerder herhaal sodat die granulaat laag vir laag soos 'n ui groei.Alternatiewelik kan 'n gedefinieerde volume van geskikte aansitterkerne voorsien word.In hierdie opsie dien die vloeistof slegs as 'n voertuig vir die vaste stowwe wat toegedien word.
Hierdie prosesvariant word dikwels gebruik in 'n deurlopende laboratoriumvloeibedstelsel met lugklassifiserende afvoer.Deur die konstante verwydering van die voltooide korrels uit die droogkamer, bly die hoeveelheid deeltjies in die vloeibed konstant.
Die korrels kan baie dig wees omdat hulle in lae gegroei het, en is dus bestand teen skuur.Parameters soos deeltjiegrootte, oorblywende vog en vastestofinhoud kan spesifiek aangepas word om die mees variërende produkeienskappe te bereik.Met spuitgranulasie kan mediumgrootte deeltjies van 50 mikrometer tot 5 millimeter geproduseer word.
Die Laboratory Fluid Bed Granulator word ook gebruik as die droërfunksie, dit word die Lab Fluid Bed Droer Granulator genoem.
Hywell Masjinerie het ook industriële vloeistofbedgranuleerders van 15 kg tot maksimum 500 kg indien hoëvolume vloeistofbedgranuleerders benodig word.
Die vloeibedgranulasieproses bestaan uit verskeie stadiums.Aanvanklik word die granulasiemateriaal gefluïdiseer deur lug of gas deur 'n poreuse membraan te laat beweeg, wat 'n vloeibed skep.Hierdie gefluïdiseerde toestand verskaf uitstekende kontak tussen die deeltjies, wat eenvormige verspreiding en optimale agglomerasie vergemaklik.
Sodra die fluïdisering gevestig is, word die granulasie-oplossing op die vloeibed gespuit, wat lei tot die vorming van korrels.Die gespuite oplossing kan bindmiddels, aktiewe bestanddele of ander bymiddels bevat, afhangende van die verlangde eienskappe van die finale produk.Die korrels bly groei soos die vog uit die oplossing verdamp tydens die droogstadium.
Boonop kan vloeibedgranuleerders vir bedekkingstoepassings gebruik word.Deur 'n bedekkingsoplossing op die gefluïdiseerde bed in te bring, kan 'n eenvormige en beheerde bedekkingslaag verkry word, wat die eienskappe van die korrels verbeter.
Model | eenheid | 1 | 3 | |
Tenk | Volume | L | 5 | 12 |
Deursnee | mm | 80 | 300 | |
Laai kapasiteit | Min | Kg | 0.8 | 2 |
Maks | Kg | 1.5 | 4 | |
Lug volume | Lug volume | M3/h | 5 | 25 |
Lugdruk | Mm H2o | 480 | 480 | |
Krag | Kw | 0.75 | 3 | |
Elektriese verwarmer | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Saamgeperste lugverbruik | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
Gewig | Kg | 200 | 350 | |
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | ||||
In die farmaseutiese industrie speel laboratoriumvloeibedgranuleerders 'n deurslaggewende rol in die vervaardiging van tablette en kapsules.Die korrels wat deur vloeibedgranulasie geproduseer word, vertoon uitstekende vloeibaarheid en saampersbaarheid, wat hulle ideaal maak vir tabletteer.Verder verseker die eenvormige verspreiding van API binne die korrels konsekwente geneesmiddelinhoud in elke doseervorm.
laboratorium Vloeibedgranuleerders word wyd gebruik in die chemiese industrie vir die vervaardiging van korrelmateriaal.Hulle word gebruik in prosesse soos kunsmisvervaardiging, katalisatorproduksie en spesiale chemiese sintese.Die vermoë om die korrel-eienskappe te beheer stel chemiese vervaardigers in staat om aan spesifieke produkvereistes te voldoen en gewenste prestasie-eienskappe te bereik.
In die voedselindustrie vind laboratoriumvloeibedgranulasie toepassing in prosesse soos kitskoffieproduksie, inkapseling van geure en bedekking van voedselbestanddele.Deur vloeibedgranuleerders te gebruik, kan voedselvervaardigers produkstabiliteit verbeter, geurvrystelling verbeter en aantreklike tekstuur en voorkoms skep.
Vloeibedgranuleerders bied talle voordele bo tradisionele granuleringstegnieke.Sommige van die belangrikste voordele sluit in:
Laboratoriumvloeibeddroërgranuleerders verseker eenvormige verspreiding van korreloplossing, wat lei tot homogene korrels met konsekwente grootte en vorm.Dit is veral van kardinale belang in nywerhede waar produkkwaliteit en prestasie kritieke faktore is.
Die vloeibedgranulasieproses sluit inherent 'n droogstadium in, wat die behoefte aan aparte droogtoerusting uitskakel.Die doeltreffende hitte-oordrag binne die gefluïdiseerde bed bevorder vinnige droging, wat verwerkingstyd en energieverbruik verminder.
Vloeibedgranuleerders bied die voordeel van beheerbare prosesparameters, wat vervaardigers in staat stel om die granulasieproses volgens hul spesifieke vereistes te optimaliseer.Parameters soos fluïdiseringsnelheid, spuittempo en droogtemperatuur kan aangepas word om die verlangde korreleienskappe te bereik.
Laboratorium Vloeistofbedgranuleerders vind toepassing in verskeie nywerhede, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedsel.Hulle kan gebruik word vir die granulering van aktiewe farmaseutiese bestanddele (API's), produksie van agglomerate en bedekking van deeltjies.Die veelsydigheid van vloeibedgranulasie maak dit 'n waardevolle hulpmiddel in verskillende vervaardigingsprosesse.
Verhitte en gesuiwerde lug vloei in die kolom deur 'n suigwaaier, die korrel of poeier sal in eenvormige vloeibare toestand binne die kolom wees, gebruik een stel filtersakke om die lek van poeier te voorkom, en los die verdampte water uit om droogdoeleindes te kry.As nog een spuitpistool bygevoeg word, kan die bindmiddel of aktiewe bestanddeel afwaarts in die eenvormige vloeistofpoeier spuit, wanneer die poeier gekombineer in korrels gedroog word om die vereiste voginhoud te kry.
Die laboratorium top-spuit granulator agglomereer fyner deeltjies in groter, vryvloeiende granulate in 'n een-pot proses.Bestanddele word gemeng en voorverhit deur 'n opwaartse vloei van verhitte lug.Granulering vind plaas deur vloeistof in die gefluïdiseerde poeier te spuit.Die korrels word daarna met verhitte lug gedroog.Die top-spuit granulator kan ook gebruik word vir top-spuit coating, lae van vloeistowwe en instantisering.Spesiale kenmerke sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en eenpotverwerking in.
Warm lug word deur 'n geperforeerde verspreider geblaas om die formulering vinnig en saggies te droog totdat die vereiste oorblywende voginhoud bereik is.Vog wat uit die produk verdamp word, word saam met die drogende lug uitgeput.Spesiale kenmerke sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en kort verwerkingstye in.
Hywell Masjinerie is in staat om ons FL-reeks laboratoriumskaal vloeibedgranulators met kontakonderdele aan te bied wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titaan, Duplex vlekvrye staal, ens. Vir die beheerstelsel van laboratoriumskaal vloeibedgranuleerders, het Hywell-masjinerie keuses op druk knoppie, PLC+HMI, ensovoorts, en Vir die belangrikste elektriese komponente van die vloeibeddroërkorrelaar, kan dit die bekende handelsmerk kies.
In 'n Hywell-masjinerielaboratorium FL-reeks vloeibedgranulator, verskyn die poeierkorrel in 'n houer (vloeibed) in die toestand van vloeibaarheid.Dit word voorverhit en met skoon en verhitte lug gemeng.Terselfdertyd word die oplossing van gom in die houer gespuit.Dit maak dat die deeltjies granuleer word wat gom bevat.Omdat dit onophoudelik droog is deur warm lug, word die vog in die granuleer verdamp.Die proses word deurlopend uitgevoer.Ten slotte vorm dit ideale, eenvormige en poreuse korrels.
Hywell masjinerie laboratorium vloeibed droër granulator het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. Gebruik vir beide droog- en granuleerprosesse.
2. Inlaat lug temperatuur sonde.
3. Produktemperatuursonde (opsioneel).
4.100 mikron skerm (skerms van verskillende groottes op aanvraag).
5. Hierdie masjien neem PLC outomatiese beheer aan, al die bedrywighede volgens die vereistes van die gebruiker om die prosesparameters outomaties in te stel, dit kan al die prosesparameters (opsioneel) druk, en die oorspronklike rekord is waar en betroubaar.
6. Hoogs gepoleerde binne- en buiteoppervlaktes van die loop, geen dooie hoek, maklik om materiaal te ontslaan, maklik om skoon te maak, geen kruisbesmetting.
7. Die laboratoriumvloeibeddroërgranuleerder het 'n ingeslote struktuur, sonder oorloop van kragstof
8. Die granulasie van die laboratoriumvloeibeddroër het glad loop, betroubare werkverrigting en maklike werking.
9. Die prosesse van meng, granulering en droog word in een stap binne die masjien voltooi.
10. Herhaalde patroonfilter skoonmaak deur saamgeperste lug teenslae terwyl droog- of granuleringsprosesse aanhou plaasvind.
11. Maklike en vinnige filter demonteer.
By die keuse van 'n laboratoriumvloeibeddroërgranulator, moet verskeie faktore in ag geneem word:
Die laboratoriumvloeibedspuitgranuleerder moet gekies word op grond van die vereiste produksiekapasiteit om optimale deurset te verseker.
Die verlangde korrel-eienskappe, soos grootte, digtheid en porositeit, moet ooreenstem met die vermoëns van die granuleerder.
Die vloeibare vloeibedgranuleerder vir spuitvloeistof moet die buigsaamheid bied om prosesparameters aan te pas om verskillende materiale en formulerings te akkommodeer.
Oorweging moet gegee word aan die gemak van skoonmaak- en instandhoudingsprosedures om stilstand te verminder en produkintegriteit te verseker.
Gereelde instandhouding is noodsaaklik om die gladde werking en lang lewe van laboratoriumvloeibedgranuleerders te verseker.Sommige algemene instandhoudingsprosedures sluit in:
Skoonmaak van die granulatorkomponente, soos die produkhouer, spuitpunte en filters, om produkkruisbesmetting te voorkom.
Inspeksie en vervanging van verslete of beskadigde onderdele, soos lugverspreidingsplate en seëls, om optimale werkverrigting te handhaaf.
In die geval van probleme of probleemoplossingsvereistes, is dit belangrik om die vervaardiger se riglyne te raadpleeg of professionele hulp te soek om spesifieke probleme doeltreffend aan te spreek.
Die veld van laboratoriumvloeibedgranulasie gaan voort om te ontwikkel met vooruitgang in tegnologie en toerusting.Sommige toekomstige neigings om voor op te let, sluit in:
Integrasie van prosesmonitering en beheerstelsels, wat intydse data-analise en optimalisering van prosesparameters moontlik maak.
Ontwikkeling van gevorderde granuleringstegnieke, soos dubbelvloeistofatomisering en warmsmeltgranulering, om die reeks toepassings uit te brei en prosesdoeltreffendheid te verbeter.
Aanvaarding van slim sensors en outomatisering, wat prosesbetroubaarheid verbeter en naatlose integrasie met ander vervaardigingstelsels vergemaklik.
Laboratorium Vloeibedgranuleerders het na vore gekom as onontbeerlike gereedskap in die farmaseutiese en chemiese industrieë, wat doeltreffende korrel- en droogvermoëns bied.Met hul vermoë om eenvormige korrels te produseer, prosesparameters te beheer en vir uiteenlopende toepassings voorsiening te maak, dra vloeistofbedgranuleerders aansienlik by tot die vervaardiging van hoëgehalte produkte.
Vloeibedgranulering verskil van ander granuleringstegnieke in sy vermoë om die deeltjies gelyktydig te vloeibaar, granuleer en droog te maak, wat lei tot doeltreffende en eenvormige korrelvorming.Anders as tradisionele metodes soos hoë-skuifgranulasie of rolverdigting, elimineer vloeistofbedgranulering die behoefte aan aparte droogprosesse en bied groter beheer oor die granulasieparameters.
Ja, laboratoriumvloeibedgranuleerders kan vir bedekkingstoepassings gebruik word.Deur 'n deklaagoplossing op die gefluïdiseerde bed in te bring, kan 'n eenvormige en beheerde deklaag bewerkstellig word, wat funksionaliteite verskaf soos smaakmaskering, vogbeskerming of beheerde vrystelling van aktiewe bestanddele.
Om die droogproses in 'n laboratoriumvloeibedgranulator te optimaliseer, is dit noodsaaklik om die inlaatlugtemperatuur, lugvloeitempo en bedhoogte te beheer.Hierdie parameters beïnvloed die droogdoeltreffendheid en moet aangepas word op grond van die voginhoud van die granulasiemateriaal en die verlangde vogvlak in die finale produk.
Terwyl laboratoriumvloeibedgranulasie talle voordele bied, het dit ook 'n paar beperkings.Byvoorbeeld, dit is dalk nie geskik vir materiale wat hoogs sensitief is vir hitte of swak vloeibaarheidseienskappe het nie.Daarbenewens kan die groottereeks van korrels wat geproduseer kan word, beperk wees in vergelyking met ander granulasietegnieke.
By die aankoop van 'n laboratoriumvloeibedgranuleerder sluit sleutelfaktore in wat in ag geneem moet word produksiekapasiteitvereistes, korreleienskappe wat benodig word vir die verlangde toepassing, prosesbuigsaamheid, gemak van skoonmaak en instandhouding, en beskikbaarheid van gevorderde kenmerke soos prosesmonitering en beheerstelsels.
简体中文