Lab-fluid bed rakeistaja

Lab-fluid bed -granulaattorin esittely

Laboratorion leijukerrosrakeistimessa käytetään nesteitä, jotka sisältävät kiinteitä aineita, kuten liuoksia, suspensioita tai sulatteita, ja ruiskutetaan laboratorion leijukerrosjärjestelmään. Korkean lämmönvaihdon ansiosta vesi- tai orgaaniset liuokset haihtuvat välittömästi ja kiinteät aineet muodostavat pieniä hiukkasia aloitusytimiksi. Niihin ruiskutetaan muita nesteitä, jotka haihtumisen jälkeen muodostavat kovan pinnoitteen käynnistysytimen ympärille.

Tätä vaihetta toistetaan jatkuvasti leijukerrosrakeistimessa niin, että granulaatti kasvaa kerros kerrokselta kuin sipuli. Vaihtoehtoisesti voidaan järjestää määrätty tilavuus sopivia aloitusytimiä. Tässä vaihtoehdossa neste toimii vain levitettävänä kiintoaineena.

Tätä prosessiversiota käytetään usein jatkuvassa laboratorioleijukerrosjärjestelmässä, jossa on ilmaluokittava poisto. Kun valmiita rakeita poistetaan jatkuvasti kuivaushuoneesta, hiukkasten määrä leijukerroksessa pysyy vakiona.

Rakeet voivat olla erittäin tiiviitä, koska ne ovat kasvaneet kerroksittain ja ovat siten hankausta kestäviä. Parametreja, kuten hiukkaskoko, jäännöskosteus ja kiintoainepitoisuus, voidaan mukauttaa erityisesti niin, että tuotteen ominaisuudet vaihtelevat. Suihkurakeistuksen avulla voidaan valmistaa keskikokoisia 50 mikrometrin - 5 millimetrin hiukkasia.

Laboratorion leijukerrosgranulaattoria käytetään myös kuivaustoimintona, sen nimi on laboratorion leijukerroskuivausrakeistus.

Hywell Machineryllä on myös Teollinen leijukerrosrakeistin 15 kg:sta enintään 500 kg:aan, jos vaaditaan suuria leijukerrosrakeistuslaitteita.

Video Lab Fluid Bed Granulatorista

Lab-fluid bed -granulaattorin toimintaperiaate

Leijukerrosrakeistusprosessi koostuu useista vaiheista. Aluksi rakeistusmateriaalit leijutetaan johtamalla ilmaa tai kaasua huokoisen kalvon läpi, jolloin muodostuu leijukerros. Tämä leijuva tila tarjoaa erinomaisen kontaktin hiukkasten välillä, mikä helpottaa tasaista jakautumista ja optimaalista agglomeraatiota.

Kun leijutus on saatu aikaan, rakeistusliuos suihkutetaan leijukerrokseen, mikä johtaa rakeiden muodostumiseen. Ruiskutettu liuos voi sisältää sideaineita, vaikuttavia aineosia tai muita lisäaineita riippuen lopputuotteen halutuista ominaisuuksista. Rakeet jatkavat kasvuaan, kun liuoksen kosteus haihtuu kuivausvaiheen aikana.

Lisäksi leijukerrosrakeistuslaitteita voidaan käyttää päällystyssovelluksissa. Lisäämällä päällysteliuosta leijukerrokseen voidaan saavuttaa yhtenäinen ja kontrolloitu pinnoitekerros, mikä parantaa rakeiden ominaisuuksia.

Lab-fluid Bed Granulator -video

Laboratorion leijukerrosrakeistimen tekniset tiedot

Malli		yksikkö	1	3
Tankki	Äänenvoimakkuus	L	5	12
	Halkaisija	mm	80	300
Kantavuus	Min	Kg	0.8	2
	Max	Kg	1.5	4
Ilmamäärä	Ilmamäärä	M3/h	5	25
	Ilmanpaine	Mm H2o	480	480
	Tehoa	Kw	0.75	3
Sähkölämmitin		Kg/h	1.5	12
Paineilman kulutus		M3/Min	0.2	0.2
Paino		Kg	200	350
1.Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman erillistä ilmoitusta 2. Kaikki tiedot ovat niin tarkkoja kuin on kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia.

Lab-fluid Bed Granulatorin sovellukset

Lääketeollisuus

Lääketeollisuudessa laboratorion leijukerrosrakeistimet ovat ratkaisevassa asemassa tablettien ja kapseleiden valmistuksessa. Leijukerrosrakeistuksen avulla tuotetuilla rakeilla on erinomainen juoksevuus ja puristuvuus, mikä tekee niistä ihanteellisia tabletointiin. Lisäksi API:n tasainen jakautuminen rakeiden sisällä varmistaa yhdenmukaisen lääkepitoisuuden jokaisessa annosmuodossa.

Kemianteollisuus

laboratorion leijukerrosrakeistuslaitteita käytetään laajalti kemianteollisuudessa rakeisten materiaalien valmistukseen. Niitä käytetään prosesseissa, kuten lannoitteiden valmistuksessa, katalyyttien tuotannossa ja erikoiskemiallisessa synteesissä. Kyky hallita rakeiden ominaisuuksia antaa kemikaalien valmistajille mahdollisuuden täyttää tietyt tuotevaatimukset ja saavuttaa halutut suorituskykyominaisuudet.

Elintarviketeollisuus

Elintarviketeollisuudessa laboratorion leijukerrosrakeistus löytää käyttöä prosesseissa, kuten pikakahvin valmistuksessa, makujen kapseloinnissa ja elintarvikkeiden ainesosien päällystämisessä. Leijukerrosrakeistimia käyttämällä elintarvikevalmistajat voivat parantaa tuotteen vakautta, parantaa aromin vapautumista ja luoda houkuttelevan koostumuksen ja ulkonäön.

Laboratorion leijukerrosrakeistimen edut

Leijukerrosrakeistimet tarjoavat lukuisia etuja perinteisiin rakeistustekniikoihin verrattuna. Jotkut tärkeimmistä eduista ovat:

Tehokas ja tasainen rakeistus

Lab-leijupetikuivausrakeistimet varmistavat rakeistusliuoksen tasaisen jakautumisen, mikä johtaa homogeenisiin rakeisiin, joilla on tasainen koko ja muoto. Tämä on erityisen tärkeää aloilla, joilla tuotteiden laatu ja suorituskyky ovat kriittisiä tekijöitä.

Parannetut kuivausominaisuudet

Leijukerrosrakeistusprosessi sisältää luonnostaan ​​kuivausvaiheen, mikä eliminoi erillisen kuivauslaitteiston tarpeen. Tehokas lämmönsiirto leijupedin sisällä edistää nopeaa kuivumista, mikä vähentää käsittelyaikaa ja energiankulutusta.

Ohjattavat prosessiparametrit

Leijukerrosrakeistimet tarjoavat hallittavien prosessiparametrien etuna, minkä ansiosta valmistajat voivat optimoida rakeistusprosessin erityisvaatimustensa mukaisesti. Parametreja, kuten leijutusnopeus, ruiskutusnopeus ja kuivauslämpötila, voidaan säätää haluttujen rakeiden ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Sovellusten monipuolisuus

Laboratorion leijukerrosrakeistimella on käyttöä useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien lääkkeet, kemikaalit ja ruoka. Niitä voidaan käyttää aktiivisten farmaseuttisten aineosien (API:iden) rakeistamiseen, agglomeraattien valmistukseen ja hiukkasten päällystämiseen. Leijukerrosrakeistuksen monipuolisuus tekee siitä arvokkaan työkalun erilaisissa valmistusprosesseissa.

Lab-fluid Bed Granulator Kuvaus

Lämmitetty ja puhdistettu ilma virtaa kolonniin imutuulettimella, pelletti tai jauhe on tasaisessa nestetilassa kolonnin sisällä, käytä yhtä suodatinpussisarjaa jauheen vuotamisen estämiseksi ja tyhjennä haihtunut vesi kuivaustarkoituksiin. Jos lisäät vielä yhden ruiskupistoolin, voit ruiskuttaa sideainetta tai vaikuttavaa ainetta alaspäin yhtenäiseen nestemäiseen jauheeseen aina, kun rakeiksi yhdistetty jauhe kuivataan vaaditun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi.

Laboratorion leijukerrosrakeistin

Laboratorion yläsumutusrakeistin agglomeroi hienommat hiukkaset suuremmiksi, vapaasti virtaaviksi rakeiksi yhden astian prosessissa. Ainekset sekoitetaan ja esilämmitetään ylöspäin suuntautuvalla lämmitetyn ilman virtauksella. Granulointi tapahtuu ruiskuttamalla nestettä leijuvaan jauheeseen. Tämän jälkeen rakeet kuivataan kuumennetulla ilmalla. Top-spray-granulaattoria voidaan käyttää myös pintasumutuspäällystykseen, nesteestä kerrostukseen ja instantointiin. Erikoisominaisuuksiin kuuluu valikoima ilmanjakajia ja yhden potin käsittely.

Lab Scale Fluid -granulaattorin kuivaus

Lämmin ilma puhalletaan rei'itetyn jakajan läpi formulaation nopeaan ja hellävaraiseen kuivaamiseen, kunnes vaadittu jäännöskosteuspitoisuus on saavutettu. Tuotteesta haihtunut kosteus poistetaan kuivausilman mukana. Erikoisominaisuuksia ovat valikoima ilmanjakajia ja lyhyet käsittelyajat.

Lab-fluid Bed Granulators -rakennusmateriaali

Hywell Machinery pystyy tarjoamaan FL-sarjan laboratoriomittakaavan leijukerrosrakeistimet, joiden kosketusosat rakennetaan SS304:stä, SS316L:stä, Titaanista, Duplex-ruostumattomasta teräksestä jne. Laboratoriomittakaavan leijukerrosrakeistinten ohjausjärjestelmää varten Hywell-koneilla on valittavana painike, PLC+HMI ja niin edelleen, ja leijukerrosrakeistimen tärkeimmille sähkökomponenteille se voi kuivattaa.

Kuinka Lab-fluid Bed Granulator toimii

Hywellin konelaboratorion FL-sarjan leijukerrosrakeistimessa astiassa (leijupedissä) oleva jauherakeet näkyvät leijutustilassa. Se esilämmitetään ja sekoitetaan puhtaan ja lämmitetyn ilman kanssa. Samanaikaisesti liima-aineliuos ruiskutetaan säiliöön. Se saa hiukkasista rakeistumaan, ja ne sisältävät liimaa. Kuivuessaan lakkaamatta kuuman ilman läpi, rakeistuksen kosteus haihtuu. Prosessi suoritetaan jatkuvasti. Lopuksi se muodostaa ihanteellisia, yhtenäisiä ja huokoisia rakeita.

Lab-fluid bed -kuivaimen rakeistajaominaisuus

Hywell Machineryn laboratorion leijukerroskuivausrakeistimella oli seuraavat edut perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.

1. Käytä sekä kuivaus- että rakeistusprosesseihin.

2. Tuloilman lämpötila-anturi.

3. Tuotteen lämpötila-anturi (valinnainen).

4.100 mikronin näyttö (erikokoisia näyttöjä pyynnöstä).

5. Tämä kone ottaa käyttöön PLC-automaattisen ohjauksen, kaikki toiminnot käyttäjän vaatimusten mukaisesti asettaa prosessiparametrit automaattisesti, se voi tulostaa kaikki prosessiparametrit (valinnainen), ja alkuperäinen tietue on totta ja luotettava.

6. Erittäin kiillotetut tynnyrin sisä- ja ulkopinnat, ei kuollutta kulmaa, materiaalit on helppo purkaa, helppo puhdistaa, ei ristikontaminaatiota.

7. Laboratorion leijukerroskuivausrakeistimessa on suljettu rakenne, jossa ei vuoda yli sähköpölyä

8. Laboratorion leijukerroskuivausrakeistuksen toiminta on tasaista, suorituskykyä luotettava ja helppokäyttöinen.

9. Sekoitus-, rakeistus- ja kuivausprosessit suoritetaan yhdessä vaiheessa koneen sisällä.

10. Toistuva patruunasuodattimen puhdistus paineilmavastapuhalluksella samalla, kun kuivaus- tai rakeistusprosessit jatkuvat.

11. Helppo ja nopea suodattimen purkaminen.

Valinta- ja suunnittelunäkökohdat

 Laboratorion leijukerroskuivausrakeistinta valittaessa on otettava huomioon useita tekijöitä:

1. Tuotantokapasiteetti

   Laboratorion leijukerrossumutusrakeistin tulee valita vaaditun tuotantokapasiteetin perusteella optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

2. Rakeiden ominaisuudet

   Haluttujen rakeiden ominaisuuksien, kuten koon, tiheyden ja huokoisuuden, tulisi olla linjassa granulaattorin ominaisuuksien kanssa.

3. Prosessin joustavuus

   Ruiskunesteen leijukerrosrakeistimen tulisi tarjota joustavuus prosessiparametrien säätämiseksi eri materiaalien ja formulaatioiden mukaiseksi.

4. Puhdistus ja huolto

   Puhdistus- ja huoltotoimenpiteiden helppoutta on harkittava seisokkien minimoimiseksi ja tuotteen eheyden varmistamiseksi.

   
   

Huolto ja vianetsintä

    Säännöllinen huolto on välttämätöntä laboratorion leijukerrosrakeistinten moitteettoman toiminnan ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Joitakin yleisiä huoltotoimenpiteitä ovat:

• Granulaattorin komponenttien, kuten tuotesäiliön, suihkutussuuttimien ja suodattimien puhdistus tuotteen ristikontaminaation estämiseksi.

• Kuluneiden tai vaurioituneiden osien, kuten ilmanjakolevyjen ja tiivisteiden tarkastus ja vaihto optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.

Ongelmissa tai vianetsintävaatimuksissa on tärkeää tutustua valmistajan ohjeisiin tai hakea ammattiapua tiettyjen ongelmien ratkaisemiseksi tehokkaasti.

Laboratorion leijukerrosrakeistuksen tulevaisuuden trendit

    Laboratorion leijukerrosrakeistuksen ala kehittyy edelleen tekniikan ja laitteiden edistymisen myötä. Joitakin tulevaisuuden trendejä, joihin kannattaa kiinnittää huomiota:

• Prosessien valvonta- ja ohjausjärjestelmien integrointi mahdollistaa reaaliaikaisen data-analyysin ja prosessiparametrien optimoinnin.

• Kehittyneiden rakeistustekniikoiden, kuten kaksoisnesteen sumutuksen ja kuumasulategranuloinnin, kehittäminen sovellusalueen laajentamiseksi ja prosessin tehokkuuden parantamiseksi.

• Älykkäiden antureiden ja automaation käyttöönotto, mikä parantaa prosessin luotettavuutta ja helpottaa saumatonta integrointia muihin valmistusjärjestelmiin.

  
  

Johtopäätös

Laboratorion leijukerrosrakeistimet ovat nousseet korvaamattomiksi työkaluiksi lääke- ja kemianteollisuudessa, ja ne tarjoavat tehokkaat rakeistus- ja kuivausominaisuudet. Leijukerrosrakeistimet pystyvät valmistamaan yhtenäisiä rakeita, kontrolloivat prosessiparametreja ja palvelevat erilaisia ​​sovelluksia, joten ne edistävät merkittävästi korkealaatuisten tuotteiden valmistusta.

UKK

1. Mitä eroa on laboratorion leijukerrosrakeistuksen ja muiden rakeistustekniikoiden välillä?

   Leijukerrosrakeistus eroaa muista rakeistustekniikoista sen kyvyssä samanaikaisesti leijuttaa, granuloida ja kuivata hiukkasia, mikä johtaa tehokkaaseen ja tasaiseen rakeiden muodostumiseen. Toisin kuin perinteiset menetelmät, kuten suuren leikkausvoiman rakeistaminen tai telapuristus, leijukerrosrakeistus eliminoi erillisten kuivausprosessien tarpeen ja tarjoaa paremman hallinnan rakeistusparametreihin.

2. Voidaanko laboratorion leijukerrosrakeistuslaitteita käyttää pinnoitussovelluksiin?

   Kyllä, laboratorion leijukerrosrakeistuslaitteita voidaan käyttää pinnoitussovelluksissa. Lisäämällä päällystysliuosta leijukerrokseen voidaan saavuttaa yhtenäinen ja kontrolloitu pinnoitekerros, joka tarjoaa toimintoja, kuten maun peittämisen, kosteudensuojauksen tai aktiivisten aineosien kontrolloidun vapautumisen.

3. Kuinka voin optimoida kuivausprosessin laboratorion leijukerrosrakeistimessa?

   Kuivausprosessin optimoimiseksi laboratorion leijukerrosrakeistimessa on välttämätöntä ohjata sisään tulevan ilman lämpötilaa, ilmavirtausta ja petin korkeutta. Nämä parametrit vaikuttavat kuivaustehoon ja niitä tulee säätää rakeistusmateriaalien kosteuspitoisuuden ja lopputuotteen halutun kosteustason perusteella.

4. Onko laboratorion leijukerrosrakeistuksessa rajoituksia?

   Vaikka laboratorion leijukerrosrakeistus tarjoaa lukuisia etuja, sillä on myös joitain rajoituksia. Se ei esimerkiksi ehkä sovellu materiaaleille, jotka ovat erittäin herkkiä lämmölle tai joilla on huonot leijutusominaisuudet. Lisäksi valmistettavien rakeiden kokoalue voi olla rajoitettu muihin rakeistustekniikoihin verrattuna.

5. Mitkä ovat tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon laboratorioleijukerrosrakeistimen ostamisessa?

   Kun ostat laboratorion leijukerrosrakeistimen, tärkeimpiä huomioitavia tekijöitä ovat tuotantokapasiteettivaatimukset, halutun sovelluksen edellyttämät rakeiden ominaisuudet, prosessin joustavuus, puhdistuksen ja huollon helppous sekä edistyneiden ominaisuuksien, kuten prosessin valvonta- ja ohjausjärjestelmien, saatavuus.