Mausterakeistuslinja

Mikä on mausterakeistuslinja?

Seasoning Granulation Line on integroitu maustejauheen käsittelyjärjestelmä, joka on suunniteltu muuttamaan hienot jauheet yhtenäisiksi, vapaasti juokseviksi rakeiksi. Tämä edistynyt mausterakeistuslinja yhdistää avainprosessit, mukaan lukien tarkan sekoituksen, märkärakeistuksen, tehokkaan kuivauksen ja tarkan seulonnan varmistaakseen tasaisen hiukkaskoon ja paremman tuotteen laadun. Elintarviketeollisuudessa laajalti käytetty järjestelmä tunnetaan myös mausterakeistuslinjana, mikä tekee siitä ihanteellisen pikamausteiden, maustettujen jauheiden ja mausteseosten valmistukseen, joiden liukoisuus on parantunut, pölyä vähemmän ja juoksevuus on parempi.

Miksi muuttaa maustejauhe rakeiksi?

Mausterakeistuslinjan käyttö tarjoaa merkittäviä etuja perinteiseen jauhekäsittelyyn verrattuna. Muuntamalla hienojakoisia jauheita yhtenäisiksi rakeiksi valmistajat voivat parantaa juoksevuutta, jolloin tuotetta on helpompi käsitellä, varastoida ja pakata. Granulointi auttaa myös vähentämään pölyä, luo puhtaamman tuotantoympäristön ja minimoi materiaalihäviön. Lisäksi rakeet tarjoavat paremman liukoisuuden erityisesti pikaruokasovelluksissa, mikä varmistaa nopeamman ja tasaisemman liukenemisen. Mikä tärkeintä, tämä prosessi voi parantaa tuotteen arvoa, koska rakeiset mausteet ovat usein laadukkaampia, vakaampia ja loppukäyttäjille kätevämpiä.

Kuinka  käsitellä  mausterakeistuslinja?

Raaka-aineen syöttö → Jauheen kuljetus → Automaattinen punnitus ja annostelu → Märkäsekoitus → Rakeistus → Kuivaus → Seulonta → Pakkaus → Ylimitoitettujen/alimittaisten hiukkasten kierrätys

Tämä järjestelmällinen prosessi varmistaa, että mausteiden rakeistuslinja integroi jokaisen keskeisen laitteiston - märkäsekoitusjärjestelmästä pakkauskoneeseen - tuottaakseen tuotteita, joilla on erinomainen juoksevuus, tasainen hiukkaskoko ja tasainen korkea laatu, mikä tekee siitä ihanteellisen nykyaikaiseen elintarviketuotantoon.

Mausterakeistusjärjestelmän päälaitteet

Maustejauheen käsittelyjärjestelmä koostuu useista avainkoneista, jotka yhdessä varmistavat tehokkaan, hygieenisen ja johdonmukaisen tuotannon. Jokaisella laitteistolla on kriittinen rooli maustejauheen käsittelyjärjestelmässä:

Pölytön syöttö Ilmainen syöttö- ja tyhjiökuljetinjärjestelmä

Prosessi alkaa raaka-ainesyötöllä, jossa maustejauheet syötetään a pölytön syöttöasema , joka varmistaa vakaan syötön ja minimoi pölyn ja manuaalisen käsittelyn. Materiaali siirretään sitten a tyhjiösyötin  osana täysin suljettua jauheen kuljetusjärjestelmää, mikä mahdollistaa puhtaan, tehokkaan ja kontaminoitumattoman kuljetuksen laitteiden välillä. 

Märkäsekoituskone, jossa on automaattinen punnitus ja annostelu

Maustejauheet syötetään integroituun automaattiseen punnitus- ja annostelujärjestelmään yhdistettynä järjestelmään, korkean leikkausvoiman märkäsekoitin, jossa ainesosat mitataan tarkasti ja sekoitetaan välittömästi nestemäisiin sideaineisiin. Tämä yhdistetty prosessi varmistaa tarkan annostelun, tasaisen kosteuden jakautumisen ja optimaalisen valmistuksen tehokkaaseen märkärakeistukseen parantaen samalla prosessin kokonaistehokkuutta.

Märkä granulointi 

Rakeistuksen aikana kostutettu materiaali muunnetaan yhtenäisiksi rakeiksi käyttämällä a korigranulaattori  tai keinu granulaattori . Tämä on avainvaihe mausteen märkärakeistuslinjassa, mikä parantaa hiukkaskokojakaumaa ja tuotteen juoksevuutta.

Nestepedikuivain 

Märät instant rakeet siirtyvät sitten kuivausvaiheeseen, tyypillisesti käyttämällä a staattinen leijupetikuivain . Tämä poistaa ylimääräisen kosteuden säilyttäen samalla mausterakeiden rakenteen ja laadun. Tärkeää on, että staattinen leijukerroskuivaimemme ei ainoastaan ​​tarjoa jatkuvaa kuivausprosessia, vaan myös täyttää GMP-vaatimukset.

Värähtelevä seula 

The värisevä seula  luokittelee rakeet koon perusteella. Se poistaa ylisuuret ja hienot hiukkaset varmistaen tasaisen raekoon ja mahdollistaen erikoismateriaalien kierrätyksen.

Pakkauskone

Hyväksytyt rakeet siirretään sitten pakkausjärjestelmään, jossa ne punnitaan, täytetään ja suljetaan automaattisesti lopullisiin pakkauksiin, kuten pusseihin tai pusseihin.

Ylisuurten/alimittaisten hiukkasten kierrätys

Lopuksi kaikki yli- tai alamittaiset hiukkaset palautetaan prosessiin kierrätysjärjestelmän kautta. Tämä suljetun kierron suunnittelu minimoi jätteen ja maksimoi raaka-aineen käytön rakeistuslinjassa.

Rakeistuksen tuotantolinjan tekniset tiedot

Tuote	Alue	Mark
Kapasiteetti	200-5000kg/h
Rakeiden koko	1-4 mm	Säädettävä
Lopullinen kosteus	1-8 %	Säädettävä
Granulointikenttä	>90 %
Automaatio	Puoliautomaatti/automaattinen	PLC+kosketusnäyttö
Reseptin valvonta	Tuettu usean kaavan tallennustila
Lämmitysmenetelmä	Höyry / sähkö / kaasukäyttöinen kuuma ilma
Tuloilman lämpötila	60-200°C	Säädettävä
Kone terästä	SUS304 / SUS316L	Pinta kiillotettu, Ra ≤ 0,8 μm (elintarvike-/lääkelaatu)
Pölynhallinta	Täysin suljettu järjestelmä pölynkeräyksellä
Räjähdyssuojattu muotoilu	Valinnainen
Melutaso	≤ 70 dB	Tuulettimen väliseinästä riippumaton tila

sovellukset Rakeistustuotantolinjan

Mausteen märkärakeistustuotantolinjaa käytetään laajalti mausteiden käsittelylaitoksissa ja maustejauhetehtaissa, mikä mahdollistaa jauheiden tehokkaan muuntamisen yhtenäisiksi, vapaasti juokseviksi rakeiksi. Se soveltuu erityisen hyvin lihaliemikuutioiden valmistukseen ja pikaruokamausteteollisuuteen, jossa tasainen partikkelikoko, nopea liukoisuus ja vakaa tuotteen laatu ovat kriittisiä. Tämä järjestelmä tukee nykyaikaista automatisoitua tuotantoa, parantaa sekoituksen tasaisuutta ja tehostaa maustevalmistajien yleistä käsittelytehoa.

Mausterakeet Granulation Line Video

Mausterakeistuslinjajärjestelmän hintaluokka

Malli	Kapasiteetti (kg/h)	Hinta (EXW-USD)
Pieni järjestelmä	200-300	50 000-70 000
Keskikokoinen järjestelmä	500-800	100 000-150 000
Suuri järjestelmä	1500-2500	200 000+
Lopullinen hinta riippuu kapasiteetista ja kokoonpanosta.

Märkärakeistusteknologian edut

• Täysin suljettu järjestelmä: Pölytön toiminta ja korkea GMP-yhteensopivuus

• Integroitu ohjaus: PLC-järjestelmä, jossa reseptien hallinta ja lukitut turvahälyttimet

• Korkea tehokkuus: Vähentää manuaalista käsittelyä, lyhentää eräjaksoja ja parantaa suorituskykyä

• Skaalautuva kapasiteetti: Laitteet voidaan skaalata vastaamaan pieniä tai teollisia tuotantomääriä

• Hygieeninen muotoilu: Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu 304 tai 316L ruostumattomasta teräksestä

• Helppo puhdistaa: CIP-järjestelmä saatavana sekoittimille, rakeistajille ja kuljettimille

Tämä tekee märkärakeistuksesta edullisen menetelmän rakeiden valmistuksen maustamiseen.

FAQ – märkärakeistuslinja mausterakeisiin

1. Mitä tuotteita mausterakeistuslinjalla voidaan valmistaa?

Tämä märkärakeistusjärjestelmä soveltuu mausterakeiden, keittorakeiden, pikajuomarakeiden ja muiden elintarvikerakeiden valmistukseen.

2: Voidaanko tätä märkärakeistusjärjestelmää käyttää pikajuomien rakeistamiseen?

Kyllä, se sopii pikajuomien rakeistamiseen, mukaan lukien kahvisekoitusrakeita, kaakaojuomarakeita, inkivääriteetä ja muita juomajauheita.

3: Voidaanko rakeistuslinjaa mukauttaa?

Kyllä, märkärakeistusjärjestelmä voidaan räätälöidä eri tuotteiden, kapasiteettien ja prosessivaatimusten perusteella.

4. Kuinka tehdä mausterakeita?

Mausterakeita valmistetaan tyypillisesti sekoittamalla ensin jauheen ainesosat ja lisäämällä sitten sideaine korkean leikkausvoiman sekoittimessa märän massan muodostamiseksi. Materiaali rakeistetaan rakeistajalla, jota seuraa kuivaus (kuten leijukerroskuivaus) ja lopullinen seulonta halutun hiukkaskoon saavuttamiseksi.

5. Pystyykö se käsittelemään tahmeaa jauhetta?

Kyllä, Seasoning Granulation Line pystyy käsittelemään tahmeita jauheita optimoimalla formulaation ja prosessiparametrit. Oikeiden sideaineiden, kontrolloidun nesteen lisäyksen ja sopivien sekoitus- ja rakeistuslaitteiden käyttö varmistaa vakaan käsittelyn ilman tukkeumia tai agglomeraatioongelmia.

Tapaustutkimus 2500 kg/h rakeistuslinjalle

Video jauheesta rakeeksi käsittelystä

Hankkeen yleiskatsaus

Tunnettu kiinalainen lääkevalmistaja Sanjiu Pharmaceutical tarvitsi erittäin tehokkaan ja automatisoidun kylmälääkkeen rakeiden tuotantoratkaisun. Vastatakseen laajamittaiseen tuotantotarpeeseensa he ostivat kaksi täydellistä rakeistustuotantolinjaa . yritykseltämme

Jokaisen linjan kapasiteetti on 2,5 tonnia tunnissa , jolloin yhteensä 5 tonnia tunnissa . molemmilla linjoilla saavutetaan

Prosessin kuvaus

Koko tuotantolinja on suunniteltu täysin integroiduksi ja automatisoiduksi järjestelmäksi , joka kattaa kaikki keskeiset vaiheet raaka-aineen käsittelystä lopulliseen pakkaamiseen:

 1. Automaattinen robotin syöttöjärjestelmä

 Raaka-aineet ladataan automaattisesti järjestelmään robottiruokinnan avulla, mikä minimoi manuaalisen käsittelyn.

 2. Hionta/jyrsintäprosessi

 Raaka-aineet prosessoidaan hienoksi jauheeksi formulaatiovaatimusten täyttämiseksi.

 3. Kuivajauhesekoitus

Pharmajauheet sekoitetaan tasaisesti tasaisen koostumuksen varmistamiseksi.

 4. Märkäsekoitus (korkealeikkaussekoitus)

Nestemäisiä sideaineita lisätään homogeenisen märkämassan muodostamiseksi.

 5. Märkärakeistus

Märkä massa prosessoidaan yhtenäisiksi rakeiksi rakeistusjärjestelmän kautta.

6. Kuivausprosessi

Rakeet kuivataan tehokkaasti halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi.

7. Seulonta

Lopullista hiukkaskokoa säädellään tärisevällä seulonnalla.

8. Automaattinen pakkaus

Valmiit rakeet punnitaan ja pakataan automaattisesti.

Projektin edut

• Työvoimakustannusten huomattava aleneminen

• Parempi tuotannon tehokkuus ja johdonmukaisuus

• Parannettu tuotteiden laatu ja prosessinhallinta

• Nykyaikaisten lääkevalmistuksen vaatimusten noudattaminen

  
  

Johtopäätös

Tämä projekti osoittaa kykymme toimittaa laajamittaisia, täysin automatisoituja rakeistustuotantolinjoja lääkesovelluksiin. Sanjiu Pharmaceuticalin onnistunut käyttöönotto korostaa laitteidemme luotettavuutta, tehokkuutta ja edistynyttä suunnittelua korkean kysynnän tuotantoympäristöissä.