Automaattinen jauheen sekoituslinja

Automaattinen jauheensekoituslinja IBC-astiasekoittimella

Hywell Machinery tarjoaa täydellisiä automaattisia jauheen sekoituslinjoja lääke-, ravitsemus-, elintarvike-, kemian- ja erikoisjauheen tuotantoon.

Täydellinen järjestelmä yhdistää raaka-aineen syöttämisen, punnituksen ja annostelun, jauheen kuljetuksen, IBC-säiliön sekoituksen, suljetun poiston, IBC-pesun ja kuivauksen yhdeksi koordinoiduksi tuotantoprosessiksi.

IBC-pohjainen jauhesekoituslinja auttaa valmistajia vähentämään manuaalista materiaalinkäsittelyä, minimoimaan pölypäästöt ja ristikontaminaatioriskit, yksinkertaistamaan tuotteen vaihtoa ja parantamaan tuotannon yleistä tehokkuutta.

Tyypillinen prosessi:

Raaka-aineen syöttö → Punnitus ja annostelu → Jauheen kuljetus → IBC-astian sekoitus → Suljettu tyhjennys → IBC-pesu → IBC-kuivaus

Pyydä räätälöity jauhesekoituslinja

Täydellinen jauheen sekoitus- ja sekoitusjärjestelmä

Nykyaikaisessa jauheenkäsittelyteollisuudessa tuotteiden laatu ei riipu pelkästään sekoittimen suorituskyvystä vaan myös koko tuotantoprosessin tehokkuudesta. Manuaalinen käsittely, avoin materiaalin siirto, pölyn muodostuminen ja vaikeat puhdistustoimenpiteet voivat johtaa kontaminaatioriskeihin, epäjohdonmukaiseen tuotteiden laatuun ja kohonneisiin työvoimakustannuksiin.

Jauhesekoituslinja yhdistää ruokinnan, kuljetuksen, sekoituksen, tyhjennyksen, puhdistuksen ja kuivauksen täydelliseksi automatisoiduksi järjestelmäksi. Se tarjoaa suljetun, pölyttömän ja tehokkaan tuotantoprosessin, joka soveltuu ravitsemus-, lääke-, elintarvike-, kemian- ja erikoisjauhesovelluksiin.

2. Hywell Machinery tarjoaa täydelliset jauhesekoituslinjaratkaisut, jotka yhdistyvät pölyttömät syöttöjärjestelmät, tyhjiökuljetus, IBC-säiliösekoittimet , roskakorien nostojärjestelmät, pesuasemat ja kuivauslaitteet täysin integroiduksi tuotantolinjaksi.

Mikä on jauheen sekoituslinja?

Jauhesekoituslinja on täydellinen käsittelyjärjestelmä, joka on suunniteltu vastaanottamaan raaka-aineet, siirtämään ne automaattisesti, sekoittamaan ne tasaisesti, purkamaan valmiit tuotteet ja puhdistamaan säiliöt seuraavaa erää varten.

Toisin kuin erillisessä jauhesekoittimessa, täydellinen jauhesekoituslinja keskittyy koko tuotantoprosessiin ja varmistaa:

• Pölytön toiminta

• Suljettu materiaalinkäsittely

• Tasainen sekoituslaatu

• Vähentyneet työvoimavaatimukset

• GMP-yhteensopiva tuotanto

• Helppo puhdistaa ja tuotteen vaihto

Tämä järjestelmä soveltuu erityisen hyvin valmistajille, jotka tuottavat useita erikokoisia jauheformulaatioita ja jotka vaativat usein vaihtavia tuotteita.

Kuinka automaattinen jauheensekoituslinja toimii?

Tyypillinen automaattinen jauheensekoituslinja koostuu useista integroiduista käsittelyvaiheista. Tarkka kokoonpano riippuu asiakkaan koostumuksesta, tuotantokapasiteetista ja puhdistusvaatimuksista.

1. Automaattinen jauheen punnitus ja annostelu

Useita raaka-aineita sisältäviin formulaatioihin voidaan integroida automaattinen punnitus- ja annostelujärjestelmä ennen sekoitusvaihetta.

Järjestelmä voidaan suunnitella punnitsemaan erilaisia ​​ainesosia ennalta määritellyn reseptin mukaan ja siirtämään materiaalit sekoitusprosessiin.

Tyypillinen automaattinen eräprosessi on:

Raaka-aineen varastointi → Punnitus → Siirto → IBC-sekoitus

Punnitusjärjestelmä voidaan räätälöidä seuraavasti:

• Ainesosien lukumäärä

• Erän koko

• Vaadittu punnitustarkkuus

• Jauheen juoksevuus

• Bulkkitiheys

• Tuotantokapasiteetti

• Automaatiovaatimukset

Täydellistä automaattista jauheentuotantojärjestelmää vaativissa projekteissa Hywell voi yhdistää punnitus-, syöttö-, kuljetus- ja sekoitusprosessit yhdeksi ohjausjärjestelmäksi.

2. Raaka-aineen kuljetus

Tehokas ja hygieeninen materiaalin syöttö on jokaisen jauheen sekoituslinjan ensimmäinen askel. Tuotantokapasiteetista, puhdistusvaatimuksista ja tuotteen vaihtotiheydestä riippuen voidaan valita erilaisia ​​ruokintaratkaisuja.

Kaikki Hywell-jauheen sekoituslinjat käyttävät pölytöntä syöttöasemaa, joka minimoi pölypäästöt, parantaa työpaikan puhtautta ja suojaa käyttäjää materiaalin lastauksen aikana.

Pölyttömien syöttöasemien tärkeimmät edut

Alipaineinen pölynkeräys

Puhtaampi tuotantoympäristö

Vähentynyt materiaalihäviö

Parempi käyttäjän turvallisuus

GMP-yhteensopiva muotoilu

Helppo puhdistaa ja huoltaa

Raaka-aineiden siirtämiseksi IBC-säiliösekoittimeen käytetään yleisesti kahta syöttötapaa.

Ruokintatavan valintaopas jauhesekoituslinjalle

Tuote	Pölytön syöttö + tyhjiökuljetus	Pölytön syöttö + suppilonnostin
Pölynhallinta	Erinomainen	Erinomainen
Materiaalin siirto	Täysin automaattinen	Puoliautomaattinen
Tuotantokapasiteetti	Korkea	Keskikokoinen
Puhdistusaika	pidempään	Lyhyempi
Tuotteen vaihto	Kohtalainen	Erinomainen
Materiaalin säilyttäminen	Mahdollista Pipelinessä	Minimaalinen
Ristikontaminaation riski	Matala	Erittäin alhainen
Sopii toistuviin kaavan vaihtoihin	Ei	Kyllä
Suositellut toimialat	Ruoka, kemia	Ravintoaine, farmaseuttinen
Suositus: ravintojauheiden, kuten kollageenin, kreatiinin, proteiinijauheen ja ravintolisien valmistukseen, koska se minimoi tuotteen kerääntymisen ja yksinkertaistaa puhdistusta toistuvien tuotteiden vaihdon yhteydessä. Pölytön syöttöasema + säiliönnostin -liuos on usein suositeltavampi vaihtoehto

Vaihtoehto 1: Pölytön syöttöasema + tyhjiökuljetinjärjestelmä

Suuren volyymin tuotantoon ja sovelluksiin, joissa koostumukset ovat suhteellisen vakaat, tyhjiökuljetusjärjestelmä voidaan integroida pölyttömään syöttöasemaan.

Käsitellä

Edut

• Täysin suljettu jauheen siirto

• Ei ilmassa olevaa pölyä

• Vähentynyt manuaalinen käsittely

• Korkea tuotantotehokkuus

• Soveltuu pitkän matkan materiaalin siirtoon

• Ihanteellinen jatkuvaan tuotantoon

Huomautus: Tuotteissa, jotka vaativat usein reseptimuutoksia, jauheen jäännös voi jäädä kuljetusputken sisään, mikä johtaa lisäpuhdistus- ja validointityöhön.

Vaihtoehto 2: Pölytön syöttöasema + raaka-aineiden nostin

Ravinto- ja lääketuotannossa, jossa kaavaa vaihdetaan usein, raaka-aineiden nostojärjestelmä on usein suositeltava ratkaisu.

Käsitellä

Edut

• Ei kuljetusputkistojäämiä

• Nopeampi puhdistus ja vaihto

• Pienempi ristikontaminaation riski

• Pienempi puhdistuksen validoinnin työmäärä

• Ihanteellinen usean tuotteen valmistukseen

Huomautus:  Koska materiaalit tyhjennetään suoraan IBC-säiliöön pölyttömän syöttöaseman kautta, tuote ei käytännössä jää kiinni, mikä tekee puhdistamisesta huomattavasti helpompaa kuin pneumaattiset kuljetusjärjestelmät.

3. IBC Bin Sekoitus

Kun raaka-aineet on ladattu IBC-astiaan, säiliö siirretään IBC Bin Mixeriin.

IBC-astia pyörii yhdessä sekoituskoneen kanssa. Jauheen liike säiliön sisällä luo hellävaraisen ja tehokkaan sekoitustoiminnan ilman perinteisiä sisäisiä sekoitusteriä.

Kiinteisiin nauha- tai melasekoittimiin verrattuna IBC-pohjainen järjestelmä voi yksinkertaistaa materiaalin käsittelyä ja puhdistusta, koska tuote pysyy samassa astiassa useiden tuotantovaiheiden ajan.

IBC Bin Mixingin tärkeimmät edut

• Tasainen jauhesekoitus

• Hellävarainen materiaalinkäsittely

• Vähentynyt hiukkasvaurio

• Vähentynyt jauheen retentio

• Alhaiset puhdistusvaatimukset

• Joustava erätuotanto

• Useat IBC-astiat voivat jakaa yhden sekoittimen

• Helppo materiaalin jäljitettävyys

• Soveltuu GMP-suuntautuneeseen tuotantoon

Yksi IBC-sekoitin voidaan konfiguroida toimimaan useiden IBC-astioiden kanssa, jolloin valmistajat voivat käyttää erilaisia ​​säiliöitä eri tuotteille tai erikokoisille.

Tyypilliset IBC-säiliön kapasiteetti

*Todellinen eräkoko riippuu jauheen irtotiheydestä.

Tätä ratkaisua käytetään laajalti ravintojauheiden, farmaseuttisten ainesosien, elintarvikelisäaineiden ja erikoiskemiallisten tuotteiden sekoittamiseen.

3. Suljettu jauheen poisto sekoittamisen jälkeen 

Kun sekoitus on valmis, IBC-säiliö voidaan siirtää suoraan poistoasemalle ilman välivaiheen materiaalinkäsittelyä.

Hywell tarjoaa automaattisia roskakorien nostojärjestelmiä, jotka nostavat IBC-säiliötä ja poistavat sekoitetun jauheen suoraan jatkokäsittely- tai pakkauslaitteisiin.

Tyypilliset purkukohteet

• Pakkauskoneet

• Pussien täyttökoneet

• Kapselin täyttökoneet

• Tabletin pakkausjärjestelmät

• Välivarastointisuppilot

Tärkeimmät edut

• Täysin suljettu tyhjennysprosessi

• Ei sekundaarista kontaminaatiota

• Minimaalinen tuotehävikki

• Vähentynyt yhteydenpito operaattoriin

• Parempi työturvallisuus

• Helppo integrointi pakkauslinjoihin

Koska tuote pysyy saman säiliön sisällä sekoittumisen ja purkamisen jälkeen, ristikontaminaation riski pienenee merkittävästi.

Tämä ratkaisu soveltuu erityisen hyvin GMP-säädellylle teollisuudelle, kuten lääketeollisuudelle ja ravitsemusteollisuudelle.

4. IBC-astian puhdistus- ja kuivausratkaisut

Tehokas puhdistus ja kuivaus ovat välttämättömiä laitoksissa, jotka tuottavat useita formulaatioita ja vaativat usein vaihtavia tuotteita.

Hywell tarjoaa integroituja pesu- ja kuivausjärjestelmiä, jotka on suunniteltu erityisesti IBC-konteille.

IBC Bin pesujärjestelmä

Automaattinen pesuasema puhdistaa säiliön sisäpinnat valmistuksen jälkeen.

Edut

• Tasainen puhdistuslaatu

• Lyhentynyt siivousaika

• Pienemmät työvoimavaatimukset

• Vähentynyt vedenkulutus

• GMP-yhteensopiva puhdistusprosessi

IBC Bin -kuivausjärjestelmä

Siivouksen jälkeen roskakoria ei tarvitse siirtää. Kytke vain kuivausjärjestelmä päälle, ja automaattinen sähkölämmitin puhaltaa kuumaa ilmaa suppiloon kuivatakseen sen sisältä. Samanaikaisesti suppilon sisällä tapahtuvan lämmönsiirron ansiosta pinta myös kuivuu nopeasti valmistaen sen seuraavaan tuotantoerään.

Edut

• Nopea kuivausjakso

• Tasainen kuivausteho

• Mikrobien kasvun estäminen

• Vähentynyt tuotantoseisokki

• Parempi laitteiden saatavuus

Automaattisen pesun ja kuivauksen yhdistelmä lyhentää merkittävästi vaihtoaikaa ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.

Jauhesekoituslinjan laitteiden kokoonpano

Tyypillinen automaattinen jauheensekoituslinja voi sisältää seuraavat laitteet:

Käsitellä	Laitteet	Päätoiminto
Raaka-aineiden ruokinta	Pölytön syöttöpiste	Pussin purku ja pölynhallinta
Punnitus	Automaattinen punnitusjärjestelmä	Ainesosien annostelu ja annostelu
välittäminen	Tyhjiökuljetin	Suljettu jauheen siirto
Sekoitus	IBC Bin Mixer	Tasainen jauhesekoitus
Nosto	IBC Bin Lifter	Konttien nosto ja sijoittelu
Purkaus	Suljettu purkuasema	Hallittu jauheen purkaminen
Pesu	IBC Bin pesukone	Automaattinen astioiden puhdistus
Kuivaus	IBC Bin -kuivauskone	Jäännöskosteuden poisto
Ohjaus	PLC-ohjausjärjestelmä	Automaattinen prosessinohjaus
Kaikki projektit eivät vaadi kaikkia näitä koneita. Lopullinen kokoonpano suunnitellaan asiakkaan tuotantoprosessin mukaan.

Jauhesekoituslinjan kapasiteetin valintaopas

Erän koko	Pölytön syöttöpiste	Tyhjiökuljetin	IBC Bin Mixer	Bin Lifter	Pesu- ja kuivauskone
100 litraa	SL-800	HS-2	HTD-100	NTD-100	MC-300
300L	SL-800	HS-3	HTD-300	NTD-300	MC-300
600L	SL-800	HS-5	HTD-600	NTD-500	MC-300
1000L	SL-800	HS-5	FZH-1000	NTD-1000	MC-500
1500L	SL-800	HS-7	FZH-1500	NTD-1500	MC-500
2000 litraa	SL-1000	HS-7	FZH-2000	NTD-2000	MC-500

Hywellin jauhesekoituslinjoja on saatavana laboratoriomittakaavasta suuriin teollisiin tuotantokapasiteettiin. Jokainen järjestelmä voidaan räätälöidä eräkoon, tuotteen ominaisuuksien, automaatiovaatimusten ja GMP-standardien mukaan.

Jauhesekoituslinja eri teollisuudenaloille

Farmaseuttinen jauheen sekoitus

Lääketuotanto vaatii usein suurta sekoituksen tasaisuutta, hallittua materiaalinkäsittelyä, helppoa puhdistusta ja pienentynyttä ristikontaminaatioriskiä.

IBC-pohjaisia ​​jauhesekoitusjärjestelmiä voidaan käyttää:

• Farmaseuttiset ainesosat

• API:t ja apuaineet

• Rakeistetut farmaseuttiset materiaalit

• Esiseokset

• Jauhekoostumukset

Järjestelmä voidaan konfiguroida ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla kosketinosilla, suljetulla siirrolla, automaattisella puhdistuksella ja PLC-ohjauksella projektin vaatimusten mukaisesti.

Nutraceutical jauheen sekoitus

Ravitsemusvalmistukseen liittyy usein useita formulaatioita ja toistuvia tuotevaihtoja.

Tyypillisiä sovelluksia ovat:

• Proteiinijauhe

• Kollageenijauhe

• Kreatiinijauhe

• Vitamiinien esiseokset

• Mineraaliset esiseokset

• Ravintolisät

• Funktionaaliset elintarvikejauheet

Näissä sovelluksissa IBC-pohjainen järjestelmä voi auttaa vähentämään puhdistusaikaa ja materiaalin pidättymistä.

Ruokajauheen sekoitus

Hywell-jauheen sekoitusjärjestelmät voidaan räätälöidä elintarvikejauheen tuotantoon, mukaan lukien:

• Maitojauhe

• Juomajauhe

• Maustejauhe

• Elintarvikkeiden lisäaineet

• Pikajuomajauhe

• Maustesekoituksia

• Ravitsemukselliset elintarvikejauheet

Tuotteesta riippuen järjestelmään voi kuulua pölytön syöttö, tyhjiökuljetus, IBC-sekoitus, suljettu tyhjennys ja automaattinen säiliöiden puhdistus.

Automaattinen jauheen sekoitus- ja annostelujärjestelmä

Useita raaka-aineita käsitteleville laitoksille Hywell voi integroida automaattisen punnituksen ja annostelun ennen jauheen sekoitusvaihetta.

Tyypillinen järjestelmä voi sisältää:

Raaka-aineiden varastointi → punnitussuppilot → automaattinen annostelu → jauheen siirto → IBC-astiasekoitin → tyhjennys

Ohjausjärjestelmä voi hallita:

• Ainesosien reseptit

• Punnitusjärjestys

• Erämäärät

• Materiaalin siirto

• Sekoitusaika

• Purkaussekvenssi

• Tuotantotiedot

Tarkka automaation taso riippuu ainesosien lukumäärästä, erän koosta, vaaditusta tarkkuudesta ja asiakkaan tuotannon työnkulusta.

Kuinka valita automaattinen jauheensekoituslinja?

Oikea jauheen sekoituslinja tulee suunnitella koko tuotantoprosessin mukaan eikä pelkästään sekoittimen tilavuuden mukaan.

Hywell suosittelee seuraavien tietojen vahvistamista ennen laitteen valintaa:

1. Tuotetiedot

• Tuotteen nimi

• Jauheen ominaisuudet

• Bulkkitiheys

• Partikkelikoko

• Juoksevuus

• Kosteuspitoisuus

• Hygroskooppisuus

2. Tuotantovaatimukset

• Erän koko

• Erät tunnissa

• Päivittäinen tuotanto

• Vuosituotanto

• Vaadittu sekoitusaika

3. Formulaatio

• Ainesosien lukumäärä

• Ainesosien suhde

• Ainesosien vähimmäis- ja enimmäismäärä

• Vaadittu punnitustarkkuus

4. Puhdistusvaatimukset

• Tuotteiden lukumäärä

• Tuotteen vaihtotaajuus

• Puhdistusmenetelmä

• Puhdistuksen validointivaatimukset

5. Automaatiovaatimukset

• Manuaalinen

• Puoliautomaattinen

• Täysin automaattinen

• PLC ohjaus

• Reseptin hallinta

• Tuotantotietojen tallennus

Näiden tietojen perusteella Hywell voi suositella sopivaa syöttö-, punnitus-, kuljetus-, sekoitus-, poisto-, pesu- ja kuivauskokoonpanoa.

Täydellisen jauhesekoituslinjan edut

Perinteisiin itsenäisiin sekoituslaitteisiin verrattuna täydellinen jauhesekoituslinja tarjoaa useita etuja:

Pölytön tuotanto

Koko prosessi pysyy suljettuna, mikä vähentää pölypäästöjä ja parantaa työpaikan turvallisuutta.

Parempi tuotteen laatu

Automaattinen käsittely minimoi kontaminaation ja auttaa säilyttämään erien yhtenäisyyden.

Vähennetyt työvoimavaatimukset

Materiaalin siirto, sekoitus, purkaus, pesu ja kuivaus ovat suurelta osin automatisoituja.

Nopeampi tuotteen vaihto

Automaattiset puhdistus- ja kuivausjärjestelmät lyhentävät seisokkeja erien välillä.

Joustava tuotantokapasiteetti

Useita IBC-astioita voidaan käyttää yhdellä sekoittimella tukemaan eri tuotekokoja ja tuotantoaikatauluja.

GMP-yhteensopivuus

Järjestelmä on suunniteltu täyttämään lääkkeiden ja ravintoaineiden valmistuksen tiukat vaatimukset.

Miksi valita Hywell jauhesekoitussarjaasi?

IBC-pohjainen järjestelmä tarjoaa merkittäviä etuja perinteisiin kiinteisiin sekoittimiin verrattuna.

Materiaali pysyy saman säiliön sisällä koko ajan:

• Ruokinta

• Sekoitus

• Varastointi

• Kuljetus

• Purkaus

Tämä lähestymistapa vähentää:

• Ristikontaminaatio

• Aineellinen menetys

• Siivoustyömäärä

• Tuotannon seisokit

Useita tuotteita valmistaville laitoksille IBC-pohjainen jauhesekoituslinja on yksi tehokkaimmista ja GMP-ystävällisimmistä ratkaisuista, mitä nykyään on saatavilla.

Jauhesekoituslinjan tapaustutkimukset

Hywellin jauhesekoitusjärjestelmät voidaan räätälöidä eri toimialoille ja tuotantokapasiteeteille.

Tyypillisiä projektikokoonpanoja ovat:

Proteiinijauheen sekoituslinja

Täydelliseen järjestelmään voidaan integroida pölytön syöttö, punnitus, jauheen kuljetus, IBC-säiliön sekoitus, suljettu tyhjennys ja IBC-puhdistus.

Pharmaceutical Powder Blending Line

Farmaseuttisissa sovelluksissa järjestelmä voi keskittyä suljettuun materiaalinkäsittelyyn, helppoon puhdistukseen, erän jäljitettävyyteen ja ristikontaminaation vähentämiseen.

Nutraceutical Powder Mixing Line

Proteiinien, kollageenin, vitamiinien ja ravintolisien valmistukseen IBC-pohjainen järjestelmä voi tarjota joustavan erätuotannon ja helpomman tuotteen vaihdon.

Ruokajauheen sekoituslinja

Ruokajauhejärjestelmät voidaan konfiguroida ainesosille, mausteille, juomajauheille ja muille kuivaruokavalmisteille.

Projektikokoonpano tulee viimeistellä todellisen materiaalin, tuotantokapasiteetin ja puhdistustarpeiden mukaan.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on jauheen sekoituslinja?

Jauhesekoituslinja on integroitu tuotantojärjestelmä, jossa yhdistyvät raaka-aineen syöttö, punnitus, kuljetus, jauheen sekoitus, purku, puhdistus ja muut asiaan liittyvät prosessit.

Mitä eroa on jauhesekoittimella ja jauhesekoituslinjalla?

Jauhesekoitin on yksittäinen kone, jota käytetään materiaalien sekoittamiseen. Jauhesekoituslinja yhdistää sekoittimen syöttö-, kuljetus-, punnitus-, poisto-, puhdistus-, kuivaus- ja ohjausjärjestelmiin täydellisen tuotantoprosessin luomiseksi.

Mikä on IBC-jauheen sekoitusjärjestelmä?

IBC-jauheen sekoitusjärjestelmä käyttää irrotettavaa irtotavarasäiliötä sekoitusastiana. IBC:tä voidaan siirtää syöttö-, sekoitus-, varastointi-, tyhjennys-, pesu- ja kuivausprosessien välillä.

Voiko yksi IBC-sekoitin toimia useiden IBC-astioiden kanssa?

Kyllä. Yksi sekoitin voidaan konfiguroida toimimaan useiden IBC-astioiden kanssa säiliön koosta, tuotantoaikataulusta ja laitekokoonpanosta riippuen.

Mitä jauheita voidaan käsitellä?

Järjestelmä voidaan suunnitella monille farmaseuttisille, ravintoaine-, elintarvike-, kemian- ja erikoisjauheille. Lopullinen sekoitin ja prosessikokoonpano tulee vahvistaa materiaalin ominaisuuksien mukaan.

Voiko jauheen sekoituslinja olla täysin automaattinen?

Kyllä. Automaattinen punnitus, annostelu, kuljetus, sekoitus, tyhjennys ja muut prosessitoiminnot voidaan integroida PLC-ohjausjärjestelmään.

Sopiiko jauheen sekoituslinja lääketuotantoon?

Kyllä. Järjestelmä voidaan suunnitella ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla kosketinosilla, suljetulla materiaalinkäsittelyllä, helposti puhdistettavilla ominaisuuksilla ja muilla GMP-suuntautuneilla vaatimuksilla projektispesifikaatioiden mukaisesti.

Miten vähennät ristikontaminaatiota?

Ristikontaminaatiota voidaan vähentää suljetulla materiaalinkäsittelyllä, minimoidulla jauheensiirrolla, erityisillä tai puhdistettavilla IBC-astioilla, asianmukaisilla syöttömenetelmillä sekä automaattisella IBC-pesulla ja kuivauksella.

Voiko järjestelmää mukauttaa?

Kyllä. Hywell suunnittelee jauheen sekoituslinjat eräkoon, tuotantokapasiteetin, materiaaliominaisuuksien, koostumuksen, puhdistusvaatimusten, automaatiotason ja työpaikan olosuhteiden mukaan.

Mitä tietoja tarjoukseen tarvitaan?

Anna tuotetiedot, irtotiheys, hiukkaskoko, koostumus, eräkoko, vaadittu tuotantokapasiteetti, sekoitusaika, ainesosien määrä, puhdistusvaatimukset ja haluttu automaatiotaso.