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현대 분말 가공 산업에서 제품의 품질은 믹서의 성능뿐만 아니라 전체 생산 공정의 효율성에 따라 결정됩니다. 수동 취급, 개방형 자재 운송, 분진 발생 및 어려운 청소 절차는 오염 위험, 일관되지 않은 제품 품질 및 인건비 증가로 이어질 수 있습니다.
분말 혼합 라인은 공급, 운반, 혼합, 배출, 세척 및 건조를 완전한 자동화 시스템으로 통합합니다. 기능 식품, 제약, 식품, 화학 및 특수 분말 응용 분야에 적합한 폐쇄적이고 먼지가 없는 효율적인 생산 공정을 제공합니다.
2.Hywell Machinery에서는 먼지 없는 공급 시스템, 진공 운반, IBC 빈 믹서, 빈 리프팅 시스템, 세척 스테이션 및 건조 장비를 완전히 통합된 생산 라인에 결합하는 완벽한 분말 혼합 라인 솔루션을 제공합니다.
Powder Mixing Line은 원료를 받아 자동으로 이송하고 균일하게 혼합하여 완제품을 배출하고 다음 배치를 위해 용기를 세척하는 완벽한 처리 시스템입니다.
독립형 분말 혼합기와 달리 완전한 분말 혼합 라인은 전체 생산 작업 흐름에 중점을 두고 다음을 보장합니다.
먼지 없는 작동
폐쇄형 자재 취급
일관된 혼합 품질
노동 요구 사항 감소
GMP 준수 생산
손쉬운 청소 및 제품 교체
이 시스템은 배치 크기가 다양하고 빈번한 제품 교체가 필요한 여러 분말 제제를 생산하는 제조업체에 특히 적합합니다.
일반적인 자동화된 분말 혼합 생산 라인은 공급, 혼합, 배출 및 세척 단계로 구성됩니다.
효율적이고 위생적인 재료 공급은 모든 분말 혼합 라인의 첫 번째 단계입니다. 생산 능력, 세척 요구사항, 제품 전환 빈도에 따라 다양한 공급 솔루션을 선택할 수 있습니다.
모든 Hywell 분말 혼합 라인은 Dust-Free Feeding Station을 활용하여 먼지 배출을 최소화하고 작업장 청결도를 개선하며 재료 적재 중에 작업자를 보호합니다.
먼지 없는 공급 스테이션의 주요 이점
음압 집진
보다 깨끗한 생산 환경
재료 손실 감소
작업자 안전 향상
GMP 준수 디자인
손쉬운 청소 및 유지 관리
원료를 IBC 빈 믹서로 옮기기 위해 일반적으로 두 가지 공급 방법이 사용됩니다.
목 |
먼지 없는 공급 + 진공 운반 |
먼지 없는 먹이주기 + 호퍼 리프터 |
먼지 제어 |
훌륭한 |
훌륭한 |
자재이송 |
완전 자동 |
반자동 |
생산능력 |
높은 |
중간 |
청소 시간 |
더 길게 |
더 짧게 |
제품 전환 |
보통의 |
훌륭한 |
재료 보유 |
파이프라인에서 가능 |
최소 |
교차 오염 위험 |
낮은 |
매우 낮음 |
빈번한 공식 변경에 적합 |
아니요 |
예 |
추천산업 |
식품, 화학 |
기능식품, 제약 |
권장 사항: 콜라겐, 크레아틴, 단백질 분말 및 식이 보충제와 같은 기능성 식품 분말 생산의 경우 먼지 없는 공급 스테이션 + 호퍼 리프터 솔루션이 제품 유지를 최소화하고 잦은 제품 교체 시 청소를 단순화하기 때문에 종종 선호되는 선택입니다. |
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상대적으로 안정적인 제제를 사용한 대량 생산 및 적용을 위해 진공 이송 시스템을 먼지 없는 공급 스테이션과 통합할 수 있습니다.
완전 밀폐형 분말 이송
공기 중의 먼지가 없습니다.
수동 처리 감소
높은 생산 효율성
장거리 자재 이송에 적합
지속적인 생산에 이상적
참고: 레시피를 자주 변경해야 하는 제품의 경우 잔여 분말이 운반 파이프라인 내부에 남아 있을 수 있으므로 추가 세척 및 검증 작업이 필요할 수 있습니다.
제조 방식이 자주 변경되는 기능 식품 및 의약품 생산의 경우 원료 리프팅 시스템이 선호되는 솔루션인 경우가 많습니다.
이송 파이프라인 잔여물 없음
더 빠른 청소 및 교체
교차 오염 위험 감소
낮은 청소 검증 작업량
다중 제품 제조에 이상적
참고: 재료는 먼지 없는 공급 스테이션을 통해 IBC 빈으로 직접 배출되기 때문에 제품이 거의 남지 않아 공압 이송 시스템보다 청소가 훨씬 쉽습니다.
3. IBC 빈 혼합
운반된 재료는 혼합을 위해 IBC 용기에 직접 적재됩니다.
IBC Bin Mixer는 전체 용기를 회전시켜 입자 손상을 최소화하면서 부드럽고 매우 균일한 혼합을 제공합니다.
장점은 다음과 같습니다:
우수한 혼합 균일성
낮은 에너지 소비
최소한의 분리
간편한 배치 추적성
GMP 준수 디자인
하나의 믹서는 다양한 용량의 여러 IBC 빈과 함께 작동할 수 있으므로 제조업체는 동일한 기계를 사용하여 다양한 배치 크기를 처리할 수 있습니다.
사용 가능한 빈 용량은 일반적으로 다음과 같습니다.
100L
200L
500L
1000L
1500L
2000L
빈 리프터를 이용한 폐쇄형 분말 배출
혼합 후 IBC 용기는 용기 리프팅 시스템으로 옮겨집니다.
쓰레기통 리프터는 용기를 들어올리고 혼합된 분말을 다음 위치로 직접 배출합니다.
포장 기계
태블릿 프레스
캡슐 충전 기계
중간 저장 호퍼
이점은 다음과 같습니다.
폐쇄형 배출 프로세스
2차 오염 없음
운영자 접촉 감소
생산 안전성 향상
이 디자인은 의약품 및 기능 식품 제조 시설에서 널리 사용됩니다.
IBC 빈 세척 시스템
현대 분말 생산에서는 세척이 매우 중요한 요구 사항입니다.
IBC 빈 세척 스테이션은 생산 후 용기 내부 표면을 자동으로 청소합니다.
청소 단계에는 다음이 포함될 수 있습니다.
사전 헹굼
세제세탁
고압 세척
정제수 헹굼
이점은 다음과 같습니다.
청소 시간 단축
일관된 청소 품질
물 소비량 감소
GMP 요구 사항 준수
자동 세척은 노동력 요구량을 크게 줄이면서 안정적인 세척 성능을 보장합니다.
IBC 빈 건조 시스템
IBC 용기는 세척 후 완전히 건조시킨 후 재사용해야 합니다.
IBC 빈 건조 시스템은 필터링된 뜨거운 공기를 사용하여 내부 표면의 잔류 수분을 제거합니다.
장점은 다음과 같습니다:
빠른 건조주기
균일한 건조 성능
미생물 증식 방지
배치 간 가동 중지 시간 감소
적절하게 건조된 용기는 제품 품질을 유지하고 오염 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
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