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Hywell Machinery는 완전한 자동 분말 혼합 라인을 제공합니다. 제약, 기능 식품, 식품, 화학 및 특수 분말 생산을 위한
전체 시스템은 원료 공급, 중량 측정 및 배치 처리, 분말 운반, IBC 용기 혼합, 폐쇄 배출, IBC 세척 및 건조를 하나의 조화된 생산 공정으로 통합합니다.
IBC 기반 분말 혼합 라인은 제조업체가 수동 자재 취급을 줄이고 먼지 배출 및 교차 오염 위험을 최소화하며 제품 전환을 단순화하고 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
일반적인 프로세스:
원료 공급 → 계량 및 배치 → 분말 이송 → IBC 빈 혼합 → 폐쇄 배출 → IBC 세척 → IBC 건조
맞춤형 분말 혼합 라인 요청
현대 분말 가공 산업에서 제품의 품질은 믹서의 성능뿐만 아니라 전체 생산 공정의 효율성에 따라 결정됩니다. 수동 취급, 개방형 자재 운송, 먼지 발생 및 어려운 청소 절차는 오염 위험, 일관되지 않은 제품 품질 및 인건비 증가로 이어질 수 있습니다.
분말 혼합 라인은 공급, 운반, 혼합, 배출, 세척 및 건조를 완전한 자동화 시스템으로 통합합니다. 이는 기능 식품, 제약, 식품, 화학 및 특수 분말 응용 분야에 적합한 폐쇄적이고 먼지가 없는 효율적인 생산 공정을 제공합니다.
2. Hywell Machinery에서는 다음과 같은 완벽한 분말 혼합 라인 솔루션을 제공합니다. 먼지 없는 공급 시스템, 진공 운반, IBC 빈 믹서 , 빈 리프팅 시스템, 세척 스테이션 및 건조 장비가 완전히 통합된 생산 라인으로 통합되었습니다.
분말 혼합 라인이란 무엇입니까?
Powder Mixing Line은 원료를 받아 자동으로 이송하고 균일하게 혼합하여 완제품을 배출하고 다음 배치를 위해 용기를 세척하는 완벽한 처리 시스템입니다.
독립형 분말 혼합기와 달리 완전한 분말 혼합 라인은 전체 생산 작업 흐름에 중점을 두고 다음을 보장합니다.
먼지 없는 작동
폐쇄형 자재 취급
일관된 혼합 품질
노동 요구 사항 감소
GMP 준수 생산
손쉬운 청소 및 제품 교체
이 시스템은 배치 크기가 다양하고 빈번한 제품 교체가 필요한 여러 분말 제제를 생산하는 제조업체에 특히 적합합니다.
일반적인 자동 분말 혼합 라인은 여러 통합 처리 단계로 구성됩니다. 정확한 구성은 고객의 제제, 생산 능력 및 세척 요구 사항에 따라 다릅니다.
여러 원료를 포함하는 제제의 경우 혼합 단계 전에 자동 계량 및 배치 시스템을 통합할 수 있습니다.
시스템은 미리 정의된 레시피에 따라 다양한 재료의 무게를 측정하고 재료를 혼합 공정으로 전달하도록 설계할 수 있습니다.
일반적인 자동 일괄 처리 프로세스는 다음과 같습니다.
원료 보관 → 계량 → 이송 → IBC Mixing
계량 시스템은 다음에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
성분의 수
배치 크기
필요한 계량 정확도
분말 유동성
부피 밀도
생산능력
자동화 요구사항
완전한 자동 분말 생산 시스템이 필요한 프로젝트의 경우 Hywell은 계량, 공급, 운반 및 혼합 프로세스를 하나의 제어 시스템에 통합할 수 있습니다.
효율적이고 위생적인 재료 공급은 모든 분말 혼합 라인의 첫 번째 단계입니다. 생산 능력, 세척 요구사항, 제품 전환 빈도에 따라 다양한 공급 솔루션을 선택할 수 있습니다.
모든 Hywell 분말 혼합 라인은 Dust-Free Feeding Station을 활용하여 먼지 배출을 최소화하고 작업장 청결도를 개선하며 재료 적재 중에 작업자를 보호합니다.
먼지 없는 공급 스테이션의 주요 이점
음압 집진
보다 깨끗한 생산 환경
재료 손실 감소
작업자 안전 향상
GMP 준수 디자인
손쉬운 청소 및 유지 관리
원료를 IBC 빈 믹서로 옮기기 위해 일반적으로 두 가지 공급 방법이 사용됩니다.
목 |
먼지 없는 공급 + 진공 운반 |
먼지 없는 먹이주기 + 호퍼 리프터 |
먼지 제어 |
훌륭한 |
훌륭한 |
자재이송 |
완전 자동 |
반자동 |
생산능력 |
높은 |
중간 |
청소 시간 |
더 길게 |
더 짧게 |
제품 전환 |
보통의 |
훌륭한 |
재료 보유 |
파이프라인에서 가능 |
최소 |
교차 오염 위험 |
낮은 |
매우 낮음 |
빈번한 공식 변경에 적합 |
아니요 |
예 |
추천산업 |
식품, 화학 |
기능식품, 제약 |
권장 사항: 콜라겐, 크레아틴, 단백질 분말 및 식이 보충제와 같은 기능성 식품 분말 생산의 경우 먼지 없는 공급 스테이션 + 호퍼 리프터 솔루션이 제품 유지를 최소화하고 잦은 제품 교체 시 청소를 단순화하기 때문에 종종 선호되는 선택입니다. |
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상대적으로 안정적인 제제를 사용한 대량 생산 및 적용을 위해 진공 이송 시스템을 먼지 없는 공급 스테이션과 통합할 수 있습니다.
완전 밀폐형 분말 이송
공기 중의 먼지가 없습니다.
수동 처리 감소
높은 생산 효율성
장거리 자재 이송에 적합
지속적인 생산에 이상적
참고: 레시피를 자주 변경해야 하는 제품의 경우 잔여 분말이 운반 파이프라인 내부에 남아 있을 수 있으므로 추가 세척 및 검증 작업이 필요합니다.
제조 방식이 자주 변경되는 기능 식품 및 의약품 생산의 경우 원료 리프팅 시스템이 선호되는 솔루션인 경우가 많습니다.
이송 파이프라인 잔여물 없음
더 빠른 청소 및 교체
교차 오염 위험 감소
낮은 청소 검증 작업량
다중 제품 제조에 이상적
참고: 재료는 먼지 없는 공급 스테이션을 통해 IBC 빈으로 직접 배출되기 때문에 제품이 거의 남지 않아 공압 이송 시스템보다 청소가 훨씬 쉽습니다.
IBC bin에 원료를 넣은 후 용기를 IBC Bin Mixer 로 옮깁니다..
IBC 빈은 혼합기와 함께 회전합니다. 용기 내부의 파우더 움직임은 기존의 내부 믹싱 블레이드 없이도 부드럽고 효과적인 블렌딩 작업을 만들어냅니다.
고정식 리본 또는 패들 믹서와 비교할 때 IBC 기반 시스템은 여러 생산 단계에서 제품이 동일한 용기에 남아 있기 때문에 자재 취급 및 청소를 단순화할 수 있습니다.
균일한 파우더 블렌딩
부드러운 자재 취급
입자 손상 감소
분말 보유 감소
낮은 청소 요구 사항
유연한 배치 생산
여러 IBC 빈이 하나의 믹서를 공유할 수 있습니다.
쉬운 재료 추적성
GMP 지향 생산에 적합
하나의 IBC 믹서는 여러 IBC 빈과 함께 작동하도록 구성할 수 있으므로 제조업체는 다양한 제품이나 배치 크기에 대해 서로 다른 용기를 사용할 수 있습니다.
| 빈 부피 | 일반적인 배치 크기 |
|---|---|
| 100L | 30~60kg |
| 200L | 60~120kg |
| 500L | 150~300kg |
| 1000L | 300~600kg |
| 1500L | 500~900kg |
| 2000L | 700~1200kg |
*실제 배치 크기는 분말 벌크 밀도에 따라 다릅니다.
이 용액은 기능 식품 분말, 제약 성분, 식품 첨가물 및 특수 화학 제품을 혼합하는 데 널리 사용됩니다.
혼합이 완료되면 중간 자재 취급 없이 IBC 용기를 배출 스테이션으로 직접 이동할 수 있습니다.
Hywell은 IBC 컨테이너를 올리고 혼합된 분말을 다운스트림 처리 또는 포장 장비로 직접 배출하는 자동 빈 리프팅 시스템을 제공합니다.
포장 기계
향 주머니 충전 기계
캡슐 충전 기계
정제 압축 시스템
중간 저장 호퍼
완전 밀폐형 배출 과정
2차 오염 없음
제품 손실 최소화
운영자 접촉 감소
작업장 안전 개선
포장 라인과의 손쉬운 통합
제품이 혼합부터 배출까지 동일한 용기 안에 남아 있기 때문에 교차 오염 위험이 크게 줄어듭니다.
이 솔루션은 의약품, 기능식품 등 GMP 규제 산업에 특히 적합합니다.
다양한 제제를 생산하고 제품을 자주 교체해야 하는 시설에서는 효율적인 세척 및 건조가 필수적입니다.
Hywell은 IBC 용기용으로 특별히 설계된 통합 세척 및 건조 시스템을 제공합니다.
자동 세척 스테이션은 생산 후 용기 내부 표면을 세척합니다.
일관된 청소 품질
청소 시간 단축
낮은 노동 요구 사항
물 소비 감소
GMP 준수 세척 공정
청소 후에는 쓰레기통을 옮길 필요가 없습니다. 건조 시스템을 켜기만 하면 자동 전기 히터가 뜨거운 공기를 호퍼 안으로 불어넣어 내부를 건조시킵니다. 동시에 호퍼 내부의 열 전달로 인해 표면도 빠르게 건조되어 다음 생산 배치를 준비합니다.
빠른 건조주기
균일한 건조 성능
미생물 증식 방지
생산 중단 시간 감소
향상된 장비 가용성
자동 세척과 건조 기능을 결합하면 전환 시간이 크게 단축되고 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.
일반적인 자동 분말 혼합 라인에는 다음 장비가 포함될 수 있습니다.
프로세스 |
장비 |
주요 기능 |
원료 공급 |
먼지 없는 공급 스테이션 |
가방 하역 및 먼지 제어 |
계량 |
자동 계량 시스템 |
성분 투입 및 배치 |
운반 |
진공 컨베이어 |
동봉된 분말 이송 |
혼입 |
IBC 빈 믹서 |
균일한 파우더 블렌딩 |
리프팅 |
IBC 빈 리프터 |
컨테이너 리프팅 및 위치 지정 |
해고하다 |
폐쇄형 배출장 |
제어된 분말 배출 |
세탁 |
IBC 빈 세탁기 |
자동 용기 청소 |
건조 |
IBC 빈 건조기 |
잔여 수분 제거 |
제어 |
PLC 제어 시스템 |
자동 공정 제어 |
모든 프로젝트에 이러한 기계가 모두 필요한 것은 아닙니다. 최종 구성은 고객의 생산 공정에 따라 설계됩니다. |
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배치 크기 |
먼지 없는 공급 스테이션 |
진공 컨베이어 |
IBC 빈 믹서 |
빈 리프터 |
세탁 및 건조기 |
100L |
SL-800 |
HS-2 |
HTD-100 |
NTD-100 |
MC-300 |
300L |
SL-800 |
HS-3 |
HTD-300 |
NTD-300 |
MC-300 |
600L |
SL-800 |
HS-5 |
HTD-600 |
NTD-500 |
MC-300 |
1000L |
SL-800 |
HS-5 |
FZH-1000 |
NTD-1000 |
MC-500 |
1500L |
SL-800 |
HS-7 |
FZH-1500 |
NTD-1500 |
MC-500 |
2000L |
SL-1000 |
HS-7 |
FZH-2000 |
NTD-2000 |
MC-500 |
Hywell 파우더 블렌딩 라인은 실험실 규모부터 대규모 산업 생산 용량까지 제공됩니다. 각 시스템은 배치 크기, 제품 특성, 자동화 요구 사항 및 GMP 표준에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
의약품 생산에는 종종 높은 혼합 균일성, 제어된 재료 취급, 손쉬운 세척 및 교차 오염 위험 감소가 필요합니다.
IBC 기반 분말 혼합 시스템은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.
제약 성분
API 및 부형제
과립형 의약품 소재
프리믹스
분말 제제
시스템은 프로젝트 요구사항에 따라 스테인레스 스틸 접촉부, 폐쇄형 이송, 자동 청소 및 PLC 제어로 구성될 수 있습니다.
기능식품 제조에는 종종 다양한 제형과 빈번한 제품 변경이 포함됩니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
단백질 파우더
콜라겐 파우더
크레아틴 파우더
비타민 프리믹스
미네랄 프리믹스
식이 보충제
기능성식품분말
이러한 응용 분야의 경우 IBC 기반 시스템은 청소 시간과 재료 보존을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
Hywell 분말 혼합 시스템은 다음을 포함하여 식품 분말 생산에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
분유
음료분말
양념가루
식품첨가물
인스턴트 드링크 파우더
향신료 혼합
영양식품분말
제품에 따라 시스템에는 먼지 없는 공급, 진공 운반, IBC 혼합, 폐쇄 배출 및 자동화된 용기 청소가 포함될 수 있습니다.
여러 원료를 취급하는 공장의 경우 Hywell은 분말 혼합 단계 전에 자동 계량 및 배치 처리를 통합할 수 있습니다.
일반적인 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.
원료 저장 → 계량 호퍼 → 자동 투입 → 분말 이송 → IBC 빈 믹서 → 배출
제어 시스템은 다음을 관리할 수 있습니다.
재료 레시피
계량 순서
배치 수량
자재 이송
혼합 시간
방전 순서
생산 기록
정확한 자동화 수준은 재료 수, 배치 크기, 필요한 정확도 및 고객의 생산 작업 흐름에 따라 달라집니다.
올바른 분말 혼합 라인은 단지 믹서 용량이 아닌 전체 생산 공정에 따라 설계되어야 합니다.
장비를 선택하기 전에 Hywell은 다음 정보를 확인할 것을 권장합니다.
제품명
분말 특성
부피 밀도
입자 크기
유동성
수분 함량
흡습성
배치 크기
시간당 배치
일일생산
연산
필요한 혼합 시간
성분의 수
성분 비율
최소 및 최대 성분 수량
필요한 계량 정확도
제품수
제품 전환 빈도
청소방법
세척 검증 요구 사항
수동
반자동
완전 자동
PLC 제어
레시피 관리
생산 데이터 기록
이 정보를 바탕으로 Hywell은 적절한 공급, 계량, 운반, 혼합, 배출, 세척 및 건조 구성을 권장할 수 있습니다.
기존의 독립형 혼합 장비와 비교하여 완전한 분말 혼합 라인은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.
전체 공정이 밀폐되어 먼지 배출을 줄이고 작업장 안전을 향상시킵니다.
자동화된 처리로 오염이 최소화되고 배치 간 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
재료 이송, 혼합, 배출, 세척 및 건조가 대부분 자동화됩니다.
자동화된 세척 및 건조 시스템은 배치 간의 가동 중지 시간을 단축합니다.
단일 믹서와 함께 여러 IBC 빈을 사용하여 다양한 제품 크기와 생산 일정을 지원할 수 있습니다.
이 시스템은 의약품 및 기능 식품 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
IBC 기반 시스템은 기존 고정 믹서에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
재료는 다음과 같이 동일한 용기 안에 남아 있습니다.
급송
혼입
저장
운송
해고하다
이 접근 방식은 다음을 줄입니다.
교차 오염
물질적 손실
청소 작업량
생산 중단 시간
여러 제품을 생산하는 시설의 경우 IBC 기반 분말 혼합 라인은 현재 사용할 수 있는 가장 효율적이고 GMP 친화적인 솔루션 중 하나를 제공합니다.
Hywell 분말 혼합 시스템은 다양한 산업 및 생산 능력에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
일반적인 프로젝트 구성은 다음과 같습니다.
완전한 시스템은 먼지 없는 공급, 계량, 분말 운반, IBC 빈 혼합, 폐쇄 배출 및 IBC 청소를 통합할 수 있습니다.
제약 응용 분야의 경우 시스템은 폐쇄형 자재 취급, 손쉬운 세척, 배치 추적성 및 교차 오염 감소에 중점을 둘 수 있습니다.
단백질, 콜라겐, 비타민 및 건강보조식품 생산의 경우 IBC 기반 시스템은 유연한 배치 생산과 보다 쉬운 제품 전환을 제공할 수 있습니다.
식품 분말 시스템은 재료, 조미료, 음료 분말 및 기타 건조 식품 제제에 맞게 구성할 수 있습니다.
프로젝트 구성은 실제 자재, 생산 능력 및 청소 요구 사항에 따라 마무리되어야 합니다.
분체 혼합 라인은 원료 공급, 계량, 운반, 분체 혼합, 배출, 세척 및 기타 관련 프로세스를 결합한 통합 생산 시스템입니다.
분말 혼합기는 재료를 혼합하는 데 사용되는 개별 기계입니다. 분말 혼합 라인은 믹서와 공급, 운반, 계량, 배출, 세척, 건조 및 제어 시스템을 결합하여 완전한 생산 공정을 만듭니다.
IBC 분말 혼합 시스템은 제거 가능한 중간 벌크 용기를 혼합 용기로 사용합니다. IBC는 공급, 혼합, 보관, 배출, 세척 및 건조 공정 간에 이동할 수 있습니다.
예. 용기 크기, 생산 일정 및 장비 구성에 따라 하나의 믹서를 여러 IBC 용기와 함께 작동하도록 구성할 수 있습니다.
이 시스템은 다양한 제약, 기능 식품, 식품, 화학 및 특수 분말용으로 설계될 수 있습니다. 재료의 특성에 따라 최종 믹서 및 공정 구성을 확인해야 합니다.
예. 자동 계량, 배치 처리, 운반, 혼합, 배출 및 기타 프로세스 기능을 PLC 제어 시스템과 통합할 수 있습니다.
예. 이 시스템은 프로젝트 사양에 따라 스테인레스 스틸 접촉 부품, 폐쇄형 자재 취급, 손쉬운 청소 기능 및 기타 GMP 중심 요구 사항을 사용하여 설계할 수 있습니다.
폐쇄된 재료 취급, 분말 이동 최소화, 전용 또는 청소 가능한 IBC 용기, 적절한 공급 방법, 자동화된 IBC 세척 및 건조를 통해 교차 오염을 줄일 수 있습니다.
예. Hywell은 배치 크기, 생산 능력, 재료 특성, 제제, 세척 요구 사항, 자동화 수준 및 현장 조건에 따라 분말 혼합 라인을 설계합니다.
제품 정보, 부피 밀도, 입자 크기, 제제, 배치 크기, 필요한 생산 능력, 혼합 시간, 성분 수, 세척 요구 사항 및 선호하는 자동화 수준을 제공하십시오.
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