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BENE
SUS304/SUS316L/Titanio
Alimentare/Farmaceutico/Chimico
SÌ
| Quantità: | |
|---|---|
Nelle moderne industrie di lavorazione delle polveri, la qualità del prodotto dipende non solo dalle prestazioni del miscelatore ma anche dall'efficienza dell'intero processo produttivo. La movimentazione manuale, il trasferimento aperto di materiale, la generazione di polvere e procedure di pulizia difficili possono portare a rischi di contaminazione, qualità incoerente del prodotto e aumento dei costi di manodopera.
Una linea di miscelazione delle polveri integra alimentazione, trasporto, miscelazione, scarico, pulizia ed essiccazione in un sistema completamente automatizzato. Fornisce un processo di produzione chiuso, privo di polvere ed efficiente, adatto per applicazioni nutraceutiche, farmaceutiche, alimentari, chimiche e in polvere speciali.
2. Presso Hywell Machinery, forniamo soluzioni complete per la linea di miscelazione delle polveri che combinano sistemi di alimentazione senza polvere, trasporto sotto vuoto, miscelatori di contenitori IBC, sistemi di sollevamento di contenitori, stazioni di lavaggio e apparecchiature di asciugatura in una linea di produzione completamente integrata.
Una linea di miscelazione polveri è un sistema di lavorazione completo progettato per ricevere materie prime, trasferirle automaticamente, miscelarle uniformemente, scaricare i prodotti finiti e pulire i contenitori per il lotto successivo.
A differenza di un miscelatore di polveri autonomo, una linea completa di miscelazione di polveri si concentra sull'intero flusso di lavoro di produzione, garantendo:
Funzionamento senza polvere
Movimentazione materiale chiusa
Qualità di miscelazione costante
Richieste di manodopera ridotte
Produzione conforme alle GMP
Facile pulizia e cambio prodotto
Questo sistema è particolarmente adatto per i produttori che producono formulazioni multiple in polvere con lotti di dimensioni variabili e che richiedono frequenti cambi di prodotto.
Una tipica linea di produzione automatizzata di miscelazione di polveri è costituita dalle seguenti fasi: alimentazione, miscelazione, scarico e pulizia.
L'alimentazione efficiente e igienica del materiale è il primo passo in qualsiasi linea di miscelazione delle polveri. A seconda della capacità produttiva, delle esigenze di pulizia e della frequenza di cambio prodotto, è possibile selezionare diverse soluzioni di alimentazione.
Tutte le linee di miscelazione delle polveri Hywell utilizzano una stazione di alimentazione Dust-Free per ridurre al minimo le emissioni di polvere, migliorare la pulizia del posto di lavoro e proteggere gli operatori durante il caricamento del materiale.
Principali vantaggi delle stazioni di alimentazione senza polvere
Raccolta polveri a pressione negativa
Ambiente di produzione più pulito
Perdita di materiale ridotta
Maggiore sicurezza dell'operatore
Design conforme a GMP
Facile pulizia e manutenzione
Per trasferire le materie prime nel miscelatore del contenitore IBC, vengono comunemente utilizzati due metodi di alimentazione.
Articolo |
Alimentazione senza polvere + trasporto a vuoto |
Alimentazione senza polvere + sollevatore a tramoggia |
Controllo della polvere |
Eccellente |
Eccellente |
Trasferimento di materiale |
Completamente automatico |
Semiautomatico |
Capacità produttiva |
Alto |
Medio |
Tempo di pulizia |
Più a lungo |
Più corto |
Cambio di prodotto |
Moderare |
Eccellente |
Conservazione del materiale |
Possibile in pipeline |
Minimo |
Rischio di contaminazione incrociata |
Basso |
Molto basso |
Adatto per frequenti cambi di formula |
NO |
SÌ |
Industrie consigliate |
Alimentare, Chimico |
Nutraceutico, Farmaceutico |
Raccomandazione: per la produzione di polveri nutraceutiche, come collagene, creatina, proteine in polvere e integratori alimentari, la soluzione Dust-Free Feeding Station + Hopper Lifter è spesso la scelta preferita perché riduce al minimo la ritenzione del prodotto e semplifica la pulizia durante i frequenti cambi di prodotto. |
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Per la produzione in grandi volumi e applicazioni con formulazioni relativamente stabili, è possibile integrare un sistema di trasporto sotto vuoto con la stazione di alimentazione senza polvere.
Trasferimento di polvere completamente chiuso
Nessuna polvere nell'aria
Movimentazione manuale ridotta
Elevata efficienza produttiva
Adatto per il trasferimento di materiale a lunga distanza
Ideale per la produzione continua
Nota: per i prodotti che richiedono frequenti cambi di ricetta, la polvere residua potrebbe rimanere all'interno della tubazione di trasporto, con conseguente lavoro di pulizia e convalida aggiuntivo.
Per le produzioni nutraceutiche e farmaceutiche con frequenti cambi di formula, un sistema di sollevamento delle materie prime è spesso la soluzione preferita.
Nessun residuo della tubazione di trasporto
Pulizia e cambio più rapidi
Rischio di contaminazione incrociata ridotto
Riduzione del carico di lavoro di convalida della pulizia
Ideale per la produzione multiprodotto
Nota: poiché i materiali vengono scaricati direttamente nel contenitore IBC attraverso la stazione di alimentazione priva di polvere, non vi è praticamente alcuna ritenzione del prodotto, rendendo la pulizia notevolmente più semplice rispetto ai sistemi di trasporto pneumatico.
3. Miscelazione del contenitore IBC
I materiali trasportati vengono caricati direttamente in un contenitore IBC per la miscelazione.
Il miscelatore per contenitori IBC ruota l'intero contenitore, garantendo una miscelazione delicata ed estremamente uniforme, riducendo al minimo i danni alle particelle.
I vantaggi includono:
Eccellente uniformità di miscelazione
Basso consumo energetico
Segregazione minima
Facile tracciabilità dei lotti
Design conforme a GMP
Un miscelatore può funzionare con più contenitori IBC di diverse capacità, consentendo ai produttori di elaborare lotti di dimensioni diverse utilizzando la stessa macchina.
I volumi dei contenitori disponibili generalmente variano da:
100 l
200 litri
500 litri
1000 litri
1500 litri
2000 litri
Scarico polveri chiuso con sollevatore bidone
Dopo la miscelazione, il contenitore IBC viene trasferito ad un sistema di sollevamento del contenitore.
Il sollevatore solleva il contenitore e scarica la polvere miscelata direttamente in:
Macchine per l'imballaggio
Presse per compresse
Macchine per il riempimento di capsule
Tramogge di stoccaggio intermedio
I vantaggi includono:
Processo di scarico chiuso
Nessuna contaminazione secondaria
Contatto operatore ridotto
Maggiore sicurezza della produzione
Questo design è ampiamente utilizzato negli impianti di produzione farmaceutica e nutraceutica.
Sistema di lavaggio contenitori IBC
La pulizia è un requisito fondamentale nella moderna produzione di polveri.
La stazione di lavaggio dei contenitori IBC pulisce automaticamente le superfici interne del contenitore dopo la produzione.
Le fasi di pulizia possono includere:
Prerisciacquo
Lavaggio con detersivo
Lavaggio ad alta pressione
Risciacquo con acqua purificata
I vantaggi includono:
Tempi di pulizia ridotti
Qualità di pulizia costante
Minore consumo di acqua
Conformità ai requisiti GMP
Il lavaggio automatizzato riduce significativamente il fabbisogno di manodopera garantendo prestazioni di pulizia affidabili.
Sistema di asciugatura del contenitore IBC
Dopo il lavaggio, il contenitore IBC deve essere completamente asciugato prima del riutilizzo.
Il sistema di asciugatura dei contenitori IBC utilizza aria calda filtrata per rimuovere l'umidità residua dalle superfici interne.
I vantaggi includono:
Ciclo di asciugatura rapida
Prestazioni di asciugatura uniformi
Prevenzione della crescita microbica
Tempi di inattività ridotti tra i lotti
Un contenitore adeguatamente asciugato aiuta a mantenere la qualità del prodotto e riduce al minimo i rischi di contaminazione.
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