Stazione di alimentazione senza polvere

Presentazione di alimentazione senza polvere

La stazione di alimentazione senza polvere, nota anche come stazione di scarico di sacchetti senza polvere, è una soluzione specializzata di movimentazione dei materiali progettata per disimballare, scaricare e fare schermo materiali da sacchi di piccole o medie dimensioni in un ambiente completamente sigillato e controllato. Ha un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza degli operatori, la qualità del prodotto e la protezione ambientale durante i processi di trasferimento di polvere e granuli negli impianti di produzione.

Questo sistema di alimentazione privo di polvere è ampiamente utilizzato in una gamma di settori, tra cui prodotti farmaceutici, prodotti chimici fini, trasformazione di alimenti e bevande, nuovi materiali energetici e produzione di batterie. Affronta una delle sfide più comuni nella gestione dei materiali: controllo della polvere durante le operazioni di alimentazione del sacchetto manuale.

Questa attrezzatura è utilizzata principalmente in combinazione con un alimentatore a vuoto per consentire l'alimentazione senza polvere per i vari della nostra azienda macchine per miscelazione in polvere , nonché essiccatori a letto fluidizzato, granulatori del letto fluidizzato e granulatori bagnati ad alto taglio.

Come funziona la stazione di alimentazione senza polvere?

Stazione di alimentazione senza polvere per nutrire la polvere per il video del mixer in polvere

Parametro della stazione di alimentazione senza polvere

Modello	SL-800	SL-1000
Fan della raccolta della polvere (KW)	1.1	1.5
Motore vibrante (KW)	0.08	0.18
Numero di motori a vibrazione (set)	2	2
Pressione dell'aria (PA)	1217-1641	1217-1641
Consumo di aria compressa (M3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery si riserva il diritto al design senza preavviso

I dettagli della stazione di alimentazione senza polvere mostrano video

Funzionalità principale e filosofia del design

Nel suo centro, la stazione di alimentazione senza polvere è un sistema di scarico di sacchetti a pressione negativa dotato di raccolta di polvere integrata, screening vibrante e trasporto di vuoto opzionale. L'operatore posiziona manualmente le borse sulla piattaforma di alimentazione, li aprirà e versa il materiale nella tramoggia. La polvere generata durante questo processo viene immediatamente catturata da un'unità di estrazione della polvere ad alta efficienza, impedendo la contaminazione da particolato nell'aria.

La tramoggia può includere uno schermo vibrante di sicurezza, che filtra materiali oversize, oggetti estranei o agglomerati, garantendo che solo il prodotto qualificato continui a fare i processi a valle. Il materiale schermato può essere archiviato temporaneamente in un silo tampone o trasferito direttamente all'unità di processo successiva (ad es. Misciante, granulatore, reattore) tramite trasportatore di vuoto o alimentatore a vite.

Obiettivi di progettazione chiave:

• Soppressione della polvere

  Proteggi sia il prodotto che il personale mantenendo un ambiente di pressione negativa.

  
  

• Operazione pulita ed ergonomica

  Semplifica il flusso di lavoro dell'operatore con area di manipolazione delle sacche di facile accesso e controlli intuitivi.

  
  

• Controllo della contaminazione

  Garantire un'elevata purezza del prodotto con materiali di trasferimento e di livello igienico chiuso.

  
  

• Screening efficiente

  Bloccare particelle di grandi dimensioni e materia estranea per garantire una qualità costante del prodotto.

  
  

• Integrazione senza soluzione di continuità

  Compatibile con sistemi di manipolazione delle sacche a monte e attrezzature di trasporto o di elaborazione a valle.

  
  

  
  

Caratteristiche e vantaggi

1. Funzionamento completamente chiuso e privo di polvere

Il sistema è progettato per contenere tutta la polvere all'interno di una camera sigillata. L'aria carina della polvere viene attratta da un potente ventilatore industriale e passa attraverso unità di filtrazione a più stadi, come i filtri HEPA o delle cartucce, prima di essere dimesso in sicurezza. Ciò garantisce che l'ambiente circostante rimanga pulito, migliorando le condizioni di lavoro e rispettando le norme sulla sicurezza professionale (ad es. GMP, ATEX).

2. Raccolta di polvere ad alta efficienza

Il collettore di polvere di polvere di impulso inverso pulisce automaticamente gli elementi del filtro per garantire un flusso d'aria continuo e una manutenzione minima. La polvere separata dall'aria viene restituita alla tramoggia del materiale, riducendo i rifiuti e preservando prodotti preziosi.

3. Schermata di sicurezza vibrante

Uno incorporato schermo vibrante (noto anche come setaccio di sicurezza) garantisce che solo i materiali adeguati siano consentiti a valle. I ciuffi di grandi dimensioni o gli oggetti estranei sono intrappolati e possono essere rimossi manualmente. Questa fase di screening aiuta a impedire alle attrezzature a valle di intasare o indossare prematuramente.

4. Tramone di scarico assistita da vibrazioni

La tramoggia a forma di cono include un vibratore integrato o un martello pneumatico, impedendo al materiale di colmare o del buco del ratto durante la scarica. Il flusso è continuo e prevedibile, il che è particolarmente importante quando si trasferiscono polveri di luce o appiccicosi.

5. Sistema di trasferimento del vuoto opzionale

Il sistema può essere accoppiato con un trasportatore di vuoto per trasferimento di materiale sigillato e igienico a miscelatori, serbatoi o granulatori. Ciò elimina la necessità di una movimentazione aggiuntiva ed evita la ricontaminazione durante il trasferimento.

6. Ergonomico e sicuro

L'operatore esegue l'apertura della borsa su una piattaforma di lavoro progettata per il comfort ergonomico. Coperture trasparenti o visione di Windows offrono ispezioni visive senza aprire la stazione. L'esposizione all'operatore a polvere, allergeni o sostanze pericolose è praticamente eliminata.

7. Controllo remoto e automazione pronti

Disponibile con attuazione pneumatica o elettrica, il sistema supporta l'integrazione con PLC per il monitoraggio in tempo reale e l'automazione del processo. Le caratteristiche opzionali includono sensori di peso, interblocchi di sicurezza RFID e pannello di controllo HMI per il funzionamento degli impianti intelligenti.

8. Facile manutenzione e pulizia

L'unità è realizzata in acciaio inossidabile (SS304/SS316L) e presenta superfici interne lisce e senza saldatura che impediscono l'accumulo di polvere. 

Processo di lavoro della stazione di alimentazione in polvere

Nelle industrie di lavorazione dei materiali, il trasferimento di polveri insaccate nella fase successiva richiede un sistema affidabile e privo di polvere. La stazione di alimentazione in polvere, nota anche come stazione di scarico di sacchetti, viene progettata per migliorare questo flusso di lavoro combinando l'apertura dei sacchetti, l'alimentazione a polvere, l'estrazione della polvere e lo screening in un'unità efficiente.

Durante il funzionamento, gli operatori posizionano manualmente e aprono sacchi nella stazione di alimentazione, consentendo di scaricare efficacemente il contenuto. La polvere generata durante il dumping viene immediatamente catturata da un ventilatore a tiraggio indotto e diretta in un sistema di rimozione della polvere ad alta efficienza. All'interno del sistema di filtrazione, l'aria si muove al contrario al flusso di polvere, consentendo di intrappolare le particelle fini da elementi di filtro avanzati. Ciò garantisce che solo l'aria pulita venga rilasciata attraverso lo scarico, mantenendo un ambiente di lavoro senza polvere e sicuro.

Per aumentare la produttività, la stazione di alimentazione in polvere presenta uno schermo vibrante incorporato alla sua base. Questo sistema di screening filtra particelle di grandi dimensioni, contaminanti e grumi, garantendo che passino solo la polvere uniforme e pronta per il processo. Un trasporto a vuoto può anche essere collegato per il trasferimento senza polvere di materiale schermato alla fase di elaborazione successiva, migliorando l'automazione.

Questo sistema è ideale per i materiali scadenti o appiccicosi, minimizzando la perdita di prodotto e la contaminazione incrociata. Integrando l'alimentazione senza polvere, lo screening accurato e il trasporto automatico, la stazione di alimentazione delle polveri migliora l'efficienza delle piante, riduce le esigenze di lavoro e supporta operazioni pulite, sicure e semplificate tra i settori.

del sistema di alimentazione senza polvere Materiale

La struttura generale, l'altezza e il sistema di screening integrato della stazione di alimentazione senza polvere possono essere personalizzati in base ai requisiti di layout in loco dell'utente. Il sistema può anche essere dotato di apparecchiature ausiliarie come uno schermo vibrante, il rimozione del ferro e l'alimentatore a vuoto, creando una soluzione di movimentazione di materiali flessibile ed efficiente.

La stazione di alimentazione senza polvere è specificamente progettata per supportare operazioni di movimentazione delle polveri pulite, sicure ed efficienti prevenendo perdite di polvere e contaminazione incrociata. È disponibile in due opzioni di materiale - 304 in acciaio inossidabile o acciaio inossidabile 316L - in base all'ambiente operativo del cliente, alle caratteristiche dei materiali e agli standard di conformità del settore.

304 acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e ai costi economici, rendendolo ideale per applicazioni industriali standard. Al contrario, l'acciaio inossidabile 316L fornisce una maggiore resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti duri esposti a sostanze acide o a base di cloruro, rendendolo adatto a condizioni di elaborazione più impegnative.

Questo sistema di alimentazione avanzato senza polvere è perfettamente adatto per industrie ad alto livello come prodotti farmaceutici, produzione alimentare e lavorazione chimica. Garantisce un'operazione igienica e sigillata, mantenendo la purezza del prodotto e riducendo l'esposizione agli operatori a particelle nell'aria. Sono disponibili più opzioni di personalizzazione per soddisfare le esigenze di processo uniche, fornendo trasferimento di materiali ad alte prestazioni e funzionamento a lungo termine affidabile.

Come funziona una  stazione di alimentazione senza polvere  ?

Il principio di lavoro di un sistema di alimentazione senza polvere è progettato per fornire una movimentazione efficiente dei materiali con emissione di polvere minima. Il processo prevede i seguenti passaggi chiave:

Passaggio 1: il materiale che alimenta

il materiale da schermare viene introdotto al centro del setaccio vibrante attraverso l'ingresso, garantendo un processo di alimentazione controllato e pulito. Questa configurazione aiuta a ridurre il rilascio della polvere dall'inizio dell'operazione.

Passaggio 2: movimento giratorio

Un motore integrato crea vibrazioni coerenti, generando un movimento giratorio nel setaccio. Questo movimento diffonde il materiale uniformemente sulla superficie dello schermo, promuovendo un'efficace separazione e riducendo le possibilità di intasamento o screening irregolare.

Passaggio 3: la separazione delle particelle

man mano che il materiale attraversa il setaccio, le particelle più piccole passano attraverso le aperture dello schermo, mentre i materiali di grandi dimensioni o indesiderati rimangono sulla superficie. Questo passaggio garantisce un'elevata precisione nella separazione delle particelle per una migliore qualità del prodotto.

Passaggio 4:

le particelle fini separate da scarico vengono scaricate attraverso prese specifiche e vengono quindi trasmesse direttamente, spesso da un alimentatore a vuoto sotto pressione negativa, nella fase di elaborazione successiva, come una tramoggia per imballaggio o un miscelatore a polvere. Le particelle di grandi dimensioni continuano a muoversi verso l'estremità di uscita del setaccio per la rimozione.

Questa stazione di alimentazione senza polvere garantisce un sistema a circuito chiuso, minimizzando la polvere nell'aria, migliorando la sicurezza degli operatori e mantenendo la purezza del prodotto in una vasta gamma di settori tra cui prodotti farmaceutici, sostanze chimiche e trasformazione alimentare.