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Il mulino a perni, classificato anche come mulino a dischi, è un tipo di attrezzatura di fresatura e il mulino a perni è adatto per macinare cristalli e materiali fragili. La finezza in uscita può essere modificata sostituendo lo schermo filtrante e regolando la velocità del rotore. Con una vasta gamma di applicazioni per una varietà di prodotti e le funzionalità di sostituzione opzionale del disco di smerigliatura per materiali adeguati. In particolare, questa fresatrice a spilli è facile da pulire (risciacquo con acqua) e da eseguire la manutenzione.
30B
BENE
8437800000
SUS304/SUS316L/Titanio
Alimentare/Farmaceutico/Chimico
| Quantità: | |
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Il mulino a perni utilizza una serie di rompiperni fissati ai dischi invece che ai martelli nella testa di macinazione rotante per ottenere un impatto ad alta energia tra il mulino e le particelle. Viene tradizionalmente impiegato per disintegrare i legami amido-proteine presenti nel materiale e produrre farina fine. Il mulino a perni funziona secondo un principio simile ai mulini a martelli (impatti e cesoie) ma con una configurazione rotore-statore con velocità di punta tipicamente più elevata di perni interingranati che colpiscono le particelle mentre i solidi vengono diretti attraverso i perni intermesh. Il prodotto del mulino esce grazie alle forze centrifughe verso la periferia e viene quindi raccolto o ulteriormente lavorato. È molto probabile che questo metodo di macinazione produca materiali in regime micronizzato (meno di 100 mesh) e con dimensioni del prodotto uniformi.
Ideale per polverizzare qualsiasi materiale (eccetto quelli altamente oleosi o appiccicosi). Grazie alla varietà e all'intercambiabilità dei componenti interni, questa apparecchiatura ha un'ampia adattabilità di produzione, che va dal materiale granulare alle particelle superfini. Il sistema è progettato per prevenire la contaminazione dei materiali, aumentare l'efficienza, ridurre il fabbisogno di manodopera e mantenere la qualità dei materiali.
Il mulino a spilli è anche classificato come mulino a dischi, mulino a spilli, polverizzatore universale, rettificatrice per spilli, frantoio per spilli.
Il frantoio universale della nostra azienda comprende due tipi di attrezzature per la macinazione: uno è il mulino a spilli e l'altro è il frantoio grossolano. La funzione del frantoio grossolano è quella di frantumare materiali di dimensioni superiori a 5 mm fino a meno di 5 mm, in modo che possano entrare in un mulino a spilli o in altri tipi di frantoi per un'ulteriore macinazione fine.
Infatti, i denti interni della nostra smerigliatrice sono di vari tipi, tra cui a forma di bastoncino (comunemente indicato come 'tipo a perno'), a lama e a micromartello. A seconda del materiale specifico, consigliamo diversi tipi. Per i materiali che possono contenere olio e sono sensibili al calore, in genere suggeriamo il tipo di lama. Per consigli precisi su misura per il tuo materiale, contatta Haiwell Machinery Company e ti forniremo la scelta migliore in base al tuo materiale.
Tipo di perno
Tipo micromartello
Tipo di lama
Questo mulino a spilli utilizza il movimento relativo tra i dischi a denti mobili e fissi, le materie prime da frantumare intraprendono azioni complete come l'impatto dei denti, l'attrito, l'impatto tra le materie prime e infine le materie prime vengono frantumate e passate al setaccio. Le sue caratteristiche sono semplici e solide nella struttura, stabili nel funzionamento e con un'elevata efficienza di frantumazione. La materia prima frantumata può essere scaricata attraverso la camera di macinazione. Inoltre, attraverso un vaglio con maglie diverse, è possibile ottenere diverse pezzature di materia prima da frantumare. Inoltre, il set frantoio raccoglipolvere è realizzato in acciaio inossidabile. Rende i prodotti medicinali, alimentari e chimici e così via conformi ai requisiti dello standard e soddisfano i requisiti delle GMP.
1. Mediante movimento relativo tra dischi scanalati mobili e fissi, il materiale viene schiacciato per impatto e attrito dei denti e impatto tra i materiali. Il materiale frantumato entra automaticamente nel raccoglitore sotto l'effetto della forza centrifuga rotante.
2. Il materiale frantumato dalla forza centrifuga, entra automaticamente nel sacco di raccolta, la polvere viene filtrata e recuperata da un collettore di polveri attraverso un sacco di stoffa.
3. Il frantoio a spilli adotta acciaio inossidabile AISI304 o AISI316L di alta qualità, il processo di produzione non ha polvere e può migliorare l'utilizzo dei materiali e ridurre i costi aziendali. La sostituzione di particelle di dimensioni diverse è determinata dal numero di filtri.
4. All'interno dell'involucro (scanalatura di frantumazione) tutto alveolare mediante lavorazione di precisione in modo da ottenere una superficie liscia, facile da pulire e cambiare la parete ruvida del mulino ordinario, facile da accumulare polvere.
5. La struttura del mulino a dischi per polveri è semplice, robusta e dal funzionamento regolare, il materiale frantumato è rapido e uniforme, con buoni risultati.
6. Il mulino a spilli può semplicemente frantumare i materiali in polvere secca da 20-100 mesh, se vuole ottenere più di 100 mesh a 500 mesh, utilizzare il nostro mulino classificatore ad aria.
Le nostre smerigliatrici possono essere classificate in due tipologie in base alla presenza di un sistema di abbattimento delle polveri. La prima tipologia comprende un sistema di rimozione della polvere, che elimina efficacemente la generazione di polvere durante il funzionamento, grazie al suo sistema integrato di rimozione della polvere fine. Il secondo tipo è un'unità autonoma che non dispone di un sistema di rimozione della polvere. In questo caso, per raccogliere la polvere fine viene utilizzato un lungo sacco in tessuto che, poiché vengono utilizzati, ha il duplice scopo di raccolta del materiale e di filtrazione della polvere.
Mulino a perni
mulino a spilli
mulino a spilli
Modello |
20B |
30B |
40B |
60B |
Capacità (kg/ora) |
50-150 |
100-400 |
160-750 |
200-1200 |
Dimensioni dei materiali in ingresso (mm) |
6 |
10 |
12 |
12 |
Materiali in uscita Finezza (mesh) |
20-120 |
20-120 |
20-120 |
20-120 |
Potenza di schiacciamento (Kw) |
4 |
5.5 |
7.5 |
18.5 |
Potenza di raccolta polveri (Kw) |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
3 |
Dimensioni (mm) |
1120*600*1750 |
1250*660*1750 |
1450*700*1750 |
1950*850*2100 |
Peso (Kg) |
380 |
480 |
580 |
750 |
| 1. I macchinari Hywell si riservano il diritto di progettazione senza preavviso 2. Tutte le specifiche sono quanto più accurate possibile, ma non sono vincolanti. |
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Le frese a spillo trovano applicazioni in vari settori grazie alla loro versatilità e capacità di gestire un'ampia gamma di materiali. Alcune applicazioni comuni includono:
I mulini a spillo vengono utilizzati nell'industria di trasformazione alimentare per macinare spezie, zucchero, cereali e altri ingredienti alimentari. Sono ampiamente utilizzati nella produzione di condimenti, condimenti e bevande in polvere.
Le fresature a perni vengono utilizzate nella produzione farmaceutica per macinare principi attivi ed eccipienti. Sono spesso utilizzati nella produzione di polveri per compresse, capsule e sospensioni.
Le fresatrici a perni sono utilizzate nell'industria chimica per la macinazione di prodotti chimici, pigmenti, coloranti e altre polveri fini. Sono essenziali in processi quali la riduzione delle dimensioni delle particelle, la miscelazione e la miscelazione.
I mulini a spillo svolgono un ruolo cruciale nel settore dei cosmetici macinando pigmenti, polveri e altri ingredienti utilizzati nella produzione di trucco, prodotti per la cura della pelle e articoli per la cura personale.
Per la frantumazione di sostanze inquinanti infiammabili ed esplosive, la progettazione del frantoio deve considerare la protezione contro le esplosioni. Quindi il design a prova di esplosione deve tenere conto della protezione contro le esplosioni del motore, della protezione contro le esplosioni del sistema di controllo e della necessità di cinghie antistatiche. Allo stesso tempo, la nostra cabina del frantoio deve adottare un design a camicia. Quando l'attrezzatura è in funzione, la giacca viene fatta passare attraverso l'acqua per un raffreddamento tempestivo. Ciò può ridurre notevolmente il rischio di frantumazione di materiali infiammabili ed esplosivi.
Armadio di controllo antideflagrante
Motore antideflagrante
Rivestimento del contenitore per schiacciamenti
La fresatrice farmaceutica serie B Hywell Machinery presenta i seguenti vantaggi rispetto alle soluzioni convenzionali.
1. Diversi tipi di coltello assicurano che siano adatti a materiali diversi.
2. Sostituire facilmente lo schermo, funzionamento semplice e lavaggio conveniente.
3. La macchina è leggera e si muove flessibile
4. La Pin Mill Machine ha un'alta efficienza, un basso consumo energetico e un basso rumore
5. Il materiale finale può uscire direttamente dalla cavità di macinazione principale, può ottenere dimensioni delle particelle diverse modificando la diversa maglia dello schermo.
6. Il funzionamento completamente chiuso garantisce un'officina pulita, diversi tipi di collettori di polvere consentono la diversa raccolta della polvere.
7. Dispositivo di raffreddamento ad acqua dell'asse per garantire il funzionamento continuo per la rottura dell'asse e della camera di lavoro a causa dell'elevata temperatura dell'asse.
8. Sono accettati design speciali come l'interruttore di sicurezza e anche prestazioni di sicurezza e credibilità.
9. Superfici interne ed esterne altamente lucidate della macchina, nessun angolo morto, materiali facili da scaricare, facili da pulire. Limitandosi ai requisiti di GMP.
10. La rettificatrice per perni della serie B si collega anche con un alimentatore a coclea o un trasportatore a nastro per inviare materiali al mulino a perni.
11. Anche il polverizzatore universale della serie B si collega Setaccio vibrante rotondo ZS per separare nuovamente per ottenere materiali uniformi.
Le frese a spilli offrono numerosi vantaggi che le rendono la scelta preferita in vari settori:
I mulini a perni possono gestire un'ampia gamma di materiali, da quelli morbidi e fragili a quelli duri e abrasivi. Questa versatilità consente la macinazione efficiente di diversi prodotti all'interno di un'unica macchina.
I frantoi a perni forniscono un eccellente controllo sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. Regolando la velocità di rotazione, la distanza tra i perni e la velocità di avanzamento, gli operatori possono ottenere la finezza e l'uniformità desiderate delle particelle macinate.
I mulini a perni sono noti per la loro elevata efficienza di macinazione. Le forze di impatto e attrito generate dai perni rotanti determinano una rapida riduzione delle dimensioni, con conseguente aumento della produttività.
Le rettificatrici per perni generano un calore minimo durante il processo di rettifica, rendendole adatte a materiali sensibili al calore. Ciò aiuta a preservare la qualità e l'integrità del prodotto macinato.
I mulini a perni hanno un design compatto e richiedono uno spazio relativamente ridotto. Sono inoltre facili da pulire e manutenere, con un rapido accesso ai componenti interni per ispezioni e regolazioni.
Sebbene le frese a spilli offrano numerosi vantaggi, presentano anche alcune limitazioni:
I mulini a perni sono progettati principalmente per la macinazione da fine a ultrafine. La loro efficacia nella macinazione grossolana è limitata rispetto ad altri tipi di apparecchiature di macinazione.
Le elevate velocità di rotazione dei perni in un mulino a perni possono provocare elevati livelli di rumore durante il funzionamento. Misure di sicurezza adeguate, come indossare protezioni per l’udito, dovrebbero essere adottate in ambienti in cui i livelli di rumore rappresentano un problema.
A causa dell'impatto ad alta velocità e delle forze di attrito coinvolte, i perni di un'attrezzatura per la fresatura possono subire usura e lacerazioni nel tempo. La manutenzione regolare e la sostituzione delle parti usurate sono necessarie per garantire prestazioni ottimali e longevità della macchina.
Sebbene i mulini a spilli eccellano nel raggiungimento della riduzione delle dimensioni delle particelle fini, offrono un controllo limitato sulla forma delle particelle macinate. Per le applicazioni in cui la forma delle particelle è fondamentale, potrebbero essere più adatti metodi di macinazione alternativi.
Quando si seleziona un mulino a spilli per un'applicazione specifica, è necessario prendere in considerazione diversi fattori:
Le proprietà del materiale da macinare, come durezza, contenuto di umidità e abrasività, svolgono un ruolo significativo nel determinare il tipo e le specifiche del mulino a spilli richiesto.
Considerare la distribuzione granulometrica target e i requisiti di finezza del prodotto macinato. Diverse configurazioni e impostazioni del mulino a perni possono ottenere diversi gradi di controllo della dimensione delle particelle.
Valutare la capacità produttiva richiesta e le velocità di produzione per garantire che il mulino a spilli selezionato possa gestire il volume di materiale desiderato entro il periodo di tempo specificato.
Esaminare la qualità progettuale e costruttiva del mulino a spilli, considerando fattori quali durata, facilità di manutenzione, accesso ai componenti interni e requisiti di igiene.
Valutare il costo dell'attrezzatura per la fresatura dei perni, compreso il prezzo di acquisto, le spese operative e i potenziali costi di manutenzione, in relazione ai benefici attesi e al ritorno sull'investimento.
Una corretta manutenzione e una pulizia regolare sono fondamentali per garantire prestazioni ottimali e longevità di un mulino a spilli. Ecco alcuni consigli essenziali per la manutenzione e la pulizia:
Seguire il programma di manutenzione consigliato dal produttore, comprese le ispezioni di routine, la lubrificazione e la sostituzione delle parti usurate.
Pulire accuratamente il mulino a spilli dopo ogni utilizzo per prevenire la contaminazione incrociata e l'accumulo di materiali residui.
Utilizzare detergenti e metodi adeguati adatti al materiale specifico da trattare.
Prestare attenzione alle procedure di sicurezza durante l'esecuzione delle attività di manutenzione, come l'interruzione dell'alimentazione, il blocco/etichettatura delle apparecchiature e l'uso di indumenti protettivi.
In conclusione, l'attrezzatura per la rettifica dei perni è una rettificatrice versatile ed efficiente ampiamente utilizzata in vari settori. La sua capacità di gestire un'ampia gamma di materiali, l'eccellente controllo della dimensione delle particelle, l'elevata efficienza di macinazione e il design compatto lo rendono la scelta preferita per i processi di riduzione dimensionale. Tuttavia, è importante considerare le limitazioni, come la limitata capacità di macinazione grossolana e la potenziale usura. Valutando attentamente fattori quali caratteristiche del materiale, dimensione delle particelle desiderata, capacità e progettazione dell'attrezzatura, le aziende possono selezionare il mulino a spilli più adatto alle loro esigenze specifiche. Una corretta manutenzione e pulizia sono essenziali per garantire prestazioni e longevità ottimali. Grazie ai produttori rinomati che offrono mulini a spilli di qualità, le industrie possono fare affidamento su di essi
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