Mulino a spillo

Pin Mill Introduzione

Pin Mill utilizza una serie di interruttori a perno collegati a dischi anziché martelli nella testa di macinazione rotante per ottenere un impatto elevato di energia tra il mulino e le particelle. È tradizionalmente impiegato per disintegrare i legami di amido-proteina che esistono nel materiale e producono farina fine. Il mulino a perno funziona secondo un principio simile ai mulini a martello (impatti e taglio) ma con una configurazione di statore del rotore della velocità di punta tipicamente più veloce dei perni intermeshing che incidono sulle particelle in quanto i solidi sono diretti attraverso i perni intermesh. Il prodotto del mulino foglie dalle forze centrifughe alla periferia e viene quindi raccolto o ulteriormente elaborato. È molto probabile che questo metodo di fresatura produca materiali nel regime micronizzato (come meno di 100 mesh) e con dimensioni uniformi del prodotto.

Ideale per polverizzare qualsiasi materiale (tranne quelli altamente oleosi o appiccicosi). A causa della varietà e dell'intercambiabilità dei componenti interni, questa attrezzatura ha un'ampia adattabilità alla produzione, che va dal materiale granulare alle particelle superfine. Il sistema è progettato per prevenire la contaminazione dei materiali, aumentare l'efficienza, minori requisiti di forza lavoro e mantenere la qualità dei materiali.

Il mulino a perno è inoltre classificato come un mulino a disco, macchina per pin, polverizzatore universale, macinazione dei perni, frantoio a perno.

Il frantoio universale della nostra azienda include due tipi di attrezzature per colpi: uno è il mulino a perni e l'altro è il frantoio grossolana. La funzione del frantoio grosso è quella di schiacciare i materiali da più di 5 mm a meno di 5 mm, in modo che possa entrare in un mulino a spillo o altri tipi di frantoi per ulteriori macinazione fine.

In effetti, i denti interni della nostra smerigliatrice sono disponibili in vari tipi, tra cui a forma di asta (comunemente indicato come 'tipi di pin '), tipo lama e tipo di micro-martello. A seconda del materiale specifico, consigliamo diversi tipi. Per i materiali che possono contenere un po 'di olio e sensibili al calore, in genere suggeriamo il tipo di lama. Per consigli precisi su misura per il materiale, contattare Haiwell Machinery Company e ti forniremo la scelta migliore in base al materiale.

Video macchina per schiacciamento del mulino per pin

Video funzionante di Crusher Crusher grossolana

Pin mulino per video di zucchero

del mulino a spillo Principi

Questo mulino a perno utilizza il movimento relativo tra dischi mobili e denti fissi, le materie prime da schiacciare intraprendono azioni complete come colpite dai denti, attrito, impatto tra materie prime e infine che le materie prime vengono schiacciate e superate il setaccio. Le sue caratteristiche sono semplici e solide nella struttura, stabile in funzione e nell'elevata efficienza di frantumazione. La materia prima schiacciata può essere scaricata attraverso la camera di macinazione. Inoltre, si possono ottenere diverse dimensioni di materie prime da schiacciare con una maglia diversa. Inoltre, il set di frantoio di raccolta della polvere è realizzato in acciaio inossidabile. Produce i prodotti di medicinali, prodotti alimentari e sostanze chimiche e così via in conformità con i requisiti dello standard e soddisfa i requisiti di GMP.

1. Per mezzo del movimento relativo tra dischi mobili e fissi, il materiale è schiacciato dall'impatto e dall'attrito dei denti e dall'impatto tra i materiali. Il materiale frantumato entra automaticamente nel catcher sotto l'effetto della forza centrifuga rotante.

2. Materiale schiacciato dalla forza centrifuga, entra automaticamente nel sacchetto della trappola, la polvere viene filtrata e recuperata da un collettore di polvere attraverso un sacchetto di stoffa.

3. Il frantoio per pin adotta acciaio inossidabile AISI304 o AISI316L di alta qualità, il processo di produzione non ha polvere e può migliorare l'utilizzo dei materiali e ridurre i costi aziendali. La sostituzione di diverse dimensioni delle particelle è determinata dal numero di schermi.

4. All'interno dell'involucro (scanalatura di schiacciamento) tutto alveolare mediante lavorazione di precisione in modo da ottenere una superficie liscia, facile da pulire e cambiare la normale parete ruvida, facile da accumulare polvere.

5. La struttura del mulino in polvere è semplice, robusta e liscia, il materiale frantumato è rapido e uniforme, con buoni risultati.

6. Il pinmill può semplicemente schiacciare i materiali in polvere asciutta da 20-100mesh, se vuole ottenere più di 100mesh a 500mesh, usa il nostro mulino classificatore d'aria. 

La nostra smerigliatrice può essere classificata in due tipi in base alla presenza di un sistema di rimozione della polvere. Il primo tipo include un sistema di rimozione della polvere, che elimina efficacemente la generazione di polvere durante il funzionamento, grazie al suo sistema integrato di rimozione della polvere di polvere fine. Il secondo tipo è un'unità autonoma che non ha un sistema di rimozione della polvere. In questo caso, viene utilizzata una lunga borsa in tessuto per raccogliere polvere fine e, poiché vengono impiegati sacchetti in tessuto, servono al doppio scopo della raccolta dei materiali e della filtrazione della polvere.

del mulino a spillo Specifiche

Modello	20b	30b	40b	60b
Capacità (kg/h)	50-150	100-400	160-750	200-1200
Dimensione dei materiali di ingresso (mm)	6	10	12	12
Materiali di uscita finezza (mesh)	20-120	20-120	20-120	20-120
Power of Crush (KW)	4	5.5	7.5	18.5
Power of Dust Collection (KW)	1.1	1.1	1.5	3
Dimensione (mm)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
Peso (kg)	380	480	580	750
1. Hywell Machinery si riserva il diritto al design senza preavviso 2. tutte le specifiche sono più accurate che sono ragionevolmente possibile, ma non sono vincolanti.

Applicazione polverizer per pin mulino

Pin Mills Trova applicazioni in vari settori a causa della loro versatilità e capacità di gestire una vasta gamma di materiali. Alcune applicazioni comuni includono:

1. Industria di trasformazione alimentare

I mulini a spillo vengono utilizzati nel settore della trasformazione alimentare per macinare spezie, zucchero, cereali e altri ingredienti alimentari. Sono ampiamente impiegati nella produzione di condimenti, condimenti e bevande in polvere.

2. Industria farmaceutica

La fresatura a spillo viene utilizzata nella produzione farmaceutica per macinare ingredienti attivi ed eccipienti. Sono spesso utilizzati nella produzione di polveri per compresse, capsule e sospensioni.

3. Industria chimica

La macchina per la fresatura a spillo è impiegata nell'industria chimica per macinare sostanze chimiche, pigmenti, coloranti e altre polveri sottili. Sono essenziali nei processi come la riduzione della dimensione delle particelle, la miscelazione e la miscelazione.

4. Industria dei cosmetici

Pin Mills svolge un ruolo cruciale nel settore dei cosmetici macinando pigmenti, polveri e altri ingredienti utilizzati nella produzione di trucco, prodotti per la cura della pelle e articoli per la cura personale.

5. Crushing di materiali infiammabili ed esplosivi

Per lo schiacciamento dell'inquinamento infiammabile ed esplosivo, la progettazione del frantoio deve considerare la protezione dell'esplosione. Quindi il design a prova di esplosione deve tenere conto dell'esplosione a prova di esplosione del motore, dell'esplosione a prova di esplosione del sistema di controllo e della necessità di cinture anti-statiche. Allo stesso tempo, la nostra cabina di frantoio deve adottare un design della giacca. Quando l'attrezzatura funziona, la giacca viene passata attraverso l'acqua per il raffreddamento tempestivo. Ciò può ridurre notevolmente il rischio di schiacciare materiali infiammabili ed esplosivi.

Funzione per pin

La macchina per pin farmaceutica di Hywell Machinery B ha i seguenti vantaggi rispetto alle soluzioni convenzionali.

1. Diversi tipi di coltello assicurarsi che si adatti a materiali diversi.

2. Sostituire facilmente lo schermo, il semplice funzionamento e il lavaggio della convenienza.

3. Machine ha un peso leggero e flessibile

4. La macchina del mulino a perno ha un'alta efficienza e bassa energia, basso rumore

5. Il materiale finale può uscire direttamente dalla cavità di macinazione principale, può ottenere dimensioni di particelle diverse modificando la diversa maglia dello schermo.

6. L'intera operazione chiusa garantisce un seminario pulito, il diverso tipo di collettore di polvere rendono la diversa raccolta di polvere.

7. Dispositivo di raffreddamento dell'acqua dell'asse per assicurarsi che il funzionamento continuo per la rottura dell'asse e della camera di lavoro perché l'alta temperatura dell'asse.

8. È accettato un design speciale come l'interruttore di sicurezza e anche le prestazioni di sicurezza e credibilità.

9. Superfici interne ed esterne altamente lucidate della macchina, senza moto morto, materiali facili da scaricare, facile da liberare. Confinando al requisito di GMP.

10. La macinazione della serie B si collega anche con l'alimentatore a vite o il trasportatore della cinghia per inviare materiali nel mulino a perno.

11. Il polverizer universale della serie B si connette anche con Setaccio vibrazione rotondo ZS per separarsi di nuovo per ottenere materiali uniformi.

Vantaggi dei pin mulini

Pin Mills offre diversi vantaggi che li rendono una scelta preferita in vari settori:

1. Versatilità

I mulini a perni possono gestire una vasta gamma di materiali, dalle sostanze morbide e fragili a quelle dure e abrasive. Questa versatilità consente la rettifica efficiente di diversi prodotti all'interno di un'unica macchina.

2. Controllo delle dimensioni delle particelle

I frantoi a base di pin offrono un controllo eccellente sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. Regolando la velocità di rotazione, il divario tra i pin e la velocità di avanzamento, gli operatori possono raggiungere la finezza e l'uniformità desiderate delle particelle di terra.

3. Elevata efficienza di macinazione

I mulini a spillo sono noti per la loro elevata efficienza di macinazione. L'impatto e le forze di logoramento generate dai pin rotanti comportano una rapida riduzione delle dimensioni, portando ad un aumento della produttività e della produttività.

4. Generazione minima di calore

Le macchine a pin-grinding generano calore minimo durante il processo di macinazione, rendendole adatte a materiali sensibili al calore. Questo aiuta a preservare la qualità e l'integrità del prodotto a terra.

5. Design compatto e facile manutenzione

I mulini a perni sono compatti nel design, che richiedono spazio relativamente piccolo. Sono anche facili da pulire e mantenere, con un rapido accesso ai componenti interni per ispezioni e regolazioni.

Svantaggi dei pin mulini

Mentre i pin mulini offrono numerosi vantaggi, hanno anche alcune limitazioni:

1. Capacità di macinazione grossolana limitata

I mulini a perni sono progettati principalmente per la macinazione da fine a ultra-fine. La loro efficacia nella rettifica grossolana è limitata rispetto ad altri tipi di attrezzature di macinazione.

2. Livelli di rumore elevati

Le alte velocità di rotazione dei pin in un mulino a perno possono provocare alti livelli di rumore durante il funzionamento. Misure di sicurezza adeguate, come indossare la protezione dell'udito, dovrebbero essere prese in ambienti in cui i livelli di rumore sono una preoccupazione.

3. Potenziale per l'usura

A causa dell'impatto ad alta velocità e delle forze di logoramento coinvolte, i perni in un'attrezzatura per macinazione a spillo possono sperimentare l'usura nel tempo. Sono necessari regolari manutenzione e sostituzione delle parti usurate per garantire prestazioni o longevità ottimali della macchina.

4. Controllo limitato sulla forma di particelle fini

Mentre i mulini a spillo eccellono nel raggiungere la riduzione delle dimensioni delle particelle fine, offrono un controllo limitato sulla forma delle particelle di terra. Per applicazioni in cui la forma delle particelle è fondamentale, i metodi di macinazione alternativi possono essere più adatti.

Fattori da considerare quando si sceglie un mulino a spillo

Quando si selezionano un mulino per pin per un'applicazione specifica, dovrebbero essere presi in considerazione diversi fattori:

1. Caratteristiche del materiale

Le proprietà del materiale da terreno, come durezza, contenuto di umidità e abrasività, svolgono un ruolo significativo nel determinare il tipo e le specifiche del mulino a perno richiesto.

2. Dimensione delle particelle desiderata

Considera la distribuzione delle dimensioni delle particelle target e i requisiti di finezza del prodotto a terra. Diverse configurazioni e impostazioni del mulino PIN possono ottenere vari gradi di controllo delle dimensioni delle particelle.

3. Capacità e throughput

Valutare la capacità di produzione richieste e le velocità di throughput per garantire che il mulino per pin selezionato possa gestire il volume desiderato del materiale all'interno del lasso di tempo dato.

4. Progettazione e costruzione dell'attrezzatura

Esaminare la qualità della progettazione e della costruzione del mulino PIN, considerando fattori come la durata, la facilità di manutenzione, l'accesso ai componenti interni e i requisiti di igiene.

5. Costo e ritorno sugli investimenti

Valutare il costo delle apparecchiature per la macinazione dei perni, inclusi il prezzo di acquisto, le spese operative e i potenziali costi di manutenzione, in relazione ai benefici attesi e al rendimento degli investimenti.

Manutenzione e pulizia dei pin mulini

La manutenzione adeguata e la pulizia regolare sono fondamentali per garantire le prestazioni e la longevità ottimali di un mulino a spillo. Ecco alcuni consigli essenziali di manutenzione e pulizia:

1. Seguire il programma di manutenzione consigliato del produttore, comprese le ispezioni di routine, la lubrificazione e la sostituzione di parti usurate.

2. Pulisci accuratamente il mulino a perno dopo ogni utilizzo per prevenire la contaminazione incrociata e l'accumulo di materiali residui.

3. Utilizzare agenti e metodi di pulizia adeguati adatti al materiale specifico da elaborare.

4. Prestare attenzione alle procedure di sicurezza quando si eseguono attività di manutenzione, come chiudere la potenza, bloccare le attrezzature e indossare attrezzature protettive.

Conclusione

In conclusione, l'attrezzatura per la macinazione dei perni è una macchina di macinazione versatile ed efficiente ampiamente utilizzata in vari settori. La sua capacità di gestire una vasta gamma di materiali, un eccellente controllo delle dimensioni delle particelle, un'elevata efficienza di macinazione e un design compatto lo rendono una scelta preferita per i processi di riduzione delle dimensioni. Tuttavia, è importante considerare i limiti, come la capacità di macinazione grossolana limitata e l'usura potenziale. Valutando attentamente fattori come le caratteristiche del materiale, la dimensione delle particelle, la capacità e la progettazione delle attrezzature desiderate, le aziende possono selezionare il mulino PIN più adatto per le loro esigenze specifiche. La manutenzione e la pulizia adeguate sono essenziali per garantire prestazioni e longevità ottimali. Con i produttori affidabili che offrono mulini a spillo di qualità, le industrie possono fare affidamento su questi