HYWELL
SUS304/SUS316L/Titanyum
Gıda/İlaç/Kimya
Evet
| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
Modern toz işleme endüstrilerinde ürün kalitesi yalnızca mikserin performansına değil aynı zamanda tüm üretim sürecinin verimliliğine de bağlıdır. Elle taşıma, açık malzeme aktarımı, toz oluşumu ve zorlu temizleme prosedürleri kontaminasyon risklerine, tutarsız ürün kalitesine ve artan işçilik maliyetlerine yol açabilir.
Toz Karıştırma Hattı, besleme, taşıma, harmanlama, boşaltma, temizleme ve kurutma işlemlerini tam otomatik bir sistemde birleştirir. Nutrasötik, farmasötik, gıda, kimya ve özel toz uygulamalarına uygun, kapalı, tozsuz ve verimli bir üretim süreci sağlar.
2. Hywell Machinery olarak, şunları birleştiren eksiksiz Toz Karıştırma Hattı Çözümleri sunuyoruz: tozsuz besleme sistemleri, vakumlu taşıma, IBC silo karıştırıcıları , silo kaldırma sistemleri, yıkama istasyonları ve kurutma ekipmanlarını tam entegre bir üretim hattına dönüştürür.
Toz Karıştırma Hattı Nedir?
Toz Karıştırma Hattı, hammaddeleri almak, bunları otomatik olarak aktarmak, eşit şekilde karıştırmak, bitmiş ürünleri boşaltmak ve bir sonraki parti için kapları temizlemek için tasarlanmış eksiksiz bir işleme sistemidir.
Bağımsız bir toz karıştırıcının aksine, eksiksiz bir toz karıştırma hattı tüm üretim iş akışına odaklanır ve şunları sağlar:
Tozsuz çalışma
Kapalı malzeme taşıma
Tutarlı karıştırma kalitesi
Azaltılmış işgücü gereksinimleri
GMP uyumlu üretim
Kolay temizlik ve ürün değişimi
Bu sistem özellikle farklı parti büyüklüklerinde birden fazla toz formülasyonu üreten ve sık ürün değişimi gerektiren üreticiler için uygundur.
Tipik bir otomatik toz karıştırma üretim hattı aşağıdaki aşamalardan oluşur: besleme, karıştırma, boşaltma ve temizleme.

Verimli ve hijyenik malzeme besleme, herhangi bir toz karıştırma hattında ilk adımdır. Üretim kapasitesine, temizlik gereksinimlerine ve ürün değiştirme sıklığına bağlı olarak farklı besleme çözümleri seçilebilir.
Tüm Hywell toz karıştırma hatlarında, toz emisyonlarını en aza indirmek, işyeri temizliğini iyileştirmek ve malzeme yükleme sırasında operatörleri korumak için Tozsuz Besleme İstasyonu kullanılır.
Tozsuz Besleme İstasyonlarının Temel Faydaları
Negatif basınçlı toz toplama
Daha temiz üretim ortamı
Azaltılmış malzeme kaybı
Geliştirilmiş operatör güvenliği
GMP uyumlu tasarım
Kolay temizlik ve bakım
Ham maddeleri IBC silo mikserine aktarmak için yaygın olarak iki besleme yöntemi kullanılır.
Öğe |
Tozsuz Besleme + Vakumlu Taşıma |
Tozsuz Besleme + Hazne Kaldırıcı |
Toz Kontrolü |
Harika |
Harika |
Malzeme Transferi |
Tam Otomatik |
Yarı Otomatik |
Üretim kapasitesi |
Yüksek |
Orta |
Temizlik Süresi |
Daha uzun |
Daha kısa |
Ürün Değişimi |
Ilıman |
Harika |
Malzeme Tutma |
Boru Hattında Mümkün |
Asgari |
Çapraz Bulaşma Riski |
Düşük |
Çok Düşük |
Sık Formül Değişikliklerine Uygun |
HAYIR |
Evet |
Önerilen Sektörler |
Gıda, Kimya |
Nutrasötik, Farmasötik |
Öneri: Kollajen, kreatin, protein tozu ve diyet takviyeleri gibi nutrasötik toz üretimi için, Tozsuz Besleme İstasyonu + Hazne Kaldırıcı çözümü genellikle tercih edilen seçimdir çünkü ürün tutulmasını en aza indirir ve sık ürün değişimleri sırasında temizliği basitleştirir. |
||
Yüksek hacimli üretim ve nispeten stabil formülasyonlara sahip uygulamalar için tozsuz besleme istasyonuna bir vakumlu taşıma sistemi entegre edilebilir.

Tamamen kapalı toz transferi
Havada uçuşan toz yok
Daha az manuel kullanım
Yüksek üretim verimliliği
Uzun mesafeli malzeme aktarımına uygun
Sürekli üretim için ideal
Not: Sık sık tarif değişikliği gerektiren ürünlerde, taşıma boru hattının içinde artık toz kalabilir ve bu da ek temizlik ve doğrulama çalışmalarına neden olabilir.
Sık formül değişikliği yapılan nutrasötik ve farmasötik üretim için, ham madde kaldırma sistemi sıklıkla tercih edilen çözümdür.

Taşıma boru hattı kalıntısı yok
Daha hızlı temizlik ve değiştirme
Daha az çapraz bulaşma riski
Daha düşük temizlik doğrulama iş yükü
Çok ürünlü üretim için ideal
Not: Malzemeler tozsuz besleme istasyonu aracılığıyla doğrudan IBC silosuna boşaltıldığından, neredeyse hiç ürün tutulması olmaz, bu da temizliği pnömatik taşıma sistemlerine göre çok daha kolay hale getirir.
Hammaddeler IBC konteynerine yüklendikten sonra Hywell IBC Bin Mikser kullanılarak toz harmanlama işlemi gerçekleştirilir. Haznenin tamamı çalışma sırasında dönerek ürünün dahili karıştırıcılara veya karıştırma bıçaklarına ihtiyaç duymadan yumuşak ve eşit bir şekilde karıştırılmasına olanak tanır.
Geleneksel şeritli karıştırıcılar veya kürekli karıştırıcılarla karşılaştırıldığında IBC karıştırma sistemi, mükemmel karışım homojenliğini korurken parçacık hasarını en aza indirir.
Mükemmel karıştırma homojenliği
Nazik karıştırma eylemi
Minimum parçacık ayrımı
Düşük enerji tüketimi
Kolay parti izlenebilirliği
GMP uyumlu tasarım
Azaltılmış temizlik gereksinimleri
Bir mikser, farklı kapasitelerdeki birden fazla IBC kutusuyla birlikte kullanılabilir, bu da ekipman kullanımını ve üretim esnekliğini önemli ölçüde artırır.
| Silo Hacmi | Tipik Parti Boyutu |
|---|---|
| 100 litre | 30–60 kg |
| 200 litre | 60–120 kg |
| 500 litre | 150–300 kg |
| 1000 litre | 300–600 kg |
| 1500 litre | 500–900 kg |
| 2000 litre | 700–1200kg |
*Gerçek parti boyutu toz yığın yoğunluğuna bağlıdır.
Bu çözüm, nutrasötik tozların, farmasötik bileşenlerin, gıda katkı maddelerinin ve özel kimyasal ürünlerin harmanlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Karıştırma tamamlandıktan sonra IBC silosu, ara malzeme elleçlemeye gerek kalmadan doğrudan bir boşaltma istasyonuna aktarılabilir.
Hywell, IBC konteynerini yükselten ve harmanlanmış tozu doğrudan sonraki işleme veya paketleme ekipmanına boşaltan otomatik silo kaldırma sistemleri sağlar.
Paketleme makineleri
Poşet dolum makineleri
Kapsül dolum makineleri
Tablet sıkıştırma sistemleri
Ara depolama hazneleri
Tamamen kapalı boşaltma işlemi
İkincil kirlenme yok
Minimum ürün kaybı
Operatör temasının azalması
İyileştirilmiş işyeri güvenliği
Paketleme hatlarıyla kolay entegrasyon
Ürün, karışmadan boşaltmaya kadar aynı kap içinde kaldığı için çapraz bulaşma riski önemli ölçüde azalır.
Bu çözüm özellikle farmasötikler ve nutrasötikler gibi GMP tarafından düzenlenen endüstriler için uygundur.
Birden fazla formülasyon üreten ve sık ürün değişimi gerektiren tesisler için etkili temizleme ve kurutma çok önemlidir.
Hywell, IBC kapları için özel olarak tasarlanmış entegre yıkama ve kurutma sistemleri sağlar.
Otomatik yıkama istasyonu üretimden sonra konteynerin iç yüzeylerini temizler.
Tutarlı temizlik kalitesi
Azaltılmış temizleme süresi
Daha düşük işgücü gereksinimleri
Azaltılmış su tüketimi
GMP uyumlu temizleme işlemi
Temizledikten sonra çöp kutusunu hareket ettirmenize gerek yoktur. Kurutma sistemini açmanız yeterlidir; otomatik elektrikli ısıtıcı, iç kısmı kurutmak için hazneye sıcak hava üfleyecektir. Aynı zamanda hazne içindeki ısı transferi nedeniyle yüzey de hızla kuruyarak bir sonraki üretim partisine hazır hale gelecektir.
Hızlı kuruma döngüsü
Düzgün kurutma performansı
Mikrobiyal büyümenin önlenmesi
Daha az üretim kesintisi
Geliştirilmiş ekipman kullanılabilirliği
Otomatik yıkama ve kurutma kombinasyonu, değişim süresini önemli ölçüde kısaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.
Parti Boyutu |
Tozsuz Besleme İstasyonu |
Vakum Konveyörü |
IBC Kutu Mikseri |
Çöp Kovası Kaldırıcı |
Yıkama ve Kurutma Makinesi |
100 litre |
SL-800 |
HS-2 |
HTD-100 |
NTD-100 |
MC-300 |
300 litre |
SL-800 |
HS-3 |
HTD-300 |
NTD-300 |
MC-300 |
600 litre |
SL-800 |
HS-5 |
HTD-600 |
NTD-500 |
MC-300 |
1000 litre |
SL-800 |
HS-5 |
FZH-1000 |
NTD-1000 |
MC-500 |
1500 litre |
SL-800 |
HS-7 |
FZH-1500 |
NTD-1500 |
MC-500 |
2000 litre |
SL-1000 |
HS-7 |
FZH-2000 |
NTD-2000 |
MC-500 |
Hywell toz harmanlama hatları laboratuvar ölçeğinden büyük endüstriyel üretim kapasitelerine kadar mevcuttur. Her sistem parti büyüklüğüne, ürün özelliklerine, otomasyon gereksinimlerine ve GMP standartlarına göre özelleştirilebilir.
IBC Bin Mikser Hacmi |
Önerilen Parti Ağırlığı |
Saat Başına Tipik Çıkış |
IBC Kutusu Hacmi |
100 litre |
30–40 kg |
30–120 kg/saat |
100 litre |
300 litre |
40–120 kg |
40–360 kg/saat |
300 litre |
600 litre |
90–240 kg |
90–720 kg/saat |
500 litre |
1000 litre |
150–400 kg |
150–1200 kg/saat |
1000 litre |
1500 litre |
250–600kg |
250–1800 kg/saat |
1500 litre |
2000 litre |
600–800kg |
600–2400 kg/saat |
2000 litre |
İşaret: Gerçek kapasite toz yığın yoğunluğuna bağlıdır. |
|||
Geleneksel bağımsız karıştırma ekipmanıyla karşılaştırıldığında, eksiksiz bir toz karıştırma hattı çeşitli avantajlar sunar:
Tüm süreç kapalı tutularak toz emisyonları azaltılır ve iş yeri güvenliği artırılır.
Otomatik işlem, kontaminasyonu en aza indirir ve partiden partiye tutarlılığın korunmasına yardımcı olur.
Malzeme aktarımı, karıştırma, boşaltma, yıkama ve kurutma büyük ölçüde otomatiktir.
Otomatik temizleme ve kurutma sistemleri partiler arasındaki aksama süresini kısaltır.
Farklı ürün boyutlarını ve üretim programlarını desteklemek için tek bir karıştırıcıyla birden fazla IBC kutusu kullanılabilir.
Sistem, farmasötik ve nutrasötik üretiminin katı gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
IBC tabanlı bir sistem, geleneksel sabit karıştırıcılara göre önemli avantajlar sunar.
Malzeme şu süre boyunca aynı kabın içinde kalır:
Besleme
Karıştırma
Depolamak
Toplu taşıma
Deşarj
Bu yaklaşım şunları azaltır:
Çapraz bulaşma
Malzeme kaybı
Temizlik iş yükü
Üretim kesintisi
Birden fazla ürün üreten tesisler için IBC bazlı toz karıştırma hattı, günümüzde mevcut olan en verimli ve GMP dostu çözümlerden birini sağlar.
Hywell Machinery, müşteri gereksinimlerine göre tasarlanmış komple anahtar teslimi toz karıştırma hatları sağlar.
Çözümlerimiz şunları içerebilir:
Tozsuz Besleme İstasyonları
Vakumlu Taşıma Sistemleri
IBC Silo Mikserleri
Silo Kaldırma Sistemleri
Otomatik IBC Kutu Yıkayıcılar
IBC Silo Kurutma Sistemleri
Paketleme Entegrasyonu
PLC Otomatik Kontrol Sistemleri
İster nutrasötik tozlar, farmasötik ürünler, gıda bileşenleri veya özel kimyasallar üretiyor olun, üretim kapasitenizi, hijyen standartlarınızı ve otomasyon gereksinimlerinizi karşılamak için özelleştirilmiş bir toz karıştırma hattı tasarlayabiliriz.
Eksiksiz bir Toz Karıştırma Hattı bir karıştırıcıdan daha fazlasıdır; verimliliği, ürün kalitesini ve çalışma güvenliğini artıran entegre bir üretim çözümüdür.
Üreticiler, tozsuz besleme, vakumlu taşıma, IBC silo karıştırma, kapalı boşaltma, otomatik yıkama ve kurutma sistemlerini birleştirerek yüksek verimli ve GMP uyumlu bir toz işleme operasyonu gerçekleştirebilir.
Otomatik toz karıştırma hattı, toz üretim süreçlerini modernize etmek isteyen şirketler için güvenilir, ölçeklenebilir ve geleceğe hazır bir çözüm sunar.
Ürün Kategorisi