Lab Rotary Granulator

Produkoorsig van laboratoriumrotariese granulator

Die ZL-80-laboratorium-roterende granulator is 'n kompakte, hoë-werkverrigting nat korrelstelsel wat ontwerp is vir laboratoriumskaal-pelletiserende toepassings in die farmaseutiese, chemiese en voedselverwerkingsbedrywe. Hierdie laboratoriumpelletiseerder is ideaal vir navorsing en ontwikkeling, formuleringsproewe en kleinbalkproduksie.

As deel van 'n volledige korrellyn, word dit gereeld gebruik in samewerking met a GHL hoë-skuifmenger en 'n FG vloeistofbeddroër , wat 'n naatlose werkvloei bied vir nat poeierverwerking, korrelvorming en droging. Die kompakte ontwerp en hoë buigsaamheid maak dit 'n noodsaaklike toerusting vir R & D -fasiliteite en vlieëniersaanlegte.

Hierdie roterende korrelmasjien lewer eenvormige, digte korrels met uitstekende vloei -eienskappe en saampersbaarheid, gereed vir verdere verwerking soos tabletkompressie of kapsulevulling.

Lab Rotary Granulator  Video

Nat korrelprosesvideo 

Werkbeginsel van die nat korrelapparatuur

Die ZL-80-roterende granulator gebruik 'n meganiese extrusie- en kompressie-metode om eenvormige silindriese korrels uit klam poeiermateriaal te produseer. Hier is hoe dit werk:

Stap 1: Nat materiaalbelasting

Die voorbereide nat poeier word via die boonste inlaat in die granulator gevoer. Die konsekwentheid van die materiaal moet optimaal wees vir extrusie-tipies berei in 'n hoë-skuifmenger.

Stap 2: Kompressie en ekstrudering

'N Roterende persblad dryf die materiaal afwaarts na die korrelkamer. 'N Spesiaal ontwerpte spiraalvormige waaier druk dan die materiaal teen 'n sifskerm met gedefinieerde diafragma -groottes.

Stap 3: Korrelsvorming

Aangesien die klammateriaal saamgepers is, word dit deur die maas geëkstruder en vorm dit konsekwente en eenvormige silindriese korrels. Hierdie model bevat nie 'n snyer nie, wat dit ideaal maak vir formuleringsproewe waar korrellengte kan wissel en geëvalueer word.

Stap 4: Granule -afvoer

Die korrels word deur 'n uitlaat ontslaan, gereed om in 'n vloeistofbeddroër of vir direkte verpakking te droog. Die oop ontladingsstruktuur verminder die plak en verstopping, selfs met klewerige of viskose materiale.

Sleutelkomponente en -funksies

Presisie -gaasskerm

Die maasgrootte bepaal die korreldiameter direk. Verskeie skermopsies is beskikbaar, wat buigsaamheid vir verskillende materiale bied.

Spiraalwaaier ontwerp

Verminder materiaalverhitting en verhoog die vloei, wat dit geskik maak vir hittensensitiewe of klewerige stowwe.

Verstelbare snelheidsbeheer

Onafhanklike snelheidsbeheer vir persblaaie maak dit moontlik om 'n wye verskeidenheid materiaaltipes te verwerk.

Volle vlekvrye staal konstruksie

 Beskikbaar in 304 of 316L vlekvrye staal, wat aan GMP -vereistes vir higiëne en korrosie -weerstand voldoen.

Kompakte voetspoor

 Ideaal vir laboratoriums met beperkte ruimte of diegene wat opskaal tot die produksie van loods.

Rotary mandjie granulator spesifikasies

Spesifikasie	Besonderheid
Model	ZL-80
M Kapasiteit (kg/uur)	10-20
Krag (KW)	0.37
Deursnee van mandjie (mm)	80
Roterende spoed	Omskakelaar (VFD) gereguleer
Sieve Hole (MM)	0.6-3
Kragvoorsiening	220V/1P/50Hz
Kontakmateriaal	SUS304 / SUS316L
Beheeropsies	Raakknoppie
Netto gewig (kg)	80
Afmetings (mm)	800x600x1000

Toepassings: waar die roterende korrelmasjien uitblink

Hierdie veelsydige laboratorium-skaal nat granulator is ideaal vir 'n verskeidenheid toepassings, veral waar eenvormigheid van korrelgrootte, produkkonsistensie en skoon verwerking noodsaaklik is.

Farmaseutiese industrie

• Granulasie van API's (aktiewe farmaseutiese bestanddele) en hulpstowwe vir tablet- en kapsuleproduksie

• Ideaal vir formulerings wat kruieekstrakte, vitamiene en voedingsmiddels insluit

• Help met die evaluering van tabletvloei -eienskappe, kompressie -geskiktheid en oplossingsgedrag

Chemiese en agrochemiese industrie

• Granulasie van plaagdoder -poeiers, kunsmisstowwe, keramiekmateriaal en katalisators

• Geskik vir materiale met 'n hoë viskositeit of swak vloeibaarheid

Voedsel- en voedingsprodukte

• Vorming van korrels uit voedselpoeiers, funksionele bestanddele en versoeters

• Word gebruik in R & D- en kleinbalkproduksie van direkte drankpoeiers, geurkorrels en proteïenmengsels

Komponente van 'n mandjie granulator

1. die mandjie en sif

Die mandjie is die sentrale komponent van 'n mandjie -granulator. Dit is 'n silindriese houer met 'n geperforeerde basis en symure. Die mandjie is verantwoordelik vir die hou van die materiaal wat korrelig is en dat die korrels deurgaan.

Die sif kom in 'n geperforeerde metaalplaat. Dit funksioneer as 'n gaasskerm en draai om die mandjie. Met 'n vlekvrye staal konstruksie werk die sif om die deeltjies wat deur die roterende rotor gekneus is, te gradeer en te vertoon.

Die mandjie -granulator -sif is beskikbaar in verskillende groottes en geperforeerde soorte. Sif help om die gewenste deeltjiegroottes te bereik, afhangende van u produksiebehoeftes. Ons sif het 'n rondte. Die kleinste gat van die geperforeerde metaalplaat is 0,6 mm.

1.1 Tipes mandjies

Mandjie -granulators is in verskillende soorte mandjies, insluitend vaste en verwyderbare mandjies. Vaste mandjies word permanent aan die granulator vasgemaak, terwyl verwyderbare mandjies maklik verwyder kan word vir skoonmaak- en onderhoudsdoeleindes.

1.2 Materiale wat vir mandjies en sif gebruik word

Mandjies en siwe word van verskillende materiale gemaak, insluitend vlekvrye staal en koolstofstaal. Vlekvrye staal is die algemeenste materiaal wat gebruik word om mandjies te maak as gevolg van die korrosieweerstand en duursaamheid.

2. Waaier

Die waaier van die roterende mandjie -granulator is 'n roterende komponent wat verantwoordelik is vir die vermenging en roer van die materiaal in die mandjie. Die waaier verseker dat die materiaal eenvormig versprei is en dat die korrels van eenvormige grootte en vorm is. Die waaier word in die mandjie geplaas en draai teen hoë snelhede om 'n sentrifugale krag te skep wat die materiaal teen die mand se mure stoot.

2.1 ONTWERP -ONTWERP

Die ontwerp van die waaier beïnvloed die doeltreffendheid en effektiwiteit van die korrelproses. Waaiers is ontwerp met verskillende vorms en groottes, en die aantal lemme wissel ook. Die waaierontwerp moet sorg dat die materiaal goed gemeng is en dat die korrels van die gewenste grootte en vorm is.

2.2 Materiaal wat vir waaier gebruik word

Die waaier is gemaak van verskillende materiale, insluitend vlekvrye staal en koolstofstaal. Roesvrye staal is die algemeenste materiaal wat gebruik word om waaiers te maak as gevolg van die korrosieweerstand en duursaamheid.

3. dryfmeganisme

Die dryfmeganisme is verantwoordelik vir die draai van die waaier in die mandjie. Dit bestaan ​​uit verskillende komponente, waaronder die motor, gordel en katrolle.

3.1 Motor

Die motor is die belangrikste komponent van die dryfmeganisme en is verantwoordelik vir die verskaffing van die krag wat nodig is om die waaier te draai. Die perdekrag en spoed van die motor hang af van die grootte en tipe mandjie -granulator.

3.2 gordel

Die gordel is verantwoordelik vir die oordrag van die krag van die motor na die katrolle. Dit is gemaak van rubber of sintetiese materiale en moet behoorlik gespanne wees om doeltreffende kragoordrag te verseker.

3.3 katrolle

Die katrolle is verantwoordelik vir die oordrag van die krag van die gordel na die waaier. Dit kom in verskillende groottes en materiale voor en moet behoorlik in lyn wees om doeltreffende kragoordrag te verseker.

Voordele van die ZL-80 Lab Rotary Granulator

Stofvrye operasie

Die ingeslote verwerkingskamer voorkom stofvrystelling, wat skoonkameromgewings ondersteun.

Hoë opbrengs en lae materiaalverlies

Ontwerp vir doeltreffende materiaalvloei en minimale plak.

Maklike skoonmaak

Demontage is vinnig en eenvoudig, wat tyd bespaar tydens produkveranderings.

Skaalbare ontwerp

Resultate van die laboratoriummasjien kan maklik na industriële modelle afgeskaal word.

Beskikbare modelle en opskerpingsopsies

Terwyl die ZL-80 ideaal is vir laboratorium- en loodsproduksie, bevat ons produkportefeulje 'n reeks van Industriële roterende granulators (soos ZL-200, ZL-300 en ZL-400-modelle) vir grootskaalse korrelproduksie. Hierdie masjiene bevat gevorderde korrellengte -beheerstelsels, deurlopende werking en hoër deurvoervermoë.

Wesenlike verenigbaarheid en nakoming

Die ZL-80-korrelstelsel is gebou om aan die streng vereistes van moderne prosesbedrywe te voldoen. Die raam- en kontakonderdele is beskikbaar in:

• 304 vlekvrye staal : koste-effektief en wyd gebruik in algemene toepassings.

• 316L vlekvrye staal : ideaal vir die verwerking van materiale met korrosiewe of chloriedryke komponente.

Die toerusting voldoen aan GMP- en CE -standaarde, wat dit geskik maak vir gebruik in wêreldwye farmaseutiese en voedselproduksie -fasiliteite.

Integrasie met volledige korrellyne

Die ZL-80-roterende granulator kan volledig geïntegreer word in 'n modulêre korrellyn wat die volgende insluit:

• Nat vermenging (via GHL hoë-skuifmengers)

• Vakuumtransportstelsels

• Droogtoerusting (vloeistofbeddroërs, skinkborddroërs)

• Sifmasjiene (vibrerende siwe vir sifting na die droogte)

• Tabletpersmasjiene of kapsulevulmasjiene

Hierdie plug-en-speel-modulariteit ondersteun buigsame prosesvalidering, loodsskaal-toetsing en omvang tot volledige produksie.

Bestel- en aanpassingsopsies

Ons bied wêreldwye aflewerings- en aanpassingsdienste aan om die ZL-80 Rotary Granulator aan te pas by u presiese behoeftes. Opsies sluit in:

• Skermmaasgrootte -aanpassing

• Lemhoek en materiaalopgraderings

• Volledige outomatisering met PLC en HMI -koppelvlak

Kontak ons ​​vandag vir 'n kwotasie, tegniese spesifikasieblad, of om 'n volledige laboratorium- of produksielynoplossing vir u projek te bespreek.

Onderhoudswenke vir roterende granulators

Om die lang lewe en doeltreffende werking van mandjie -granulators te verseker, is dit noodsaaklik om gereelde onderhoud uit te voer. Hier is 'n paar wenke:

Reiniging

Mandjie -granulators moet gereeld skoongemaak word om opbou en besoedeling te voorkom. Die waaier, mandjie en ander dele moet deeglik uitmekaar gehaal en skoongemaak word.

Smeer

Die bewegende dele van die roterende mandjie -granulators moet gereeld gesmeer word om slytasie te voorkom. Die olie moet van hoë gehalte wees en in die regte hoeveelheid toegepas word.

Inspeksie

Mandjie -granulators moet gereeld geïnspekteer word vir tekens van slytasie. Enige beskadigde onderdele moet onmiddellik vervang word om verdere skade te voorkom.